【課題】灰洗浄排水中のスケール成分を低減させ、洗浄槽内部や配管にスケール成分が付着することを防止するようにした灰洗浄排水の処理方法及び処理システムを提供する。
【解決手段】灰２０を洗浄水により水洗処理する洗浄槽１１、１２を備え、該洗浄槽にて発生する灰洗浄排水からスケール成分を除去する灰洗浄排水の処理システムにおいて、前記灰洗浄排水に含まれるカルシウム濃度を測定するカルシウム濃度測定手段３２と、測定されたカルシウム濃度が、カルシウムが析出する濃度に基づき設定される炭酸供給開始濃度以上となったら灰洗浄排水に炭酸塩又はＣＯ_２ガスの少なくとも何れか一方を供給し、前記カルシウム濃度が、前記炭酸供給開始濃度より低く設定される炭酸供給終了濃度以下となったら炭酸塩又はＣＯ_２ガスの供給を停止する炭酸供給手段３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】廃棄物の洗浄効率を向上させることを目的とする。
【解決手段】廃棄物を洗浄する乾式洗浄装置１０であって、前記廃棄物と加熱した洗浄材とを混合して攪拌するための攪拌空間２１が設けられたケース体２０と、前記攪拌空間内で前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを混合して攪拌する攪拌部材２７とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】油脂分解剤を用いた際に、温度、水分、外部空気の供給において菌が活動しやすい条件を作り上げ、含油廃棄物を迅速に分解する方法を提供する。
【解決手段】本発明の油分解処理槽１０は、底部に水を貯めることができ、この水を加熱する熱源を有する外殻容器２０と、外殻容器２０内に設置され、油脂分解菌を含有する腐植からなる油脂分解剤Ｍ１６および含油廃棄物Ｍ１７を貯留するための内殻容器３０とを含む二重構造であって、両容器は水の加熱により発生する蒸気が連通することを特徴とする。さらに、内殻容器２０内の油脂分解剤Ｍ１６および含油廃棄物Ｍ１７からなる菌床Ｍ１５内に蒸気を循環させるための循環手段４０を有する。さらに、循環手段４０と内殻容器３０の下部との間に設置される通気手段５０を有する。 （もっと読む）

本発明は廃タイヤリサイクルシステムを開示する。本発明は投入された廃タイヤをキャリアガスとして循環させて使用し、直接加熱方式によって分解させる熱分解炉と、この熱分解炉で発生される高熱の蒸気を冷却凝縮させてオイルを捕集するオイル捕集手段と、熱分解炉とオイル捕集手段を経由して再び熱分解炉に循環されるキャリアガス循環ラインとを含む廃タイヤリサイクルシステムにおいて、前記キャリアガス循環ラインの一端に連結されて、バルブの断続によって選択的にキャリアガスを供給するもので、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、アンモニウム系の成分を少なくとも一つまたは一つ以上混合してなるキャリアガスを充填した充填要素を備えたキャリアガス供給装置をさらに含む。

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【課題】 大量の水を必要とすることなく消毒することができ、処理することができる使用済み紙オムツの処理方法の提供。
【解決手段】 本発明の使用済み紙オムツの処理方法は、石灰１と、次亜塩素２を入れた処理槽３内に使用済み紙オムツ４を投入し、処理槽３内で撹拌可能な最低限の水５を給水しながら所定の時間にわたり撹拌し、処理槽３内の液体６を処理槽の外へ排出させると共に脱水し、排出された廃水７を回収し水質処理を施して破棄することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】本発明は発酵槽内の消化汚泥の水分を抜き取ることによって消化率の向上と発酵
槽の小型化を目指す。
【解決手段】通常法メタン発酵では発酵槽に投入された基質バイオマスは微生物によって
消化されて消化ガスを発生すると共に、未消化の基質バイオマスと発酵の過程で増殖した
菌体が脱離水と共に消化汚泥として発酵槽出口から押し出されて廃棄されるが、本発明法
では発酵槽内の消化汚泥から水分を抜き取ることによって発酵槽内の消化汚泥（菌体）濃
度を高め、水分を抜き取って体積が減った分発酵槽内での滞留時間が長くなる。その結果
90%の高消化率と発酵槽容積の小型化が達成される。発酵槽内の消化汚泥から水分を抜き
取る手段としては機械濃縮機、重力沈降槽、発酵槽の内表面に設けたフィルタ−などがあ
る。これらの中で発酵槽の内表面に設けたフィルタ−に加わる水圧を利用して水分を抜き
取る方式が最も低コストで優れている。

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本発明は、プラスチック及び金属構成部材を含む電気・電子機器の処分方法であって、機器及び／又はその粉砕片を溶融加工して溶融加工物を作ることと、溶融加工物を容器に移し、溶融加工物が揮発性炭化水素を遊離させて金属を含む不揮発性残留物を残すよう、遠赤外線を用いて溶融加工物を加熱することと、揮発性炭化水素と不揮発性残留物の一方又は両方を後の使用のために捕集することを、含む方法に関する。
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【課題】発熱量調整材により発熱量を高くするとともに、灰分を少なくした廃棄物溶融炉用コークスの製造方法およびその製造装置ならびに廃棄物溶融炉用コークスを利用した廃棄物溶融処理方法を提供する。
【解決手段】廃棄物を乾留し、発熱量調整材とバインダを加えて混練し、加圧成型後、再度乾留して、発熱量を高くするとともに、灰分を少なくした廃棄物溶融炉用コークスを製造する。廃棄物溶融炉用コークスの製造装置は、原料を乾留する乾留炉１と、乾留炉１から排出した乾留物に発熱量調整材とバインダを添加し混練する混練装置６と、混練物を加圧成型する成型機７と、成型物を乾留する乾留炉からなる。廃棄物溶融炉に、前記方法で製造した廃棄物溶融炉用コークスのみを投入して高温燃焼させ、廃棄物溶融炉用コークス中の灰分を溶融させる。 （もっと読む）

【課題】ガス化炉内に留まる流動媒体の滞留時間を、ガス化炉内での流動媒体の温度とは個別に調節することができ、ガス化炉に投入される原料のガス化率即ち炭素転換率を要求に応じて変化させ得るガス化設備における流動層ガス化炉の流動媒体滞留時間制御方法及び装置を提供する。
【解決手段】ガス化炉２に対しその長手方向における流動媒体の流通方向上流側端部から下流側へ向け所要間隔をあけて接続された複数の流動媒体投入ポート２０ａ，２０ｂ，２０ｃのいずれかに流動媒体を導くと共に、これらと対応するガス化炉２の長手方向所要箇所に接続された原料投入ポート２２ａ，２２ｂ，２２ｃに原料を導き、ガス化炉２に対しその長手方向における流動媒体の流通方向下流側端部に接続された流動媒体抜出ポート２４から流動媒体を抜き出して燃焼炉５へ導くことにより、ガス化炉２の流動媒体の滞留時間を制御する。 （もっと読む）

【課題】自動的もしくは半自動的に各培養槽内の物質を移動させることにより、人力、労力等の消費を減少させることが可能な培養装置および培養方法を提供する。
【解決手段】有機物質を格納して処理を加えるための少なくとも２つの処理ユニット１を有し、前記処理ユニット１は、有機物質を内部に注入するための材料注入口５と、有機物質を外部へ排出するための材料注入口５とを備え、異なる処理ユニット１同士の材料注入口５と材料排出口６の間が互いに連通可能であり、当該異なる処理ユニット１の位置関係が、上下に変更可能な培養装置および培養方法である。 （もっと読む）

【課題】有機性廃棄物から効率よくバイオガスの生成あるいはエタノールの生産を行うことができる廃棄物処理方法を提供すること。
【解決手段】本発明の廃棄物処理方法では、発酵槽２０内の上部に空間部Ｓを設けた状態で有機性廃棄物６０の攪拌を行うことで、メタノール発酵の際に有機性廃棄物６０の発酵を阻害するアンモニアや硫化水素等のガスを空間部Ｓに放散させるようにしている。その結果、有機性廃棄物中のアンモニア濃度及び硫化水素濃度を低減させることができ、有機性廃棄物から効率よくバイオガスを生成することができるようになる。また、エタノール発酵の際には、空間部Ｓを設け且つ回転翼４０により有機性廃棄物６０を攪拌することで、酸素の供給を改善し、有機性廃棄物６０中のエタノールの気散を促進し、効率のよいエタノール化ができるようになる。 （もっと読む）

【課題】塩化物を含む鉱物性粉体、特に焼却灰から、処理後の鉱物性粉体が粉体の状態を保持したままで、鉱物性粉体に含まれる塩化物の塩素分を除去し、塩素分の含有量を大幅に下げる処理方法及び処理装置を提供すること。
【解決手段】
塩化物を含む鉱物性粉体を、鉄及び／又は酸化第一鉄及び／又は四酸化三鉄及び／又は酸化第二鉄の微粉の存在下、６５０℃〜１１００℃の温度範囲で、酸素を含む媒体ガス気流と接触させ、鉱物性粉体中の塩化物を塩化鉄に変成し、この塩化鉄蒸気を媒体ガス中に移動せしめ、処理後の鉱物性粉体と塩化鉄の蒸気を含む媒体ガスを分離することを特徴とする塩化物を含む鉱物性粉体（焼却灰）から塩素分を除去する処理方法。 （もっと読む）

切断システムは、固定カッター及び該固定カッターに対して回転する互いを挟む二組の回転カッターを備えた第1工程切断システムと、固定カッター及び該固定カッターに対して回転する回転カッターを備えた2工程切断システムでとを含むことができる。シュートが、第1工程切断システムから出る物質を第2工程切断システム内に差し向けることができる。
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【課題】 炭化物の塩素濃度を所望程度まで低くしつつも、洗浄に使用する水量を大幅に減少させ得る、炭化物の脱塩処理方法及び脱塩処理設備を提供する。
【解決手段】 撹拌槽２内において炭化物を一次洗浄水と混合し撹拌することにより洗浄する一次洗浄工程と、前記一次炭化物を脱水機３によって一次脱塩炭化物と一次濾液とに分離する一次脱水工程と、前記一次脱塩炭化物を脱水機３に保持させた状態で新水の二次洗浄水によって洗浄する二次洗浄工程と、前記二次洗浄工程において洗浄した炭化物を、脱水機３にて二次脱塩炭化物と二次濾液とに分離する二次脱水工程と、を有し、前記二次濾液を一次洗浄水として再利用することとした。 （もっと読む）

【課題】未利用のバイオマス資源の有効利用に関し、特に固定層型固液接触方式の発酵反応設備を用いたメタン発酵によりメタンガスを生産するとともに、発酵堆肥を同時に生産する方法を提供する。
【解決手段】柔軟なガス不透過性シート材料によって空間が構成された気密性の発酵反応設備に、バイオマス原料の粗砕物を充填し、原料充填物の上部からスプレーノズルによってメタン発酵菌を含む水を均一に散布し、このメタン発酵菌を含む水を発酵反応設備の底部から外部循環系を通して繰り返し循環して原料充填物上部から散布させることによってメタン発酵反応を進行させ、発生するメタンガスを発酵反応設備から抜き出し回収するとともに、反応終了後の充填物を発酵堆肥として回収するメタンガスと堆肥の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 廃棄物ガス化処理システムにおいて、改質炉を大型化せずに、システム全体として改質ガスのタール濃度を下げることを課題とする。
【解決手段】 廃棄物を熱分解するガス化炉５と、熱分解ガスに酸化剤を注入してタールを含む熱分解ガスを改質して改質ガスを生成する改質炉１３と、改質ガスの熱を回収する熱回収ボイラ１７と、前記熱回収ボイラ１７から排出される改質ガスの粉塵を捕集するバグフィルタ２３を有する廃棄物ガス化処理システムにおいて、前記熱回収ボイラ１７で捕集された粉塵と前記バグフィルタ２３で捕集した粉塵の少なくとも一方をガス化炉５に供給する供給手段を有し、ガス化炉５に供給した粉塵にタールを吸着させることより、改質炉１３に供給される熱分解ガスのタール濃度を下げることを特徴とする。 （もっと読む）

有機基質からのバイオガス醗酵製造用の容器（１）であって、軸方向攪拌機（９）、容器（１）を充填するための１個または数個の入口装置（２）、容器（１）を空にし、醗酵残渣を回収するための１個または数個の出口装置（３、４）、醗酵混合物表面（１４）に噴霧するための数個の出口（８）を備える閉鎖循環用パイプライン（７）に醗酵混合物を供給するための外部導管（５）（噴霧する醗酵混合物は任意に容器（１）の下半分から搬送される）、生成するバイオガスを回収するための装置（１１）、および醗酵混合物の温度を制御するための装置（１０）を含んでなる容器；有機基質からのバイオガスの醗酵製造法、バイオガスの醗酵生産に際しての泡の形成を抑制する方法、およびバイオガスの醗酵生産に際して油脂を有機基質に改良変換する方法であって、これらの方法は容器（１）にて実施し得る。 （もっと読む）

【課題】有機性廃棄物の配送ラインの閉塞を防止して、長期にわたって安定したメタン発酵処理を行うことができるメタン発酵処理方法及びメタン発酵処理装置を提供する。
【解決手段】有機性廃棄物の配送ラインＬ１，Ｌ６に、配送ライン内を流通する有機性廃棄物の電気伝導度を測定する電磁誘導式電気伝導度計Ｅ１，Ｅ２と、配送ライン内を洗浄する洗浄手段とが配置され、前記洗浄手段は、前記電気伝導度Ｅ１，Ｅ２の測定値があらかじめ設定した値を下回ったら、前記配送ラインを洗浄するように構成されているメタン発酵装置を用いて有機性廃棄物のメタン発酵処理を行い、配送ライン内を流通する有機性廃棄物の電気伝導度の測定値があらかじめ設定した値を下回ったら、該配送ライン内の洗浄を行う。 （もっと読む）

【課題】バイオコークスを効率的に大量生産することを可能としたバイオコークス製造装置を提供する。
【解決手段】バイオマス粉砕物を加熱しながら加圧成形してバイオコークスを製造するバイオコークス製造装置であって、複数の反応容器２１が駆動装置を備えた環状搬送装置２上を搬送され、搬送装置の内周側若しくは外周側に、反応容器２１内にバイオマス粉砕物を充填して予備加圧するＡ充填圧縮ゾーンと、予備加圧後のバイオマス粉砕物を加圧した状態で一定時間加熱した後冷却するＢ１〜Ｂ６反応ゾーンと、反応終了後のバイオコークス製品を排出するＣ排出ゾーンと、が設けられ、前記Ｂ１〜Ｂ６反応ゾーンが複数設けられ、前記環状搬送装置２上を搬送される反応容器２１が、空状態の反応ゾーンを検知して順次送り込まれる構成とする。 （もっと読む）

【課題】高濃度の重金属類を含有する飛灰が焙焼灰中に残留することを防止し、重金属類除去効率を向上させることを可能とした焙焼炉の灰処理方法及び焙焼設備を提供する。
【解決手段】還元性雰囲気に保持され、重金属類を含有した被処理物を融点以下の温度で加熱することにより該重金属類を揮散分離する焙焼炉２と、該焙焼炉２にて発生した焙焼灰を配管３１より落下させて排出する灰排出装置３とを備えた焙焼設備において、前記灰排出装置３の配管３１に、該配管内へ分離用気体を導入するノズル３２を設けるとともに、該ノズル３２から導入される分離用気体は、前記配管内に上昇気流を形成し、該上昇気流により重金属類を含有する細粒径の飛灰を焙焼灰から分離して焙焼炉２に戻す流量に設定される。 （もっと読む）