本発明は、化学反応を実施するための、少なくとも１つの反応器（１）を有する装置に関するものであり、前記反応器の反応空間は、過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂）及びチタンシリカライト（ＴＳ−１）を有する（図３）。本発明には、この種の装置を、活性触媒の連続的な分離及び反応空間への返送が長いフィルター耐用時間で可能であるように改善するという課題が基礎となっている。この課題は、前記反応空間が、固体ケイ素源を有し、前記装置が、水並びにその中に溶解された及び／又は分散された成分を反応空間から導出するために調整されている水抜き管路（３）を含み、前記水抜き管路（３）が、前記水中に溶解された及び／又は分散された成分を分離するフィルター（４）に導き、かつ前記装置が、前記フィルター（４）を用いて分離された成分を前記反応空間中へ返送するために調整されている返送管路（５）を含むことによって解決される。 （もっと読む）

【課題】周囲温度の変動があった場合でも、酸素富化空気の供給量や酸素濃度が変動しにくい酸素富化装置を提供する。
【解決手段】酸素富化膜１１を有し酸素富化空気を生成する酸素富化手段１と、酸素富化空気を供給する供給口２と、酸素富化手段１に接続され、酸素富化手段１で生成された酸素富化空気を供給口２に導入する流路Ａ及びその分岐流路である流路Ｂを形成し、流路Ｂには上記流路Ａより流動抵抗を高める流動抵抗部３１が設けられる配管３と、液体流れにより真空圧を発生させ、その真空圧を酸素富化手段１に作用させて酸素富化手段１で生成された酸素富化空気を配管３を通して供給口２に導入する真空圧発生手段４と、前記配管３の流路Ａと分岐流路Ｂを切り換える切換手段５と、配管３内の圧力又は酸素富化手段１の周囲温度を検知する検知手段６を備え、前記検知手段６で検知された圧力又は温度に応じて前記切換手段５により配管３の流路を切り換えて供給口２から供給される酸素富化空気の流量を制御する。 （もっと読む）

【課題】限外濾過膜を用いて、無機ナノ粒子溶液をクロスフロー濾過することにより、無機ナノ粒子を高精度で分級する方法およびその限外濾過膜モジュール、クロスフロー濾過装置を提供すること。
【解決手段】分画粒子径が、標的無機ナノ粒子と不純物無機ナノ粒子の粒子径の平均値の０．５倍以上２倍以下である限外濾過膜を用いて、粒子径比が１．５以上１０以下であり、その粒子径が１ｎｍ以上５００ｎｍ以下である標的無機ナノ粒子と不純物無機ナノ粒子無機ナノ粒子を含有する溶液をクロスフロー濾過することにより、標的無機ナノ粒子と不純物無機ナノ粒子を分離する方法および限外濾過膜モジュール、装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】従来の軟水化装置は、陽イオン交換樹脂の再生に塩が用いられており、軟水の使用水量に応じて定期的に塩を補充する必要があり、塩の補充に手間がかかるという課題があった。
【解決手段】本発明の軟水化装置は、隔膜で分離した軟水室と濃縮室を交互に複数設けた電気透析部と、濃縮室に水を供給する循環ポンプと、濃縮された水に含まれる硬度成分を除去する析出除去手段とを備え、析出除去手段で濃縮水に含まれる硬度成分を除去することで、硬度成分による膜の閉塞を防止し連続的に軟水を得ることができる。さらに、濃縮水を繰り返し利用することで再生を行うため、水の使用量を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】含油排水の濾過に適して分離膜モジュールを提供する。
【解決手段】高濁度あるいは／および高温の含油排水から非水溶性油分を分離する含油排水処理用の分離膜モジュールであって、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＳＦ（ポリスルホン）およびＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）から選択される耐アルカリ性を備えた多孔質膜からなり、抗張力が３０Ｎ以上である中空糸膜を用い、該中空糸膜および該中空糸膜の端末封止材の熱変形温度は１００℃以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 排水量が一定しないような水処理用として適している排水リサイクル装置の提供。
【解決手段】 原水タンク１、膜モジュール３を備え、原水タンク１と膜モジュール３がポンプ５を備えた取水管12により接続されており、原水タンク１内には、原水タンク１の水量に応じて、ポンプ５を停止又は作動させることで、取水管12による取水を停止したり、開始したりするための液面センサーが設置されている。 （もっと読む）

【課題】分離膜の洗浄を効率よく行える膜分離式活性汚泥処理方法、及び膜分離式活性汚泥処理装置を提供する。
【解決手段】槽内に保持された活性汚泥により被処理水２４を好気処理する好気槽１２と、前記好気槽１２内に浸漬された膜分離手段１６と、を有するとともに、前記膜分離手段１６の分離膜に接する被処理水２４を前記分離膜の法線と垂直な方向から吸引して前記好気槽１２内へ返流する被処理水吸引手段１８と、を有してなる。 （もっと読む）

【課題】脱血の終了を容易且つ正確に検知することができる血液浄化装置を提供する。
【解決手段】プライミング液充填工程にて血液回路及びダイアライザ３の血液流路にプライミング液が充填された状態で、動脈側血液回路１の先端及び静脈側血液回路２の先端の双方から同時に当該ダイアライザまで患者の血液を導いてプライミング液と置換させ、置換された液体を当該ダイアライザの血液浄化膜を介して透析液流路側に濾過させる脱血工程が行われ、脱血工程の過程で、ダイアライザ３における血液浄化膜の限外濾過率又は膜間圧力差を経時的に求める演算手段９と、該演算手段９にて経時的に求められた膜間圧力差又は限外濾過率の変化率を監視するとともに、その膜間圧力差又は限外濾過率の変化率が規定値より大きくなったことを検出し、脱血工程が終了したことを検知する監視手段１０とを具備したものである。 （もっと読む）

濃度差エネルギーを用いて塩水を脱塩する方法及び装置が開示される。生産物室中に収容されている塩水を脱塩するために、駆動セルは駆動電圧を発生させるために使われる。充分な電圧が生産物室に印加されるとき、陰イオン及び陽イオンが生産室から移動し、これにより前記水を脱塩するように、生産物室は脱塩電圧を印加される。駆動電圧を含む脱塩電圧以上に充分に大きな電圧が生産物室に印加され、その結果、脱塩が生じる。濃度差エネルギーは、有益に、濃縮液を使って発生することができ、それは、例えば太陽エネルギーを使って生成することができる。 （もっと読む）

【課題】別途の電気駆動による駆動手段なしに、濃縮水の高圧を選択的に統制し、濃縮水の高圧によって、動力回収チャンバー内のピストンを往復運動させる。
【解決手段】外周面にピニオンギア歯の形成された揺動板型濃縮水バルブの揺動により一対の動力回収チャンバーへの濃縮水の流入・排出を選択的に統制する濃縮水制御バルブブロックと、ピニオンギア歯と噛合うラックギア歯が形成され両端側がスプールに挿入されたラックギアと、高圧濃縮水供給管から分岐されスプールの両側に各々連結され高圧濃縮水を交互に供給する第１，第２高圧濃縮水パイロットと、第１，第２高圧濃縮水パイロットへの高圧濃縮水供給を統制する第１，第２高圧濃縮水パイロットバルブと、スプールの両側に連結され低圧濃縮水を排出する第１，第２低圧濃縮水パイロットと、第１，第２低圧濃縮水パイロットを介した低圧濃縮水排出を統制する第１，第２低圧濃縮水パイロットバルブとを含む。 （もっと読む）

【課題】海水淡水化システムや同装置に利用される、容積形エネルギー回収装置において、該装置を構成するエネルギー回収チャンバーに過大な加工精度が要求されず、かつ長尺加工も必要とされることがなく、固体ピストンが存在しないため摺動抵抗による損失が発生することがなく、またエネルギー回収チャンバー内で発生する摩擦損失を低減することができる容積形エネルギー回収装置を提供する。
【解決手段】流動する高圧液体ＨＷの圧力を流動する低圧液体ＬＷに伝達することにより低圧液体ＬＷの圧力を高めて低圧液体ＬＷ側にエネルギーを回収する容積形エネルギー回収装置２３において、高圧液体ＨＷと低圧液体ＬＷとを導入するエネルギー回収チャンバー２１を設け、高圧液体ＨＷおよび低圧液体ＬＷのいずれとも混じらない非混和性の流体ＮＦをエネルギー回収チャンバー２１内に入れ、高圧液体ＨＷと低圧液体ＬＷとを非混和性の流体ＮＦで隔てるようにした。 （もっと読む）

生物学的に処理された廃水は、混合液として処理タンクから下流のろ過タンクの底部部分まで導き出される。下流のろ過タンクは、ろ過タンクの略全横断面領域にわたって延びている、少なくとも１つの浸漬膜モジュールを有する。混合液は、ろ過タンクの底部に受容される混合液の略全量が膜モジュールを通過し、ろ過タンクの底部から上向きに膜モジュールに導出され、透過物流れを生成する。膜モジュールからの残りの混合液は、処理タンクに再循環される。ろ過タンク中の混合液は、一般的に、膜モジュールを１回通過すると、処理タンクまでリサイクルされて戻り、処理タンクへの第１の戻り以外に膜モジュールを通って戻ってリサイクルされることは無い。
（もっと読む）

【課題】軽量で持ち運びが可能であり、任意の自転車やバイクから濾過ポンプの駆動源を得ることができる給水ポンプの駆動力伝達装置およびそれを備えた造水装置を提供する。
【解決手段】給水ポンプ4と、自転車やモーターサイクルの駆動輪14の回転力を給水ポンプの回転軸に伝達する駆動力伝達装置13とを備え、駆動力伝達装置13が、ベース部材13aと、平行な水平軸まわりにそれぞれ回動自在に設けられる一対のローラ13d，13eと、ベース部材から立設され、それらのローラの回転軸を軸支する支持部材13b,13cと、一対のローラを周回するように架設されるとともに駆動輪が載置されるエンドレスのベルト13fと、ローラのいずれか一方の回転軸と給水ポンプの回転軸とを連動させる連動機構とを備えてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】中空糸膜モジュールにおけるリークの有無の検査を精度よく短時間で行うことができる中空糸膜モジュールの欠陥検査方法を提供する。
【解決手段】微粒子の数を測定する前にあらかじめ中空糸膜モジュール１０に気体を流した後、中空糸膜モジュール１０に微粒子を含む気体を流し、中空糸膜を通過した気体中の微粒子の数を、５〜２００Ｌ／ｍｉｎ・ｍ² の範囲内の吸引流速によって、レーザー光源を具備した微粒子計測器３２で測定する欠陥検査方法。 （もっと読む）

【課題】設置スペースを拡大させることなく、容易に高純度の純水を安定供給させることが可能な水処理装置１を提供すること。
【解決手段】水処理装置１は、被処理水を貯水する第１貯水タンク４と、前記第１貯水タンク４から供給される前記被処理水を精製して第１処理水を得る第１精製部５ａ、５ｂと、前記第１精製部５ａ、５ｂの下流側に配設され、前記第１精製部５ａ、５ｂにより精製された第１処理水を精製して第２処理水を得る第２精製部６と、前記第１精製部５ａ、５ｂと前記第２精製部６とを接続する第１接続ライン１０ｂと、前記第１貯水タンク４と前記第１接続ライン１０ｂとを接続させる第１補助ライン１０ｃと、を備える。 （もっと読む）

【課題】原水の水質の変動、逆浸透膜の製造個体差や経年劣化等の影響を受けることなく、ボイラの給水水質として最適の水を安定して供給することが可能な逆浸透膜装置を提供する。
【解決手段】逆浸透膜装置１０は、原水ライン１２に設けられたポンプ１３を介して原水が供給され、原水中の不純物が除去された処理水を排出する処理水ライン１４ならびに不純物が濃縮された濃縮水を排出する濃縮水ライン１５を備えた逆浸透膜モジュール１１と、濃縮水ライン１５と処理水ライン１４との間に接続され、濃縮水の一部を処理水と混合させる濃縮水混合ライン１６と、処理水ライン１４に設けられ、処理水の水質を検出する処理水水質検出器６と、濃縮水混合ライン１６に設けられた流量調整弁８と、処理水水質検出器６の検出信号に基づいて流量調整弁８を制御する制御手段２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】逆浸透膜装置を用いて、洗浄廃水等の被処理水のＩＰＡを低濃度に低下させるとともに、廃水の容積を減らす（減容化）ことを達成する。
【解決手段】排水処理装置は、被処理水を貯留する被処理水タンク１と、被処理水タンク１から供給される被処理水を処理し、被処理水中の不純物が除去された第１段透過水ならびに不純物が濃縮された第１段濃縮水として排出する第１の逆浸透膜装置１０ａと、第１段濃縮水が供給され、第１段濃縮水中の不純物が除去された第２段透過水ならびに不純物が濃縮された第２段濃縮水として排出する第２の逆浸透膜装置１０ｂと、第２段透過水を被処理水タンク１に回収する透過水回収ライン３とを備える。 （もっと読む）

【課題】処理効率の高い真空蒸発方法を提供する。
【解決手段】真空容器３内において被処理液から揮発性物質等を真空蒸発させる真空蒸発方法であって、真空容器内に収納した液透過多孔質膜の一方側に導入した被処理液を、他方側の気相を真空ポンプ５により減圧することによって気相側に透過させ、透過した被処理液に含有される揮発性物質等を真空蒸発させる。気相側に透過した被処理液から揮発性物質等を蒸発させるので、揮発性物質等だけを蒸発させる場合に比べて揮発性物質等が透過膜から受ける影響が少ない。このため、処理効率を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】損傷が生じにくく、省エネルギー効率に優れたピストンポンプ及びこのピストンポンプを用いた造水装置を提供する。
【解決手段】内部空間２１を有するシリンダ２と、内部空間２１に摺動可能に配置される複数のピストン３とを備えるピストンポンプ１であって、シリンダ２は、第１の流体が内部空間２１に流出入可能な第１流出入部２２と、第１流出入部２２を挟んだ両側にそれぞれ配置され、第２の流体が内部空間２１に流出入可能な第２流出入部２３とを備えており、各ピストン３は、第１流出入部２２と各第２流出入部２３との間にそれぞれ配置されるピストンポンプ１。 （もっと読む）

【課題】著しい微生物活性の低下を招くことなく、分離膜モジュールの分離膜表面の洗浄を行える浸漬型膜分離装置のインライン洗浄方法。
【解決手段】被処理水を活性汚泥処理する反応槽３０に浸漬設置され、該被処理水を濾過する分離膜モジュール１１の濾過水側に、次亜塩素酸ナトリウム溶液を注入して洗浄する浸漬型膜分離装置１０のインライン洗浄方法であり、下記（１）式から算出される反応槽３０の容量１ｍ^３あたりの次亜塩素酸ナトリウム注入量が１００ｇ／ｍ^３以下となるように、下記Ｂおよび／または下記Ｃを決定する。（１）式はＡ×Ｂ×Ｃ÷Ｄである。Ａは、洗浄対象の分離膜モジュールの膜面積（ｍ^２）、Ｂは、洗浄対象の分離膜モジュールの膜面積１ｍ^２あたりの次亜塩素酸ナトリウム溶液注入量（Ｌ／ｍ^２）、Ｃは次亜塩素酸ナトリウム溶液濃度（ｇ／Ｌ）、Ｄは反応槽の容量（ｍ^３）を表す。 （もっと読む）