【課題】 経験豊富で専門知識のあるオペレータがいなくても的確な浄化処理を自動的に行えるシステムを提供する。
【解決手段】 複数の注入井１及び複数の揚水井２の検出情報に基づいて現在の状態が予め記憶された特定パターンのどのパターンに該当するかを制御部が判別し、各特定パターンに対応する駆動情報に基づいて注入側駆動部３８と揚水側駆動部３９を駆動して、浄化処理において好ましい状態へ変化させる制御部２５と備えている。 （もっと読む）

【課題】台所に臭気を発生させない生ごみ処理装置を提供する。
【解決手段】生ごみ投入口４と連通しその下方に設けた投入通路８と、この投入通路８の下部に設けられ生ごみを減量処理する生ごみ処理室９と、循環経路２８を介して生ごみ処理室９と連通する凝縮脱臭装置２７と、投入通路８の周囲に設けられ生ごみ投入口４と連通する吸気ダクト５９と、吸気ダクト５９に連通した吸引手段６３と、吸引手段６３と吸気ダクト５９の間に設けたハイブリッド脱臭材６４と、生ごみ投入口４を開閉する投入口フタ７とを備え、投入口フタ７を開放する時に吸引手段６３が作動するもので、生ごみから発生する水蒸気や臭気は凝縮脱臭装置２７で吸収され、また、生ごみを投入するために投入口フタ７を開放した時は、吸気ダクト５９から、投入通路８内の水蒸気と臭気を周囲の空気と共に吸引しハイブリッド脱臭材６４に吸着させるので、台所に悪臭が発生しない。 （もっと読む）

【課題】悪臭の発生を抑えつつ、廃棄物を発生させずに、生ゴミを分解、消失させる低コストの生ゴミ処理方法を提供する。
【解決手段】ディスポーザー２によって、生ゴミに井水とＥＭＢＣ増殖液の混合水を混ぜたものを粉砕し、生ゴミの廃液濃度を均一化させ、スクリーン６に、廃液を通過させ、液体分と固形分に分離し、液体分については発酵槽に送り、固形分については固形分から絞り出した液体分をメッシュに送り、液体分を絞り出した後に残った固形分をディスポーザーに送り返し、液化槽８において、複合発酵法に基づき、微生物により発酵させ液状化させる。発酵槽１０において分解されずに残った有機的物質とまだ分解されていない無機的物質を分解し、第二沈殿槽１３において、微生物と水の混合水を分離し、沈降した微生物の一部をＭＬＳＳ発酵槽１５、１６、１７に送ると同時に、残りを発酵槽に戻し、上部に残った水を処理水として再利用または放流する。 （もっと読む）

【課題】現在は一般的に廃棄物処理及び熱源確保に化石燃料を地上で燃焼させる事により賄っているが、その結果大気中に大量の二酸化炭素等の排気ガスを放出する事になり、地球温暖化問題を引き起こしている。自然地下熱エネルギーを活用し二酸化炭素を大幅に減らした資源生成を目的とする。
【解決手段】自然エネルギーである地下熱水を汲み上げその熱源により地中に設置した反応槽内において固体酸触媒と水、有機物（廃棄物、木材等）の混合流体を化学変化させ糖類を生成する。糖はバイオエタノール等様々な資源へ変える事ができる。
化石燃料は一切使わないため二酸化炭素の排出量を大幅に削減できる。
また地中で反応槽内と外は区切られているため地下熱水を汚染する事も無い。
自然に優しいエネルギー資源製造方法である。 （もっと読む）

【課題】有機ハロゲン化合物を内蔵する変圧器等の機器の容器及び内部部材に残留する有機ハロゲン化合物を、特別な無害化処理装置を使用することなく、また有害なダイオキシン類を副生することもなく、簡便かつ短期間で、機器解体前に無害化処理することができる、有機ハロゲン化合物残留機器の無害化処理方法及び無害化処理装置を提供する。
【解決手段】容器及び内部部材に残留する有機ハロゲン化合物を分解する無害化処理において、前記容器に水素供与体とアルカリ化合物とからなる溶液を充填して有機ハロゲン化合物を溶出させて混合液とした後、該混合液を触媒槽の中に配置された触媒充填装置を流通させ、触媒槽下部の液溜りに貯留させた後、容器に戻す循環を行うことで有機ハロゲン化合物を分解する際に、該触媒充填装置流通時に照射されたマイクロ波によって加熱された液を、前記液溜りにて冷却することを特徴とする方法、及び、それに用いる装置である。 （もっと読む）

【課題】酸性の処理液などのように腐食性の高い処理液で土壌を洗浄するのに適した土壌洗浄装置の提供を目的とした。
【解決手段】土壌洗浄装置１０は、処理槽２０と、この処理槽２０の内容物を外部に取り出した後、再び処理槽２０内に戻すことによって攪拌可能な攪拌手段３０とを有する。攪拌手段３０は、処理槽２０の外部に配されており、攪拌物流路３４と、高圧気体導入手段３６と、取出流路３２とを有する。取出流路３２は、処理槽２０の底部２２に設けられた排出口２４と高圧気体導入手段３６の中途部分に設けられた合流部３７とをつないでいる。高圧気体導入手段３６により攪拌物流路３４内に気体を高圧状態で導入すると、攪拌物流路３４内が負圧になり、処理槽２０の内容物が取出流路３２を介して吸引される。その後、内容物は、攪拌物流路３４内を上昇し、処理槽２０に対して上方から戻される。 （もっと読む）

【課題】脱水等の余剰汚泥処理設備の小型化、ランニングコストの低減、メンテナンスの容易化を図る。
【解決手段】有機物をメタン発酵槽１でメタン発酵し、このメタン発酵した発酵汚泥を含む発酵液を、当該発酵液に夾雑物と共に浸漬する多孔金属体６により固液分離し、この固液分離による濾過によって透過液を得る一方で、濃縮した余剰な発酵汚泥及び夾雑物を排出ラインＬ７により排出し、このように、夾雑物により損傷してしまう有機膜に代えて多孔金属体６を用いることにより、発酵汚泥を含む発酵液に夾雑物と共に浸漬した状態での固液分離を可能とし、余剰汚泥濃度の高濃度化を一層図る。また、このように有機膜に代えて多孔金属体６を用いることで、長期間の使用を可能とすると共に、洗浄による損傷を起こり難くし洗浄を容易とする。 （もっと読む）

【課題】タンク内の有機成分を含む廃棄物の生物学的熱処理に使用する方法に関する。
【解決手段】当該方法において、タンクから引出された排出空気をタンクに再び戻す。当該方法を改善するために、排出空気を再びタンクに入れる前に加熱する。 （もっと読む）

【課題】発酵処理対象液に含まれる有機性成分を発酵により処理する技術において、発酵によって発生する生物ガスを活用することにより、無動力で発酵処理対象液の撹拌及び移送を行う。
【解決手段】有機性成分を含む発酵処理対象液の発酵処理を下部同士が互いに連通した複数の発酵槽１，２で行い、上流側の発酵槽１で発生する生物ガスの圧力Ｐ₁により、発酵処理対象液Ｌ₁を上流側の発酵槽１から下流側の発酵槽２へ移送すると共に、下流側の発酵槽２の発酵処理対象液Ｌ₂をオーバーフローさせて系外へ移送し、上流側の発酵槽１に蓄積された生物ガスの圧力Ｐ₁を開放することにより下流側の発酵槽２の発酵処理対象液Ｌ₂の一部を上流側の発酵槽１へ還流させ、これにより無動力で発酵処理対象液の撹拌及び移送を行う。 （もっと読む）

【課題】金属残渣中の六価クロムを適切に除去して処理コストを抑制し、且つ処理済みの金属残渣の価値を高める金属残渣の処理方法及び処理装置を提供する。
【解決手段】反応槽１には、六価クロムを含む金属残渣を投入し得る第一投入ライン２と、水、有機物、酸を投入し得る第二投入ライン３とを備えており、反応槽内部で金属残渣、水、有機物、酸を撹拌する撹拌手段４が備えら、Ｃｒ_２Ｏ_７^２−＋14Ｈ^＋＋6ｅ⁻→2Ｃｒ^３＋＋7Ｈ_２Ｏの反応により、六価クロムを三価クロムにする。 （もっと読む）

【課題】アスベスト含有物を無害化処理する方法の提供。
【解決手段】アスベスト含有物を焼却灰または焼却灰から製造された触媒の存在下に、低酸素雰囲気または還元雰囲気中で加熱処理するアスベスト含有物の無害化処理方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートと紙層からなる積層体から、紙繊維が高度に除去された樹脂シートを工業的に有利に回収する方法を提供する。
【解決手段】樹脂シートと紙層からなる積層体１に対して、例えば、ボールミル３により紙繊維を離解する処理を施す離解工程、上記離解工程より得られた解離した紙繊維と片状の樹脂シートの混合物より、離解した紙繊維と片状の樹脂シートとを、例えば、振動篩４によって分離する分離工程、上記分離工程によって分離された片状の樹脂シートを、セルロース分解酵素を含有する水性媒体中に分散させて、樹脂シートに残存する紙繊維を分解する処理を施す分解工程、上記分解工程より、セルロース分解酵素を含有する水性媒体に分散した状態で片状の樹脂シートを取出し、該水性媒体から片状の樹脂シートを分離する回収工程を含む。 （もっと読む）

【課題】 原料としてのバイオマスに含まれる異物（鳥類の羽根）を取り除き、異物の含まれていないバイオマスを破砕機に供給する。
【解決手段】 バイオマス３５が貯留される原料タンク４と、原料タンク４から供給されるバイオマス３５を破砕処理する破砕手段とを備えた原料供給手段と、原料供給手段から供給されるバイオマスをガス化処理することにより燃料ガスを生成するガス化処理手段とを備えたバイオマスガス化システムに用いられ、原料タンク４から破砕手段に供給されるバイオマス３５に含まれる異物を取り除くバイオマスの異物除去装置１であって、原料タンク４に回転可能に設けられる攪拌手段８と、攪拌手段８に一体に設けられて攪拌手段８と一体に回転可能とともに、回転時に原料タンク４内のバイオマス３５に含まれる異物３６を捕捉する捕捉手段１２とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】生ごみからメタンガスを効率良く発生させて利用すると共に、汚泥や残渣等の煩わしい放出物が殆んどなく、しかも連続して運転することが可能な生ごみ処理装置を提供する。
【解決手段】生ごみを撹拌して可溶化する撹拌槽４と、該撹拌槽４で溶液化した液化生ごみを導入してメタン発酵させるメタン発酵槽６と、該メタン発酵槽６で処理された後の液化生ごみ中の有機物を微生物によって消化処理する少なくとも２組の消化処理槽７ａ、７ｂとを有しており、前記消化処理槽７ａ、７ｂを交互に使用して連続して前記液化生ごみの処理を行なうように形成した生ごみ処理装置１。 （もっと読む）

【課題】膜分離手段をメンテナンス等する際であってもメタン発酵槽内の攪拌を継続することができるとともに、ガス供給手段の損傷を防止することが可能である膜型メタン発酵処理装置を提供する。
【解決手段】膜分離手段１８を内蔵した膜分離槽１４と、メタン発酵槽１２と膜分離槽１４との間で消化汚泥を循環させる循環管１５，１６と、メタン発酵槽１２内のバイオガスを膜分離手段１８の下方から散気する散気手段１９と、メタン発酵槽１２内の消化汚泥中に開口する吐出口２２から上記バイオガスを吐出する吐出手段２３と、上記バイオガスを散気手段１９と吐出手段２３とに供給する共通のブロワ装置２４と、ブロワ装置２４によって供給されたバイオガスを散気手段１９から散気する散気状態と上記バイオガスを吐出手段２３から吐出する吐出状態とに切換える切換手段２５とが設けられている。 （もっと読む）

本発明は、プラントバイオマス、たとえば穀物、サトウキビおよびトウモロコシ等の第1世代作物またはリグノセルロース系バイオマス等の第2世代作物から取り出される燃料の製造用のプラントにおいて前処理(101)システムの一部とすることができる装置に関する。本装置は、例えばバイオエタノールの製造プラントにおいて、脱水されたバイオマスがプロセス反応器(215)に導入される前に、バイオマスの含水量を制御するようにバイオマスを送り込みかつ脱水する機能を有する。送込みプロセス及び脱水プロセスは、プロセス反応器(215)内部の圧力よりも高いかまたはプロセス反応器(215)内部の圧力に等しい圧力で行われ、それにより、プロセス反応器の液密封止の利益が提供されるとともに、その連続した送りが促進される。
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本発明は、材料の切断、浸漬および／または洗浄によって材料を処理するための装置に関連し、装置は、容器（１０）と、渦発生器および流体および材料を容器（１０）から渦発生器へポンプ送りするよう配置されたポンプ手段（２２）を有する排出要素（２０）とを備え、渦発生器およびポンプ手段（２２）の組み合わせは、容器内に延在する流体内に円錐らせんの形の渦を生成するよう構成されている。
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【課題】 低い熱分解槽にて溶融、脱塩化水素、熱分解を行って、塩化ビニルを含む廃プラスチックを効率よく油化できるようにする。
【解決手段】 廃プラスチックを熱分解する横型の熱分解槽(10)と、熱分解槽の一側方に設けられ、投入原料に対して３〜５重量倍の溶融物と溶融物に対して３〜１５重量％の消石灰とが混合され、溶融され廃プラスチックの脱塩化水素を行う第１の溶融脱塩化水素槽(11)と、熱分解槽の一側方に設けられ、溶融された廃プラスチックの脱塩化水素を行う第２の溶融脱塩化水素槽(12)と、熱分解槽内に一側方から他側方及び他側方から一側方に延びて設けられ、熱分解槽の槽底油によって間接加熱されることによって廃プラスチックを第１、第２の溶融脱塩化水素槽の間で攪拌しながら移送する２本のスクリューコンベア(13,14)と、熱分解槽からの熱分解油ガスから熱分解油を得る蒸留塔(17,18,19)を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、液体画分と固体画分を含有し、該液体画分は上向流嫌気性汚泥床法のメタン発酵菌の生育に必要な量の窒素源が含まれていない有機廃棄物に対して、効率的且つ簡便に処理するための方法及び装置を提供することである。
【解決手段】(1)液体画分と固体画分を含有し、該液体画分は上向流嫌気性汚泥床法のメタン発酵菌の生育に必要な量の窒素源が含まれていない有機廃棄物を固液分離する工程、(2)分離された固形分画分をメタン発酵処理に供する工程、(3)(2)で得られたメタン発酵汚泥に対し、可溶化処理及びアンモニア除去処理を行う工程、並びに(4)得られた液体画分と、(3)で除去されたアンモニアと、必要に応じて可溶化処理物と、可溶化処理物とを、上向流嫌気性汚泥床法によるメタン発酵処理に供する工程を、実施すること。 （もっと読む）

【課題】スケールアップしても効率的なメタン発酵処理を安定的に維持できる有機性固形廃棄物のメタン発酵処理方法及びシステムを提供する。
【解決手段】有機性固形廃棄物Ｃを原料槽１０に嫌気的に貯え、原料槽と気相部が連通する嫌気性発酵槽３０に廃棄物の分解微生物含有発酵液Ｓを貯え、発酵槽の発酵液を継続的に原料槽へ供給して廃棄物を浸漬させ、原料槽の廃棄物及び発酵液の混合液Ｃ＋Ｓを固液分離装置２０へ継続的に抜出して固形分Ｅと濾液Ｄとに分離し且つ分離した濾液を発酵槽へ送ると共に固形分を原料槽へ戻し、原料槽の廃棄物を原料槽と固液分離装置と発酵槽との間で循環する発酵液に浸漬させつつ分解し、分解生成ガスＧを両槽３０、１０の気相部から回収する。好ましくは、分離装置の濾液の分離量に応じて発酵液の供給量又は混合液の抜出量を調整する。 （もっと読む）