【課題】
本発明はエアスプレーガンを使用するにあたって、エアホースによる操作性の低下、操作範囲の限定を改善し、吹き付け圧力の確認作業を容易にできるスプレーガン用のアタッチメントを提供する。
【解決手段】
エアスプレーガンの握り部下部に接続するアタッチメントとして、流量を調整する調整弁の本体に出口側通路と連通してスプレーガンと接続するガン継手を取付け、入口側通路と連通するホース継手は、入口側通路に回転自在に嵌挿されて該入口側通路とホース継手とが連通可能とした回転継手に取付ける。スプレーガンに固定されるガン継手に対してホース継手は取付け軸方向の交差角度を回動自在とする。さらに出口側の通路に連通してその圧力を表示する圧力計を取付け、その表示面をガン継手の軸方向に対して斜め下向きに鈍角となるようにする。
（もっと読む）

【課題】基板上に制御可能に一貫して材料を塗布できるように、塗布装置の温度を制御するための、改良された熱制御システムを備える塗布装置を求める要望がある。
【解決手段】熱制御条件下において基板上に材料を塗布する装置であって、かかる装置は、内部空間を画定し、開口部を有してなる、囲み部材と、オリフィスを備えて基板上に材料を塗布できる塗布装置を備える。塗布装置は内部空間の中に配置され、開口部は、オリフィスを囲み部材の外部環境に連通する。装置はさらに、囲み部材に機能上結合され、前記内部空間を加熱及び冷却するための熱制御装置を具備する。熱制御装置は、加圧ガス源に結合されるべく適合してなる入口を備えた渦巻管と、内部空間に連通して内部空間に低温ガスを送り届けるような低温ガス出口と、内部空間に連通して内部空間に高温ガスを送り届けるような高温ガス出口とを備えている。渦巻管からの低温ガス及び高温ガスは、塗布装置の温度を制御する。 （もっと読む）

【課題】支持体上に形成された少なくとも１層のインク吸収層上に、塗布液をスプレー塗布装置にて塗設し、表面層を形成し記録用紙を製造する際、塗布中に液滴の落下及び支持体のバタツキによる塗布故障を防止し長時間の塗布が安心して行うことが可能な記録用紙の表面層のスプレー塗布方法の提供。
【解決手段】支持体上のインク吸収層上に、前記支持体の搬送方向と交差する位置に配設されたスプレー塗布装置により、表面層を形成するインクジェット記録用紙の表面層のスプレー塗布方法において、前記スプレー塗布装置６０１は、乾燥工程の外部に配設され、スプレーコータ６０１ａと、塗布液飛散防止手段とを有し、前記塗布液飛散防止手段は、前記スプレーコータ側に開口部を有し、吸引手段と気体供給手段とを有する箱体構造をなし、前記吸引手段の吸引速度が５〜２０ｍ／ｓであることを特徴とする表面層のスプレー塗布方法。 （もっと読む）

【課題】 気候や作業場環境に影響されることなく、密着度に優れた溶射皮膜が形成でき、簡単かつ安価に実施できる溶射方法及び溶射設備を提供する。
【解決手段】 シリンダブロック５への溶射前に集塵機１７により溶射ブース１のブース内雰囲気の気体を、ブース内吸引ダクト１５及び循環ダクト１８を介して循環させながら、ブース内雰囲気の温度及び湿度をセンサ２０で検出し、その検出結果に基づいてコンプレッサ２２を作動させて溶射ブース１に乾燥エアーを供給して、ブース内雰囲気を所望の状態に調整し、溶射時はダクト切換装置１４により溶射部吸引ダクト１３を集塵機１７に連通して、溶射雰囲気の気体を溶射部吸引ダクト１３を介して吸引し、循環ダクト１８を介して循環させる。気候や作業場環境に影響されることなくブース内雰囲気を所望の状態に調整でき、密着度に優れた溶射皮膜を形成できる。 （もっと読む）

【課題】予め工場等でネジ孔をマスキングしたシール付のスタッドを量産しうると共に、スタッド取り付け作業に支障が生じない作業性のよいスタッドを提供する。
【解決手段】粘着剤４を介して、ネジ孔付スタッド１０の軸部１の後端面２に軸部直径以下の直径を有する紙またはフィルム等のシート材よりなるシール５を着脱自在に貼着する。 （もっと読む）

【課題】簡素で信頼性が高くエネルギを節約する方式で排出空気流から液体塗料の過剰噴霧を分離するデバイスを提供する。
【解決手段】本発明は、液体塗料の過剰噴霧の粒子が塗装ラインの塗布区域において排出空気流内へ進入するとき、前記液体塗料の過剰噴霧の粒子を含む前記排出空気流から前記過剰噴霧を分離するデバイスに関する。該デバイス１２６は、前記排出空気流１２０の少なくとも一部分から前記過剰噴霧を分離する少なくとも一台の分離デバイスを備え、分離デバイスは、少なくとも一個の再生可能な表面フィルタ１４６を有し、塗布区域１０８から分離デバイス１４５までの排出空気流１２０の流路は少なくとも一個の狭い領域１４０を有し、排出空気流１２）の中央流れ方向は狭い領域１４０を通過するときに実質的に保持されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】内部の清浄度を大幅に落とさず、コンパクトさを大きく損なわず、比較的短時間で内部の塗工装置のメンテナンスを行うことを可能とする、連続走行するシート状物を塗工可能なクリーンブースを提供する。
【解決手段】実質的に水平方向に走行するシート状物４を連続的に通過させるための入口２および出口３を有し、走行するシート状物に塗工を行う塗工装置５を内部に有する非密閉型のクリーンブース１の壁面に配された扉８と、塗工装置を扉近傍まで移動させる移動手段６とを有する。 （もっと読む）

【課題】色替時に側壁をエアブローした際、飛び散ったオーバースプレー粉が側壁へ再付着することを防止することができる粉体塗装ブース装置を提供する。
【解決手段】塗装ガン１０の挿入用の開口部１１を設けた側壁１２を備え、側壁１２に向けてエアーを噴出させる側壁ブロー部２２を、側壁１２に対して上から下に移動するように設けた。このため、側壁１２の上部のオーバースプレー粉が側壁１２の下部に再付着しても、後から側壁ブロー部２２により清掃される。 （もっと読む）

【課題】 水性塗料を用いて吹付塗装する場合において、発泡を効果的に低減でき、水性塗料ミストを捕集することが可能な捕集方法および装置を提供する。
【解決手段】 水性塗料を捕集するため、水性流体を部材に沿わせて部材表面を覆う液状膜を形成するように流し、ミスト状の水性塗料を含む気体を該液状膜の隙間を通して流す。また、水性塗料を捕集するための捕集装置（２０）において、水性塗料ミスト（９）を含む気体が上昇して流れる流路（１）と、流路（１）内に傾斜して配置された邪魔板（３）とを設け、水性流体（１２）は、邪魔板（３）の傾斜した下面を覆う液状膜を形成しつつ流路（１）を通して流し、これにより気体中の水性塗料ミスト（９）を水性流体（１２）中に捕集する。 （もっと読む）

【課題】 水性塗料を用いて吹付塗装する場合において、発泡を効果的に低減でき、水性塗料ミストを捕集することが可能な捕集装置を提供する。
【解決手段】 水性塗料を捕集するための捕集装置（２９）において、水性塗料ミスト（９ａ）を含む気体および第１ブース水（１２）が流れる第１流路（１５）と、第１流路（１５）を通過した第１ブース水（１２）を回収する第１回収槽（１７）とを配置し、第１流路（１５）に少なくとも１つの屈曲部（１５ａ）を設け、第１ブース水（１２）は第１流路（１５）の内壁面を覆う液状膜を形成しつつ気体と共に屈曲部（１５ａ）を通して流し、これにより気体中の水性塗料ミスト（９ａ）を第１ブース水（１２）中に捕集する。 （もっと読む）

【課題】
塗装室の少量排気のために塗装室前面の開口部を小さくすることによる、スプレーガンの動作領域制限を緩和し、開口部を小さくしたままで十分なスプレー領域を確保する。

【解決手段】
塗装室内に配置した被塗装物に対し、塗装室の前面を縮小した開口部を形成し、この開口部を移動可能とする。移動可能開口部は、開口面積とこれに伴う排気量を可変とする。開口部が移動可能のため塗装室内の被塗装物が大きい場合や吹き付け方向が全面に渡り広くなっても開口部を必要な個所にもっていくことで必要な開口部を通過する最小の排気量で塗装が可能となる。
またスプレーガンの仕様や塗装条件によって開口部の大きさを変え、適正な排気量を選択することによって最も効率的な排気量での。塗装が可能となる。 （もっと読む）

【課題】
スプレー塗装を行う際、塗装室内の天井面に付着する塗料が、被塗装物に落下して汚損する問題を解決し、定期的な清掃作業の負担を軽減する。
【解決手段】
塗装室の少なくとも天井面の一部に移動可能なスクリーンで壁面を形成し、スクリーンに付着した塗料を掻きとる。天井面のスクリーンは回転するベルト式の構成とし、塗装室外に設置された掻き取り手段を定期的に作動させ付着塗料を自動的に取り除くことができる。
またスクリーンは回転再利用式に変え、使い捨て用紙を装着する構成も可能である。 （もっと読む）

【課題】 ペンキ塗り等の塗料塗布作業等において飛散する塗料等の付着や落下を防止する。
【解決手段】 クリップ１と、クリップ１に固着された帯状板体２と、帯状板体２のシート取付部２ｂに取付けられたシート３とからなる。帯状板体２の先端２ｃは、クリップ１と共に物体６を挟持可能なように、クリップ１の一方の挟持体１１の基部１１ｂの内面側からもう一方の挟持体１２の挟持部１２ａの方に向けて突出して設けられている。クリップ１および帯状板体２をクリップ１によって庇設置場所において所定間隔をあけて複数取付け、このように複数の箇所に取付けたクリップ１および帯状板体２のそれぞれのシート取付部２ｂ間にシート３を張り渡して庇を形成する。 （もっと読む）

【課題】 より被塗布材表面の汚染を防止などした塗布物被塗布材の製造方法および製造装置の提供をする。
【解決手段】 塗布物被塗布材の製造方法および製造装置は、塗布物が被塗布材表面に塗布される対応箇所が貫通し、被塗布材表面に塗布されることを防止する対応箇所が非貫通してなるマスクパターンが形成された表面マスクで被塗布材表面を覆い、前記表面マスクを通じて噴射ノズルから前記塗布物を噴射し、塗布してなる塗布物表面塗布材の製造方法であって、前記塗布物の塗布時における前記表面マスクの表面温度を、塗布雰囲気よりも高温とする。 （もっと読む）

【課題】 塗装ラインのラインスピードなどの変更が生じた場合でも、塗膜の色、質感などの視覚的特性を安定して維持することができる塗装方法、塗装制御装置及び塗装設備を提供すること。
【課題手段】 塗装ブース内に配置された自動塗装機を用いて、前記塗装ブース内の被塗物に塗料を噴霧することによる塗装方法であって、所定の配合の前記塗料それぞれを対象に、塗装された塗膜の色及び質感を含む視覚的特性を目的変数とし、塗料条件及び塗装条件に係る要因を説明変数として、重回帰式作成用データを用いて予め重回帰式を作成し、得られた重回帰式を用いることにより、塗装作業における目的変数値と説明変数値との関係を演算し、その結果に基づいて塗装操業を制御及び／又は監視する。 （もっと読む）

【課題】オーバースプレー粉の付着量が、格段に少なく、しかも付着したオーバースプレー粉の清掃が非常に簡単に行える粉体塗装装置を提供する。
【解決手段】粉体塗装ブースの内面やダクトの内面の材料として、平滑な表面を持つ非導電性樹脂材料ではなく、ザラザラの凹凸面、より具体的には、中心線平均粗さＲａが２．０μｍ〜１８．０μｍの凹凸面を持つ非導電性樹脂材料を用いた。 （もっと読む）

【課題】 非塗装部を覆う紙製シート（例えば、古新聞紙）のカバー範囲を補填する合成樹脂のカバーシートの端部をより分かりやすくして、塗装時の作業効率を高める車両の非塗装部のカバー方法及びそれに使用するカバーシートを提供する。
【解決手段】 車両１０の塗装時に、車両１０の塗装部１１に隣接する非塗装部１２に塗料が付着するのを防止する紙製シート１３を第４の粘着テープ１５を用いて貼着し、紙製シート１３の上に０．００５〜０．５ｍｍ厚みの透光性合成樹脂からなって、その切断端部２０が着色されているカバーシート１６の端部１７を第１の粘着テープ１８を用いて貼着する方法、及びこれに使用したカバーシート１６。 （もっと読む）

【課題】排気中のＶＯＣ等異物の除去率が高く、エアフィルタの寿命が長い塗装ブースを提供する。
【解決手段】塗装ブース２からの塗料ミストを含む排気を導入して大気に排気する排気ファン６を備えた排気ダクト７と、この排気ダクト７の途中に配設されて塗装ブース２からの排気を高速で通風させて乾燥させる乾燥室３と、この乾燥室３により乾燥された排気をエアフィルタにより濾過して集塵する集塵機４と、排気ダクト７の途中に配設されて排気中の塵埃を吸着して捕捉する活性炭吸着塔５と、を具備している。 （もっと読む）

【課題】 高精度に液体を噴射できる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 液体噴射装置Ａは、液体噴射ヘッド８、被噴射物載置台３、Ｙ軸スライダユニット５、及び、メンテナンスユニット１３等を備えている。液体噴射ヘッド８は、被噴射物２に液体を噴射する。被噴射物載置台３は、被噴射物２を載置する。Ｙ軸スライダユニット５は、被噴射物載置台３をＹ軸方向へ移動させる。メンテナンスユニット１３は、被噴射物載置台３に対してＹ軸方向に配置され、Ｙ軸方向へ移動して液体噴射ヘッド８のメンテナンスを行う。 （もっと読む）

【課題】 従来の塗装機に装着される塗料のカートリッジタンクであって、塗料収容室と押し出し液体収容室とを画成膜により画成するものにおいては、画成膜が破損した場合に塗料と押し出し液体とが混合してしまうという問題がある。また、塗料と押し出し液体とが混合した場合、画成膜が破損したことを直ぐに認識することができずに塗装品質に影響を与える可能性がある。
【解決手段】 塗料と、塗料を塗装機へ送出するための押し出し液体とが収容され、塗装機へ着脱可能に装着されるカートリッジタンク１１であって、塗料が収容される塗料収容室１７ａと、押し出し液体が収容される押し出し液体収容室１７ｂとを、第１膜２２ａと第２膜２２ｂとで構成される画成膜２２により画成し、該画成膜２２の第１膜２２ａと第２膜２２ｂとの間に隙間２２ｃを形成して、該隙間２２ｃとカートリッジタンク１１の外部とを連通する連通路１６ｂを形成した。 （もっと読む）