【課題】真のカーボンニュートラルに近いバイオコークスの製造を可能にするため、設備費と製造のランニングコストを抑え、反応容器へのバイオマス原料の充填性を高めたバイオコークス製造装置及び方法を提供する。
【解決手段】バイオマス原料１４を加圧する動力機構として加圧センサーを備えた電動油圧シリンダー１を利用し、バイオマス原料１４を充填した反応容器２の中心軸と加圧ヘッド３の動作軸が水平方向に対し傾斜させ、加熱機構としてシースヒーター６を利用する。 （もっと読む）

【課題】比較的高い乾物含量を有する、単糖類および／または多糖類を含有する廃棄物画分の非加圧−前処理、酵素加水分解および発酵による、バイオエタノールを含む発酵産物の製造方法の提供。
【解決手段】酵素加水分解および発酵にわたる非加圧−前処理から、発酵可能および非−発酵可能な固形物の分類まで、単一の容器または廃棄物画分の機械的加工処理に自由落下混合を用いる同様のデバイスで、比較的高い乾物含量で加工処理する。酵素加水分解は、炭水化物分解酵素を含む加水分解酵素ならびに酸化酵素の組合せに基づく。発酵は酵母またはいずれか他の種類のエタノール発生微生物、すなわちバイオエタノールまたは他の生化学材料の生成にペントースおよび／またはヘキソースを利用することができる微生物を用いて行う。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン二次電池の正極から、コバルト、ニッケルなどの有価物を含む再利用原料を簡単かつ効率的に回収することができるリチウムイオン二次電池の正極からの有価物の回収方法の提供。
【解決手段】集電体と有価物とを含有するリチウムイオン二次電池の正極を、５００℃〜６５０℃で加熱する加熱工程と、加熱工程後の前記正極を篩分けして、前記有価物を含有しかつ前記集電体の含有量が２質量％以下の回収物を得る篩選別工程とを含むことを特徴とするリチウムイオン二次電池の正極からの有価物の回収方法である。 （もっと読む）

【課題】放電によよって廃棄物をガス化させ、有害ガス、金属からなるガスを吸着除去する廃棄物処理装置を提供すること。
【解決手段】廃棄物処理装置は、対向する電極２６の間に発熱体が配置され、電極間に印加される電圧により発熱体の間で生じた放電によって廃棄物を熱分解させ分解ガス２５を発生する、直列に接続された放電炉２０ａ、２０ｂを備えた熱分解装置１００と、これから送流される分解ガスに水を噴射させて急速冷却する共に分解ガスに含まれる有害ガスを水によって洗浄除去するガス急速冷却装置４０と、冷却された分解ガスに含まれる酸化炭素ガスを吸着する第１の吸着装置９０ｂと、ここで吸着されなかった主として金属元素からなる残りのガスを吸着する第２の吸着装置２００とを有し、無害なガスが大気中に放出され、第２の吸着装置によって吸着された金属は回収され再資源として使用できる。 （もっと読む）

【課題】排気ダクトへの固形物の固着を減少させることによって、シャフト型熱分解炉の設備稼働率を向上させる。
【解決手段】シャフト型熱分解炉１００は、軽量飛散物Ｆを含む原料が投入される原料投入口１０２および原料の熱分解によって生成された生成ガスが排出されるガス排出口１０４が上部に設けられる炉体１０１と、炉体１０１の頂部から底部に向かって垂下して、炉内空間の一部を、原料投入口１０２から原料を落下させるための第１の炉内空間１０８と生成ガスをガス排出口１０４まで上昇させるための第２の炉内空間１０９とに分割する仕切り部材１０７とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】膜が形成されたガラスから、少ない労力とエネルギーにて、薬液など廃棄物の発生を伴わず、かつ、大がかりな設備を使用せず、ガラスと膜を分離する方法を提供する。
【解決手段】膜が形成されたガラスを破砕する破砕工程と、ガラスから膜を剥離する剥離工程と、剥離工程により得られた処理物をガラスと剥離物に分離する剥離物分離工程とを含むガラスの再資源化方法であって、ガラスの厚みをＴとしたとき、前記剥離物分離工程において、０．７Ｔで分級することでガラスと剥離物を分離することを特徴とするガラスの再資源化方法。 （もっと読む）

【課題】ボイラ灰の塩素濃度が低いときには、ボイラ灰をストーカ焼却灰に混合して排出し、塩素濃度が高いときには、焼却灰と分離して排出するようにしてエコセメントの原料にし易い性状とすることができると共に、飛灰量を低減できる。
【解決手段】ボイラ２下から排出されるボイラ灰Ａ１をストーカ式焼却炉１のストーカ１ａから排出される焼却灰Ａに混合する第１搬送経路と、ボイラ灰Ａ１を集じん器６下から排出される飛灰Ａ４に混合する第２搬送経路とをそれぞれ設け、ボイラ灰Ａ１中の塩素濃度が低い通常運転時には、ボイラ灰Ａ１を焼却灰Ａに混合する第１搬送経路に切り替えて搬送し、当該ボイラ灰Ａ１を焼却灰Ａに混合して排出・貯溜し、また、ボイラ灰Ａ１中の塩素濃度が高くなる運転条件のときには、ボイラ灰Ａ１を飛灰Ａ４に混合する第２搬送経路に切り替えて搬送し、当該ボイラ灰Ａ１を飛灰Ａ４に混合して排出・貯溜する。 （もっと読む）

【課題】廃液晶パネルから、少ない労力とエネルギーにて、大がかりな設備を使用せず、素材を分離し、有価物であるインジウムおよび重量の大半を占めるガラスを素材として再生利用することが可能となる液晶パネルの再資源化方法を提供する。
【解決手段】光学フィルムがガラス基板の片面に貼り合わされてなる液晶パネルを再資源化する方法であって、液晶パネルを酸化物半導体と混合し、加熱することによりガラス基板を回収する混合加熱工程と、混合加熱工程で得られたガラス基板を粉砕する粉砕工程を含むことを特徴とする液晶パネルの再資源化方法。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、残渣を少なくしてエネルギー効率を高くすること。
【解決手段】草本バイオマス１００を嫌気性条件下で生物学的処理を行う有機性廃棄物の生物学的処理装置において、草本バイオマス１００を嫌気性条件下で嫌気性微生物を用いた生物学的処理を行う高温消化槽１０と、高温消化層１０の内容物の少なくとも一部を固液分離する固液分離部１１と、前記固液分離部１１で分離された固形内容物を、嫌気性微生物が分泌する菌体外酵素の有効到達距離以下に機械的に粉砕する粉砕部１３と、固液分離された固形内容物を嫌気性条件下で嫌気性微生物を用いた生物学的処理を行う中温消化槽２０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 従来、埋め立て処分や焼却処分による破棄処分によらなければ、大量の処理をできなかった貝殻廃棄物を、多量に処理でき、かつ、処理後には有効に利用できる物質へと変換できる貝殻の有効利用方法を提供する。
【解決手段】 貝殻を粉砕し石炭灰と混合して、及び／又は、貝殻と石炭灰を混合後に粉砕して、貝殻粉末と石炭灰の混合粉末を得、これを１０００〜１４００℃の温度で焼成する、アノーサイト（ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２）を含有する焼成物とする。この際、混合粉末の化学組成が、ＳｉＯ_２を３４〜６３質量％、Ａｌ_２Ｏ_３を２２〜４２質量％、ＣａＯを１２〜２８質量％（特に含ＳｉＯ_２を４０〜５５質量％、Ａｌ_２Ｏ_３を２７〜３７質量％、ＣａＯを１５〜２３質量％）含むようにすると、焼成物中のアノーサイトの割合がいっそう高くなる。該アノーサイトを含む焼成物は、セメントの混合材や細骨材として有効に利用できる。 （もっと読む）

【課題】有機性廃棄物の消化効率を改善すること。
【解決手段】消化槽１は、汚泥が収容され有機性廃棄物が導入される処理槽本体１０を備え、前記処理槽本体１０が、汚泥面Ｃより上方の内部空間の水平方向面積が上方に向かうに従って大きくなるように、形成された消化槽１を提供することにより、確実に消泡できるので、安定して有機性廃棄物の消化反応を行わせ消化ガスを回収することが可能となり、有機性廃棄物の消化効率を改善することができる。 （もっと読む）

【課題】 低コストで簡易なリサイクルシステムとして実用化が可能な、少なくとも希土類元素と鉄族元素を含む処理対象物から希土類元素を回収する方法を提供すること。
【解決手段】 処理対象物を酸化性雰囲気中において６００℃以上の温度で加熱して含有金属元素を酸化物に転換した後、塩酸溶液を加えて溶液のｐＨを２．０未満とするとともに加熱状態を形成し、さらにアルカリを加えることなくｐＨ２．０未満での加熱状態を保持することで、希土類元素を溶液に溶出させ、希土類元素とともに溶液に溶出した鉄族元素を沈殿させた後、処理対象物の未溶解物と鉄族元素を含む沈殿物から希土類元素が溶解した溶液を分離し、希土類元素が溶解した溶液に沈殿剤を加えて希土類元素を沈殿させて回収することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラスチック筺体からなる物品の解体において、材料リサイクルおよび部品の再利用を可能とし、かつ後工程の手解体時間を短縮し、解体に要するコストを低減する。
【解決手段】少なくとも筐体の一部がプラスチック材料からなる携帯電話機等の物品１を処理装置２に投入し、処理装置２の内部に設けられた過熱水蒸気発生装置３によって常圧で１００℃以上に加熱した過熱水蒸気に物品１を曝して、プラスチック材料を加熱することにより、プラスチック材料を軟化させる。 （もっと読む）

【課題】加温のためのエネルギーをできるだけ少なくしつつ、メタン発酵による有機物の分解効率を高めることができる技術の提供。
【解決手段】メタン発酵システム１００は、加水分解および酸生成を行う第１の処理槽１０と、第１の処理槽１０で低下したｐＨを調整するための調整槽３０と、ｐＨ調整した流動体からメタン生成を行う第２の処理槽２０とを備える。また、第２の処理槽２０は、遮蔽板６０によって、主処理室２１０と従処理室２２１，２２２とに分割する。そして、主処理室２１０にのみ加温手段を設ける。システム１００は、有機物の分解を複数の処理室を通して段階的に進行させ、メタン生成を行う処理槽２０での全体的な処理効率を高める。 （もっと読む）

【課題】なるべく悪臭が残らないようにヒトデを処理する。
【解決手段】（２）処理物混合工程においてヒトデと水分調整材（処理床）を混合する。（４）処理床攪拌工程において混合物の温度及び水分量を適切に調整しつつ、混合物を攪拌し、微生物により分解させる。 （もっと読む）

【課題】局所的に被加熱物を加熱する装置を用いる場合に、棒状に成型する装置を用いなくても被加熱物の効率的な加熱を可能とすること。
【解決手段】本発明の実施形態における局所加熱装置１は、加熱用容器１０に装填された廃棄物２０を加熱する。したがって、廃棄物２０は、加熱前に事前に成型される必要がない。また、局所加熱装置１は、廃棄物２０に集光して加熱するのではなく、廃棄物２０が加熱用容器１０に装填された状態で管部１１の下端部１１Ｂに集光することにより、管部１１を介して間接的に廃棄物２０を加熱する。これにより、管部１１において熱が周囲に拡散することで廃棄物２０および管部１１を効率的に加熱、溶融させることもできる。 （もっと読む）

【課題】汚泥に他のリン原料を混入しなくても、製造された肥料のク溶率を調整することができる肥料の製造方法、及び肥料の製造方法に用いられる回転式表面溶融炉を提供する。
【解決手段】リン含有汚泥またはリン含有焼却灰を含む被溶融物を溶融処理する溶融処理ステップ（ＳＡ４）と、前記溶融処理ステップで溶融されたスラグを冷却処理して固化する冷却処理ステップ（ＳＡ５）と、を含む肥料の製造方法であって、前記溶融処理ステップの前段に、前記リン含有汚泥またはリン含有焼却灰に骨格調整剤を添加して、前記冷却処理ステップで固化されたスラグに含まれる全リン重量に対するク溶性リン重量の比率が所定値を上回るように調整する骨格調整剤添加ステップ（ＳＡ７１, ＳＡ７２, ＳＡ７３）を備えている。 （もっと読む）

【課題】ＣａＯ等を主成分とする製鋼スラグから高い分離性で燐を分離することができる、製鋼スラグの燐分離方法および製鋼スラグの燐分離装置を提供する。
【解決手段】製鋼スラグを酸化させる第１工程と、その製鋼スラグを粉砕する第２工程と、粉砕された製鋼スラグを、所定のｐＨを有する液体に浸漬させる第３工程と、その後、液体中の固体成分と液体成分とを分離する第４工程とを有する。第１工程は、製鋼スラグに含まれる酸化鉄をＦｅ_２Ｏ_３および／またはＦｅ_３Ｏ_４に変化させることにより、ＦｅＯの濃度が１質量％以下となるよう、製鋼スラグを酸化させる。酸化前の製鋼スラグは、トリカルシウム・フォスフェイト（３ＣａＯ・Ｐ_２Ｏ_５；濃度Ｃ３Ｐ）と、ダイカルシウム・シリケート（２ＣａＯ・ＳｉＯ_２；濃度Ｃ２Ｓ）とを成分とする固溶体相を有している。固溶体相は、Ｃ３Ｐ／（Ｃ２Ｓ＋Ｃ３Ｐ）が、０．２５以上０．９５以下である。 （もっと読む）

【課題】従来、冷蔵庫、エアコン等の廃棄物を解体処理した破砕物中のプラスチックや金属から不純物であるゴム・ウレタン類を極めて効率的に分離，除去する方法は得られていない。
【解決手段】本発明の破砕物からのゴムの選別，除去方法は、破砕物を第１の振動ふるいに加え、この第１の振動ふるいの網目を通過した破砕物を上記第１の振動ふるいより目の細かい第２の振動ふるいに加え、このふるいの網目を通過しない破砕物を第１の形状選別機に加えてゴム・ウレタン類を分離，除去し、次いで比重選別機によって重比重物と軽比重物に分離し、この軽比重物を高密度磁選機に加えてこれから鉄分を吸着，分離し、次いで破砕物を渦電流選別機に加えてこれから非磁性体を分離し、更にこの破砕物を第２の形状選別機に加えてこれからゴム系材料を分離せしめた後、プラスチック破砕部で処理せしめることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ヒ素汚染土壌中のヒ素を不溶化し、土壌を固化させるための注入薬液であって、薬剤自体のゲル化時間が適度に長く、且つ注入後のヒ素の不溶化、土壌の固化が速やかになされ、さらにその固化を高い強度で実現することができるヒ素汚染土壌中のヒ素拡散防止用注入薬液を提供すること。
【解決手段】ヒ素で汚染された土壌又は地盤中のヒ素拡散を防止するために注入される、ヒ素汚染土壌中のヒ素拡散防止用注入薬液であって、硫酸第二鉄及び／又はポリ硫酸第二鉄とリン原子を含まない酸とを含む非アルカリシリカゾルを含むヒ素汚染土壌中のヒ素拡散防止用注入薬液；この薬液を用いるヒ素汚染土壌中におけるヒ素の拡散防止方法、及びこの方法に使用される送液装置。 （もっと読む）