【課題】熱可溶化汚泥による圧力調整弁の閉塞を抑制し、安定して連続方式の熱可溶化処理を可能とする有機性廃棄物の処理方法および処理装置を提供する。
【解決手段】処理装置Ａは、有機性廃棄物Ｗ１を貯留する受け入れ貯槽１と、嫌気性消化処理する消化槽２と、消化処理汚泥を脱水処理する脱水装置７と、消化槽２または消化汚泥貯槽１２から連続して投入される有機性廃棄物を、下流側に介設した圧力調整弁３Ａにより圧力調整をしたうえで連続して投入して熱可溶化処理し、熱可溶化汚泥Ｍを受け入れ貯槽１に戻す熱可溶化リアクタ３と、を有し、流路Ｓにおいて、有機性廃棄物の固形物のうち圧力調整弁３Ａの最大開度時における弁体と弁座との間の最大間隔未満の大きさの小固形物のみを下流に流す小固形物通過手段８が設けられる。小固形物通過手段８は例えば破砕ポンプ１１、ストレーナ９、スクリーン１０から構成される。 （もっと読む）

【課題】熱可溶化汚泥による圧力調整弁の閉塞を抑制し、安定して連続方式の熱可溶化処理を可能とする有機性廃棄物の処理方法および処理装置を提供する。
【解決手段】処理装置Ａは、有機性廃棄物Ｗ１を貯留する受け入れ貯槽１と、受け入れ貯槽１から送出される有機性廃棄物Ｗ２を、下流側に介設した圧力調整弁３Ａにより圧力調整をしたうえで連続して投入して熱可溶化処理する熱可溶化リアクタ３と、熱可溶化リアクタ３で処理された熱可溶化汚泥Ｍを嫌気性消化処理する消化槽２と、消化槽２で消化処理された消化処理汚泥を脱水処理する脱水装置７と、を有し、流路Ｓにおいて、有機性廃棄物の固形物のうち圧力調整弁３Ａの最大開度時における弁体と弁座との間の最大間隔未満の大きさの小固形物のみを下流に流す小固形物通過手段８が設けられる。小固形物通過手段８は例えば破砕ポンプ１１からなる。 （もっと読む）

【課題】嫌気性微生物の反応特性を利用して有機性固形分を短時間で簡便に効率良く可溶化・低分子化する生物処理プロセスを、生ごみ系有機性廃棄物の水素・メタン二段発酵処理プロセスに最適化する。
【解決手段】糖質系廃棄物が主体の生ごみ系有機性廃棄物処理もしくはセルロース性固形物を含む生ごみ系有機性廃棄物処理において、前処理工程で微細化、均質化されると共に濃度がＶＳ ５〜１５ｗｔ％の原料に対して、前段に３０〜７０℃、ｐＨ５〜８．５、水理学的滞留時間２〜３日の生物反応で処理する完全混合型の嫌気性可溶化と水素発酵とを併せ持つ工程、続く後段に完全混合型のメタン発酵工程からなる二段発酵法を行い、メタン発酵工程からの流出成分の一部を前記嫌気性可溶化と水素発酵とを併せ持つ工程に返送する生物学的に水素とメタンを回収する嫌気性処理方法及び装置。 （もっと読む）

【課題】汚泥脱水性向上効果と、汚泥中リン成分の分離または回収の高効率化をさせることができる技術を提供する。
【解決手段】嫌気性処理工程を組み入れた有機性廃水又は汚泥処理システムであり、２５μｍ未満のリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）由来のリン含有量が該汚泥全体のリン含有量の５％以上である汚泥を対象とし、ＭＡＰを系外に取り出す分離工程、汚泥中に分散するＭＡＰ粒子の一部を除去した後の脱離汚泥に対する汚泥減量化工程、該分離工程において分離したＭＡＰ濃縮懸濁液に対してＭＡＰ粒子を回収する工程を含むシステムにおいて、該汚泥減量化工程は、濃縮工程と脱水工程で構成され、濃縮工程は該ＭＡＰ脱離汚泥に対して凝集処理を施したものを濃縮して、濃縮汚泥と分離水とにする工程であり、脱水工程は該濃縮汚泥に対して無機凝集剤を添加したものを脱水し、脱水ケーキと脱水ろ液を調製する工程である、有機性廃水及び汚泥の処理方法 （もっと読む）

【課題】台所の一般汚泥と、し尿に含まれる繊維質（ちり紙）汚泥と、それに付随する汚泥（糞）の分解と、その排水を浄化する。
【解決手段】軽石５を培地とした汚泥培地分解槽１により、土壌生物（ミミズ、トビムシ等）を利用して、繊維質を含む汚泥を糖分に分解し、その糖分を共棲している土壌微生物によって水分に分解し、浄化する。更にそれをより浄化する目的で散水ろ過槽の設置をして、全ての排水の放流又は、地下浸透可能とした。 （もっと読む）

【課題】水熱反応で前処理した汚泥からのメタンガス回収量を増やすことができるメタン発酵処理方法及びシステムを提供する。
【解決手段】濃縮装置４により汚泥Ｓを所定含水率に濃縮したのち、その濃縮汚泥Ｓを水熱反応器１１と気液分離器１２との間に所定時間循環させてメタン発酵処理による汚泥単位量当たりのメタンガス回収量が最大となる熱水温度Ｔに加熱しながら低分子化し、その低分子化汚泥Ｓをメタン発酵槽２０に所定時間滞留させてメタンガスＧを回収する。好ましくは、熱水温度Ｔを１６０〜２００℃の温度範囲においてメタン発酵処理による汚泥単位量当たりのメタンガス回収量が極大となる温度とし、低分子化汚泥Ｓをメタン発酵槽２０に３〜５日滞留させてメタンガスＧを回収する。 （もっと読む）

【課題】循環型の水熱反応を利用して汚泥をエネルギー効率よく且つ長時間安定的にメタン発酵処理する方法及びシステムを提供する。
【解決手段】汚泥Ｓを所定含水率に調整したのち、含水率調整後の汚泥Ｓａを水熱反応器１１と気液分離器１２とを結ぶ循環路１４ａ、１４ｂへ送入し且つ所定温度・圧力で所定時間循環させて低分子化し、循環路１４ａ、１４ｂから出力された低分子化汚泥Ｓｃを発酵槽２０に滞留させてメタン発酵処理する方法において、循環路１４ａ、１４ｂ内のスケール固着状況を継続的に検出し、その固着状況の変動に応じて循環路１４ａ、１４ｂへ送入する汚泥Ｓａの所定含水率を調整する。好ましくは、循環路１４ａ、１４ｂ内の汚泥Ｓａの循環流量を所定流量に制御する流量計３１及び流量制御弁３２を設け、その流量制御弁３２の開度からスケール固着状況を検出し、或いは循環路１４ａ、１４ｂの表面温度からスケール固着状況を検出する。 （もっと読む）

【課題】醤油粕のメタン発酵処理装置において、オーバーフロー管１１の上端開口部付近で、消化液に含まれる浮遊物が相互に凝集して閉鎖栓を形成することを予防する。
【解決手段】撹拌装置５を有する密閉式のタンク１、スラリー循環ポンプ９を介装するスラリー循環パイプ１０、および、消化液を取り出すためのオーバーフロー管１１を具備する醤油粕のメタン発酵処理装置において、該スラリー循環パイプ１０の一方端を該タンク１の上部のガスホルダー室３に連通し、その他方端を該タンク１のスラリー収納槽２に連通して醤油粕のスラリーを間欠的に循環可能とし、オーバーフロー管１１の下方端を該スラリー循環パイプ１０に連通し、その上方端を該タンク１内のスラリーと同じ高さとなるように開口する。 （もっと読む）

【課題】固形有機物を多く含有する有機性排水を、有機酸発酵及びメタン発酵により効率的に処理する。
【解決手段】酸発酵液を希釈した後固液分離し、分離液をメタン発酵処理する。酸醗酵液を希釈することにより、分離液中のアンモニア性窒素（ＮＨ_４−Ｎ）濃度を下げ、メタン発酵におけるメタン細菌のＮＨ_４−Ｎ阻害を防止して、安定かつ効率的なメタン発酵処理を行える。酸発酵液を希釈することにより、酸発酵液の固液分離に際して、酸発酵液中の溶解性有機物を効率的に分離液側に回収することができるようになり、この結果、メタン発酵に供される溶解性有機物量が増え、メタンガスの回収効率も向上する。 （もっと読む）

【課題】残渣の発生量を低減するとともにメタン化効率を向上させ、更には無機物や金属をも回収可能な有機廃棄物処理装置を提供する。
【解決手段】有機廃棄物処理装置１は、固形有機廃棄物ＳＷを発酵させてメタン及び硫化水素を含むバイオガスを発生させる発酵槽１０と、バイオガスに含まれる硫化水素から硫酸を得る生物脱硫装置２０と、発酵槽１０で生じた固形有機廃棄物ＳＷの残渣を生物脱硫装置２０で得られた硫酸で分解して発酵槽１０に返送するメタル溶解槽４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】粘性が強く流動性の低い食品やゼリー状の固形物から成るゼリー状飲料を通常の液体飲料と一緒に低コストで生分解処理することができる生分解処理装置を提供する。
【解決手段】貯留槽１からの飲料等（被処理物）を受け入れて、前記被処理物を微生物分解することにより、前記被処理物の流動性を増加させるか若しくは前記被処理物中の固形物を流動化させる反応槽２と、前記貯留槽内の被処理物を前記反応槽の底部へ所定圧力を加えて送出するポンプ５と、前記反応槽からの被処理物を受けて入れて曝気処理する曝気槽３と、前記曝気槽からの被処理物を受け入れて前記被処理物から固形物を分離する固液分離槽４とを備えており、前記反応槽において、前記ポンプからの圧力により、前記被処理物を、前記反応槽の底部から支持板２ｂ及び腐植物質層２ｃの中を上昇・通過させ、その過程で前記被処理物を効率的に微生物分解させるようにした、飲料の生分解処理装置。 （もっと読む）

【課題】
より効率的かつ低コストでバイオガス、液肥を生成することができる水処理装置および水処理方法を提供する。
【解決手段】
下水汚泥や生ごみなどの有機性廃棄物から硫化水素を含む第一のバイオガスおよび有機物を含む第一の処理水を生成するメタン発酵槽と、前記第一の処理水を好気性処理した窒素成分を含む第二の処理水を生成する好気処理槽と、前記第二の処理水を固体成分と窒素成分を含む第三の処理水とに分離する固液分離機構と、前記第三の処理水と前記第一のバイオガスを接触させて脱窒・脱硫処理を行い、第四の処理水と第二のバイオガスを生成する脱窒・脱硫装置と、を備える水処理装置。 （もっと読む）

【課題】メタン生成原料が高濃度窒素含有の家畜排出物であっても、アンモニア除去の処理効率を高め排水量の低減を図る。
【解決手段】メタン生成原料をアンモニア放散塔３に導入し、嫌気性雰囲気の塔内で原料中のアンモニアをガス化する。アンモニアガスは、アンモニアスクラバー４で酸性洗浄されアンモニア除去が行われる。放散塔３とスクラバー４との間に嫌気性雰囲気ガスを循環させて、放散塔３で放散したアンモニアガスをスクラバー４に搬送する。放散塔３とスクラバー４との両者間を、等温・気液平衡の状態とする。 （もっと読む）

【課題】被発酵材をメタン発酵して得られたメタン発酵液を、該メタン発酵液の温度以上に昇温して処理したことに起因して析出する炭酸カルシウムＣａＣＯ_３（アルカリ土類金属の炭酸化合物）の熱交換器の管内への付着を防止することにより、効率よくメタン発酵処理を行うことができるメタン発酵システムを提供すること。
【解決手段】被発酵材Ｍをメタン発酵処理（嫌気性処理）するメタン発酵槽１、メタン発酵槽１内の温度を昇温または維持するための昇温維持手段２、メタン発酵槽１から出るメタン発酵液中のアルカリ土類金属の含有量を低減するアルカリ土類金属含有量低減処理部３とから構成され、アルカリ土類金属低減処理部３において、メタン発酵液のｐＨと温度を調整することで、被発酵材Ｍ中に含まれるアルカリ土類金属をアルカリ土類金属の炭酸化合物として析出させて、被発酵材Ｍ中のアルカリ土類金属の含有量を低減することを可能とした。 （もっと読む）

【課題】被発酵材をメタン発酵して得られたメタン発酵液を、該メタン発酵液の温度以上に昇温して処理（滅菌処理）したことに起因する炭酸カルシウムＣａＣＯ_３の析出を抑制し、熱交換器の管内への付着を防止することにより、効率よくメタン発酵処理を行うこと。
【解決手段】メタン発酵槽から出るメタン発酵液を密閉状態で加熱する加熱処理槽を設けることにより、加熱処理槽内を加圧状態し二酸化炭素がメタン発酵液中に溶けた状態にして炭酸カルシウムの析出を防止する。 （もっと読む）

【課題】メタン発酵処理の効率を向上させるメタン発酵後処理装置、メタン発酵後処理システム及びこれらの方法を提供する。
【解決手段】生ごみ等の有機性廃棄物１１を先ず粗く破砕処理する粗破砕機１２−１と、前記粗破砕された廃棄物１１Ａを更に細かく砕く微破砕機１２−２と、前記廃棄物１１Ａに混入している例えばビニール等の夾雑物１３を選択的に選別する選別機１４と、前記夾雑物１３が除去された廃棄物１１Ｂを所定の水分量となるように可溶化する可溶化槽１５と、前記可溶化槽１５で可溶化した可溶化液１８Ａ中に残留する夾雑物１３を除去する第１の固液分離装置であるスクリーン１６Ａと、前記残留夾雑物１３を除去した可溶化液１８Ｂを再度可溶化槽１５に戻す戻しラインＬ₃と、前記可溶化槽１５からメタン発酵槽２１にメタン発酵処理を行なうメタン発酵用可溶化液１８Ｄを供給する供給ラインＬ₅を具備する。 （もっと読む）

【課題】ｐＨ調節のためのアルカリ剤を用いることなくバイオマスの水素発酵とメタン発酵の安定化及び効率化が可能とさせると共に栄養塩類除去能の高度化を実現する。
【解決手段】バイオマス原料を水素発酵によって水素ガスを生成する工程と、この水素発酵の工程を経たスラリーをメタン発酵によってメタンガスを生成する工程と、このメタン発酵の工程を経たスラリーを消化しさらに脱窒処理する工程と、前記脱窒処理の工程を経たスラリーから分離させたスラッジを前記水素発酵に供する工程を有する。前記脱窒処理の工程で固液分離した脱離液を生物学的に硝化処理し、この処理水を前記脱窒処理の工程に供するとよい。前記硝化処理の工程では硝化菌を包括固定した担体を前記脱離液と接触させるとなおよい。アルカリ度が７０００〜９０００ｍｇＣａＣＯ₃／Ｌとなるように前記脱窒処理の工程を経たスラリーから分離したスラッジを前記水素発酵に供するとよい。 （もっと読む）

本発明のオゾン処理設備用排気酸素リサイクル装置は、排気ガス中の成分のうちオゾンを生成するオゾン発生装置で不純物として認識される不純物を除去する不純物除去手段と、オゾン発生装置に供給可能な圧力にまで排気ガス又は不純物除去手段により不純物が除去された精製ガスを圧縮する圧縮機とを備えている。本発明は、オゾン処理設備での反応後に大気中に排出される排気酸素を精製してオゾンの生成にリサイクルすることができる。
（もっと読む）

【課題】余剰汚泥の可溶化を促進することで、消化率のさらなる向上及び固形物のより一層の減量を可能とする汚泥可溶化装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、濃縮汚泥からメタン発酵用の可溶化汚泥を形成するための汚泥可溶化装置であって、濃縮汚泥の流れと可溶化汚泥の流れとの熱交換によって、濃縮汚泥を加熱し、かつ可溶化汚泥を冷却する熱交換器と、この加熱された濃縮汚泥の流れの中に、この流れと対向するように高温高圧水蒸気を噴出することによって、１００℃以上に加熱された可溶化汚泥を形成する可溶化手段とを備えることを特徴とする汚泥可溶化装置である。熱交換器としては、二重管式熱交換器を用いてもよい。また、熱交換器として、多管式熱交換器を用い、可溶化手段によりこの多管式熱交換器の複数の管のそれぞれに、高温高圧水蒸気が噴出するよう構成してもよい。 （もっと読む）