乾式洗浄装置、乾式洗浄システム、乾式洗浄方法及び乾燥装置
【課題】廃棄物の洗浄効率を向上させることを目的とする。
【解決手段】廃棄物を洗浄する乾式洗浄装置１０であって、前記廃棄物と加熱した洗浄材とを混合して攪拌するための攪拌空間２１が設けられたケース体２０と、前記攪拌空間内で前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを混合して攪拌する攪拌部材２７とを有することを特徴とする。
【解決手段】廃棄物を洗浄する乾式洗浄装置１０であって、前記廃棄物と加熱した洗浄材とを混合して攪拌するための攪拌空間２１が設けられたケース体２０と、前記攪拌空間内で前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを混合して攪拌する攪拌部材２７とを有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄プラスチック等のプラスチック類、コンクリートガラ、木片等の廃棄物を乾燥し、乾式で洗浄する乾式洗浄装置、乾式洗浄システム、乾式洗浄方法及び乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃棄プラスチック等の廃棄物を洗浄する装置として特許文献１に開示された廃プラスチック物処理装置が知られている。この廃プラスチック物処理装置では、破砕機により破砕した廃プラスチックをコンベアにて搬送する途中で、洗浄水噴射装置から水を噴射させて廃プラスチックに付着した残留物を洗い流す。更に、その後、空気噴射装置から空気を噴射させて廃プラスチックに付着している水滴を除去するように構成されている。このように構成することにより、廃プラスチック等の廃棄物の洗浄を行うことができ、衛生上好ましい状態で処理することができるものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２５２９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した廃プラスチック物処理装置によれば、廃プラスチックを洗浄するために大量の水が必要になると共に、空気噴射装置により廃プラスチックに付着した水滴を除去するために空気を噴射させるための電力が必要になるために処理コストが上昇してしまうという問題がある。
また、上述したような複数の処理工程が必要となる他、更に水分を完全に乾燥させる処理工程を追加する場合、大量の温風を付与する必要があり、莫大なエネルギーコストを要することになる。また、単位量当たりの洗浄効率は著しく低下してしまう。
一方、このような問題は、廃プラスチックを洗浄する場合に限られない。近年、土壌汚染対策法の施行により、汚染土壌を掘り起こし、浄化することが多く行われている。このとき、主流の方策として、掘り起こした汚染土壌を水により洗浄している。しかしながら、汚染土壌には、コンクリート、ガラ、石、木片、その他固形物等が含まれており、全てを洗浄するには、多量の水が必要になり、莫大なエネルギーコストを要することになる。
【０００５】
本発明は上述したような問題点に鑑みてなされたものであって、廃棄物の洗浄効率を向上させることを目的とする。
また、廃棄物に水分が付着している場合にあっては、廃棄物の乾燥及び洗浄を同時に行い、処理効率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、廃棄物を洗浄する乾式洗浄装置であって、前記廃棄物と加熱した洗浄材とを混合して攪拌するための攪拌空間が設けられたケース体と、前記攪拌空間内で前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを混合して攪拌する攪拌部材とを有することを特徴とする。
また、本発明は、廃棄物を洗浄する乾式洗浄システムであって、前記廃棄物と加熱した洗浄材とを混合して攪拌するための攪拌空間が設けられたケース体と、前記攪拌空間内で前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを混合して攪拌する攪拌部材とを備える乾式洗浄装置と、前記洗浄材を加熱する加熱装置とを有することを特徴とする。
また、本発明は、廃棄物を洗浄する乾式洗浄方法であって、前記廃棄物と加熱した洗浄材とを混合させる混合ステップと、前記混合ステップにより混合された前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを攪拌する攪拌ステップとを有することを特徴とする。
また、本発明は、廃棄物を洗浄する乾燥装置であって、前記廃棄物と加熱した洗浄材とを混合して攪拌するための攪拌空間が設けられたケース体と、前記攪拌空間内で前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを混合して攪拌する攪拌部材とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、廃棄物と加熱した洗浄材とを混合して攪拌することにより、廃棄物の洗浄効率を向上させることができる。
また、廃棄物に水分が付着している場合にあっては、廃棄物と加熱した洗浄材とを混合して攪拌することにより、廃棄物の乾燥と洗浄とを同時もしくは連続的に行い、処理効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る乾式洗浄システム（以下、洗浄システムという）１００の概略構成について図１及び図２を参照して説明する。本実施形態の乾式洗浄システム１００は、特に、廃棄物として廃棄プラスチックを洗浄する場合に用いられて好適である。以下では、廃棄物として廃棄プラスチックを洗浄する場合について説明する。
図１は、洗浄システム１００の全体の構成を示す側面図である。図２は、洗浄システム１００の全体の構成を示す正面図である。なお、図２は、図１に示す矢視Ａ方向からみた図であって、後述する投入部を省略して示している。本実施形態の洗浄システム１００は、乾式洗浄装置１０、搬送装置５０、加熱装置６０、垂直搬送装置７０、集塵装置８０を含んで構成されている。ここで、各装置の概略について説明する。
【０００９】
まず、乾式洗浄装置（以下、洗浄装置という）１０は、投入口から投入された廃棄プラスチックと加熱した洗浄材とを混合して攪拌し、廃棄プラスチックを洗浄する役割を有する。また、廃棄プラスチックに水分が付着している場合には、洗浄すると共に水分を除去して乾燥させる役割を有する。
また、洗浄装置１０では、廃棄プラスチックと洗浄材とを分離して、廃棄プラスチックを吹出口から排出し、洗浄材及び塵や埃や汚れ等を開口部から落下させる。
搬送装置５０は、洗浄装置１０の開口部から落下した洗浄材及び塵や埃や汚れ等を加熱装置６０まで搬送する。
【００１０】
加熱装置６０は、搬送装置５０により搬送された洗浄材を予め定められた温度に加熱すると共に、垂直搬送装置７０まで搬送する。
垂直搬送装置７０は、加熱した洗浄材を洗浄装置１０の投入口まで搬送し、投入口に洗浄材を投入する。
また、集塵装置８０は、洗浄装置１０の開口部から落下した洗浄材のうち、洗浄材と、洗浄材以外の塵や埃や汚れ等を選別する。
洗浄システム１００は、上述したような装置による処理を経て、廃棄プラスチックを乾燥させると共に、廃棄プラスチックを洗浄する。また、廃棄プラスチックを洗浄するときに使用された洗浄材は、加熱されて再度、使用される。
【００１１】
次に、各装置の構成について詳細に説明する。まず、洗浄装置１０の構成について、図１〜図５を参照して、説明する。なお、説明の便宜上、各図において、洗浄装置１０の前方をＦｒとし、後方をＲｒとして示している。
まず、図１及び図２に示すように、洗浄装置１０は、基台１１によって床面から離間させた状態で配設されている本体カバー１３を有している。本体カバー１３は、図２に示すように、内部を中空状とする断面略矩形状にして形成され、長手方向を水平方向にして配設されている。この本体カバー１３は、略筒状に形成されたスクリーンとしてのケース体２０全体を包囲するように構成されている。
【００１２】
ここで、本体カバー１３の前方には、廃棄プラスチックと洗浄材としての加熱した砂とをケース体２０内に投入するための投入部１４が一体的に設けられている。また、本体カバー１３の後方には、廃棄プラスチックを排出するための吹出部１５が、一体的に設けられている。
ここで、洗浄装置１０の断面図を示す図３を参照すると、投入部１４の投入口１４ａは、上方かつ斜め前方に向かって開口している。また、投入部１４には、廃棄プラスチックを投入したときに、廃棄プラスチックを本体カバー１３内に案内するための傾斜部１４ｂが形成されている。
一方、吹出部１５の吹出口１５ａは、下方かつ斜め後方に向かって開口している。また、吹出部１５には、本体カバー１３内から後方に送り出された廃棄プラスチックを吹出口１５ａに案内するための傾斜部１５ｂが形成されている。
【００１３】
更に、本体カバー１３の上方には、本体カバー１３内の空気を排気する排気ダクト１６が上方を開口させて、複数（４つ）設けられている。排気ダクト１６内には、フィルタ１７が配設されている。フィルタ１７は、本体カバー１３内から空気を排気するときに、空気内に含まれている汚れ成分を、濾過した上で排気する。
また、本実施形態では、図３に示すようにそれぞれの排気ダクト１６内に、誘引ファン１８が設けられている。誘引ファン１８は、本体カバー１３内の空気を強制的に誘引して排気する。このように強制的に排気することにより、後述するようにケース体２０の廃棄プラスチックの流れを整流（排気することは遠心力方向の作用を増大させ、擦り合わせ効果により洗浄効果を高める）させることができる。更に、本実施形態の誘引ファン１８は、例えば回転速度を調整すること等により、排気量を調整可能にして構成されている。
【００１４】
また、本体カバー１３の下方には、加熱した砂が落下する落下部１９が、一体的に設けられている。落下部１９には、下方に向かって開口する開口部１９ａが落下部１９の長手方向に亘って形成されている。
【００１５】
次に、ケース体２０について図２〜図４を参照して説明する。
ケース体２０は、上述したように略筒状に形成され、筒状内部は、投入口１４ａから投入された廃棄プラスチックと加熱した砂とを混合して攪拌するための攪拌空間２１が形成される。本実施形態の攪拌空間２１は、前半部分の第一の攪拌空間２１ａと後半部分の攪拌空間２１ｂとが略水平状態で隣り合うように構成されている。より具体的に説明すると、第一の攪拌空間２１ａと第二の攪拌空間２１ｂとは、仕切り部材２３によって両者の空間を仕切るように構成されている。
【００１６】
仕切り部材２３は、第一の攪拌空間２１ａと第二の攪拌空間２１ｂとの境界のうち、上部側のみを仕切っている。具体的には、ケース体２０内の斜視図を示す図４を参照すると、仕切り部材２３は、略半円状に形成され、攪拌空間２１の略上半分を仕切るように配設されている。したがって、第一の攪拌空間２１ａ内で混合されている廃棄プラスチックと加熱した砂とは、仕切り部材２３の下部のみを通過して、第二の攪拌空間２１ｂに送り出される。このように仕切り部材２３を配設することで、廃棄プラスチックが多量に第二の攪拌空間２１ｂに送り出されることを邪魔し、第一の攪拌空間２１ａでの滞留時間を確保することができる。更に、仕切り部材２３は、加熱した砂により温められた空気を第一の攪拌空間２１ａ内に篭らせることができる。
また、図３及び図４に示すように、仕切り部材２３は、上側が前方に傾斜するように配設されている。したがって、この傾斜により、混合された廃棄プラスチックと加熱した砂とは、適度に促されて、第二の攪拌空間２１ｂに案内される。
【００１７】
また、ケース体２０の周面には、加熱した砂や埃や汚れ等が排出される排出孔２２が複数、設けられている。この排出孔２２の径は、加熱した砂や埃や汚れ等は排出するが、廃棄プラスチックは排出しない大きさに形成されている。
この排出孔２２は、第一の攪拌空間２１ａを形成するケース体２０ａと第二の攪拌空間２１ｂを形成するケース体２０ｂとの間で、配設する位置が異なっている。具体的には、排出孔２２は、ケース体２０ａの周面よりも、ケース体２０ｂの周面に多く設けられている。言い換えると、排出孔２２の総開口面積は、ケース体２０ａの周面よりも、ケース体２０ｂの周面の方が広くなるように形成されている。
本実施形態では、図３及び図４に示すように、ケース体２０ａでは、周面のうち下部周面に排出孔２２が設けられている。また、ケース体２０ｂでは、全周面に排出孔２２が設けられている。このように、第一の攪拌空間２１ａと第二の攪拌空間２１ｂとで排出孔２２を設ける位置を異ならせることで、後述するように攪拌空間内での役割を分担させることができる。
【００１８】
また、洗浄装置１０は、図２及び図３に示すように、ケース体２０の中心を挿通する回転軸２４が設けられている。回転軸２４は、基台１１から立設させたベアリングユニット２５ａ及びケース体２０に配置されたベアリングユニット２５ｂを介して回転可能に軸支されている。また、回転軸２４の前方には、駆動部としてのモータ２６が接続されている。したがって、モータ２６を駆動させることにより回転軸２４を回転させることができる。なお、本実施形態では、回転軸２４とモータ２６の出力軸は同軸で接続されているが、アイドルギアやベルト等を介して間接的に接続されていてもよい。
【００１９】
また、回転軸２４には、攪拌部材として、複数の攪拌羽根２８から構成される回転羽根２７が複数、設けられている。回転羽根２７は、それぞれ適宜の間隔で離間し、攪拌空間２１内で回転軸２４と同期して回転する。回転羽根２７が回転することにより、ケース体２０内で混合された廃棄プラスチックと加熱した砂とを攪拌させることができる。本実施形態の回転羽根２７は、図３に示すように、第一の攪拌空間２１ａ内及び第二の攪拌空間２１ｂ内にそれぞれ３つずつ設けられている。なお、回転羽根２７を設ける数や間隔は、上述した場合に限られず、適宜、攪拌させる廃棄プラスチックの汚れ具合等に応じて変更することができる。
【００２０】
また、本実施形態の回転羽根２７は、図４に示すように、十字状に４つの攪拌羽根２８が取り付けられている。また、隣り合う回転羽根２７の攪拌羽根２８は、攪拌羽根２８の位相がずれている。すなわち、正面から見た場合（図４に示す矢印Ｂ方向から見た場合）、隣り合う回転羽根２７において、後方に位置する攪拌羽根２８は、前方に位置する攪拌羽根２８に重ならないように構成されている。なお、本実施形態では、前後の攪拌羽根２８は、位相を略４５度ずらして配置している。このように、攪拌羽根２８の位相をずらすことにより攪拌空間２１内に乱流を発生させ、廃棄プラスチックと加熱した砂とが、より攪拌されるように構成できる。
【００２１】
次に、攪拌羽根２８に注目すると、各攪拌羽根２８は、図４に示すように、プレート状に形成されていて、ケース体２０の内周面に至る程の長さを有している。
また、回転羽根２７の攪拌羽根２８は、回転軸２４の軸線方向に対して角度調整可能に構成されている。ここで、図５を参照して、攪拌羽根２８の角度調整機構について、説明する。図５は、回転羽根２７を分解した分解斜視図である。
図５に示すように回転羽根２７には、回転軸２４に固定された回転台２９を有している。回転台２９の外周には、攪拌羽根２８を取り付けるための取付部としての取付孔３０が形成されている。一方、攪拌羽根２８の基端側には、取付孔３０に嵌め込まれる取付部としての円状突起３１が形成されている。ここで、攪拌羽根２８を図５に示す矢印Ｃ方向のうち所望する角度に回転させた状態で、攪拌羽根２８の円状突起３１を回転台２９の取付孔３０に嵌め合わせる。次に、固定ボルト３４を回転台２９に穿設されたネジ孔３２を介して螺合する。すると、固定ボルト３４の先端が攪拌羽根２８の円状突起３１に突き当たり、攪拌羽根２８が所望の角度に調整された状態で回転台２９に固定される。
【００２２】
このように、各攪拌羽根２８は、回転台２９に対して、それぞれ自由に角度を調整できる。ここでは、図４に示すように、攪拌羽根２８を回転軸２４の軸線方向に対して、平行となる角度（０度）から直交する角度（９０度）までの間の角度θ（例えば、４５度）で傾けて取り付ける。すると、回転羽根２７が回転したときに、ケース体２０の周方向に向かう気流と共に、回転軸２４の軸線方向であって後方に向かう気流をも発生させることができる。
このとき、上述した角度調整機構により攪拌羽根２８の角度を調整することで、後方に向かう気流を調整することができるので、攪拌空間２１内で攪拌されている廃棄プラスチックと加熱した砂とを吹出部１５側に送り出す速度等を制御することができる。
【００２３】
また、回転羽根２７には、図５に示すように、回転台２９及び攪拌羽根２８の基端を覆う保護カバー３３が着脱可能に取り付けられる。保護カバー３３は、回転台２９や攪拌羽根２８の基端に廃棄プラスチックが絡まないように保護する。保護カバー３３は、各回転羽根２７に対してそれぞれ取り付けられる。
【００２４】
次に、上述したように構成される洗浄装置１０で行われる洗浄処理について説明する。
まず、モータ２６を駆動させて、第一の攪拌空間２１ａ内及び第二の攪拌空間２１ｂ内で回転羽根２７を回転させておく。また、排気ダクト１６に設けられている誘引ファン１８も同様に駆動させておく。
次に、投入口１４ａから、廃棄プラスチックと加熱した砂とを投入する。ここでは、廃棄プラスチックは、例えば野外で放置される等の要因により水分が付着しているものとする。また、投入する砂は、プラスチックが溶融する温度より低い温度で加熱している。なお、ここでは、廃棄プラスチックとして、予め選別して適度の大きさに切断したフィルム状の廃棄プラスチックを投入するものとする。また、廃棄プラスチックと加熱した砂とは、攪拌空間２１で混合されやすくするために、同時に投入することが好ましい。
【００２５】
次に、投入口１４ａから投入された廃棄プラスチックと加熱した砂とは、第一の攪拌空間２１ａ内に入り込む。第一の攪拌空間２１ａ内では、複数の回転羽根２７による回転によって、廃棄プラスチックと加熱した砂とは、混合された状態で攪拌される。このとき、主に第一の攪拌空間２１ａ内では、廃棄プラスチックと加熱した砂とが混じり合い、擦り合うことにより、加熱した砂が廃棄プラスチックに付着した水分を吸収していく。なお、砂は、表面積が多大であるために、廃棄プラスチックと混じり合いやすく、廃棄プラスチックに付着した水分を瞬時に吸収することができる。
更に、第一の攪拌空間２１ａ内は、加熱した砂によって高温になっている。また、仕切り部材２３が第二の攪拌空間２１ｂとの境界の上部を仕切っていることから、第一の攪拌空間２１ａ内の上方は、特に熱が篭っている。したがって、水分が付着されていた廃棄プラスチックは、攪拌されている中で急速に乾燥していく。
【００２６】
また、第一の攪拌空間２１ａでは、上述したように、下部周面にのみ排出孔２２が形成されている。したがって、回転羽根２７によってケース体２０ａの中心から外周方向に向かう気流が発生している場合であっても、気流によって周方向に飛び散る砂の多くは、排出孔２２が形成されていないケース体２０ａの内周面とぶつかるだけであり、第一の攪拌空間２１ａから排出されることがない。したがって、第一の攪拌空間２１ａでは、加熱した砂は、廃棄プラスチックを乾燥させる役割に従事することができる。
【００２７】
一方、加熱した砂のうち、廃棄プラスチックの水分を吸収した砂は、温度が低下すると共に水分により重量が増加するために、除々に自重によりケース体２０ａの下方に移動していく。その結果、ケース体２０ａの下部に形成されている排出孔２２から、下方に落下する。その後、本体カバー１３に形成されている落下部１９の開口部１９ａを介して洗浄装置１０から搬送装置５０に落下する。なお、排出孔２２は、廃棄プラスチックの大きさよりも小さな径であるために、廃棄プラスチックは排出されず、砂のみが排出される。
【００２８】
また、第一の攪拌空間２１ａでは、上述したように、攪拌羽根２８の傾きにより、回転軸２４の軸線方向であって吹出部１５に向かう気流が発生している。したがって、廃棄プラスチックと加熱した砂とは、回転を伴いながら、第一の攪拌空間２１ａの後方に向かって送り出される。このとき、前後で隣り合う回転羽根２７の攪拌羽根２８は、位相をずらしているので、廃棄プラスチックと加熱した砂とが、後方の攪拌羽根２８と衝突しやすくさせて、より攪拌できるようになっている。この効果は、第二の攪拌空間２１ｂにおいても同様である。
【００２９】
また、仕切り部材２３は、後方への気流によって、廃棄プラスチックと加熱した砂とが多量に第二の攪拌空間２１ｂに送り出されることを防止して、第一の攪拌空間２１ａでの滞留時間を確保する。また、仕切り部材２３の傾斜により、廃棄プラスチックと加熱した砂とを、第二の攪拌空間２１ｂへの移動を適度に促し、第二の攪拌空間２１ｂに案内する。
【００３０】
また、誘引ファン１８では、本体カバー１３、延いては第一の攪拌空間２１ａ内の空気を強制的に誘引するので、後方への気流による廃棄プラスチックと砂との送り出し速度を緩和し、第一の攪拌空間２１ａの廃棄プラスチックと砂との流れを整流させる。この効果は、第二の攪拌空間２１ｂにおいても同様である。
このように、主に、第一の攪拌空間２１ａでは、水分を含んだ廃棄プラスチックと加熱した砂とを混合させることにより、廃棄プラスチックを乾燥させることができる。このとき、乾燥させる役割を終え、水分を含んだ砂は、早期に第一の攪拌空間２１ａから排出されるので、廃棄プラスチックを乾燥させる効率が上がる。
【００３１】
次に、仕切り部材２３の下部から送り出された廃棄プラスチックと加熱した砂とは、第二の攪拌空間２１ｂ内に入り込む。第二の攪拌空間２１ｂ内も同様に、複数の回転羽根２７による回転によって、廃棄プラスチックと加熱した砂とは、混合された状態で攪拌される。なお、このとき、主に、第二の攪拌空間２１ｂ内では、廃棄プラスチックと加熱した砂とが混じり合い、擦り合うことにより、加熱した砂が廃棄プラスチックに付着した塵や埃や汚れ等を洗浄する。更に、第二の攪拌空間２１ｂ内では、混合された廃棄プラスチックと加熱した砂とを分離する。
【００３２】
具体的には、第二の攪拌空間２１ｂ内では、加熱した砂が、廃棄プラスチックと擦り合うことにより、廃棄プラスチックに付着した塵や埃や汚れ等を削り落としていく。また、回転羽根２７の攪拌羽根２８は遠心力方向の作用を惹起して、廃プラスチックをケース体に衝突及び擦り合わせが生じ、この衝撃等により、廃棄プラスチックに付着した塵や埃や汚れ等が叩き落とされる。更に、回転羽根２７により発生する予測できない乱流によって、廃棄プラスチックは様々な形状に変化するので、その変化時の衝撃により、廃棄プラスチックに付着した塵や埃や汚れ等が除去される。
このとき、攪拌羽根２８は、可撓性を有する材質（例えばウレタンゴム等）で構成されているので、所定以上に過大な量の廃棄プラスチックが投入されたとしても、柔軟に対応でき、攪拌羽根２８が破損したりすることを防止することができる。また、攪拌羽根２８が、廃棄プラスチックと衝突したときに、必要以上に破砕状態にすることを防止することができる。
なお、上述したような廃棄プラスチックによる洗浄は、第一の攪拌空間２１ａ内においても、廃棄プラスチックが乾燥されるに従い、徐々に行われる。
【００３３】
また、第二の攪拌空間２１ｂでは、上述したように、全周面に排出孔２２が形成されている。したがって、回転羽根２７によってケース体２０ｂの周方向に向かう気流が発生していることから、上述した洗浄と同時に、気流によって周方向に飛び散る砂が、排出孔２２を通して、第二の攪拌空間２１ｂ内から排出されていく。このとき、洗浄により削り落とされた塵や埃や汚れ等は、砂と同様に、排出孔２２を通して、第二の攪拌空間２１ｂから排出される。なお、廃棄プラスチックも同様に、周方向に飛散するものがあるが、排出孔２２は、廃棄プラスチックの大きさよりも小さな径であるために、砂のみが排出される。
第二の攪拌空間２１ｂから排出された加熱した砂及び塵等は、ケース体２０ｂと本体カバー１３との間の隙間を通り、本体カバー１３に形成されている落下部１９の開口部１９ａを介して洗浄装置１０から搬送装置５０に落下する。
一方、洗浄された廃棄プラスチックは、回転羽根２７による後方に向かう気流により、吹出部１５へ送り出されることにより、加熱した砂と廃棄プラスチックとを分離させて、それぞれ別々に取り出すことができる。
【００３４】
このように、主に、第二の攪拌空間２１ｂでは、廃棄プラスチックと加熱した砂とを混合させて、攪拌させることにより高い洗浄力で、廃棄プラスチックを洗浄することができる。また、廃棄プラスチックと加熱した砂とを分離して、別々に取り出すことができる。
上述したように、本実施形態による洗浄装置１０によれば、廃棄プラスチックを洗浄するときに、洗浄液等を用いて洗浄する必要がないので、洗浄液による洗浄及び乾燥させる工程が必要なく、瞬時に洗浄を行うことができる。したがって、洗浄効率を向上させることができ、処理コストを削減させることができる。また、洗浄液による洗浄及び乾燥させる工程が必要ないので、洗浄装置自体が大型化することがない。更に、廃棄プラスチックに水分が含んでいる場合であっても、廃棄プラスチックの乾燥と洗浄とを同時もしくは連続的に行うことにより、処理効率を向上させることができる。このように、本実施形態による洗浄装置１０によれば、絶対的に安価、省スペース及び省処理時間を実現することができる。
【００３５】
また、本実施形態による洗浄装置１０によれば、第一の攪拌空間２１ａにおいて、主に廃棄プラスチックの乾燥を行い、第二の攪拌空間２１ｂにおいて、主に廃棄プラスチックを洗浄するように構成されている。このように、洗浄装置１０に廃棄プラスチックの乾燥の工程を設定しているので、洗浄を効率よく、行うことができる。すなわち、水分が付着されたまま洗浄を行うと、単に汚れが拡大してしまうおそれがあるためである。
【００３６】
なお、上述に限られず、廃棄プラスチックの水分の付着具合によっては、第一の攪拌空間２１ａ内での乾燥が間に合わず、第二の攪拌空間２１ｂ内で廃棄プラスチックが乾燥する場合がある。このように、洗浄装置１０は、乾燥装置として用いることもできる。
逆に、第一の攪拌空間２１ａ内で早期に廃棄プラスチックが乾燥した場合は、第一の攪拌空間２１ａ内で既に洗浄が行われる場合がある。この場合には、廃棄プラスチックに水分が付着していない場合も当てはまる。
なお、水分の付着具合等により、廃棄プラスチックの送り出し速度を調整したい場合は、例えば、攪拌羽根２８の傾きの角度を調整したり、モータ２６の回転速度を調整したり、誘引ファン１８による攪拌空間２１内の空気を誘引する量を調整したりすればよい。
【００３７】
なお、上述した説明では、洗浄装置１０のケース体２０は、断面を略円形とする場合について説明したが、この場合に限られず、断面を正八角形等の多角形状とする筒状であってもよい。
また、上述した説明では、回転羽根２７の攪拌羽根２８は、例えばウレタンゴム等の可撓性を有する材質により形成されている場合について説明したが、この場合に限られず、鉄製や硬質プラスチック製の攪拌羽根２８を用いてもよい。すなわち、砂の洗浄効果、及び攪拌羽根２８の角度による遠心力と排出方向への送り出し力で発生する擦り合せ効果、及び誘引ファン１８の作用による排出速度調整効果、の相乗効果により攪拌羽根２８の材質は問われない。
【００３８】
次に、洗浄システム１００において、乾燥及び洗浄に使用された砂を収集し、再び加熱して、再利用する構成及び処理動作について説明する。
上述したように、洗浄装置１０の開口部１９から落下した砂及び塵や埃や汚れ等は、搬送装置５０に落下する。ここで、搬送装置（搬送部）５０は、ベルトコンベア５０を用いている。
ベルトコンベア５０は、図１及び図２に示すように、洗浄装置１０の落下部１９の直下に配設されている。ベルトコンベア５０は、砂及び塵や埃や汚れ等を収集して所定位置まで搬送する。本実施形態のベルトコンベア５０は、加熱装置６０まで搬送し、加熱装置６０の加熱面に落下させる。
【００３９】
また、ベルトコンベア５０の端部には、図１に示すように、集塵装置（集塵部）８０が設けられている。集塵装置８０は、ベルトコンベア５０の端部から落下する落下物から、洗浄装置１０で再利用する砂を除いて、ノズルから吸引する。すなわち、集塵装置８０では、再使用することができる砂の重量より軽いものを吸引できるように、吸引力を設定しておくことにより、砂より軽量の塵や埃や汚れ等の不要物のみを吸引する。このように集塵装置８０は、再利用する砂と不要物とを選別する。
【００４０】
なお、洗浄装置１０によって洗浄に使用された砂のうち、削り落とされて小さくなってしまった砂は、洗浄効果が低下する。したがって、集塵装置８０は、この段階で塵や埃や汚れ等と共に小さくなった砂も吸引する。集塵装置８０によって、吸引された塵や埃や汚れ等は、バグフィルター等により集塵し、廃棄する。なお、ベルトコンベア５０の端部から落下する落下物に空気を送風することで、集塵装置８０による吸引による不要物の選別を補助することができる。
【００４１】
次に、加熱装置（加熱部）６０は、加熱面に落下した砂を加熱する。本実施形態の加熱装置６０は、図１に示すように熱盤６１が設けられている。熱盤６１は、内部に充填された熱媒体により加熱されている。また、加熱装置６０は、再利用する砂を加熱しながら、垂直搬送装置７０まで、移送する。具体的には、加熱装置６０の熱盤６１は、垂直搬送装置７０に向かって、自らが振動を発することにより、砂を移送する。
なお、加熱面に落下した砂には、上述したように廃棄プラスチックに付着した水分を吸収している砂も含まれている。したがって、加熱装置６０では、砂を移送しながら、吸収した水分を蒸発させると共に乾燥させた上で、加熱する。このとき、加熱装置６０は、振動を伴いながら移送するので、砂を加熱面全体に亘って、散らばらせることができる。したがって、加熱装置６０は、効率よく砂を加熱することができる。
なお、加熱装置６０は、廃棄プラスチックに付着された水分を乾燥させるのに必要な温度以上であって、廃棄プラスチックが溶融してしまう温度以下の範囲で、加熱する。
【００４２】
次に、垂直搬送装置（垂直搬送部）７０は、加熱装置６０により加熱した砂を洗浄装置１０の投入口１４ａに搬送する。本実施形態の垂直搬送装置７０は、いわゆる垂直バケットコンベア７０であって、図１及び図２に示すように、複数のバケット７１が洗浄装置１０の投入部１４を囲むようにして、循環できるように構成されている。垂直バケットコンベア７０の下方に位置するバケット７１は、加熱装置６０により移送され落下した砂を受け取ることができる位置を通過する。また、垂直バケットコンベア７０の上方に位置するバケット７１は、投入部１４の上方を通過すると共に、通過するときに図２に示すように、バケット７１が反転して、加熱した砂を投入口１４ａ内に投入できるように構成されている。したがって、垂直バケットコンベア７０では、加熱した砂を上昇させ、洗浄装置１０の投入口１４ａに投入する処理を自動的に行うことができる。
【００４３】
このように、本実施形態に係る洗浄システム１００によれば、洗浄装置１０によって洗浄するときに用いられた砂を収集すると共に、再び加熱して再利用することができる。したがって、砂を無駄にすることがないので、廃棄プラスチックを洗浄する処理コストを削減させることができる。また、洗浄材として、低コストである砂を用いることで、廃棄プラスチックを洗浄する処理コストをより削減することができる。
【００４４】
なお、本実施形態では、洗浄材として加熱した砂を用いる場合について説明したが、この場合に限られない。例えば、人工的に生成した洗浄材を用いてもよい。
また、本実施形態では、廃棄プラスチックを乾燥、洗浄する場合について説明したが、本実施形態による洗浄システム１００は、乾燥力及び洗浄力が強力であるために、例えば、埋立廃棄物等も処理することができる。
また、本実施形態では、廃棄プラスチックとしてフィルム状の廃棄プラスチックを乾燥、洗浄する場合について説明したが、廃棄プラスチック以外のプラスチック、例えば硬質プラスチックを乾燥、洗浄してもよい。この場合、本実施形態による洗浄装置によれば、加熱した洗浄材によって、硬質プラスチックの洗浄に加えて、硬質プラスチックの表面の劣化した部分を除去する除去装置として機能させることもできる。
【００４５】
また、本実施形態では、洗浄システム１００として、洗浄装置１０、搬送装置５０、加熱装置６０、垂直搬送装置７０、集塵装置８０を含んで構成されている場合について説明したが、この場合に限らない。例えば、洗浄装置１０に、搬送装置５０、加熱装置６０、垂直搬送装置７０、集塵装置８０の少なくとも何れか１つが一体的に構成されていてもよい。すなわち、洗浄装置１０に、搬送部５０、加熱部６０、垂直搬送部７０、集塵部８０の少なくとも何れか１つが設けられていてもよい。
【００４６】
（第２の実施形態）
以下、本実施形態に係る乾式洗浄システム（以下、洗浄システムという）２００の概略構成について図６を参照して説明する。本実施形態の乾式洗浄システム２００は、特に、廃棄物としてコンクリートガラ、石、その他固形物等を洗浄する場合に用いられて好適である。以下では、廃棄物として汚染泥土が付着したコンクリートガラ（以下、ガラという）を洗浄する場合について説明する。
図６は、洗浄システム２００の全体の構成を示す側面図である。本実施形態の洗浄システム２００は、乾式洗浄装置１１０、搬送装置１５０、加熱装置１６０、垂直搬送装置１７０を含んで構成されている。ここで、各装置の概略について説明する。
【００４７】
まず、乾式洗浄装置（以下、洗浄装置という）１１０は、投入口から投入されたガラに付着した汚染泥土を払い落とす。また、洗浄装置１１０は、ガラと洗浄材と混合して攪拌し、ガラを洗浄する。更に、洗浄装置１１０は、ガラと洗浄材とを分離して、ガラを排出し、洗浄材を落下させる。
【００４８】
搬送装置１５０は、洗浄装置１１０から落下した洗浄材を加熱装置１６０まで搬送する。
加熱装置１６０は、搬送装置１５０により搬送された洗浄材を予め定められた温度に加熱すると共に、垂直搬送装置１７０まで搬送する。
垂直搬送装置１７０は、加熱した洗浄材を洗浄装置１１０の供給口まで搬送し、供給口に洗浄材を投入する。
洗浄システム２００は、上述したような装置による処理を経て、ガラ等の廃棄物を洗浄する。また、廃棄物を洗浄するときに使用された洗浄材は、加熱されて再度、使用される。
【００４９】
次に、洗浄装置１１０の構成について、図６〜図１０を参照して、説明する。なお、説明の便宜上、各図において、洗浄装置１１０の前方をＦｒとし、後方をＲｒとして示している。
まず、図６に示すように、洗浄装置１１０は、基台１１１ａ、１１１ｂによって床面から離間した状態で配設されている。基台１１１ａ、１１１ｂの間には、略筒状に形成されたケース体としての回転体１２０が回転可能に支持されている。また、回転体１２０は、後方に向かうに従って下方に傾斜している。この傾斜は、例えば、基台１１１ａ、１１１ｂの脚部に取り付けられたアジャスター１１２等を用いて調整することができる。すなわち、洗浄装置１１０には、回転体１２０の傾斜を調整可能な調整部が設けられている。このアジャスター１１２を調整することにより回転体１２０に投入されたガラの排出速度を調整することができる。
【００５０】
また、回転体１２０は、第一の回転体１２０ａ、第二の回転体１２０ｂ、第三の回転体１２０ｃが接続して一体的に構成されている。基台１１１ａに近接した第一の回転体１２０ａと、基台１１１ｂに近接した第三の回転体１２０ｃとは、中空の金属製の網状構造、すなわちトロンメル状に形成されている。一方、第二の回転体１２０ｂは、中空の金属製の略筒状に形成されている。また、回転体１２０の外周であって、各回転体１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃの境界には、回転体１２０の外周に沿って形成された凸部上に、ギア１２１ａ、１２１ｂが配設されている。
【００５１】
基台１１１ａには、回転体１２０内にガラを上方から投入するために投入部１１３が取り付けられている。また、基台１１１ｂには、駆動部としてのモータ１１４が設けられている。モータ１１４の回転軸１１５は、回転体１２０に配設されたギア１２１ａ、１２１ｂと噛合するギア１１６ａ、１１６ｂが配設されている。したがって、モータ１１４を駆動させることにより、回転体１２０を図６に示す矢印Ｄ方向に回転させることができる。なお、回転体１２０を回転させる駆動方法は、この場合に限られず、チェーンで駆動させる等、どのような方法であってもよい。
【００５２】
次に、回転体１２０内の構成について図７〜図１０を参照して説明する。
回転体１２０の側断面図を示す図７及び回転体１２０内の斜視図を示す図８に示すように、回転体１２０の内部には、投入部１１３から投入されたガラを攪拌するための攪拌空間１２２が形成されている。本実施形態の攪拌空間１２２は、第一の攪拌空間１２２ａと、第二の攪拌空間１２２ｂと、第三の攪拌空間１２２ｃとが水平状態で連続して構成されている。ここで、第一の攪拌空間１２２ａ、第二の攪拌空間１２２ｂ、第三の攪拌空間１２２ｃは、それぞれ第一の回転体１２０ａ、第二の回転体１２０ｂ、第三の回転体１２０ｃによって構成される。
【００５３】
また、それぞれ第一の攪拌空間１２２ａ、第二の攪拌空間１２２ｂ、第三の攪拌空間１２２ｃには、各攪拌空間内でガラを効率よく巻き上げたり、ガラを次の攪拌空間に送り出したりするための攪拌部材としてのフィン１２３が複数設けられている。具体的には、フィン１２３は、第一の回転体１２０ａ、第二の回転体１２０ｂ、第三の回転体１２０ｃの内周面に取り付けられている。フィン１２３は、金属製であって、側面視で矩形板状に形成されている。ここで、第一の攪拌空間１２２ａに配設されているフィン１２３を取り上げて、フィン１２３の配列位置について説明する。なお、第二の攪拌空間１２２ｂ及び第三の攪拌空間１２２ｃでも同様の配列位置で取り付けられている。
【００５４】
第一の攪拌空間１２２ａには、フィン１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃが、それぞれ排出方向に所定間隔の隙間を有して取り付けられている。まず、第一の攪拌空間１２２ａの入り口から１段目に取り付けられている複数のフィン１２３ａは、図７の矢印Ｅ方向からみた図９に示すように、回転体１２０ａの軸心Ｆ方向に向かって、突出するように取り付けられている。複数のフィン１２３ａは、軸心Ｆに対して、対称となる位置に４つ配列されている。また、第一の攪拌空間１２２ａの入り口から２段目に取り付けられている複数のフィン１２３ｂも同様に、第一の回転体１２０ａの軸心Ｆに対して、対称となる位置に４つ配設されている。なお、２段目のフィン１２３ｂは、図９に示すように１段目のフィン１２３ａに対して軸心Ｆから、一定角度（例えば、４５度）、位相をずらして取り付けられている。すなわち、正面からみた場合、排出方向に隣り合うフィン１２３において、前後の複数のフィン１２３が重ならないように構成されている。
【００５５】
また、３段目のフィン１２３ｃは、１段目のフィン１２３ａと同じ位相になるように取り付けられている。そして、各フィン１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃは、第一の回転体１２０ａの軸線方向に対して、一方方向にやや傾斜して取り付けられている。すなわち、図９に示すように回転体１２０を正面から見ると、フィン１２３の側面が現れるような態様で取り付けられている。
このように配列されたフィン１２３により、第一の攪拌空間１２２ａに投入されたガラは、第一の回転体１２０ａが回転することで、フィン１２３と衝突して巻き上げられる。また、第一の攪拌空間１２２ａに投入されたガラは、回転体１２０の傾斜と、フィン１２３の傾斜による案内とにより、排出方向に送り出される。このようなガラの動きは、第二の攪拌空間１２２ｂ及び第三の攪拌空間１２２ｃでも同様である。
なお、第二の攪拌空間１２２ｂでは、排出方向の距離が長いために、第一の攪拌空間１２２ａ及び第三の攪拌空間１２２ｃよりも多くのフィン１２３が取り付けられている。なお、フィン１２３を設ける数や間隔は、上述した場合に限られず、適宜、変更してもよい。
【００５６】
また、回転体１２０内には、スクリューコンベア１２４、砂噴射部１３０、圧縮空気供給管１３３が配設されている。
スクリューコンベア１２４は、洗浄材としての加熱した砂を第二の攪拌空間１２２ｂに搬送する洗浄材搬送部として機能する。スクリューコンベア１２４は、基台１１１ａに支持され、基台１１１ａから第一の攪拌空間１２２ａ内及び第二の攪拌空間１２２ｂ内を通過して、第二の攪拌空間１２２ｂと第三の攪拌空間１２２ｃとの境界部にまで至っている。
【００５７】
スクリューコンベア１２４の前方、すなわち第一の回転体１２０ａの入り口には、加熱した砂を投入する供給口１２７が設けられている。供給口１２７から投入された加熱した砂は、スクリューコンベア１２４のパイプ１２６内に供給される。また、第二の攪拌空間１２２ｂ内に位置するスクリューコンベア１２４のパイプ１２６の下方には、加熱した砂を下方に落下させる開口孔が設けられている。
このように構成されたスクリューコンベア１２４によれば、供給口１２７から投入された加熱した砂は、図示しないスクリュー駆動部がスクリュー１２５を回転することで、第二の攪拌空間１２２ｂにまで搬送された後、落下し、砂噴射部１３０に供給される。
【００５８】
次に、砂噴射部１３０は、加熱した砂を第二の攪拌空間１２２ｂに勢いよく噴射する洗浄材噴射部として機能する。砂噴射部１３０は、第二の攪拌空間１２２ｂの排出方向に亘って、連続して複数、設けられている。具体的には、スクリューコンベア１２４のパイプ１２６の下側に複数、配置されている。パイプ１２６から落下した砂を砂噴射部１３０の受取ホッパ部１２８が、受け取り、蓄える。
【００５９】
また、圧縮空気供給管１３３は、圧縮した空気を砂噴射部１３０のノズル１２９に供給する圧縮空気供給部として機能する。圧縮空気供給管１３３は、基台１１１ｂから第三の攪拌空間１２２ｃ内を通過して、第二の攪拌空間１２２ｂに配置された各砂噴射部１３０にまで至っている。そして、図７を矢印Ｅ方向からみた図１０の砂噴射部１３０の一部断面図に示すように、圧縮空気供給管１３３から、それぞれ分岐して各ノズル１２９の吹き出し口に圧縮した空気が至るようになっている。
このように構成された砂噴射部１３０及び圧縮空気供給管１３３により、圧縮空気供給管１３３から供給される空気と共に、ノズル１２９から加熱した砂を第二の攪拌空間１２２ｂ内に放射状に勢いよく噴射させることができる。
【００６０】
ここで、圧縮空気供給管１３３は、配設ダクト１３１内に沿って配設されている。配設ダクト１３１は、基台１１１ｂに支持され、基台１１１ｂから第三の攪拌空間１２２ｃ内及び第二の攪拌空間１２２ｂ内を通過して、第一の攪拌空間１２２ａと第二の攪拌空間１２２ｂとの境界部にまで至っている。また、第二の攪拌空間１２２ｂ内に位置する配設ダクト１３１は、圧縮空気供給管１３３と共に、砂噴射部１３０を包囲している。したがって、第二の攪拌空間１２２ｂ内でガラが巻き上がった場合であっても、ガラが圧縮空気供給管１３３及び砂噴射部１３０に衝突して破損することを保護することができる。
なお、スクリューコンベア１２４、配設ダクト１３１内に配設された圧縮空気供給管１３３と砂噴射部１３０とは、間接的に基台１１１ａ、１１１ｂに取り付けられているので、常に位置は固定であって、回転体１２０が回転しても共に回転することはない。
【００６１】
また、回転体１２０内には、内部支持枠１４０ａ、１４０ｂが配設されている。
内部支持枠１４０ａは、第一の攪拌空間１２２ａと第二の攪拌空間１２２ｂとの境界に設けられている。一方、内部支持枠１４０ｂは、第二の攪拌空間１２２ｂと第三の攪拌空間１２２ｃとの境界に設けられている。
【００６２】
内部支持枠１４０ａ、１４０ｂは、図７、図８及び図１０に示すように、厚みのある円板の下半円部分が外周部分１４１ａ、１４１ｂを残して円板の厚み方向に半円状の空間を有する形状に形成されている。また、内部支持枠１４０ａ、１４０ｂの上半円部分にはスクリューコンベア１２４のパイプ１２６及び配設ダクト１３１が嵌入される嵌入孔が設けられている。したがって、内部支持枠１４０ａ、１４０ｂは、パイプ１２６及び配設ダクト１３１を介して、間接的に基台１１１ａ、１１１ｂに取り付けられているので、常に位置は固定であって、回転体１２０が回転しても共に回転することはない。
【００６３】
内部支持枠１４０ａ、１４０ｂのそれぞれ前方には、第一の攪拌空間１２２ａと第二の攪拌空間１２２ｂとの空間を仕切る仕切り部材１４２ａ、第一の攪拌空間１２２ａと第二の攪拌空間１２２ｂとの空間を仕切る仕切り部材１４２ｂが設けられている。仕切り部材１４２ａ、１４２ｂは、図１０の二点鎖線及び図８に示すように下方に約１／３程度のみが貫通するように形成される。したがって、第一の攪拌空間１２２ａから第二の攪拌空間１２２ｂにガラが送り出される場合、また、第二の攪拌空間１２２ｂから第三の攪拌空間１２２ｃにガラが送り出される場合、仕切り部材１４２ａ、１４２ｂの下方のみを通って送り出される。
【００６４】
また、ガラが次の攪拌空間１２２に送り出されるとき、ガラが内部支持枠１４０ａ、１４０ｂの外周部分１４１ａ、１４１ｂに衝突して、破損しないように、外周部分１４１ａ、１４１ｂの内周面、すなわち半円状空間の内周面に、湾曲した保護板１４３ａ、１４３ｂが設置されている。
【００６５】
また、内部支持枠１４０ａ、１４０ｂの周りには、それぞれ複数のローラ１５０ａ、１５０ｂが回転自在に支持されている。このローラ１５０ａ、１５０ｂは軸心方向を、回転体１２０の軸心方向と同一方向になるように配設されている。そして、ローラ１５０ａ、１５０ｂは、回転体１２０の凸部内の空間に嵌まり込むことにより、回転体１２０は、ローラ１５０ａ、１５０ｂに案内されて、円滑に回転することができる。
【００６６】
次に、上述しように構成される洗浄装置１１０で行われる洗浄処理について説明する。
まず、モータ１１４を駆動させて、回転体１２０を回転させておく。また、供給口１２７から加熱した砂を投入してスクリューコンベア１２４を駆動させると共に、砂噴射部１３０を駆動させ、加熱した砂を噴射させる。
次に、投入部１１３から、汚染泥土が付着したガラを投入する。ここでは、ガラ及び付着した汚染泥土には、水分が付着しているものとする。
【００６７】
次に、投入部１１３から投入されたガラは、第一の攪拌空間１２２ａ内に入り込む。第一の攪拌空間１２２ａ内では、第一の回転体１２０ａが回転しているので、ガラ同士で攪拌される。更に、第一の攪拌空間１２２ａ内には、フィン１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃが第一の回転体１２０ａと同様に回転しているために、ガラがフィン１２３と衝突する等して、巻き上げられる。このように、ガラ同士で擦れあったり、フィン１２３に衝突したり、巻き上げられたガラが落下したときに衝撃が発生したりすることにより、ガラに付着した汚染泥土や塵等は払い落とされる。払い落とされた汚染泥土や塵等、第一の回転体１２０ａの網目より小さいものは第一の回転体１２０ａから落下する。また、ガラは、回転体１２０の傾斜と、フィン１２３の傾斜による案内とにより、排出方向に送り出される。なお、第一の回転体１２０ａから落下した汚染泥土や塵等は、図１に示す受取部１１７が受け取り、後に処理される。
【００６８】
また、フィン１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃの間の間隔は、それぞれ排出方向に所定間隔の隙間を有しているので、例えば、１段目のフィン１２３ａと２段目のフィン１２３ｂの間に位置するガラは、巻き上がりが幾分停滞する。したがって、排出方向に送り出されるガラは、巻き上がり、停滞、巻き上がりが連続し、ガラの動きに緩急が生じ、より付着した汚染泥土等を払い落とす効果が向上する。また、隣り合うフィン１２３の位相がずれていることにより、ガラの巻き上がりに変化が生じ、更に付着した汚染泥土等を払い落とす効果が向上する。このように、第一の攪拌空間１２２ａでは、ガラに付着した汚染泥土を、ある程度払い落とすことができる。
【００６９】
次に、仕切り部材１４２ａの下方から送り出されたガラは、第二の攪拌空間１２２ｂ内に入り込む。第二の攪拌空間１２２ｂ内では、上述したように砂噴射部１３０により、加熱した砂が勢いよく放射状に噴射されている。したがって、加熱した砂が、ガラと衝突する衝撃力により、サンドブラスト効果が生じて、付着した汚染泥土を剥がし落とし、洗浄される。また、第二の攪拌空間１２２ｂでは、第一の攪拌空間１２２ａと同様に、第二の回転体１２０ｂが回転することによりフィン１２３が回転している。したがって、第二の攪拌空間１２２ｂ内では、ガラと加熱した砂とは、混合された状態で攪拌される。このとき、ガラと加熱した砂とが混じり合い、擦り合うことにより、加熱した砂がガラに付着した水分、汚染泥土等に付着した水分等を吸収していく。なお、砂は、表面積が多大であるために、ガラと混じり合いやすく、ガラ等に付着した水分を瞬時に吸収することができる。
【００７０】
更に、第二の攪拌空間１２２ｂ内は、加熱した砂によって高温になっている。また、第二の攪拌空間１２２ｂは、略円筒状であり、更に仕切り部材１４２ａ、１４２ｂがそれぞれ第一の攪拌空間１２２ａ及び第三の攪拌空間１２２ｃの境界の上部を仕切っていることから、第二の攪拌空間１２２ｂ内は、特に熱が篭っている。したがって、水分が付着されていたガラは、攪拌されている中で急速に乾燥していく。ガラを乾燥させた状態にすることにより、加熱した砂によるサンドブラスト効果が更に働いて、付着した汚染泥土を剥がし落とし易くなる。
【００７１】
また、第二の攪拌空間１２２ｂ内は、第一の攪拌空間１２２ａと同様、フィン１２３により、ガラの動きに緩急が生じたり、ガラの巻き上がりに変化が生じたりするので、付着した汚染泥土等を払い落とす効果が向上する。なお、砂噴射部１３０は、第二の攪拌空間１２２ｂの上方に配置している。したがって、比重が大きいガラが上方にまで巻き上がることがないので、ガラが砂噴射部１３０に衝突することがない。
【００７２】
次に、仕切り部材１４２ｂの下方から送り出されたガラ、汚染泥土、加熱した砂等は、第三の攪拌空間１２２ｃ内に入り込む。第三の攪拌空間１２２ｃ内も第一の攪拌空間１２２ａと同様に、第三の回転体１２０ｃが回転することによりフィン１２３が回転しているので、ガラ、汚染泥土、加熱した砂等が混合された状態で攪拌される。このとき、洗浄により払い落とされた汚染泥土等及び加熱した砂は、第三の回転体１２０ｃの網目より小さいので、第三の回転体１２０ｃから搬送装置１５０に落下する。
一方、洗浄されたガラは、回転体１２０の傾斜とフィン１２３の傾斜による送り出しとにより、汚染泥土及び加熱した砂から分離されて、第三の回転体１２０ｃの後方から排出される。
【００７３】
上述したように、本実施形態による洗浄装置１１０によれば、ガラを洗浄するときに、洗浄液等を用いて洗浄する必要がないので、洗浄液による洗浄及び乾燥させる工程が必要なく、瞬時に洗浄を行うことができる。したがって、洗浄効率を向上させることができ、処理コストを削減させることができる。
【００７４】
なお、上述した説明では、洗浄装置１１０の第一の回転体１２０ａ、第二の回転体１２０ｂ、第三の回転体１２０ｃの断面を略円形とする場合について説明したが、この場合に限られず、断面を正八角形等の多角形状とする筒状であってもよい。
また、上述した説明では、砂噴射部１３０から噴射させるものを加熱した砂である場合について説明したが、この場合に限られず、ガラの汚染泥土の付着度合いに応じて常温の砂等の洗浄材を用いてもよい。
また、上述した説明では、フィン１２３を回転体１２０の内周面に取り付ける場合について説明したが、この場合に限られず、フィン１２３が取り付けられていなくともよい。
【００７５】
また、上述した説明では、砂噴射部１３０は、第二の攪拌空間１２２ｂ内に配置する場合について説明したが、この場合に限られず、第二の回転体１２０ｂの上方に配置してもよい。この場合、第二の回転体１２０ｂを中空の金属製の網状構造により構成することで、砂噴射部から噴射された砂は、第二の回転体１２０ｂを通り抜けて、ガラに付着した汚染泥土を洗浄することができる。なお、砂噴射部１３０を第二の回転体１２０ｂの上方に配置すると、噴射された砂の数％は、第二の回転体１２０ｂの網状構造に衝突してしまい、洗浄効果が低下するものの、洗浄装置１１０の構造を簡略化することができる。
【００７６】
次に、洗浄システム２００において、洗浄に使用された砂を収集し、再び加熱して、再利用する構成及び処理動作について説明する。
洗浄装置１１０の第三の回転体１２０ｃの網状構造の網目から落下した砂等は、搬送装置１５０に落下する。ここで、洗浄したガラの汚染泥土の付着度合いが低く、汚染泥土があまり含まれていない場合、搬送装置（搬送部）１５０は、加熱装置１６０まで搬送し、加熱装置１６０の加熱面に落下させる。
加熱装置（加熱部）１６０は、加熱面に落下した砂を加熱しながら、垂直搬送装置１７０まで、移送する。
垂直搬送装置（垂直搬送部）１７０は、加熱装置１６０により加熱した砂を洗浄装置１１０の供給口１２７に投入する。
このように洗浄システム２００を構成することで、洗浄装置１１０によって洗浄するときに用いられた砂を収集すると共に、再び加熱して再利用することができる。
【００７７】
なお、第三の回転体１２０ｃから落下した砂に汚染泥土が多く含まれる場合には、この循環の過程において、落下した砂を散水洗浄させた後、加熱釜にて乾燥及び高温化させて再利用すればよい。
【００７８】
なお、本実施形態では、洗浄材として加熱した砂を用いる場合について説明したが、この場合に限られない。例えば、人工的に生成した洗浄材を用いてもよい。
また、本実施形態では、コンクリートガラを乾燥、洗浄する場合について説明したが、石、その他の固形物を洗浄する場合に用いることができる。また、付着物として汚染泥土を取り除く場合について説明したが、付着物として泥土や塵等を取り除く場合に用いてもよい。
【００７９】
また、本実施形態では、洗浄システム２００として、洗浄装置１１０、搬送装置１５０、加熱装置１６０、垂直搬送装置１７０を含んで構成されている場合について説明したが、この場合に限らない。例えば、洗浄装置１１０に、搬送装置１５０、加熱装置１６０、垂直搬送装置１７０の少なくとも何れか１つが一体的に構成されていてもよい。すなわち、洗浄装置１１０に、搬送部１５０、加熱部１６０、垂直搬送部１７０の少なくとも何れか１つが設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】第１の実施形態に係る洗浄システムの構成を示す側面図である。
【図２】第１の実施形態に係る洗浄システムの構成を示す正面図である。
【図３】第１の実施形態に係る洗浄装置の断面図である。
【図４】第１の実施形態に係るケース体内の構成を示す斜視図である。
【図５】第１の実施形態に係る回転羽根の構成を示す斜視図である。
【図６】第２の実施形態に係る洗浄システムの構成を示す側面図である。
【図７】第２の実施形態に係る洗浄装置の断面図である。
【図８】第２の実施形態に係る回転体内の構成を示す斜視図である。
【図９】第２の実施形態に係る回転体の正面断面図である。
【図１０】第２の実施形態に係るフィンの配列を示す正面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１００ 洗浄システム
１０ 洗浄装置
１３ 本体カバー
１４ａ 投入口
１５ａ 吹出口
２０ ケース体
２１ 攪拌空間
２１ａ 第一の攪拌空間
２１ｂ 第二の攪拌空間
２２ 排出孔
２３ 仕切り部材
２４ 回転軸
２６ 駆動装置（モータ）
２７ 攪拌部材（回転羽根）
２８ 攪拌羽根
５０ 搬送装置（搬送部）
６０ 加熱装置（加熱部）
７０ 垂直搬送装置（垂直搬送部）
８０ 集塵装置（集塵部）
２００ 洗浄システム
１１０ 洗浄装置
１２０ ケース体
１２１ 攪拌空間
１２１ａ 第一の攪拌空間
１２１ｂ 第二の攪拌空間
１２１ｃ 第三の攪拌空間
１１４ 駆動装置（モータ）
１２３ 攪拌部材（フィン）
１５０ 搬送装置（搬送部）
１６０ 加熱装置（加熱部）
１７０ 垂直搬送装置（垂直搬送部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄プラスチック等のプラスチック類、コンクリートガラ、木片等の廃棄物を乾燥し、乾式で洗浄する乾式洗浄装置、乾式洗浄システム、乾式洗浄方法及び乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃棄プラスチック等の廃棄物を洗浄する装置として特許文献１に開示された廃プラスチック物処理装置が知られている。この廃プラスチック物処理装置では、破砕機により破砕した廃プラスチックをコンベアにて搬送する途中で、洗浄水噴射装置から水を噴射させて廃プラスチックに付着した残留物を洗い流す。更に、その後、空気噴射装置から空気を噴射させて廃プラスチックに付着している水滴を除去するように構成されている。このように構成することにより、廃プラスチック等の廃棄物の洗浄を行うことができ、衛生上好ましい状態で処理することができるものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２５２９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した廃プラスチック物処理装置によれば、廃プラスチックを洗浄するために大量の水が必要になると共に、空気噴射装置により廃プラスチックに付着した水滴を除去するために空気を噴射させるための電力が必要になるために処理コストが上昇してしまうという問題がある。
また、上述したような複数の処理工程が必要となる他、更に水分を完全に乾燥させる処理工程を追加する場合、大量の温風を付与する必要があり、莫大なエネルギーコストを要することになる。また、単位量当たりの洗浄効率は著しく低下してしまう。
一方、このような問題は、廃プラスチックを洗浄する場合に限られない。近年、土壌汚染対策法の施行により、汚染土壌を掘り起こし、浄化することが多く行われている。このとき、主流の方策として、掘り起こした汚染土壌を水により洗浄している。しかしながら、汚染土壌には、コンクリート、ガラ、石、木片、その他固形物等が含まれており、全てを洗浄するには、多量の水が必要になり、莫大なエネルギーコストを要することになる。
【０００５】
本発明は上述したような問題点に鑑みてなされたものであって、廃棄物の洗浄効率を向上させることを目的とする。
また、廃棄物に水分が付着している場合にあっては、廃棄物の乾燥及び洗浄を同時に行い、処理効率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、廃棄物を洗浄する乾式洗浄装置であって、前記廃棄物と加熱した洗浄材とを混合して攪拌するための攪拌空間が設けられたケース体と、前記攪拌空間内で前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを混合して攪拌する攪拌部材とを有することを特徴とする。
また、本発明は、廃棄物を洗浄する乾式洗浄システムであって、前記廃棄物と加熱した洗浄材とを混合して攪拌するための攪拌空間が設けられたケース体と、前記攪拌空間内で前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを混合して攪拌する攪拌部材とを備える乾式洗浄装置と、前記洗浄材を加熱する加熱装置とを有することを特徴とする。
また、本発明は、廃棄物を洗浄する乾式洗浄方法であって、前記廃棄物と加熱した洗浄材とを混合させる混合ステップと、前記混合ステップにより混合された前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを攪拌する攪拌ステップとを有することを特徴とする。
また、本発明は、廃棄物を洗浄する乾燥装置であって、前記廃棄物と加熱した洗浄材とを混合して攪拌するための攪拌空間が設けられたケース体と、前記攪拌空間内で前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを混合して攪拌する攪拌部材とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、廃棄物と加熱した洗浄材とを混合して攪拌することにより、廃棄物の洗浄効率を向上させることができる。
また、廃棄物に水分が付着している場合にあっては、廃棄物と加熱した洗浄材とを混合して攪拌することにより、廃棄物の乾燥と洗浄とを同時もしくは連続的に行い、処理効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る乾式洗浄システム（以下、洗浄システムという）１００の概略構成について図１及び図２を参照して説明する。本実施形態の乾式洗浄システム１００は、特に、廃棄物として廃棄プラスチックを洗浄する場合に用いられて好適である。以下では、廃棄物として廃棄プラスチックを洗浄する場合について説明する。
図１は、洗浄システム１００の全体の構成を示す側面図である。図２は、洗浄システム１００の全体の構成を示す正面図である。なお、図２は、図１に示す矢視Ａ方向からみた図であって、後述する投入部を省略して示している。本実施形態の洗浄システム１００は、乾式洗浄装置１０、搬送装置５０、加熱装置６０、垂直搬送装置７０、集塵装置８０を含んで構成されている。ここで、各装置の概略について説明する。
【０００９】
まず、乾式洗浄装置（以下、洗浄装置という）１０は、投入口から投入された廃棄プラスチックと加熱した洗浄材とを混合して攪拌し、廃棄プラスチックを洗浄する役割を有する。また、廃棄プラスチックに水分が付着している場合には、洗浄すると共に水分を除去して乾燥させる役割を有する。
また、洗浄装置１０では、廃棄プラスチックと洗浄材とを分離して、廃棄プラスチックを吹出口から排出し、洗浄材及び塵や埃や汚れ等を開口部から落下させる。
搬送装置５０は、洗浄装置１０の開口部から落下した洗浄材及び塵や埃や汚れ等を加熱装置６０まで搬送する。
【００１０】
加熱装置６０は、搬送装置５０により搬送された洗浄材を予め定められた温度に加熱すると共に、垂直搬送装置７０まで搬送する。
垂直搬送装置７０は、加熱した洗浄材を洗浄装置１０の投入口まで搬送し、投入口に洗浄材を投入する。
また、集塵装置８０は、洗浄装置１０の開口部から落下した洗浄材のうち、洗浄材と、洗浄材以外の塵や埃や汚れ等を選別する。
洗浄システム１００は、上述したような装置による処理を経て、廃棄プラスチックを乾燥させると共に、廃棄プラスチックを洗浄する。また、廃棄プラスチックを洗浄するときに使用された洗浄材は、加熱されて再度、使用される。
【００１１】
次に、各装置の構成について詳細に説明する。まず、洗浄装置１０の構成について、図１〜図５を参照して、説明する。なお、説明の便宜上、各図において、洗浄装置１０の前方をＦｒとし、後方をＲｒとして示している。
まず、図１及び図２に示すように、洗浄装置１０は、基台１１によって床面から離間させた状態で配設されている本体カバー１３を有している。本体カバー１３は、図２に示すように、内部を中空状とする断面略矩形状にして形成され、長手方向を水平方向にして配設されている。この本体カバー１３は、略筒状に形成されたスクリーンとしてのケース体２０全体を包囲するように構成されている。
【００１２】
ここで、本体カバー１３の前方には、廃棄プラスチックと洗浄材としての加熱した砂とをケース体２０内に投入するための投入部１４が一体的に設けられている。また、本体カバー１３の後方には、廃棄プラスチックを排出するための吹出部１５が、一体的に設けられている。
ここで、洗浄装置１０の断面図を示す図３を参照すると、投入部１４の投入口１４ａは、上方かつ斜め前方に向かって開口している。また、投入部１４には、廃棄プラスチックを投入したときに、廃棄プラスチックを本体カバー１３内に案内するための傾斜部１４ｂが形成されている。
一方、吹出部１５の吹出口１５ａは、下方かつ斜め後方に向かって開口している。また、吹出部１５には、本体カバー１３内から後方に送り出された廃棄プラスチックを吹出口１５ａに案内するための傾斜部１５ｂが形成されている。
【００１３】
更に、本体カバー１３の上方には、本体カバー１３内の空気を排気する排気ダクト１６が上方を開口させて、複数（４つ）設けられている。排気ダクト１６内には、フィルタ１７が配設されている。フィルタ１７は、本体カバー１３内から空気を排気するときに、空気内に含まれている汚れ成分を、濾過した上で排気する。
また、本実施形態では、図３に示すようにそれぞれの排気ダクト１６内に、誘引ファン１８が設けられている。誘引ファン１８は、本体カバー１３内の空気を強制的に誘引して排気する。このように強制的に排気することにより、後述するようにケース体２０の廃棄プラスチックの流れを整流（排気することは遠心力方向の作用を増大させ、擦り合わせ効果により洗浄効果を高める）させることができる。更に、本実施形態の誘引ファン１８は、例えば回転速度を調整すること等により、排気量を調整可能にして構成されている。
【００１４】
また、本体カバー１３の下方には、加熱した砂が落下する落下部１９が、一体的に設けられている。落下部１９には、下方に向かって開口する開口部１９ａが落下部１９の長手方向に亘って形成されている。
【００１５】
次に、ケース体２０について図２〜図４を参照して説明する。
ケース体２０は、上述したように略筒状に形成され、筒状内部は、投入口１４ａから投入された廃棄プラスチックと加熱した砂とを混合して攪拌するための攪拌空間２１が形成される。本実施形態の攪拌空間２１は、前半部分の第一の攪拌空間２１ａと後半部分の攪拌空間２１ｂとが略水平状態で隣り合うように構成されている。より具体的に説明すると、第一の攪拌空間２１ａと第二の攪拌空間２１ｂとは、仕切り部材２３によって両者の空間を仕切るように構成されている。
【００１６】
仕切り部材２３は、第一の攪拌空間２１ａと第二の攪拌空間２１ｂとの境界のうち、上部側のみを仕切っている。具体的には、ケース体２０内の斜視図を示す図４を参照すると、仕切り部材２３は、略半円状に形成され、攪拌空間２１の略上半分を仕切るように配設されている。したがって、第一の攪拌空間２１ａ内で混合されている廃棄プラスチックと加熱した砂とは、仕切り部材２３の下部のみを通過して、第二の攪拌空間２１ｂに送り出される。このように仕切り部材２３を配設することで、廃棄プラスチックが多量に第二の攪拌空間２１ｂに送り出されることを邪魔し、第一の攪拌空間２１ａでの滞留時間を確保することができる。更に、仕切り部材２３は、加熱した砂により温められた空気を第一の攪拌空間２１ａ内に篭らせることができる。
また、図３及び図４に示すように、仕切り部材２３は、上側が前方に傾斜するように配設されている。したがって、この傾斜により、混合された廃棄プラスチックと加熱した砂とは、適度に促されて、第二の攪拌空間２１ｂに案内される。
【００１７】
また、ケース体２０の周面には、加熱した砂や埃や汚れ等が排出される排出孔２２が複数、設けられている。この排出孔２２の径は、加熱した砂や埃や汚れ等は排出するが、廃棄プラスチックは排出しない大きさに形成されている。
この排出孔２２は、第一の攪拌空間２１ａを形成するケース体２０ａと第二の攪拌空間２１ｂを形成するケース体２０ｂとの間で、配設する位置が異なっている。具体的には、排出孔２２は、ケース体２０ａの周面よりも、ケース体２０ｂの周面に多く設けられている。言い換えると、排出孔２２の総開口面積は、ケース体２０ａの周面よりも、ケース体２０ｂの周面の方が広くなるように形成されている。
本実施形態では、図３及び図４に示すように、ケース体２０ａでは、周面のうち下部周面に排出孔２２が設けられている。また、ケース体２０ｂでは、全周面に排出孔２２が設けられている。このように、第一の攪拌空間２１ａと第二の攪拌空間２１ｂとで排出孔２２を設ける位置を異ならせることで、後述するように攪拌空間内での役割を分担させることができる。
【００１８】
また、洗浄装置１０は、図２及び図３に示すように、ケース体２０の中心を挿通する回転軸２４が設けられている。回転軸２４は、基台１１から立設させたベアリングユニット２５ａ及びケース体２０に配置されたベアリングユニット２５ｂを介して回転可能に軸支されている。また、回転軸２４の前方には、駆動部としてのモータ２６が接続されている。したがって、モータ２６を駆動させることにより回転軸２４を回転させることができる。なお、本実施形態では、回転軸２４とモータ２６の出力軸は同軸で接続されているが、アイドルギアやベルト等を介して間接的に接続されていてもよい。
【００１９】
また、回転軸２４には、攪拌部材として、複数の攪拌羽根２８から構成される回転羽根２７が複数、設けられている。回転羽根２７は、それぞれ適宜の間隔で離間し、攪拌空間２１内で回転軸２４と同期して回転する。回転羽根２７が回転することにより、ケース体２０内で混合された廃棄プラスチックと加熱した砂とを攪拌させることができる。本実施形態の回転羽根２７は、図３に示すように、第一の攪拌空間２１ａ内及び第二の攪拌空間２１ｂ内にそれぞれ３つずつ設けられている。なお、回転羽根２７を設ける数や間隔は、上述した場合に限られず、適宜、攪拌させる廃棄プラスチックの汚れ具合等に応じて変更することができる。
【００２０】
また、本実施形態の回転羽根２７は、図４に示すように、十字状に４つの攪拌羽根２８が取り付けられている。また、隣り合う回転羽根２７の攪拌羽根２８は、攪拌羽根２８の位相がずれている。すなわち、正面から見た場合（図４に示す矢印Ｂ方向から見た場合）、隣り合う回転羽根２７において、後方に位置する攪拌羽根２８は、前方に位置する攪拌羽根２８に重ならないように構成されている。なお、本実施形態では、前後の攪拌羽根２８は、位相を略４５度ずらして配置している。このように、攪拌羽根２８の位相をずらすことにより攪拌空間２１内に乱流を発生させ、廃棄プラスチックと加熱した砂とが、より攪拌されるように構成できる。
【００２１】
次に、攪拌羽根２８に注目すると、各攪拌羽根２８は、図４に示すように、プレート状に形成されていて、ケース体２０の内周面に至る程の長さを有している。
また、回転羽根２７の攪拌羽根２８は、回転軸２４の軸線方向に対して角度調整可能に構成されている。ここで、図５を参照して、攪拌羽根２８の角度調整機構について、説明する。図５は、回転羽根２７を分解した分解斜視図である。
図５に示すように回転羽根２７には、回転軸２４に固定された回転台２９を有している。回転台２９の外周には、攪拌羽根２８を取り付けるための取付部としての取付孔３０が形成されている。一方、攪拌羽根２８の基端側には、取付孔３０に嵌め込まれる取付部としての円状突起３１が形成されている。ここで、攪拌羽根２８を図５に示す矢印Ｃ方向のうち所望する角度に回転させた状態で、攪拌羽根２８の円状突起３１を回転台２９の取付孔３０に嵌め合わせる。次に、固定ボルト３４を回転台２９に穿設されたネジ孔３２を介して螺合する。すると、固定ボルト３４の先端が攪拌羽根２８の円状突起３１に突き当たり、攪拌羽根２８が所望の角度に調整された状態で回転台２９に固定される。
【００２２】
このように、各攪拌羽根２８は、回転台２９に対して、それぞれ自由に角度を調整できる。ここでは、図４に示すように、攪拌羽根２８を回転軸２４の軸線方向に対して、平行となる角度（０度）から直交する角度（９０度）までの間の角度θ（例えば、４５度）で傾けて取り付ける。すると、回転羽根２７が回転したときに、ケース体２０の周方向に向かう気流と共に、回転軸２４の軸線方向であって後方に向かう気流をも発生させることができる。
このとき、上述した角度調整機構により攪拌羽根２８の角度を調整することで、後方に向かう気流を調整することができるので、攪拌空間２１内で攪拌されている廃棄プラスチックと加熱した砂とを吹出部１５側に送り出す速度等を制御することができる。
【００２３】
また、回転羽根２７には、図５に示すように、回転台２９及び攪拌羽根２８の基端を覆う保護カバー３３が着脱可能に取り付けられる。保護カバー３３は、回転台２９や攪拌羽根２８の基端に廃棄プラスチックが絡まないように保護する。保護カバー３３は、各回転羽根２７に対してそれぞれ取り付けられる。
【００２４】
次に、上述したように構成される洗浄装置１０で行われる洗浄処理について説明する。
まず、モータ２６を駆動させて、第一の攪拌空間２１ａ内及び第二の攪拌空間２１ｂ内で回転羽根２７を回転させておく。また、排気ダクト１６に設けられている誘引ファン１８も同様に駆動させておく。
次に、投入口１４ａから、廃棄プラスチックと加熱した砂とを投入する。ここでは、廃棄プラスチックは、例えば野外で放置される等の要因により水分が付着しているものとする。また、投入する砂は、プラスチックが溶融する温度より低い温度で加熱している。なお、ここでは、廃棄プラスチックとして、予め選別して適度の大きさに切断したフィルム状の廃棄プラスチックを投入するものとする。また、廃棄プラスチックと加熱した砂とは、攪拌空間２１で混合されやすくするために、同時に投入することが好ましい。
【００２５】
次に、投入口１４ａから投入された廃棄プラスチックと加熱した砂とは、第一の攪拌空間２１ａ内に入り込む。第一の攪拌空間２１ａ内では、複数の回転羽根２７による回転によって、廃棄プラスチックと加熱した砂とは、混合された状態で攪拌される。このとき、主に第一の攪拌空間２１ａ内では、廃棄プラスチックと加熱した砂とが混じり合い、擦り合うことにより、加熱した砂が廃棄プラスチックに付着した水分を吸収していく。なお、砂は、表面積が多大であるために、廃棄プラスチックと混じり合いやすく、廃棄プラスチックに付着した水分を瞬時に吸収することができる。
更に、第一の攪拌空間２１ａ内は、加熱した砂によって高温になっている。また、仕切り部材２３が第二の攪拌空間２１ｂとの境界の上部を仕切っていることから、第一の攪拌空間２１ａ内の上方は、特に熱が篭っている。したがって、水分が付着されていた廃棄プラスチックは、攪拌されている中で急速に乾燥していく。
【００２６】
また、第一の攪拌空間２１ａでは、上述したように、下部周面にのみ排出孔２２が形成されている。したがって、回転羽根２７によってケース体２０ａの中心から外周方向に向かう気流が発生している場合であっても、気流によって周方向に飛び散る砂の多くは、排出孔２２が形成されていないケース体２０ａの内周面とぶつかるだけであり、第一の攪拌空間２１ａから排出されることがない。したがって、第一の攪拌空間２１ａでは、加熱した砂は、廃棄プラスチックを乾燥させる役割に従事することができる。
【００２７】
一方、加熱した砂のうち、廃棄プラスチックの水分を吸収した砂は、温度が低下すると共に水分により重量が増加するために、除々に自重によりケース体２０ａの下方に移動していく。その結果、ケース体２０ａの下部に形成されている排出孔２２から、下方に落下する。その後、本体カバー１３に形成されている落下部１９の開口部１９ａを介して洗浄装置１０から搬送装置５０に落下する。なお、排出孔２２は、廃棄プラスチックの大きさよりも小さな径であるために、廃棄プラスチックは排出されず、砂のみが排出される。
【００２８】
また、第一の攪拌空間２１ａでは、上述したように、攪拌羽根２８の傾きにより、回転軸２４の軸線方向であって吹出部１５に向かう気流が発生している。したがって、廃棄プラスチックと加熱した砂とは、回転を伴いながら、第一の攪拌空間２１ａの後方に向かって送り出される。このとき、前後で隣り合う回転羽根２７の攪拌羽根２８は、位相をずらしているので、廃棄プラスチックと加熱した砂とが、後方の攪拌羽根２８と衝突しやすくさせて、より攪拌できるようになっている。この効果は、第二の攪拌空間２１ｂにおいても同様である。
【００２９】
また、仕切り部材２３は、後方への気流によって、廃棄プラスチックと加熱した砂とが多量に第二の攪拌空間２１ｂに送り出されることを防止して、第一の攪拌空間２１ａでの滞留時間を確保する。また、仕切り部材２３の傾斜により、廃棄プラスチックと加熱した砂とを、第二の攪拌空間２１ｂへの移動を適度に促し、第二の攪拌空間２１ｂに案内する。
【００３０】
また、誘引ファン１８では、本体カバー１３、延いては第一の攪拌空間２１ａ内の空気を強制的に誘引するので、後方への気流による廃棄プラスチックと砂との送り出し速度を緩和し、第一の攪拌空間２１ａの廃棄プラスチックと砂との流れを整流させる。この効果は、第二の攪拌空間２１ｂにおいても同様である。
このように、主に、第一の攪拌空間２１ａでは、水分を含んだ廃棄プラスチックと加熱した砂とを混合させることにより、廃棄プラスチックを乾燥させることができる。このとき、乾燥させる役割を終え、水分を含んだ砂は、早期に第一の攪拌空間２１ａから排出されるので、廃棄プラスチックを乾燥させる効率が上がる。
【００３１】
次に、仕切り部材２３の下部から送り出された廃棄プラスチックと加熱した砂とは、第二の攪拌空間２１ｂ内に入り込む。第二の攪拌空間２１ｂ内も同様に、複数の回転羽根２７による回転によって、廃棄プラスチックと加熱した砂とは、混合された状態で攪拌される。なお、このとき、主に、第二の攪拌空間２１ｂ内では、廃棄プラスチックと加熱した砂とが混じり合い、擦り合うことにより、加熱した砂が廃棄プラスチックに付着した塵や埃や汚れ等を洗浄する。更に、第二の攪拌空間２１ｂ内では、混合された廃棄プラスチックと加熱した砂とを分離する。
【００３２】
具体的には、第二の攪拌空間２１ｂ内では、加熱した砂が、廃棄プラスチックと擦り合うことにより、廃棄プラスチックに付着した塵や埃や汚れ等を削り落としていく。また、回転羽根２７の攪拌羽根２８は遠心力方向の作用を惹起して、廃プラスチックをケース体に衝突及び擦り合わせが生じ、この衝撃等により、廃棄プラスチックに付着した塵や埃や汚れ等が叩き落とされる。更に、回転羽根２７により発生する予測できない乱流によって、廃棄プラスチックは様々な形状に変化するので、その変化時の衝撃により、廃棄プラスチックに付着した塵や埃や汚れ等が除去される。
このとき、攪拌羽根２８は、可撓性を有する材質（例えばウレタンゴム等）で構成されているので、所定以上に過大な量の廃棄プラスチックが投入されたとしても、柔軟に対応でき、攪拌羽根２８が破損したりすることを防止することができる。また、攪拌羽根２８が、廃棄プラスチックと衝突したときに、必要以上に破砕状態にすることを防止することができる。
なお、上述したような廃棄プラスチックによる洗浄は、第一の攪拌空間２１ａ内においても、廃棄プラスチックが乾燥されるに従い、徐々に行われる。
【００３３】
また、第二の攪拌空間２１ｂでは、上述したように、全周面に排出孔２２が形成されている。したがって、回転羽根２７によってケース体２０ｂの周方向に向かう気流が発生していることから、上述した洗浄と同時に、気流によって周方向に飛び散る砂が、排出孔２２を通して、第二の攪拌空間２１ｂ内から排出されていく。このとき、洗浄により削り落とされた塵や埃や汚れ等は、砂と同様に、排出孔２２を通して、第二の攪拌空間２１ｂから排出される。なお、廃棄プラスチックも同様に、周方向に飛散するものがあるが、排出孔２２は、廃棄プラスチックの大きさよりも小さな径であるために、砂のみが排出される。
第二の攪拌空間２１ｂから排出された加熱した砂及び塵等は、ケース体２０ｂと本体カバー１３との間の隙間を通り、本体カバー１３に形成されている落下部１９の開口部１９ａを介して洗浄装置１０から搬送装置５０に落下する。
一方、洗浄された廃棄プラスチックは、回転羽根２７による後方に向かう気流により、吹出部１５へ送り出されることにより、加熱した砂と廃棄プラスチックとを分離させて、それぞれ別々に取り出すことができる。
【００３４】
このように、主に、第二の攪拌空間２１ｂでは、廃棄プラスチックと加熱した砂とを混合させて、攪拌させることにより高い洗浄力で、廃棄プラスチックを洗浄することができる。また、廃棄プラスチックと加熱した砂とを分離して、別々に取り出すことができる。
上述したように、本実施形態による洗浄装置１０によれば、廃棄プラスチックを洗浄するときに、洗浄液等を用いて洗浄する必要がないので、洗浄液による洗浄及び乾燥させる工程が必要なく、瞬時に洗浄を行うことができる。したがって、洗浄効率を向上させることができ、処理コストを削減させることができる。また、洗浄液による洗浄及び乾燥させる工程が必要ないので、洗浄装置自体が大型化することがない。更に、廃棄プラスチックに水分が含んでいる場合であっても、廃棄プラスチックの乾燥と洗浄とを同時もしくは連続的に行うことにより、処理効率を向上させることができる。このように、本実施形態による洗浄装置１０によれば、絶対的に安価、省スペース及び省処理時間を実現することができる。
【００３５】
また、本実施形態による洗浄装置１０によれば、第一の攪拌空間２１ａにおいて、主に廃棄プラスチックの乾燥を行い、第二の攪拌空間２１ｂにおいて、主に廃棄プラスチックを洗浄するように構成されている。このように、洗浄装置１０に廃棄プラスチックの乾燥の工程を設定しているので、洗浄を効率よく、行うことができる。すなわち、水分が付着されたまま洗浄を行うと、単に汚れが拡大してしまうおそれがあるためである。
【００３６】
なお、上述に限られず、廃棄プラスチックの水分の付着具合によっては、第一の攪拌空間２１ａ内での乾燥が間に合わず、第二の攪拌空間２１ｂ内で廃棄プラスチックが乾燥する場合がある。このように、洗浄装置１０は、乾燥装置として用いることもできる。
逆に、第一の攪拌空間２１ａ内で早期に廃棄プラスチックが乾燥した場合は、第一の攪拌空間２１ａ内で既に洗浄が行われる場合がある。この場合には、廃棄プラスチックに水分が付着していない場合も当てはまる。
なお、水分の付着具合等により、廃棄プラスチックの送り出し速度を調整したい場合は、例えば、攪拌羽根２８の傾きの角度を調整したり、モータ２６の回転速度を調整したり、誘引ファン１８による攪拌空間２１内の空気を誘引する量を調整したりすればよい。
【００３７】
なお、上述した説明では、洗浄装置１０のケース体２０は、断面を略円形とする場合について説明したが、この場合に限られず、断面を正八角形等の多角形状とする筒状であってもよい。
また、上述した説明では、回転羽根２７の攪拌羽根２８は、例えばウレタンゴム等の可撓性を有する材質により形成されている場合について説明したが、この場合に限られず、鉄製や硬質プラスチック製の攪拌羽根２８を用いてもよい。すなわち、砂の洗浄効果、及び攪拌羽根２８の角度による遠心力と排出方向への送り出し力で発生する擦り合せ効果、及び誘引ファン１８の作用による排出速度調整効果、の相乗効果により攪拌羽根２８の材質は問われない。
【００３８】
次に、洗浄システム１００において、乾燥及び洗浄に使用された砂を収集し、再び加熱して、再利用する構成及び処理動作について説明する。
上述したように、洗浄装置１０の開口部１９から落下した砂及び塵や埃や汚れ等は、搬送装置５０に落下する。ここで、搬送装置（搬送部）５０は、ベルトコンベア５０を用いている。
ベルトコンベア５０は、図１及び図２に示すように、洗浄装置１０の落下部１９の直下に配設されている。ベルトコンベア５０は、砂及び塵や埃や汚れ等を収集して所定位置まで搬送する。本実施形態のベルトコンベア５０は、加熱装置６０まで搬送し、加熱装置６０の加熱面に落下させる。
【００３９】
また、ベルトコンベア５０の端部には、図１に示すように、集塵装置（集塵部）８０が設けられている。集塵装置８０は、ベルトコンベア５０の端部から落下する落下物から、洗浄装置１０で再利用する砂を除いて、ノズルから吸引する。すなわち、集塵装置８０では、再使用することができる砂の重量より軽いものを吸引できるように、吸引力を設定しておくことにより、砂より軽量の塵や埃や汚れ等の不要物のみを吸引する。このように集塵装置８０は、再利用する砂と不要物とを選別する。
【００４０】
なお、洗浄装置１０によって洗浄に使用された砂のうち、削り落とされて小さくなってしまった砂は、洗浄効果が低下する。したがって、集塵装置８０は、この段階で塵や埃や汚れ等と共に小さくなった砂も吸引する。集塵装置８０によって、吸引された塵や埃や汚れ等は、バグフィルター等により集塵し、廃棄する。なお、ベルトコンベア５０の端部から落下する落下物に空気を送風することで、集塵装置８０による吸引による不要物の選別を補助することができる。
【００４１】
次に、加熱装置（加熱部）６０は、加熱面に落下した砂を加熱する。本実施形態の加熱装置６０は、図１に示すように熱盤６１が設けられている。熱盤６１は、内部に充填された熱媒体により加熱されている。また、加熱装置６０は、再利用する砂を加熱しながら、垂直搬送装置７０まで、移送する。具体的には、加熱装置６０の熱盤６１は、垂直搬送装置７０に向かって、自らが振動を発することにより、砂を移送する。
なお、加熱面に落下した砂には、上述したように廃棄プラスチックに付着した水分を吸収している砂も含まれている。したがって、加熱装置６０では、砂を移送しながら、吸収した水分を蒸発させると共に乾燥させた上で、加熱する。このとき、加熱装置６０は、振動を伴いながら移送するので、砂を加熱面全体に亘って、散らばらせることができる。したがって、加熱装置６０は、効率よく砂を加熱することができる。
なお、加熱装置６０は、廃棄プラスチックに付着された水分を乾燥させるのに必要な温度以上であって、廃棄プラスチックが溶融してしまう温度以下の範囲で、加熱する。
【００４２】
次に、垂直搬送装置（垂直搬送部）７０は、加熱装置６０により加熱した砂を洗浄装置１０の投入口１４ａに搬送する。本実施形態の垂直搬送装置７０は、いわゆる垂直バケットコンベア７０であって、図１及び図２に示すように、複数のバケット７１が洗浄装置１０の投入部１４を囲むようにして、循環できるように構成されている。垂直バケットコンベア７０の下方に位置するバケット７１は、加熱装置６０により移送され落下した砂を受け取ることができる位置を通過する。また、垂直バケットコンベア７０の上方に位置するバケット７１は、投入部１４の上方を通過すると共に、通過するときに図２に示すように、バケット７１が反転して、加熱した砂を投入口１４ａ内に投入できるように構成されている。したがって、垂直バケットコンベア７０では、加熱した砂を上昇させ、洗浄装置１０の投入口１４ａに投入する処理を自動的に行うことができる。
【００４３】
このように、本実施形態に係る洗浄システム１００によれば、洗浄装置１０によって洗浄するときに用いられた砂を収集すると共に、再び加熱して再利用することができる。したがって、砂を無駄にすることがないので、廃棄プラスチックを洗浄する処理コストを削減させることができる。また、洗浄材として、低コストである砂を用いることで、廃棄プラスチックを洗浄する処理コストをより削減することができる。
【００４４】
なお、本実施形態では、洗浄材として加熱した砂を用いる場合について説明したが、この場合に限られない。例えば、人工的に生成した洗浄材を用いてもよい。
また、本実施形態では、廃棄プラスチックを乾燥、洗浄する場合について説明したが、本実施形態による洗浄システム１００は、乾燥力及び洗浄力が強力であるために、例えば、埋立廃棄物等も処理することができる。
また、本実施形態では、廃棄プラスチックとしてフィルム状の廃棄プラスチックを乾燥、洗浄する場合について説明したが、廃棄プラスチック以外のプラスチック、例えば硬質プラスチックを乾燥、洗浄してもよい。この場合、本実施形態による洗浄装置によれば、加熱した洗浄材によって、硬質プラスチックの洗浄に加えて、硬質プラスチックの表面の劣化した部分を除去する除去装置として機能させることもできる。
【００４５】
また、本実施形態では、洗浄システム１００として、洗浄装置１０、搬送装置５０、加熱装置６０、垂直搬送装置７０、集塵装置８０を含んで構成されている場合について説明したが、この場合に限らない。例えば、洗浄装置１０に、搬送装置５０、加熱装置６０、垂直搬送装置７０、集塵装置８０の少なくとも何れか１つが一体的に構成されていてもよい。すなわち、洗浄装置１０に、搬送部５０、加熱部６０、垂直搬送部７０、集塵部８０の少なくとも何れか１つが設けられていてもよい。
【００４６】
（第２の実施形態）
以下、本実施形態に係る乾式洗浄システム（以下、洗浄システムという）２００の概略構成について図６を参照して説明する。本実施形態の乾式洗浄システム２００は、特に、廃棄物としてコンクリートガラ、石、その他固形物等を洗浄する場合に用いられて好適である。以下では、廃棄物として汚染泥土が付着したコンクリートガラ（以下、ガラという）を洗浄する場合について説明する。
図６は、洗浄システム２００の全体の構成を示す側面図である。本実施形態の洗浄システム２００は、乾式洗浄装置１１０、搬送装置１５０、加熱装置１６０、垂直搬送装置１７０を含んで構成されている。ここで、各装置の概略について説明する。
【００４７】
まず、乾式洗浄装置（以下、洗浄装置という）１１０は、投入口から投入されたガラに付着した汚染泥土を払い落とす。また、洗浄装置１１０は、ガラと洗浄材と混合して攪拌し、ガラを洗浄する。更に、洗浄装置１１０は、ガラと洗浄材とを分離して、ガラを排出し、洗浄材を落下させる。
【００４８】
搬送装置１５０は、洗浄装置１１０から落下した洗浄材を加熱装置１６０まで搬送する。
加熱装置１６０は、搬送装置１５０により搬送された洗浄材を予め定められた温度に加熱すると共に、垂直搬送装置１７０まで搬送する。
垂直搬送装置１７０は、加熱した洗浄材を洗浄装置１１０の供給口まで搬送し、供給口に洗浄材を投入する。
洗浄システム２００は、上述したような装置による処理を経て、ガラ等の廃棄物を洗浄する。また、廃棄物を洗浄するときに使用された洗浄材は、加熱されて再度、使用される。
【００４９】
次に、洗浄装置１１０の構成について、図６〜図１０を参照して、説明する。なお、説明の便宜上、各図において、洗浄装置１１０の前方をＦｒとし、後方をＲｒとして示している。
まず、図６に示すように、洗浄装置１１０は、基台１１１ａ、１１１ｂによって床面から離間した状態で配設されている。基台１１１ａ、１１１ｂの間には、略筒状に形成されたケース体としての回転体１２０が回転可能に支持されている。また、回転体１２０は、後方に向かうに従って下方に傾斜している。この傾斜は、例えば、基台１１１ａ、１１１ｂの脚部に取り付けられたアジャスター１１２等を用いて調整することができる。すなわち、洗浄装置１１０には、回転体１２０の傾斜を調整可能な調整部が設けられている。このアジャスター１１２を調整することにより回転体１２０に投入されたガラの排出速度を調整することができる。
【００５０】
また、回転体１２０は、第一の回転体１２０ａ、第二の回転体１２０ｂ、第三の回転体１２０ｃが接続して一体的に構成されている。基台１１１ａに近接した第一の回転体１２０ａと、基台１１１ｂに近接した第三の回転体１２０ｃとは、中空の金属製の網状構造、すなわちトロンメル状に形成されている。一方、第二の回転体１２０ｂは、中空の金属製の略筒状に形成されている。また、回転体１２０の外周であって、各回転体１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃの境界には、回転体１２０の外周に沿って形成された凸部上に、ギア１２１ａ、１２１ｂが配設されている。
【００５１】
基台１１１ａには、回転体１２０内にガラを上方から投入するために投入部１１３が取り付けられている。また、基台１１１ｂには、駆動部としてのモータ１１４が設けられている。モータ１１４の回転軸１１５は、回転体１２０に配設されたギア１２１ａ、１２１ｂと噛合するギア１１６ａ、１１６ｂが配設されている。したがって、モータ１１４を駆動させることにより、回転体１２０を図６に示す矢印Ｄ方向に回転させることができる。なお、回転体１２０を回転させる駆動方法は、この場合に限られず、チェーンで駆動させる等、どのような方法であってもよい。
【００５２】
次に、回転体１２０内の構成について図７〜図１０を参照して説明する。
回転体１２０の側断面図を示す図７及び回転体１２０内の斜視図を示す図８に示すように、回転体１２０の内部には、投入部１１３から投入されたガラを攪拌するための攪拌空間１２２が形成されている。本実施形態の攪拌空間１２２は、第一の攪拌空間１２２ａと、第二の攪拌空間１２２ｂと、第三の攪拌空間１２２ｃとが水平状態で連続して構成されている。ここで、第一の攪拌空間１２２ａ、第二の攪拌空間１２２ｂ、第三の攪拌空間１２２ｃは、それぞれ第一の回転体１２０ａ、第二の回転体１２０ｂ、第三の回転体１２０ｃによって構成される。
【００５３】
また、それぞれ第一の攪拌空間１２２ａ、第二の攪拌空間１２２ｂ、第三の攪拌空間１２２ｃには、各攪拌空間内でガラを効率よく巻き上げたり、ガラを次の攪拌空間に送り出したりするための攪拌部材としてのフィン１２３が複数設けられている。具体的には、フィン１２３は、第一の回転体１２０ａ、第二の回転体１２０ｂ、第三の回転体１２０ｃの内周面に取り付けられている。フィン１２３は、金属製であって、側面視で矩形板状に形成されている。ここで、第一の攪拌空間１２２ａに配設されているフィン１２３を取り上げて、フィン１２３の配列位置について説明する。なお、第二の攪拌空間１２２ｂ及び第三の攪拌空間１２２ｃでも同様の配列位置で取り付けられている。
【００５４】
第一の攪拌空間１２２ａには、フィン１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃが、それぞれ排出方向に所定間隔の隙間を有して取り付けられている。まず、第一の攪拌空間１２２ａの入り口から１段目に取り付けられている複数のフィン１２３ａは、図７の矢印Ｅ方向からみた図９に示すように、回転体１２０ａの軸心Ｆ方向に向かって、突出するように取り付けられている。複数のフィン１２３ａは、軸心Ｆに対して、対称となる位置に４つ配列されている。また、第一の攪拌空間１２２ａの入り口から２段目に取り付けられている複数のフィン１２３ｂも同様に、第一の回転体１２０ａの軸心Ｆに対して、対称となる位置に４つ配設されている。なお、２段目のフィン１２３ｂは、図９に示すように１段目のフィン１２３ａに対して軸心Ｆから、一定角度（例えば、４５度）、位相をずらして取り付けられている。すなわち、正面からみた場合、排出方向に隣り合うフィン１２３において、前後の複数のフィン１２３が重ならないように構成されている。
【００５５】
また、３段目のフィン１２３ｃは、１段目のフィン１２３ａと同じ位相になるように取り付けられている。そして、各フィン１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃは、第一の回転体１２０ａの軸線方向に対して、一方方向にやや傾斜して取り付けられている。すなわち、図９に示すように回転体１２０を正面から見ると、フィン１２３の側面が現れるような態様で取り付けられている。
このように配列されたフィン１２３により、第一の攪拌空間１２２ａに投入されたガラは、第一の回転体１２０ａが回転することで、フィン１２３と衝突して巻き上げられる。また、第一の攪拌空間１２２ａに投入されたガラは、回転体１２０の傾斜と、フィン１２３の傾斜による案内とにより、排出方向に送り出される。このようなガラの動きは、第二の攪拌空間１２２ｂ及び第三の攪拌空間１２２ｃでも同様である。
なお、第二の攪拌空間１２２ｂでは、排出方向の距離が長いために、第一の攪拌空間１２２ａ及び第三の攪拌空間１２２ｃよりも多くのフィン１２３が取り付けられている。なお、フィン１２３を設ける数や間隔は、上述した場合に限られず、適宜、変更してもよい。
【００５６】
また、回転体１２０内には、スクリューコンベア１２４、砂噴射部１３０、圧縮空気供給管１３３が配設されている。
スクリューコンベア１２４は、洗浄材としての加熱した砂を第二の攪拌空間１２２ｂに搬送する洗浄材搬送部として機能する。スクリューコンベア１２４は、基台１１１ａに支持され、基台１１１ａから第一の攪拌空間１２２ａ内及び第二の攪拌空間１２２ｂ内を通過して、第二の攪拌空間１２２ｂと第三の攪拌空間１２２ｃとの境界部にまで至っている。
【００５７】
スクリューコンベア１２４の前方、すなわち第一の回転体１２０ａの入り口には、加熱した砂を投入する供給口１２７が設けられている。供給口１２７から投入された加熱した砂は、スクリューコンベア１２４のパイプ１２６内に供給される。また、第二の攪拌空間１２２ｂ内に位置するスクリューコンベア１２４のパイプ１２６の下方には、加熱した砂を下方に落下させる開口孔が設けられている。
このように構成されたスクリューコンベア１２４によれば、供給口１２７から投入された加熱した砂は、図示しないスクリュー駆動部がスクリュー１２５を回転することで、第二の攪拌空間１２２ｂにまで搬送された後、落下し、砂噴射部１３０に供給される。
【００５８】
次に、砂噴射部１３０は、加熱した砂を第二の攪拌空間１２２ｂに勢いよく噴射する洗浄材噴射部として機能する。砂噴射部１３０は、第二の攪拌空間１２２ｂの排出方向に亘って、連続して複数、設けられている。具体的には、スクリューコンベア１２４のパイプ１２６の下側に複数、配置されている。パイプ１２６から落下した砂を砂噴射部１３０の受取ホッパ部１２８が、受け取り、蓄える。
【００５９】
また、圧縮空気供給管１３３は、圧縮した空気を砂噴射部１３０のノズル１２９に供給する圧縮空気供給部として機能する。圧縮空気供給管１３３は、基台１１１ｂから第三の攪拌空間１２２ｃ内を通過して、第二の攪拌空間１２２ｂに配置された各砂噴射部１３０にまで至っている。そして、図７を矢印Ｅ方向からみた図１０の砂噴射部１３０の一部断面図に示すように、圧縮空気供給管１３３から、それぞれ分岐して各ノズル１２９の吹き出し口に圧縮した空気が至るようになっている。
このように構成された砂噴射部１３０及び圧縮空気供給管１３３により、圧縮空気供給管１３３から供給される空気と共に、ノズル１２９から加熱した砂を第二の攪拌空間１２２ｂ内に放射状に勢いよく噴射させることができる。
【００６０】
ここで、圧縮空気供給管１３３は、配設ダクト１３１内に沿って配設されている。配設ダクト１３１は、基台１１１ｂに支持され、基台１１１ｂから第三の攪拌空間１２２ｃ内及び第二の攪拌空間１２２ｂ内を通過して、第一の攪拌空間１２２ａと第二の攪拌空間１２２ｂとの境界部にまで至っている。また、第二の攪拌空間１２２ｂ内に位置する配設ダクト１３１は、圧縮空気供給管１３３と共に、砂噴射部１３０を包囲している。したがって、第二の攪拌空間１２２ｂ内でガラが巻き上がった場合であっても、ガラが圧縮空気供給管１３３及び砂噴射部１３０に衝突して破損することを保護することができる。
なお、スクリューコンベア１２４、配設ダクト１３１内に配設された圧縮空気供給管１３３と砂噴射部１３０とは、間接的に基台１１１ａ、１１１ｂに取り付けられているので、常に位置は固定であって、回転体１２０が回転しても共に回転することはない。
【００６１】
また、回転体１２０内には、内部支持枠１４０ａ、１４０ｂが配設されている。
内部支持枠１４０ａは、第一の攪拌空間１２２ａと第二の攪拌空間１２２ｂとの境界に設けられている。一方、内部支持枠１４０ｂは、第二の攪拌空間１２２ｂと第三の攪拌空間１２２ｃとの境界に設けられている。
【００６２】
内部支持枠１４０ａ、１４０ｂは、図７、図８及び図１０に示すように、厚みのある円板の下半円部分が外周部分１４１ａ、１４１ｂを残して円板の厚み方向に半円状の空間を有する形状に形成されている。また、内部支持枠１４０ａ、１４０ｂの上半円部分にはスクリューコンベア１２４のパイプ１２６及び配設ダクト１３１が嵌入される嵌入孔が設けられている。したがって、内部支持枠１４０ａ、１４０ｂは、パイプ１２６及び配設ダクト１３１を介して、間接的に基台１１１ａ、１１１ｂに取り付けられているので、常に位置は固定であって、回転体１２０が回転しても共に回転することはない。
【００６３】
内部支持枠１４０ａ、１４０ｂのそれぞれ前方には、第一の攪拌空間１２２ａと第二の攪拌空間１２２ｂとの空間を仕切る仕切り部材１４２ａ、第一の攪拌空間１２２ａと第二の攪拌空間１２２ｂとの空間を仕切る仕切り部材１４２ｂが設けられている。仕切り部材１４２ａ、１４２ｂは、図１０の二点鎖線及び図８に示すように下方に約１／３程度のみが貫通するように形成される。したがって、第一の攪拌空間１２２ａから第二の攪拌空間１２２ｂにガラが送り出される場合、また、第二の攪拌空間１２２ｂから第三の攪拌空間１２２ｃにガラが送り出される場合、仕切り部材１４２ａ、１４２ｂの下方のみを通って送り出される。
【００６４】
また、ガラが次の攪拌空間１２２に送り出されるとき、ガラが内部支持枠１４０ａ、１４０ｂの外周部分１４１ａ、１４１ｂに衝突して、破損しないように、外周部分１４１ａ、１４１ｂの内周面、すなわち半円状空間の内周面に、湾曲した保護板１４３ａ、１４３ｂが設置されている。
【００６５】
また、内部支持枠１４０ａ、１４０ｂの周りには、それぞれ複数のローラ１５０ａ、１５０ｂが回転自在に支持されている。このローラ１５０ａ、１５０ｂは軸心方向を、回転体１２０の軸心方向と同一方向になるように配設されている。そして、ローラ１５０ａ、１５０ｂは、回転体１２０の凸部内の空間に嵌まり込むことにより、回転体１２０は、ローラ１５０ａ、１５０ｂに案内されて、円滑に回転することができる。
【００６６】
次に、上述しように構成される洗浄装置１１０で行われる洗浄処理について説明する。
まず、モータ１１４を駆動させて、回転体１２０を回転させておく。また、供給口１２７から加熱した砂を投入してスクリューコンベア１２４を駆動させると共に、砂噴射部１３０を駆動させ、加熱した砂を噴射させる。
次に、投入部１１３から、汚染泥土が付着したガラを投入する。ここでは、ガラ及び付着した汚染泥土には、水分が付着しているものとする。
【００６７】
次に、投入部１１３から投入されたガラは、第一の攪拌空間１２２ａ内に入り込む。第一の攪拌空間１２２ａ内では、第一の回転体１２０ａが回転しているので、ガラ同士で攪拌される。更に、第一の攪拌空間１２２ａ内には、フィン１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃが第一の回転体１２０ａと同様に回転しているために、ガラがフィン１２３と衝突する等して、巻き上げられる。このように、ガラ同士で擦れあったり、フィン１２３に衝突したり、巻き上げられたガラが落下したときに衝撃が発生したりすることにより、ガラに付着した汚染泥土や塵等は払い落とされる。払い落とされた汚染泥土や塵等、第一の回転体１２０ａの網目より小さいものは第一の回転体１２０ａから落下する。また、ガラは、回転体１２０の傾斜と、フィン１２３の傾斜による案内とにより、排出方向に送り出される。なお、第一の回転体１２０ａから落下した汚染泥土や塵等は、図１に示す受取部１１７が受け取り、後に処理される。
【００６８】
また、フィン１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃの間の間隔は、それぞれ排出方向に所定間隔の隙間を有しているので、例えば、１段目のフィン１２３ａと２段目のフィン１２３ｂの間に位置するガラは、巻き上がりが幾分停滞する。したがって、排出方向に送り出されるガラは、巻き上がり、停滞、巻き上がりが連続し、ガラの動きに緩急が生じ、より付着した汚染泥土等を払い落とす効果が向上する。また、隣り合うフィン１２３の位相がずれていることにより、ガラの巻き上がりに変化が生じ、更に付着した汚染泥土等を払い落とす効果が向上する。このように、第一の攪拌空間１２２ａでは、ガラに付着した汚染泥土を、ある程度払い落とすことができる。
【００６９】
次に、仕切り部材１４２ａの下方から送り出されたガラは、第二の攪拌空間１２２ｂ内に入り込む。第二の攪拌空間１２２ｂ内では、上述したように砂噴射部１３０により、加熱した砂が勢いよく放射状に噴射されている。したがって、加熱した砂が、ガラと衝突する衝撃力により、サンドブラスト効果が生じて、付着した汚染泥土を剥がし落とし、洗浄される。また、第二の攪拌空間１２２ｂでは、第一の攪拌空間１２２ａと同様に、第二の回転体１２０ｂが回転することによりフィン１２３が回転している。したがって、第二の攪拌空間１２２ｂ内では、ガラと加熱した砂とは、混合された状態で攪拌される。このとき、ガラと加熱した砂とが混じり合い、擦り合うことにより、加熱した砂がガラに付着した水分、汚染泥土等に付着した水分等を吸収していく。なお、砂は、表面積が多大であるために、ガラと混じり合いやすく、ガラ等に付着した水分を瞬時に吸収することができる。
【００７０】
更に、第二の攪拌空間１２２ｂ内は、加熱した砂によって高温になっている。また、第二の攪拌空間１２２ｂは、略円筒状であり、更に仕切り部材１４２ａ、１４２ｂがそれぞれ第一の攪拌空間１２２ａ及び第三の攪拌空間１２２ｃの境界の上部を仕切っていることから、第二の攪拌空間１２２ｂ内は、特に熱が篭っている。したがって、水分が付着されていたガラは、攪拌されている中で急速に乾燥していく。ガラを乾燥させた状態にすることにより、加熱した砂によるサンドブラスト効果が更に働いて、付着した汚染泥土を剥がし落とし易くなる。
【００７１】
また、第二の攪拌空間１２２ｂ内は、第一の攪拌空間１２２ａと同様、フィン１２３により、ガラの動きに緩急が生じたり、ガラの巻き上がりに変化が生じたりするので、付着した汚染泥土等を払い落とす効果が向上する。なお、砂噴射部１３０は、第二の攪拌空間１２２ｂの上方に配置している。したがって、比重が大きいガラが上方にまで巻き上がることがないので、ガラが砂噴射部１３０に衝突することがない。
【００７２】
次に、仕切り部材１４２ｂの下方から送り出されたガラ、汚染泥土、加熱した砂等は、第三の攪拌空間１２２ｃ内に入り込む。第三の攪拌空間１２２ｃ内も第一の攪拌空間１２２ａと同様に、第三の回転体１２０ｃが回転することによりフィン１２３が回転しているので、ガラ、汚染泥土、加熱した砂等が混合された状態で攪拌される。このとき、洗浄により払い落とされた汚染泥土等及び加熱した砂は、第三の回転体１２０ｃの網目より小さいので、第三の回転体１２０ｃから搬送装置１５０に落下する。
一方、洗浄されたガラは、回転体１２０の傾斜とフィン１２３の傾斜による送り出しとにより、汚染泥土及び加熱した砂から分離されて、第三の回転体１２０ｃの後方から排出される。
【００７３】
上述したように、本実施形態による洗浄装置１１０によれば、ガラを洗浄するときに、洗浄液等を用いて洗浄する必要がないので、洗浄液による洗浄及び乾燥させる工程が必要なく、瞬時に洗浄を行うことができる。したがって、洗浄効率を向上させることができ、処理コストを削減させることができる。
【００７４】
なお、上述した説明では、洗浄装置１１０の第一の回転体１２０ａ、第二の回転体１２０ｂ、第三の回転体１２０ｃの断面を略円形とする場合について説明したが、この場合に限られず、断面を正八角形等の多角形状とする筒状であってもよい。
また、上述した説明では、砂噴射部１３０から噴射させるものを加熱した砂である場合について説明したが、この場合に限られず、ガラの汚染泥土の付着度合いに応じて常温の砂等の洗浄材を用いてもよい。
また、上述した説明では、フィン１２３を回転体１２０の内周面に取り付ける場合について説明したが、この場合に限られず、フィン１２３が取り付けられていなくともよい。
【００７５】
また、上述した説明では、砂噴射部１３０は、第二の攪拌空間１２２ｂ内に配置する場合について説明したが、この場合に限られず、第二の回転体１２０ｂの上方に配置してもよい。この場合、第二の回転体１２０ｂを中空の金属製の網状構造により構成することで、砂噴射部から噴射された砂は、第二の回転体１２０ｂを通り抜けて、ガラに付着した汚染泥土を洗浄することができる。なお、砂噴射部１３０を第二の回転体１２０ｂの上方に配置すると、噴射された砂の数％は、第二の回転体１２０ｂの網状構造に衝突してしまい、洗浄効果が低下するものの、洗浄装置１１０の構造を簡略化することができる。
【００７６】
次に、洗浄システム２００において、洗浄に使用された砂を収集し、再び加熱して、再利用する構成及び処理動作について説明する。
洗浄装置１１０の第三の回転体１２０ｃの網状構造の網目から落下した砂等は、搬送装置１５０に落下する。ここで、洗浄したガラの汚染泥土の付着度合いが低く、汚染泥土があまり含まれていない場合、搬送装置（搬送部）１５０は、加熱装置１６０まで搬送し、加熱装置１６０の加熱面に落下させる。
加熱装置（加熱部）１６０は、加熱面に落下した砂を加熱しながら、垂直搬送装置１７０まで、移送する。
垂直搬送装置（垂直搬送部）１７０は、加熱装置１６０により加熱した砂を洗浄装置１１０の供給口１２７に投入する。
このように洗浄システム２００を構成することで、洗浄装置１１０によって洗浄するときに用いられた砂を収集すると共に、再び加熱して再利用することができる。
【００７７】
なお、第三の回転体１２０ｃから落下した砂に汚染泥土が多く含まれる場合には、この循環の過程において、落下した砂を散水洗浄させた後、加熱釜にて乾燥及び高温化させて再利用すればよい。
【００７８】
なお、本実施形態では、洗浄材として加熱した砂を用いる場合について説明したが、この場合に限られない。例えば、人工的に生成した洗浄材を用いてもよい。
また、本実施形態では、コンクリートガラを乾燥、洗浄する場合について説明したが、石、その他の固形物を洗浄する場合に用いることができる。また、付着物として汚染泥土を取り除く場合について説明したが、付着物として泥土や塵等を取り除く場合に用いてもよい。
【００７９】
また、本実施形態では、洗浄システム２００として、洗浄装置１１０、搬送装置１５０、加熱装置１６０、垂直搬送装置１７０を含んで構成されている場合について説明したが、この場合に限らない。例えば、洗浄装置１１０に、搬送装置１５０、加熱装置１６０、垂直搬送装置１７０の少なくとも何れか１つが一体的に構成されていてもよい。すなわち、洗浄装置１１０に、搬送部１５０、加熱部１６０、垂直搬送部１７０の少なくとも何れか１つが設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】第１の実施形態に係る洗浄システムの構成を示す側面図である。
【図２】第１の実施形態に係る洗浄システムの構成を示す正面図である。
【図３】第１の実施形態に係る洗浄装置の断面図である。
【図４】第１の実施形態に係るケース体内の構成を示す斜視図である。
【図５】第１の実施形態に係る回転羽根の構成を示す斜視図である。
【図６】第２の実施形態に係る洗浄システムの構成を示す側面図である。
【図７】第２の実施形態に係る洗浄装置の断面図である。
【図８】第２の実施形態に係る回転体内の構成を示す斜視図である。
【図９】第２の実施形態に係る回転体の正面断面図である。
【図１０】第２の実施形態に係るフィンの配列を示す正面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１００ 洗浄システム
１０ 洗浄装置
１３ 本体カバー
１４ａ 投入口
１５ａ 吹出口
２０ ケース体
２１ 攪拌空間
２１ａ 第一の攪拌空間
２１ｂ 第二の攪拌空間
２２ 排出孔
２３ 仕切り部材
２４ 回転軸
２６ 駆動装置（モータ）
２７ 攪拌部材（回転羽根）
２８ 攪拌羽根
５０ 搬送装置（搬送部）
６０ 加熱装置（加熱部）
７０ 垂直搬送装置（垂直搬送部）
８０ 集塵装置（集塵部）
２００ 洗浄システム
１１０ 洗浄装置
１２０ ケース体
１２１ 攪拌空間
１２１ａ 第一の攪拌空間
１２１ｂ 第二の攪拌空間
１２１ｃ 第三の攪拌空間
１１４ 駆動装置（モータ）
１２３ 攪拌部材（フィン）
１５０ 搬送装置（搬送部）
１６０ 加熱装置（加熱部）
１７０ 垂直搬送装置（垂直搬送部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を洗浄する乾式洗浄装置であって、
前記廃棄物と加熱した洗浄材とを混合して攪拌するための攪拌空間が設けられたケース体と、
前記攪拌空間内で前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを混合して攪拌する攪拌部材とを有することを特徴とする乾式洗浄装置。
【請求項２】
前記ケース体は、略筒状に形成され、
前記ケース体の周面には、前記加熱した洗浄材が前記ケース体の攪拌空間から外周方向に向かって排出される複数の排出孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の乾式洗浄装置。
【請求項３】
前記ケース体は、第一の攪拌空間と第二の攪拌空間とが略水平方向に隣り合って設けられ、
前記排出孔は、前記第一の攪拌空間を構成するケース体の周面よりも第二の攪拌空間を構成するケース体の周面に多く設けられていることを特徴とする請求項２に記載の乾式洗浄装置。
【請求項４】
前記排出孔は、前記第一の攪拌空間を構成するケース体の下部周面と前記第二の攪拌空間を構成するケース体の全周面とに設けられていることを特徴とする請求項３に記載の乾式洗浄装置。
【請求項５】
前記第一の攪拌空間と前記第二の攪拌空間とを仕切る仕切り部材が設けられ、
前記仕切り部材は、前記第一の攪拌空間と前記第二の攪拌空間との境界の上部を仕切ることを特徴とする請求項３又は４に記載の乾式洗浄装置。
【請求項６】
前記ケース体の周りを包囲する本体カバーを更に有し、
前記本体カバーの下部には、前記排出孔から排出された洗浄材が落下する開口部が設けられていることを特徴とする請求項２乃至５の何れか１項に記載の乾式洗浄装置。
【請求項７】
前記排出孔から排出された洗浄材を加熱する加熱部を更に有することを特徴とする請求項２乃至６の何れか１項に記載の乾式洗浄装置。
【請求項８】
前記加熱部は、前記排出孔から排出された洗浄材を、前記廃棄物が溶融する温度よりも低い温度に加熱することを特徴とする請求項７に記載の乾式洗浄装置。
【請求項９】
前記攪拌空間に前記廃棄物を投入する投入口と、
前記投入口に前記加熱部により加熱した洗浄材を搬送する垂直搬送部とを更に有することを特徴とする請求項７又は８に記載の乾式洗浄装置。
【請求項１０】
前記攪拌部材は、複数の攪拌羽根から構成され、前記ケース体の長手方向に沿って配設された回転軸に設けられた回転羽根であって、
前記複数の攪拌羽根は、前記ケース体の長手方向に対して角度調整可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載の乾式洗浄装置。
【請求項１１】
前記ケース体を回転させる駆動部を更に有し、
前記攪拌部材は、前記ケース体の内周面に設けられた複数のフィンであることを特徴とする請求項１に記載の乾式洗浄装置。
【請求項１２】
前記攪拌空間内には、前記加熱した洗浄材を噴射させる洗浄材噴射部が設けられていることを特徴とする請求項１又は１１に記載の乾式洗浄装置。
【請求項１３】
前記洗浄材は、砂及び砂に類する人工的なものであることを特徴とする請求項１乃至１２の何れか１項に記載の乾式洗浄装置。
【請求項１４】
廃棄物を洗浄する乾式洗浄システムであって、
前記廃棄物と加熱した洗浄材とを混合して攪拌するための攪拌空間が設けられたケース体と、前記攪拌空間内で前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを混合して攪拌する攪拌部材とを備える乾式洗浄装置と、
前記洗浄材を加熱する加熱装置とを有することを特徴とする乾式洗浄システム。
【請求項１５】
廃棄物を洗浄する乾式洗浄方法であって、
前記廃棄物と加熱した洗浄材とを混合させる混合ステップと、
前記混合ステップにより混合された前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを攪拌する攪拌ステップとを有することを特徴とする乾式洗浄方法。
【請求項１６】
前記廃棄物に水分が付着している場合において、
前記攪拌ステップでは、前記加熱した洗浄材により、前記廃棄物に付着した水分を吸収して、前記廃棄物を乾燥させる乾燥ステップを含むことを特徴とする請求項１５に記載の乾式洗浄方法。
【請求項１７】
前記攪拌ステップでは、前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とに分離する分離ステップを含むことを特徴とする請求項１５又は１６に記載の乾式洗浄方法。
【請求項１８】
前記分離ステップにより分離された洗浄材を収集する収集ステップと、
前記収集ステップにより収集された洗浄材を再び加熱する加熱ステップとを更に有することを特徴とする請求項１７に記載の乾式洗浄方法。
【請求項１９】
前記攪拌ステップでは、ケース体内に設けられた攪拌羽根が、前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを攪拌するのみではなく、前記攪拌羽根で惹起される遠心力方向の風力と前記攪拌羽根の取付角度により排出方向に送り出されることによる二つの作用によって、前記廃棄物が前記ケース体に擦り合わされることにより、前記廃棄物を洗浄することを特徴とする請求項１５乃至１８に記載の乾式洗浄方法。
【請求項２０】
廃棄物を洗浄する乾燥装置であって、
前記廃棄物と加熱した洗浄材とを混合して攪拌するための攪拌空間が設けられたケース体と、
前記攪拌空間内で前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを混合して攪拌する攪拌部材とを有することを特徴とする乾燥装置。
【請求項１】
廃棄物を洗浄する乾式洗浄装置であって、
前記廃棄物と加熱した洗浄材とを混合して攪拌するための攪拌空間が設けられたケース体と、
前記攪拌空間内で前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを混合して攪拌する攪拌部材とを有することを特徴とする乾式洗浄装置。
【請求項２】
前記ケース体は、略筒状に形成され、
前記ケース体の周面には、前記加熱した洗浄材が前記ケース体の攪拌空間から外周方向に向かって排出される複数の排出孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の乾式洗浄装置。
【請求項３】
前記ケース体は、第一の攪拌空間と第二の攪拌空間とが略水平方向に隣り合って設けられ、
前記排出孔は、前記第一の攪拌空間を構成するケース体の周面よりも第二の攪拌空間を構成するケース体の周面に多く設けられていることを特徴とする請求項２に記載の乾式洗浄装置。
【請求項４】
前記排出孔は、前記第一の攪拌空間を構成するケース体の下部周面と前記第二の攪拌空間を構成するケース体の全周面とに設けられていることを特徴とする請求項３に記載の乾式洗浄装置。
【請求項５】
前記第一の攪拌空間と前記第二の攪拌空間とを仕切る仕切り部材が設けられ、
前記仕切り部材は、前記第一の攪拌空間と前記第二の攪拌空間との境界の上部を仕切ることを特徴とする請求項３又は４に記載の乾式洗浄装置。
【請求項６】
前記ケース体の周りを包囲する本体カバーを更に有し、
前記本体カバーの下部には、前記排出孔から排出された洗浄材が落下する開口部が設けられていることを特徴とする請求項２乃至５の何れか１項に記載の乾式洗浄装置。
【請求項７】
前記排出孔から排出された洗浄材を加熱する加熱部を更に有することを特徴とする請求項２乃至６の何れか１項に記載の乾式洗浄装置。
【請求項８】
前記加熱部は、前記排出孔から排出された洗浄材を、前記廃棄物が溶融する温度よりも低い温度に加熱することを特徴とする請求項７に記載の乾式洗浄装置。
【請求項９】
前記攪拌空間に前記廃棄物を投入する投入口と、
前記投入口に前記加熱部により加熱した洗浄材を搬送する垂直搬送部とを更に有することを特徴とする請求項７又は８に記載の乾式洗浄装置。
【請求項１０】
前記攪拌部材は、複数の攪拌羽根から構成され、前記ケース体の長手方向に沿って配設された回転軸に設けられた回転羽根であって、
前記複数の攪拌羽根は、前記ケース体の長手方向に対して角度調整可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載の乾式洗浄装置。
【請求項１１】
前記ケース体を回転させる駆動部を更に有し、
前記攪拌部材は、前記ケース体の内周面に設けられた複数のフィンであることを特徴とする請求項１に記載の乾式洗浄装置。
【請求項１２】
前記攪拌空間内には、前記加熱した洗浄材を噴射させる洗浄材噴射部が設けられていることを特徴とする請求項１又は１１に記載の乾式洗浄装置。
【請求項１３】
前記洗浄材は、砂及び砂に類する人工的なものであることを特徴とする請求項１乃至１２の何れか１項に記載の乾式洗浄装置。
【請求項１４】
廃棄物を洗浄する乾式洗浄システムであって、
前記廃棄物と加熱した洗浄材とを混合して攪拌するための攪拌空間が設けられたケース体と、前記攪拌空間内で前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを混合して攪拌する攪拌部材とを備える乾式洗浄装置と、
前記洗浄材を加熱する加熱装置とを有することを特徴とする乾式洗浄システム。
【請求項１５】
廃棄物を洗浄する乾式洗浄方法であって、
前記廃棄物と加熱した洗浄材とを混合させる混合ステップと、
前記混合ステップにより混合された前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを攪拌する攪拌ステップとを有することを特徴とする乾式洗浄方法。
【請求項１６】
前記廃棄物に水分が付着している場合において、
前記攪拌ステップでは、前記加熱した洗浄材により、前記廃棄物に付着した水分を吸収して、前記廃棄物を乾燥させる乾燥ステップを含むことを特徴とする請求項１５に記載の乾式洗浄方法。
【請求項１７】
前記攪拌ステップでは、前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とに分離する分離ステップを含むことを特徴とする請求項１５又は１６に記載の乾式洗浄方法。
【請求項１８】
前記分離ステップにより分離された洗浄材を収集する収集ステップと、
前記収集ステップにより収集された洗浄材を再び加熱する加熱ステップとを更に有することを特徴とする請求項１７に記載の乾式洗浄方法。
【請求項１９】
前記攪拌ステップでは、ケース体内に設けられた攪拌羽根が、前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを攪拌するのみではなく、前記攪拌羽根で惹起される遠心力方向の風力と前記攪拌羽根の取付角度により排出方向に送り出されることによる二つの作用によって、前記廃棄物が前記ケース体に擦り合わされることにより、前記廃棄物を洗浄することを特徴とする請求項１５乃至１８に記載の乾式洗浄方法。
【請求項２０】
廃棄物を洗浄する乾燥装置であって、
前記廃棄物と加熱した洗浄材とを混合して攪拌するための攪拌空間が設けられたケース体と、
前記攪拌空間内で前記廃棄物と前記加熱した洗浄材とを混合して攪拌する攪拌部材とを有することを特徴とする乾燥装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−１２７５３２（Ｐ２０１０−１２７５３２Ａ）
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０２９３６（Ｐ２００８−３０２９３６）
【出願日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【出願人】（５０７３０９６９９）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【出願人】（５０７３０９６９９）
【Ｆターム（参考）】
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