【課題】酢酸セルロースで形成された分離膜の細孔を拡径し得る分離膜の改質方法を提供する。
【解決手段】酢酸セルロースで形成された分離膜をアルカリ水溶液に接触させることにより、該分離膜の細孔を拡径することを特徴とする分離膜の改質方法で、斯かる分離膜の改質方法によれば、酢酸セルロースのアセチル基のエステル結合がアルカリ水溶液により加水分解されるため、酢酸セルロースで形成された分離膜の細孔を拡径することができる。 （もっと読む）

【課題】シリコン廃水を２次的に処理することによって回収率を一定以上に上昇できるシリコン廃水を活用した水素エネルギー生産システム及びシリコン廃水を活用した水素エネルギー生産方法を提供する。
【解決手段】シリコン廃水をＵＦ膜でろ過処理し、ＵＦ処理水とシリコン濃縮廃液に分離するＵＦ処理槽と、前記ＵＦ処理槽と連通され、前記分離されたシリコン濃縮廃液と外部から移送されたアルカリ性物質を互いに混合するラインミキサーと、前記ラインミキサーと連通され、前記混合されたシリコン濃縮廃液とアルカリ性物質を互いに反応させて水素ガスを生産する水素生産水槽とを含んでシリコン廃水を活用した水素エネルギー生産システムを構成する。 （もっと読む）

【課題】ポッティング樹脂を充填する際に中空糸膜の端部処理が不要で、遠心装置などの大掛かりな装置を必要とせず、多数の中空糸膜モジュールを生産性よく製造できる中空糸膜モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】長尺筒状体１内を、ポッティング樹脂充填空間Ｓ１と、ポッティング樹脂非充填空間Ｓ２とを交互に設けた状態に複数の仕切り板３によって仕切るとともに、多数の長尺中空糸膜２をそれぞれ各仕切り板３の各中空糸膜挿通孔３２を介して長尺筒状体の一端から他端に達するまで長尺筒状体１内に装着した状態で、ポッティング樹脂充填空間Ｓ１のそれぞれに未硬化状態のポッティング樹脂５を充填し、ポッティング樹脂５を硬化させたのち、長尺筒状体１を取り除き、各ポッティング樹脂充填空間Ｓ１内で硬化したポッティング樹脂硬化体５ａを結束部５１の幅となるように切断して１度のポッティング樹脂５の充填で、ケース本体とともに、モジュール本体を形成する中空糸膜結束体を多数個製造できるようにした。 （もっと読む）

【課題】中空糸膜を弛ませることでエアースクラビング時の洗浄性を確保しつつ、接着固定部の強度低下をおこさず、また中空糸膜の間に接着剤が充填されないといった問題を生じさせない中空糸膜モジュールおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】多本数の中空糸膜１からなる糸束とその糸束の全域を覆う外筒１４とを有する中空糸膜モジュールの製造方法であって、多本数の中空糸膜からなる糸束を外筒に装填してその両端部を接着固定するに際し、長手方向に２つ以上に分割可能な外筒を用い、該外筒の分割部にスペーサ１５を介在させた状態で両端部を接着固定し、その後、スペーサを取り除いて外筒を接合することを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方法。 （もっと読む）

グルコースに結合するためのボロン酸受容体及び前記受容体に会合している発蛍光団を備える検知用領域と、検知用領域へ入射光を導くための光学的導波管と、検知用領域の少なくとも一部に設けられている親水性のグルコース透過性ポリマー障壁層とを具備する光学的グルコースセンサであって、グルコースが障壁層を通ってセンサの前記検知用領域に入るように構成されている光学的グルコースセンサ。 （もっと読む）

【課題】超純水製造システムから金属不純物を効率よく除去でき、しかも洗浄時間も短くて済む超純水製造システムの洗浄方法を提供する。
【解決手段】１次純水タンク２１に塩酸を添加し、ポンプ２２によって熱交換器２３、紫外線酸化装置２４、バイパスライン３０，３１，３２、流路６ａ、ユースポイント４及び流路６ｂの順に循環させ、次いで浸漬状態とする。その後、タンク２１内を１次純水とし、同一の順番にて１次純水を通水し、洗浄液を流路６ｂの末端から系外に排出する。酸洗浄に際し、脱ガス装置２５、イオン交換樹脂塔２６、ＵＦ装置２７をバイパスさせる。ＵＦ装置２７をバイパスすることにより、塩酸含有液の押し出し洗浄時間が短縮される。 （もっと読む）

【課題】分離膜を支持する際に優れた製膜性および機械的強度を有することに加え、流体分離素子製造時に優れた加工性を有する不織布からなる分離膜支持体、ならびにその分離膜支持体を用いた分離膜および流体分離素子を提供する。
【解決手段】分離膜支持体は、分離膜の製膜面側に配置される繊維が、分離膜の非製膜面側に配置される繊維よりも横配向である不織布からなるもので、分離膜の製膜面側に配置される繊維の繊維配向度が３５〜９０°であり、非製膜面側に配置される繊維の繊維配向度が０〜３５°で、両者の繊維配向度差が５°以上であることが好ましい態様である。 （もっと読む）

【課題】工業用水の水処理を行う際に、膜ファウリングを抑止し、安定でかつ高い膜ろ過流束を維持する。
【解決手段】工業用水処理施設１２からの配水が、取水原水に濁度成分の凝集処理を行ったものであるか否かに着目して、制御手段１６にて、被処理水に投入する凝集剤の量を決定し、決定した量の凝集剤を被処理水に添加して、有機物を凝集させる。この際、配水された工業用水のＡｌ濃度又はＦｅ濃度を測定し、制御手段１６において、該Ａｌ濃度又はＦｅ濃度に基づき、被処理水に投入する凝集剤の量が決定される。このため、工業用水処理施設から配水される工業用水が、前処理を行ったものであるか否かに係らず、凝集剤の添加量の最適化が図られ、有機物の凝集が確実に行われた後、被処理水が膜ろ過装置２０にてろ過される。 （もっと読む）

【課題】白色で光を散乱する性質を有する膜の表面に存在する液滴を精度よく検出できる検査方法および検査装置を提供する。
【解決手段】多孔質基材上に形成された多孔質樹脂層の表面に分離機能膜製膜溶液が付与され、その後余剰の分離機能膜製膜溶液が除去されてなる膜の多孔質樹脂層側表面に、光を照射するとともに該光の反射光を受光撮像し、該多孔質樹脂層側表面から突出している分離機能膜製膜溶液の欠点液滴を検出する膜の検査方法であって、撮像視野幅に垂直な方向に関して、複数方向から光を照射してそれぞれの主光線が多孔質樹脂層側表面の異なる位置を照射するようにするとともに、それら複数の主光線の軸が、所定の曲率半径を有する多孔質樹脂層側表面から突出する仮想液滴の表面において、撮像軸とそれぞれ正反射の関係になるように光を照射し、かつ、受光撮像した反射光に基づいて欠点液滴の有無を判断する。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、ガス透過性、分離選択性に優れ、折り曲げ試験にも耐え得る可撓性が付与されたガス分離膜及びピンホールの少ないガス分離膜及びその製造方法を提供するものである。本発明のガス分離膜により、優れたガス混合物の分離方法、ガス分離膜モジュール、ガス分離膜モジュールを含むガス分離装置を提供すること。
【解決手段】少なくとも１種の酸性ガスと少なくとも１種の非酸性ガスを含む混合ガスから少なくとも１種の酸性ガスを分離するためのガス分離膜であって、
分画分子量が５００，０００以下である多孔質膜、及び分離活性膜を有し、
該分離活性膜が、架橋ポリマーと、酸性ガスと相互作用し得る分子量が１５０，０００以下の化合物とを含有することを特徴とするガス分離膜。 （もっと読む）

【課題】多数の中空糸膜モジュールを簡易な装置で同時成形可能であると共に、ポッティング樹脂を充填する際に中空糸膜の端部処理が不要な中空糸膜モジュールの製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】複数の筒状体１を、筒状連結材２を介して連結した連結体Ａ内に、多数の中空糸膜４を挿入するとともに、連結材２が略Ｕ字形に湾曲し、各筒状体１が平行、かつ、筒その中心軸が垂直方向を向くように支持して、筒状体１の液出入口１１から下方の筒状連結材２及び筒状体１の下端部にポッティング樹脂４を充填し、硬化させたのち、筒状体１の上下を反転させて、液出入口１１からポッティング樹脂４を下側に配置された連結材内及び筒状体の下端側に充填し硬化させる。その後、筒状体１の両端部を硬化したポッティング樹脂４の部分で中空糸膜３とともに、切断してモジュール本体５を得るようにした。 （もっと読む）

【課題】強酸化剤による殺菌処理を施した後も、親水性が失われることなくタンパク質の吸着抑制能力を十分に保持し、且つ機械的強度にも優れたポリスルホン系ポリマー中空糸膜を提供する。
【解決手段】本発明は、ポリスルホン系ポリマー及び親水性ポリマーを主成分とする中空糸膜であって、強酸化剤により酸化処理を行った後の親水性ポリマーの残存量が、ポリマー全量の０．８〜９．８重量％であることを特徴とする、耐酸化性親水化ポリスルホン系中空糸膜を提供するものである。 （もっと読む）

【課題】純水を蒸発させて水蒸気を発生させる設備と循環冷却水を用いた冷却設備とを有し、該冷却設備において循環冷却水の一部がブローダウンされる工業プロセスにおいて、工業用水としての市水の使用量を効率よく減少させること。
【解決手段】純水を蒸発させて水蒸気を発生させる設備と循環冷却水を用いた冷却設備とを有し、該冷却設備において循環冷却水の一部がブローダウンされる工業プロセスにおいて、該ブローダウン水の少なくとも一部が、アルカリおよび凝集剤が添加された後、ＭＦまたはＵＦ膜装置により処理され、得られた膜透過水がさらにＲＯ膜装置で処理され、該ＲＯ膜装置からの膜透過水の少なくとも一部が該純水として用いられることを特徴とする水回収システム。 （もっと読む）

【課題】ハウジング部材の肉厚を厚くすることなく耐圧性能を向上させた中空糸膜モジュール用ハウジングケースを提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなるパイプを熱可塑性樹脂からなる円筒形状ヘッダーのパイプ接着用の穴に接着剤で接着固定してなる中空糸膜モジュール用ハウジングケースにおいて、該接着剤の硬化後の引張伸度が、該パイプ及びヘッダーの材質の引張伸度の１．２倍以上であることを特徴とする中空糸膜モジュール用ハウジングケース。 （もっと読む）

【課題】高性能で安全性が高く、かつ保存安定性やモジュール組み立て性の優れ、特に慢性腎不全の治療に用いる高透水性能を有する血液透析法中空糸型血液浄化器用等に適したポリスルホン系選択透過性中空糸膜束およびその製造方法を提供する。
【解決手段】乾燥状態の中空糸膜束をドライボックス中（雰囲気は空気）で室温にて３ヶ月保存した後、該中空糸膜束を長手方向に１０個に分割し、各々を透析型人工腎臓装置製造承認基準により定められた試験を実施したとき、該中空糸膜の抽出液におけるＵＶ（２２０〜３５０ｎｍ）吸光度が０．１０未満であることを特徴とするポリスルホン系選択透過性中空糸膜束または湿潤状態の中空糸膜束を室温で１年間保存した後、該中空糸膜束を長手方向に１０個に分割し、各々を透析型人工腎臓装置製造承認基準により定められた試験を実施したとき、該中空糸膜の抽出液におけるＵＶ（２２０〜３５０ｎｍ）吸光度が０．１０以下であることを特徴とするポリスルホン系選択透過性中空糸膜束とする。 （もっと読む）

【課題】 圧力容器内に複数の流体分離素子が直列に装填されて運転される際における流体分離素子の破損を防ぐことである。
【解決手段】 分離膜、原水流路材及び透過水流路材がスパイラル状に巻回されてなるスパイラル巻体の端部にテレスコープ防止板が配設された構造を有し、圧力容器内に直列に複数装填して使用される流体分離素子において、流体分離素子内の原水流路と、流体分離素子と圧力容器との間の隙間とを連通させる通路として、テレスコープ防止板の端部表面に溝が設けられること、および、圧力容器内に直列に複数装填して使用される際に、隣接する流体分離素子のテレスコープ防止板どうしが接する形式で接続され、かつ最下流側の流体分離素子の下流に、側面に内外の連通通路がないスラストリングが装填されるものであることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、乳酸の製造方法において、以下の段階、ａ）乳酸マグネシウムを含む水性媒体を用意する段階；ｂ）該乳酸マグネシウムを含む水性媒体に１価の塩基を添加して、水溶性の１価の乳酸塩及び固体のマグネシウム塩基を含む水性媒体を形成する段階；ｃ）該マグネシウム塩基を該水溶性の１価の乳酸塩を含む水性媒体から分離する段階；ｄ）該水性媒体中の該１価の乳酸塩の濃度を１０〜３０重量％の値に調節する段階；ｅ）該１価の乳酸塩を含む該水性媒体を水分解電気透析に付して、１価の塩基を含む第一溶液及び乳酸及び１価の乳酸塩を含む第二溶液を製造する段階、ここで、該電気透析は、４０〜９８モル％の部分転化率まで実行される；ｆ）乳酸及び１価の乳酸塩を含む第二溶液を、蒸気−液体分離により、乳酸と１価の乳酸塩を含む溶液とに分離する段階；ｇ）該１価の乳酸塩を含む段階ｆ）の溶液を段階ｄ）に再循環させる段階；を含む前記方法を開示する。 （もっと読む）

【課題】処理水量を多くしてシステム稼働率を高くするとともに、薬品洗浄や膜交換に要する費用を低減させ、トータルのランニングコストを低減させる。
【解決手段】温度応答性膜を平面状または円筒状に成型し、容器に充填して一体化して成り、供給された原水を膜ろ過し、処理水として排出する温度応答性膜モジュールを備える膜ろ過システムを提供する。 （もっと読む）

【課題】より容易に組み付けることのできるイオン交換膜、イオン交換体、イオン交換ユニット、イオン交換装置および当該イオン交換装置を用いた水処理装置を得る。
【解決手段】少なくとも表面にイオン交換基を有するイオン交換繊維２３ａ，２４ａを不織布状に積層することで、イオン交換機能を有するとともに、水に対して難膨潤性であるイオン交換膜２３，２４を形成した。 （もっと読む）

【課題】横置型の膜分離装置の空室における洗浄気体の滞留を防止し、膜エレメントの洗浄効率を高める。
【解決手段】筒軸心線方向を水平にして配置された円筒状の耐圧容器６０内にスパイラル型膜エレメント６１が設置されている。原水は耐圧容器６０の前端側の原水流入口６４から耐圧容器６０内に流入し、スパイラル型膜エレメント６１の原水流路を該膜エレメント６１の軸心線と略平行方向に流れ、この間に膜透過処理が行われる。膜エレメント６１の上流側の空室３０，４０に、気体又は気液混相流体を下方に導くためのガイド部材１０が配置されている。気体又は気液混相流体のほとんどはガイド部材１０の下部の開口部１４を通過する。開口部１４を通過しなかった気体はガイド部材１０の上部の空気抜き口２０より排出される。 （もっと読む）