【課題】塗装ブースでワークの塗装を行う場合、塗装ダストが大量に発生し、汚れや塗着効率低下を引き起こすことがある。
【解決手段】塗装ブース１０は、作業空間１００を覆う隔壁４０と、作業空間に配置されたバンパー１０２に対して塗料の吹き付けを行う吹き付け装置３４と、作業空間に送風を行う送風機構６０を備える。送風機構６０は、隔壁４０に取り付けられたスリット５０，５２，．．．の大きさを調整することで送風強度を変えることができる。送風の強弱は、バンパーの形状や、バンパーに対する塗料３６の吹き付け位置に応じて設定される。これにより塗料ダストの流れを効率的に制御できるようになる。 （もっと読む）

【課題】水系塗料を使用する塗装ブースであっても塗料捕集用循環水から塗料成分を簡便に分離抽出することができる塗装ブース循環水の処理方法を提供する。
【解決手段】塗装ブース１の塗料捕集用循環水にアルカリ性溶液を添加するステップと、アルカリ性溶液が添加された循環水を濾過して濾液と残渣に分離するステップと、濾液を中和するステップと、中和された濾液を塗料捕集用循環水として再利用するステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】処理液の還流時などに発生した泡を含む処理液が所定の処理領域内に供給されることや、発生した泡によって容器体の内面が汚れることを防止することができる処理液供給装置を提供する。
【解決手段】処理液供給装置１は、処理液Ｌを貯留する容器体２０と、容器体２０内に貯留された処理液Ｌを処理領域１０内に供給する供給ポンプ２６と、処理領域１０内の処理液Ｌを容器体２０内に還流させるための還流流路２７ａが形成された還流部材２７と、泡を流通させる泡排出部材２９とを備える。還流部材２７の下端部は、容器体２０の上面から内部に貫入されて底面側に向けて延設され、処理液Ｌ中に配置された状態に設けられるとともに、還流部材２７には、還流流路２７ａ内の泡を外部に排出するための排出口２７ｂが還流流路２７ａ内の処理液Ｌの液面よりも上方に形成される。泡排出部材２９は、還流部材２７の排出口２７ｂに接続される。 （もっと読む）

【課題】被散布体であるガラス基板に対し、所望の領域のみに、微粉体を付着させるようにした微粉体の散布方法および装置を提供すること。
【解決手段】例えばインクジェット方式等を利用し、揮発性の液体等の付着媒体を用いて、微粉体を付着させる付着領域を被散布体上の所望の領域に形成し、被散布体に散布された微粉体のうち、非付着領域内に配置された微粉体を除去することにより上記課題を解決する。
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【課題】塗布した加工品の表面への塗料噴霧の再沈着及び塗料噴霧による汚染を抑えられる塗布装置及び方法の提供。
【解決手段】塗布装置１は加工品３の面に塗料を塗布する塗布ノズル２及び塗料蒸気及び／又は塗料噴霧を含んだ空気を吸引する吸引装置を有し、塗布ノズル２と加工品３は相対的に可動に構成している。塗布ノズル２の開口部９を覆うように配置した吸引ベル４を噴霧ノズル２のノズル壁１４に強固に連結する。吸引ベル４は内部ベル５及び外部ベル６を含んで構成され、加工品３から僅かな間隔を隔てて配置されている。外部ベル６は内部ベル５を覆うように、互いに離れた状態を保って配置され、内部ベル５が噴霧室７を形成し、外部ベル６及び内部ベル５はその間に吸引口１０を有する吸引室８を形成する。 （もっと読む）

【課題】塗装装置に付着した塗料の洗浄を行うために必要な作業を不要化もしくは軽減する塗料付着防止材及び塗装装置を提供する。
【解決手段】 対象物としての搬送ロボット１００に対し塗料が付着することを防止する塗料付着防止材３２を設ける。この塗料付着防止材は、搬送ロボットを覆い、搬送ロボットの外表面を形成するように構成された面状の浸透膜シート１０６と、浸透膜シートと搬送ロボットとの間に設けられ、浸透膜シートに接するように水を流すことが可能な水路１０４を備える。水路に流される水は浸透膜シートから浸みだすことにより水膜１１０を形成する。これにより、塗装時に飛来する塗料片群１２０を外表面に付着させずに洗い流すことができる。 （もっと読む）

【課題】コストを下げながら未塗着塗料が被塗装物の周囲に飛散することを防止して効率よく回収することを実現する。
【解決手段】塗装装置と、未塗着塗料回収用トレイと、未塗着塗料回収用トレイ移動手段と、圧縮空気を噴出させてエアカーテンを形成するとともに前記塗装装置から噴射された塗料を前記未塗着塗料回収用トレイに落下させるエアカーテン形成手段と、前記エアカーテン形成手段に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、前記エアカーテン形成手段の前記噴出孔の方向及び前記圧縮空気供給手段から前記エアカーテン形成手段に供給量を制御するエアカーテン形成装置側制御部とを有するエアカーテン形成装置と、前記エアカーテン形成装置を移動させるためのエアカーテン移動手段と、を備えることを特徴とする塗装システム。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は塗布工程、特にディップによる塗布において、塗料を付着させたくない部分を手軽な方法で、特別高精度な寸法を必要とせず、多少の必要進入量の差があったとしても、安定して塗工液から防護することができ、さらには取り付け、取り外しが容易なマスキング及びこれを使った塗工方法を提供することである。
【解決手段】 本発明に従って、導電性支持体とその外周に形成された弾性層及び被覆層を有する導電性部材において、少なくとも一方の導電性支持体の露出部にそれぞれ設けられる塗工時装着のマスキング用キャップを有し、前記マスキングキャップを構成する一部または全ての材質が磁力を持つ材料で形成されているマスキング用キャップを用いて前記被覆層を形成したことを特徴とする導電性部材と、導電性部材の製造方法が提供される。
【選択図】 図３

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【課題】 塗装室に搬送される大型の被塗装物の塗装品質を高めることができる塗装ブースを提供すること。
【解決手段】 塗装ブース１には、コンベア９によって搬送される自動車ボディ２を塗装するための塗装室３と、その塗装室３の上側からダウンフローの空気を供給するための給気室４とが設けられている。塗装室３の天井面に沿って平行に支持フレーム２０が設けられ、支持フレーム２０の上面に複数の増速ユニット２６が着脱可能に固定されている。支持フレーム２０及び複数の増速ユニット２６の上面側にはマット状のフィルタ２１が配設される。 （もっと読む）

【課題】スプレーノズルを用いて、ガラス基板等に塗布剤を噴霧するスプレー装置において、第１のエリアにおいて仮吹きを行う際に、第２エリアにある被塗布物に塗布剤の飛沫が付着しないようにする。
【解決手段】筐体１内にスプレーノズル４を設け、筐体１内部を第１エリア１１と、第２エリア１２と、第３エリア１３とに区画し、ノズル４は、第１エリア１１から第２エリア１２、第３エリア１３を経由して第１エリア１１へ往復移動するもので、第１エリア１１は、ノズル４から噴霧される塗布剤量を安定化するために、仮吹きを行うエリアで、第２エリア１２は、被塗布物が置かれ、ノズル４から塗布剤を噴霧し、被塗布物に塗布するエリアで、第３エリア１３は、ノズル４からの塗布剤の噴霧を停止するエリアであるスプレー装置に、第１エリアと第２エリアの間に、塗布剤の微細飛沫の飛散を防止する仕切板８を設けた。 （もっと読む）

【課題】
塗布液を粒子状にして、基板上に塗布する際、大面積基板になればなるほど、ミスト供給部の開口部面積が大きくなる為、キャリアガスの流量を多くしなければミスト供給部へ供給される吐出の流速が速くならず、吐出量が不安定であった。
【解決手段】
２流体ノズルを備えたミスト発生室と、ミスト発生室で生成したミストを基板上に塗布するミスト供給部と、ミスト供給部のスリット開口に対向して所定間隔を開けて基板を保持して水平方向に移動する移動機構を備えた駆動ステージと、ミスト発生室の底部に溜まった塗布液を回収し、再利用する塗布液を送液及び回収する送液・回収機構を備え、ミスト供給部とミスト発生室の間の減圧弁を設け、ミスト発生室内の圧力を所定値に保持するための補助圧力気体供給部とを設けた構成とした。 （もっと読む）

【課題】スプレーノズルを用いて、ガラス基板等に塗布剤を噴霧するスプレー塗布装置において、スプレーノズルが残滴を付着したままの状態で、第３エリアから第１エリアに移動することがなく、第２エリアにおいて残滴が落下したり、仮吹き時に過剰の塗布剤が噴霧されたりしないようにする。
【解決手段】筐体１内にスプレーノズル４を設け、筐体１内部を第１エリア１１と、第２エリア１２と、第３エリア１３とに区画し、ノズル４は、第１エリア１１から第２エリア１２、第３エリア１３を経由して第１エリア１１へ往復移動するもので、第３エリア１３は、ノズル４からの塗布剤の噴霧を停止するエリアとされたスプレー塗布装置において、第３エリア１３内にノズル４での塗布剤の噴霧停止によってその先端部に付着する残滴Ｄを除去する残滴吸収装置２１を設けた。 （もっと読む）

粉体吹付塗装室またはそのための下部構造において、長手方向の外側壁（６、８）に隣接させて配置された外側ボトムフラップ（２、４）と、前記ボトムフラップの間に配置された通行底部分（１８）とを具備する。ボトムフラップ（２、４）は、室の長手方向に延設された回転軸線（１０、１２）を中心として回転自在となっており、その結果、フラップの両側に配置された長手方向の外側ボトムギャップ（１４、１６、２０、２２）の幅を変更可能となっている。吸引ダクト（２６、２８）が下側に配置される。通行底部分（１８）には、長手方向のボトムギャップへ向けて圧縮空気を吹き出すための圧縮空気出口（５０）が設けられている。
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【課題】 塗装作業時に塗料が周囲に飛散するのを防止し、作業期間中でも夜間の送電を可能にすると共に、飛散防止ネットは縮小できるので、風による影響を最小限にできる。
【解決手段】 送電鉄塔を構成する塔体１に突設したアーム４の近傍にフレーム支持金具１１を設ける。アーム４の先端側にネットフレーム１３を設置し、ネットフレーム１３とフレーム支持金具１１との間に支持索２３Ａ、２３Ｂ、２４Ａ、２４Ｂを張設する。支持索２３Ａ、２３Ｂ、２４Ａ、２４Ｂにアーム４及びネットフレームを囲繞するように飛散防止ネット２２を展開、縮小可能に掛装して作業空間Ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】偏流の発生を抑制することで塗着効率を向上できる塗装ブースを提供すること。
【解決手段】この塗装ブース１は、塗装室３と排気室１２とを備える。排気室１２内を上下に仕切るフロープレート１４を設け、フロープレート１４の上面側に水を供給する給水管１４ａ，１４ｂを設ける。フロープレート１４に気液流下部２２ａ，２２ｂを開口形成する。フロープレート１４の下側に案内板１６を設ける。案内板１６は、気液流下部２２ａ，２２ｂを介して流下する汚染空気及び水を、排気室１２における片方の側壁１２ｃの近傍に導く。案内板１６の先端と側壁１２ｃとの間には狭小流路１７が形成される。気液流下部２２ａ，２２ｂは、被塗装物２における両方の側面２ａ，２ｂの略直下となる位置にて、被塗装物２の搬送方向Ｄ１に沿って配置される。 （もっと読む）

【課題】 一つの基板のインクジェット塗布と別の基板のインクジェット塗布との間の時間や、他のディスプレイパネルの製造工程との兼ね合いでインクジェット塗布作業を中断又は休止している時間等では、ノズルの先端部からインクが乾燥してノズル内部でインクが固化することにより、ノズル詰まりが生じる場合があった。
【解決手段】 塗布液の液滴を噴射するノズルと、前記ノズルが設けられるインクジェットヘッド１６と、前記インクジェットヘッド１６に接続し、前記ノズルに前記塗布液を導く配管２２と、前記インクジェットヘッド１６に隣接して設けられ、前記塗布液の溶媒を収容してこの溶媒に前記ノズルが浸漬可能な溶媒容器３１とを備え、塗布の休止などの時には、ノズルを溶媒容器３１内の溶媒中に浸漬させる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性に富み繰返し使用可能なマスキング材を提供する。
【解決手段】マスキング材の材料として捲縮パルプを抄造することによって製造される紙を使用する。紙は延伸性があるから深絞り成形も可能で、複雑形状のマスキング材でも真空成形、真空圧空成形等で容易に製造出来る。そして該紙は耐熱性があり繰返し使用が可能である。 （もっと読む）

【課題】大型化することなく、ホースの送出および巻き取りを作業性よく行う。
【解決手段】薬液などの液体を貯留するタンク１１と、該タンク１１内の液体を噴出する噴出手段（ギアポンプ１８）と、該噴出手段に接続した長尺なホース３５を送出可能に巻き取るホースリール３４とを備えた噴霧機において、ホースリール３４は、上向きに延びる巻取軸部材３６と、該巻取軸部材３６の上下方向の略中央にホース３５を位置させるガイド手段（ホース挿通孔４７）とを備えた構成とする。 （もっと読む）

スプレー炉ブース内における塗装プロセスを制御するためのシステムであって、空気をブース内に取り込むための第１のベンチレーション・グループと、ブースから空気を取り出すための第２のベンチレーション・グループと、ブース内に取り込む空気を加熱するためのデバイスと、ブース内の環境圧力を検出するためのデバイスとを有するシステムにおいて、第１のベンチレーション・グループ、第２のベンチレーション・グループ、空気を加熱するためのデバイスおよび圧力を検出するためのデバイスに接続されたＰＬＣタイプの中央制御ユニットをさらに有することを特徴とするシステムが提供される。
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【課題】 機械部品の部分的塗装に際して成すマスキングの方法に関して、遮蔽板の配置方式においては、機械部品の分厚い塗装、もしくは複数部品の塗装に際して時間が経過すると、遮蔽板表面の乾きが次第に悪化してきて、そこから二次的に飛散するために、遮蔽板を頻繁に更新する必要があることに対処して、長時間の使用に耐える方法を得る。
【解決手段】 遮蔽板を適当な形状と成し、適当な周速度で回転させて、表面の乾固化を助長する。 （もっと読む）