【課題】高効率なメタン発酵処理を長期間安定的に維持する方法を提供する。
【解決手段】内側の所定高さに移動式レーキ６０と周壁貫通のスクリューコンベア７０とが設けられた嫌気性原料槽１０に軽量異物Ｍの混入した有機性固形廃棄物Ｃを投入し、原料槽１０に発酵液Ｓを供給してすると共に原料槽１０の発酵液Ｓを下方から引き抜いて上方へ戻す循環によって液面を所定高さに維持し、原料槽１０に投入された廃棄物Ｃを発酵液Ｓに浸漬させつつ可溶化して発酵液Ｓと共に循環させつつバイオガスＧに分解し、原料槽１０の液面に浮かぶ軽量異物Ｍをレーキ６０の移動によりスクリューコンベア７０に集めて排出する。好ましくは、発酵槽３０に貯えた発酵液Ｓを原料槽１０へ継続的に供給し、原料槽１０の発酵液Ｓを継続的に引き抜いて固液分離し且つ分離した濾液Ｄを発酵槽３０へ送ると共に固形分Ｅを原料槽１０へ戻して循環させる。 （もっと読む）

【課題】外部動力による攪拌を行わず、低いコストで運用可能でありながら、処理液を円滑に循環させることができ、効率的にメタンを発酵させることのできるメタン発酵浄化装置を提供する。
【解決手段】（１）メタン発酵槽と、生成したメタンガスをメタンガス分離部１０に導く導出管３と、メタンガスを分離後の処理物をメタン発酵槽に戻す戻し管４とを有し、上面は導出管接続部が最も高い位置となり、導出管３は、導出管接続部より高い位置で戻し管４と接続し、戻し管上部は、メタンガス分離部１０を形成し、戻し管下部は、前記メタン発酵槽と連通すると共に、処理物投入口９をメタンガス分離部１０または戻し管の上部に設けたメタン発酵浄化装置１；（２）メタン発酵浄化装置で発生したメタンガスを送気する送気装置２１；（３）メタン発酵槽中に設けられた、吹込み管２４；および（４）メタンガス配管２５ｂ中に設けられたメタンガス取り出し部２３を有する。 （もっと読む）

【課題】メタン生成原料が高濃度窒素含有の家畜排出物であっても、アンモニア除去の処理効率を高め排水量の低減を図る。
【解決手段】アンモニア発酵槽2に収容されたメタン生成原料の一部を、発酵槽外に取り出して閉鎖循環系アンモニア除去システム１０１の嫌気雰囲気の下で循環させながら原料に含まれるアンモニアをガス化除去し、アンモニア除去された原料をアンモニア発酵槽２に戻す。 （もっと読む）

【課題】メタン生成原料が高濃度窒素含有の家畜排出物であっても、アンモニア除去の処理効率を高め排水量の低減を図る。
【解決手段】アンモニア発酵槽2に収容されたメタン生成原料の一部を、発酵槽外に取り出して閉鎖循環系アンモニア除去システム１０１の嫌気雰囲気の下で循環させながら原料に含まれるアンモニアをガス化除去し、アンモニア除去された原料をアンモニア発酵槽２に戻す。 （もっと読む）

【課題】メタン生成原料が高濃度窒素含有の家畜排出物であっても、アンモニア除去の処理効率を高め排水量の低減を図る。
【解決手段】アンモニア転換処理された原料を第１の閉鎖循環系アンモニア除去装置１０１に導入して嫌気雰囲気の下で該装置にて循環させながら原料中に含まれるアンモニアをメタン発酵の最終目標の濃度に至らない濃度レベルでガス化除去する（第１段階）。第１段階のアンモニア除去工程に付された原料をメタン発酵槽７に送り、メタン発酵工程と並行して、メタン発酵槽に送られた原料の一部を、メタン発酵槽外の第２の閉鎖循環系アンモニア除去装置１０２に取り出して、嫌気雰囲気の下で該装置にて循環させながら原料中に含まれるアンモニアを最終目標濃度になるまでガス化除去した後、メタン発酵槽に戻す（第２段階）。 （もっと読む）

【課題】動植物性残渣物乾燥発酵飼料・乾燥発酵肥料等を製造する装置及び方法。
【解決手段】動植物性残渣物の発酵過程で生じる発酵熱を利用し、発酵槽内で該残渣物を移動、攪拌しながら該残渣物を浮遊させて下方から空気を供給し、該残渣物を該発酵槽の下部から上部に繰り返し気流搬送することにより、前記残渣物が乾いた空気に満遍なく接する機会と面積を増やし、乾燥までの時間短縮を飛躍的に向上させ、発酵のためのエネルギーの低減を可能とし、循環用ダクトにおいて循環用排出口下部内壁及び曲折部内壁に前記被乾燥物を空気とともに吹き上げる気流の外側に誘引気流を生じるように空気噴射ノズルを設けることにより、前記被乾燥物の該ダクト内の付着、損傷を防ぎ、スムーズに循環させることを実現し、発酵による付加価値のある、均一で良質な動植物性残渣物発酵飼料・乾燥発酵肥料等の製品を製造することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 多品種の原料の溶融・熱分解をバッチ式で行うことにより、槽内壁のコーキングの洗浄を効率よく行うことができ、有害物質を排出することなく且つ処理時間を大幅に短縮できる丸型横型熱分解槽を提供する。
【解決手段】 廃プラスチック、廃タイヤ、廃潤滑油、廃食用油、パーム、ジャトロハなどの原料を熱分解する横型熱分解槽において、横長筒状をなし、扉によって開閉される主投入口が長手方向の一端に形成され、上部に熱分解油のガスを抽出する抽出口が形成された槽本体と、横長の皿状をなし、原料が触媒とともに搭載され、主投入口から槽本体内に出し入れされ、原料の溶融・熱分解が行われる一方、熱分解残渣が溜められる受皿と、槽本体を内蔵し、燃焼熱によって槽本体の外側から受皿上の原料を加熱する加熱炉と、槽本体の内側から受皿上の原料を加熱する加熱手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】裁断等した廃棄物の洗浄効率を向上させることができ、よって装置全体の小型化や処理時間の短縮を図って、かつ処理能力を向上させることができる廃棄物の処理装置を提供する。
【解決手段】装置本体１の上部に設けられた廃棄物の投入部２と、この投入部の下方に設けられて廃棄物Ｗを破砕する破砕手段３と、この破砕手段から排出された廃棄物と洗浄液とを混合するタンク４と、このタンクから廃棄物および洗浄液を排出するポンプ２６を備えた排出ライン５と、この排出ラインに介装されてタンクから排出された廃棄物を切断する切断手段６と、排出ラインから送られる切断後の廃棄物を圧縮して排出するとともに洗浄液を分離する圧縮機７とを備え、かつ排出ラインのポンプの下流側には、切断後の廃棄物および洗浄液をタンクに循環可能な戻りライン８が枝配管されている。 （もっと読む）

【課題】好気性分解領域における溶存酸素量を効率的に増大させることができる。
【解決手段】揮発性有機化合物で汚染された汚染領域Ｒに揚水井戸１が配設されるとともに、揚水井戸１を間に一方の汚染領域Ｒ１側に第１注入井戸２が、他方の汚染領域Ｒ２側に第２注入井戸３が配設される。第１注入井戸２から供給し一方の汚染領域Ｒ１を流通させて揚水井戸１で汲み上げる地下水Ｗの第１循環Ｓ１によって、一方の汚染領域Ｒ１に、活性化した嫌気性微生物で揮発性有機化合物を分解させる嫌気性分解領域Ｐ１を形成する。第２注入井戸３から供給し他方の汚染領域Ｒ２を流通させて揚水井戸１で汲み上げる地下水Ｗの第２循環Ｓ２によって、他方の汚染領域Ｒ２に、活性化した好気性微生物で揮発性有機化合物を分解させる好気性分解領域Ｐ２を形成する。第２循環Ｓ２において地下水Ｗに微細気泡を生成する。 （もっと読む）

【課題】紙が付着している石膏廃材であっても、紙が混入せず且つ規格粒径以下（高精度）の細粒石膏に加工できるとともに、良品（再生原料）への加工量を多くできるようにした石膏廃材再生原料化装置を提供する。
【解決手段】破砕機１と、第１圧砕機３と、搬送装置４と、紙片分離機５と、粒径分別機６と、第２圧砕機７と、リターン通路９とを備え、粒径分別機６において再生原料として分別された規格粒径以下の細粒石膏Ａのみを順次再生原料容器６７に回収するとともに、粒径分別機６で分別された粗粒石膏を第２圧砕機７で再度圧砕した後、リターン通路９で原料として戻すようにしている。 （もっと読む）

【課題】糖化前処理によりリグニンが解離されたバイオマスを短い周期で効率的に得る装置を提供する。
【解決手段】第１及び第２の処理装置２ａ，２ｂは、それぞれ処理槽５ａ，５ｂ、アンモニア水供給手段６、混合手段８ａ，８ｂ、加熱手段１８ａ，１８ｂ、アンモニア分離手段４ａ，４ｂ、及び排出手段９ａ，９ｂを有する。第１及び第２の処理装置２ａ，２ｂは、交互に糖化前処理を行う。アンモニア分離手段４ａ，４ｂは、処理槽５ａ，５ｂの一方で放散されたアンモニアを処理槽５ａ，５ｂの他方に移送する。移送されたアンモニアガスを水供給手段７により供給された水に溶解する。ヒートポンプ手段１９が、溶解熱を加熱手段１８ａ，１８ｂに供給する。 （もっと読む）

【課題】減容処理を無駄に長引かせたり処理不足状態で終了することをなくす。
【解決手段】生ごみ処理装置１は、生ごみを収容する処理槽３と、処理槽３内に収容された長石及びリン鉱石を含む鉱石系粉末からなる分解触媒２８と、処理槽３内に回転駆動されるように設けられ、その回転により前記生ごみ及び分解触媒を撹拌する撹拌体１１と、処理槽３内に熱風を供給する熱風供給装置４と、熱風を排気する排気ダクト２０、２１、２２と、処理槽３内の湿度を検知する湿度センサ２４と、湿度センサ２４による検知湿度が設定湿度以下となった後、検出湿度が別の設定湿度以上とならないままに所定時間が経過したときには生ごみ処理運転を停止する制御装置２７と、を具備してなる。 （もっと読む）

【課題】発酵槽内の有機性廃棄物の固形分濃度を高濃度かつ好適範囲に維持することが容易なメタン発酵方法を提供する。
【解決手段】有機性廃棄物を発酵槽に供給する工程と、発酵槽内の有機性廃棄物をメタン発酵する工程と、発酵槽内の有機性廃棄物を膜ろ材により固液分離して膜ろ過水を得る工程と、発酵槽内の有機性廃棄物を余剰汚泥として排出する工程とを有し、発酵槽内の有機性廃棄物の可溶化量を設定して、発酵槽への有機性廃棄物供給量、膜ろ過水量、および余剰汚泥排出量を調整し、発酵槽内の有機性廃棄物の固形分濃度を３０，０００ｍｇ／Ｌ〜４５，０００ｍｇ／Ｌの範囲に維持することを特徴とするメタン発酵方法。 （もっと読む）

【課題】原料を高エネルギー効率で粉末とする粉末製造装置を提供する。
【解決手段】容器２１から粉砕機２２及び粉砕機２２から容器２１へ接続された管路を備え、容器２１と粉砕機２２間に流体の循環路を形成する第１循環路１０１と、容器２１から粉末回収装置３０、排気処理装置４０、循環気流温度調節器５０へ接続された管路と、循環気流温度調節器５０から容器２１へ接続された管路とを備え、容器２１と粉末回収装置３０と排気処理装置４０と循環気流温度調節器５０間に流体の循環路を形成する第２の循環路２０１との２重の流体の循環路を備え、第１循環路１０１で原料を循環気流とともに粉砕機２２と容器２１間を循環させて粉末化し、第２循環路２１０で、第１循環路１０１から循環気流とともに導かれた粉末を粉末回収装置３０で捕捉・回収し、循環気流の温度を循環気流温度調節器５０により調節して容器２１に導入して第２循環路２０１に循環させる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、固形バイオマスを含む廃棄物を、低コストで、効率的かつ簡便に可溶化、及び処理する技術を提供することである。
【解決手段】固形バイオマスを含む廃棄物の可溶化処理において、メタン発酵汚泥又はその液体画分の存在下で当該廃棄物を70〜90℃の温度で加熱処理することにより得られた可溶化処理物から液体画分を抜き取った残余を可溶化汚泥として使用して、当該廃棄物を当該可溶化汚泥70〜90℃の温度で加熱処理することによって、当該廃棄物の可溶化効率が格段に向上する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、固形バイオマスを含む廃棄物を、低コストで、効率的且つ簡便に処理するための方法を提供することである。
【解決手段】固形バイオマスを含む廃棄物を処理する方法であって、前記廃棄物をアルカリ性条件下で可溶化する可溶化工程、前記可溶化工程により得られた可溶化処理物を、二酸化炭素を加えることにより中和する中和工程、および前記中和工程で得られた処理物をメタン発酵するメタン発酵工程を含む処理方法の実施。 （もっと読む）

【課題】本発明は、設備のメンテナンスを容易に行うことができ、かつ、作業効率を改善できるセメント製造用原燃料製造設備及びセメント製造用原燃料の製造方法を提供する。
【解決手段】廃棄物の投入口にホッパーが設けられており、廃棄物をゴミ収集車から前記ホッパーへ直接投入することができる発酵処理装置を備えることを特徴とするセメント製造用原燃料製造設備を提供する。また、廃棄物を発酵処理装置へ直接投入し、前記発酵処理装置にて前記投入された廃棄物を発酵処理し、前記発酵処理した発酵処理品を貯蔵倉庫に貯蔵し、前記貯蔵品をセメント製造設備に搬入し、前記セメント製造設備に搬入された発酵処理品をセメント製造用原燃料として使用することを特徴とするセメント製造用原燃料の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】ドリップタイプの生ごみ処理装置により移動中であっても生ごみの分解処理を行うことを可能にした荷役車両に脱着可能な生ごみ回収処理装置用コンテナおよびこれを備えた荷役車両の提供。
【解決手段】荷役車両２に脱着可能な生ごみ回収処理装置用コンテナ１であり、生ごみを投入して回収および処理する生ごみ回収処理容器２０ａ，２０ｂと、生ごみ回収処理容器２０ａ，２０ｂ内に供給する水を貯留する水タンク２２ａ，２２ｂと、水タンク２２ａ，２２ｂの水を吸引し、生ごみ回収処理容器２０ａ，２０ｂ内へ供給する水ポンプ２３ａ，２３ｂとを有する。 （もっと読む）

【課題】残渣の除去が容易な厨芥処理装置を提供する。残渣の除去が容易なポンプを提供する。
【解決手段】一方端から投入された厨芥に水を加えて破砕してスラリーを生成し、他方端から前記スラリーを排出するディスポーザー４と、ディスポーザー４の前記他方端に接続されて、前記他方端から排出される前記スラリーを吸引する吸引室、下流側の装置に向けて前記スラリーを吐出する吐出室、及び前記スラリーを前記吸引室から前記吐出室に送出する送出手段を有するポンプ５を備える厨芥処理装置１において、ポンプ５に、前記送出手段より下方にあって、前記吸引室と前記吐出室を連絡する循環管路７と、循環管路７を開閉する電動開閉弁８を備える。 （もっと読む）

【課題】メタン発酵処理の効率を向上させるメタン発酵後処理装置、メタン発酵後処理システム及びこれらの方法を提供する。
【解決手段】生ごみ等の有機性廃棄物１１を先ず粗く破砕処理する粗破砕機１２−１と、前記粗破砕された廃棄物１１Ａを更に細かく砕く微破砕機１２−２と、前記廃棄物１１Ａに混入している例えばビニール等の夾雑物１３を選択的に選別する選別機１４と、前記夾雑物１３が除去された廃棄物１１Ｂを所定の水分量となるように可溶化する可溶化槽１５と、前記可溶化槽１５で可溶化した可溶化液１８Ａ中に残留する夾雑物１３を除去する第１の固液分離装置であるスクリーン１６Ａと、前記残留夾雑物１３を除去した可溶化液１８Ｂを再度可溶化槽１５に戻す戻しラインＬ₃と、前記可溶化槽１５からメタン発酵槽２１にメタン発酵処理を行なうメタン発酵用可溶化液１８Ｄを供給する供給ラインＬ₅を具備する。 （もっと読む）