流体製品を分配する機械に設けられ複数の送出ノズル（１１）を備えた送出ヘッド（１２）内の流体製品の乾燥を防ぐための装置（１０）及び方法。この装置（１０）は、状態調節流を生成する第１の要素（２５）と、送出ノズル（１１）の下の空間（１９）に状態調節流を送り、使用中における分配機の周囲の雰囲気と異なる雰囲気を前記空間（１９）内に作り出す第２の要素（１５、２０、２１）とを有する。送出ノズルは、少なくとも２つのグループに分けられ、空間（１９）は、送出ノズル（１１）のグループに対応して配置された少なくとも２つの独立した状態調節ゾーン（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）に分割される。状態調節ゾーン（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ）内に、送出ノズル（１１）の対応するグループによって送られる流体製品のタイプに従って異なる雰囲気が作り出される。 （もっと読む）

本発明は、
（ａ）湿気架橋性ポリウレタン系放射線硬化性溶融体の層を、物体の表面の少なくとも一部分に適用する工程；および
（ｂ）溶融体層に放射線照射する工程
を含む、物体の表面の少なくとも一部分のシーリング方法に関する。本発明は、さらに、このようにしてシールされた物体の表面、また、表面にシールするための上記溶融体の使用に関する。 （もっと読む）

【課題】 減圧チャンバーによるビードの吸引を支持体（ウェブ）の幅方向へ略均一に行う技術を提供する。
【解決手段】 ウェブ１４の幅方向に沿って配置される減圧チャンバー２６のバックプレート２６Ａとバックアップローラ１２との間隔ＣＬ、およびウェブ１４の走行方向に関するバックプレート２６Ａの厚さＴを、以下の式を満たすように設定する。［（ＣＬ_ｍａｘ−ＣＬ_ｍｉｎ）／｛（ＣＬ_ｍａｘ＋ＣＬ_ｍｉｎ）／２｝］≦１．６、［（Ｔ_ｍａｘ−Ｔ_ｍｉｎ）／｛（Ｔ_ｍａｘ＋Ｔ_ｍｉｎ）／２｝］≦１．６ （もっと読む）

【課題】 走行中のウェブ上面に形成した塗膜の両側縁領域に生じる厚膜部から所望量の塗工液を除去して均一膜厚の塗膜を形成可能な塗工方法及び装置を提供する。
【解決手段】 走行中のウェブ１の上面に形成された塗膜２の両側縁領域に生じる厚膜部２ａに、外周表面を、多数の細孔を持つ多孔質材料で形成した吸引ロール１０を回転させながら接触させ、厚膜部２ａの塗工液を多孔質材料で吸引して厚膜化を防止し、吸引ロール１０に吸引した塗工液は洗浄装置１４によって吸引ロール１０から除去し、回収する構成とする。 （もっと読む）

【課題】 無機材料体と金属との接着性を向上させることができる無機材料体の金属塗布方法を提供する。
【解決手段】 無機材料体としての有機ＥＬ素子多面取り用ガラス基板５１を所定の載置台（不図示）に載置して固定し、有機ＥＬ積層体の形状に合わせた所定のパターン孔７０ａ〜７０ｌが形成され厚さが１０〜１００μｍであるステンレス製のマスクプレート７１に、そのパターン孔７０ａ〜７０ｌを覆うように積層された金属網７２を積層し、金属網７２が積層されたマスクプレート７１を、ガラス基板５１上に金属網７２がガラス基板５１側になるように載置し、その組成が５２Ｉｎ−４８Ｓｎ（Ｗｔ％）のハンダを溶融した溶融ハンダａをパターン孔７０ａ〜７０ｌに注入し、パターン孔７０ａ〜７０ｌ及び金属網７２を通過した溶融ハンダａをガラス基板５１の表面に塗布する。 （もっと読む）

【課題】 減圧下でも塗布液が変質しない塗布装置を提供する。
【解決手段】 塗布装置１１は板状の台座１３を有し、台座１３上には基板１および箱状の箱体１５が設けられている。
箱体１５は上部１７ａ、側部１７ｂ、底部１７ｃからなり、底部１７ｃには溝１９が設けられている。
上部１７ａには、塗布液供給装置２３が設けられている。
溝１９にはＯリング２１が設けられており、台座１３と箱体１５とは、Ｏリング２１によって密着している。
塗布液９を塗布する際は、台座１３と箱体１５の間の空間を減圧し、この空間全体を満たすように塗布液供給装置２３から塗布液９を供給する。 （もっと読む）

【課題】 膜厚が均一化された高品質な膜を効率的に形成する機能膜形成方法、配向膜の形成方法及び液晶装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の機能膜形成方法は、液状体を基板に塗布して膜を形成する膜形成工程と、液状体に含有する溶剤を除去する溶剤除去工程と、を有し、溶剤除去工程において、チャンバー内を密閉した状態で溶剤を減圧乾燥により除去し、減圧により到達させる到達圧力を溶剤の飽和蒸気圧以下に設定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 装置の製造コストを高額とすることなく、チャンバー内をの圧力を複数段階に変更することが可能な減圧乾燥装置、排気装置および減圧乾燥方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 基板Ｗをチャンバー１０内に搬送する搬送工程と、チャンバー１０内を小さな排気量で排気するとともにチャンバー１０内に不活性ガスを供給する第１乾燥工程と、チャンバー１０内を小さな排気量で排気したまま不活性ガスの供給を停止する第２乾燥工程と、チャンバー１０内を大きな排気量で排気する第３乾燥工程と、チャンバー１０内に不活性ガスを供給してチャンバー１０内をパージするパージ工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】色材受容層が設けられた記録用シートを製造する際の上層塗布において、必要塗布量に対する供給塗布量の過剰分を極力小さい状態で塗布速度を高速化しても安定塗布できる塗布方法。
【解決手段】バックアップローラ５０に巻き掛け支持されて連続走行する帯状の支持体１２に、無機微粒子と水溶性樹脂を含む色材受容層を塗布形成した後、生乾き状態の色材受容層の上に上層を塗布形成する記録用シートの製造方法において、上層の塗布形成が支持体１２表面に塗布ヘッド４２のリップ先端４８から吐出した塗布液を液架橋させて支持体１２との間にビード５２を形成し、該ビード５２を介して支持体１２表面に塗布液を塗布する共に、支持体１２の走行方向から見て、塗布ヘッド４２の上流側にサクションチャンバー５４を設けてビード５２の上流側を大気圧に対する減圧度が０ｋＰａを超えて２．０ｋＰａ以下になるように減圧して塗布する。 （もっと読む）

【課題】 インクジェット塗布法を使用し、被塗布体上に薄膜を形成する塗布方法において、塗布装置の規模を大きくすることなく、且つ、被塗布体上に着弾した液滴間のレベリングに要する時間を短くし、塗膜の膜厚精度が向上した塗膜を得る塗布方法の提供。
【解決手段】 固形分を溶解又は分散した塗布液をノズル吐出口から液滴として射出するインクジェットヘッドを用いた塗布装置を使用し、支持手段により支持され連続的に搬送される被塗布体上に前記塗布液を塗布し塗膜面を形成する塗布方法において、前記液滴は前記被塗布体の裏面が前記支持手段と接触している位置に着弾し、前記支持手段の表面が前記塗布液の液温度より１０℃以上高く、且つ前記塗布液の溶媒の沸点以下であることを特徴とする塗布方法。 （もっと読む）

【課題】 膜厚分布の少ない被膜を有するセンサー用固体基板の製造方法、及び膜厚分布の少ない被膜を有するセンサー用固体基板を提供すること。
【解決手段】 スピンコート塗布において、塗布溶剤蒸気圧が飽和蒸気圧に対して５０％以上１００％以下の雰囲気内で被製膜基板を回転することによって、被製膜基板上の塗布液を薄膜化して製膜する、表面に被膜を有するセンサー用固体基板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 保持具からレンズへの熱伝達が殆んど生じず、コーティングにおける膜厚のばらつきを防止することができるレンズの保持具およびレンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】保持具２０の吸着パッド２４のレンズ５０との当接面に、弾性体２５を設けたことにより、レンズ５０を吸引する際、吸着パッド２４とレンズ５０との密着性が向上する。加えて、弾性体２５を介した通気流ＣＲによって吸着パッド２４からレンズ５０への熱伝達が殆んど生じないので、レンズ５０に熱的なムラが生じず、レンズ５０の加工面５２に形成される反射防止膜を均一な厚さで形成することができる。したがって、反射防止膜の膜厚のばらつきによる干渉色のばらつきが抑制され、レンズ５０の表面反射をより確実に防止できる。 （もっと読む）

【課題】 有機材料膜を、比較的短時間で、しかも、簡単な構成により、無機材料により構成される基材表面に形成する方法を提供する。
【解決手段】 無機材料により構成される基材表面を、酸化処理してから、真空雰囲気下においてシランカップリング剤蒸気に晒し、その後、前記基材表面に有機材料膜を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 一度開封し使用して缶体内に残存している一液型硬化性組成物を簡単な操作及び器具の利用で大気中の水分や酸素から遮断して再度使用することができるように保存する方法、及び保存した一液型硬化性組成物を使用（有効利用）するシーリング方法を提供する。
【解決手段】 缶体内に使用後残存している一液型硬化性組成物を、実質的に外気にさらすことなく、排出口を備えた容器に移し替えたのち、この排出口に栓を設置して密封し、一定期間維持する、使用後残存一液型硬化性組成物の保存方法である。また、この保存一液型硬化性組成物を目地に充填するシーリング方法である。 （もっと読む）

【課題】 塗布液の反応が抑制されて、品質が安定し、また塗布液を乾き難くして、簡略な回収制御系で効率的な生産が可能なスピンコーター塗布方法を提供する。
【解決手段】スピンコーター内の処理雰囲気をｐＨ＜６以下の酸性の水によって湿度を６０％以上に加湿した状態下で、塗布液を被塗布体にスピンコート塗布を行うようにし、その際、前記酸性の水が前記塗布液の酸性の溶媒成分の少なくとも１種以上を含む水とした。 （もっと読む）

【課題】微細な溝も完全に埋め込み、かつ下地段差を平坦化するのに十分な厚塗りができ、下地パターン全体の均一な平坦性を達成でき、さらに水を含まず誘電率の低い、膜特性に優れた絶縁膜を形成することのできる、シロキサン類を用いる、絶縁膜形成用塗布液および半導体装置用絶縁膜の形成方法を提供する。
【解決手段】半導体装置の製造に用いられる絶縁膜形成用塗布液であって、少なくとも一種類の有機置換基と結合したＳｉ原子を含むシロキサン類を含み、かつ、前記シロキサン類の²⁹Ｓｉ−ＮＭＲスペクトルのシグナルの積分値から求められる所定の式で示される含有比率Ｘが、所定の式を満足する、１５０℃以上３００℃以下の自己流動化温度を有することを特徴とする絶縁膜形成用塗布液、及びこれを用いる半導体装置用絶縁膜の形成方法を提供することにより前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】基板に固定化していない化合物を完全に除去できる機能性単分子膜の製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】シロキサン結合を介して基板１表面に固定化する官能基と、機能を発現する官能基とを有する化合物を接触させることで、基板１にその化合物を固定化する工程と、基板１に固定化していない化合物を２００℃雰囲気４で１０分加熱し蒸発する工程を少なくとも含むものである。これにより、基板１に固定化していない化合物を完全に除去でき、その結果、機能性の官能基が表面に露出した撥水性単分子膜５を製造でき、機能性単分子膜の性能を向上できる。特に、シロキサン結合により、化合物をより強固に基板に結合でき、耐熱性、耐水性、耐電気特性などにすぐれている。 （もっと読む）

【課題】 容器内でミストが滞留することを抑制できる塗布装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る塗布装置は、半導体基板１を載置するステージ２０とステージ２０を回転させるモーター２４と、ステージ２０を内側に含むカップ状の容器１０と、容器１０の底面に設けられた排気口１０ｂと、ステージ２０に載置された半導体基板１上に薬液を供給する薬液供給部１２とを具備する。ステージ２０の底面から容器１０の底面までの距離は、ステージ２０の側面２０ａから容器１０の内側面１０ａまでの距離より短い。 （もっと読む）

【課題】ＩＴＯ微粒子をバインダーおよび溶剤に分散させた塗膜を窒素雰囲気下で加熱して硬化させることで、膜厚が１μｍ以上、シート抵抗が１ｋΩ／□以下のＩＴＯ膜を３００℃以下の温度で形成することを可能とする。
【解決手段】インジウムスズオキサイド微粒子をバインダーおよび溶剤もしくは水に分散させたものを塗布して塗布膜４３を形成する工程と、前記塗布膜４３を硬化させて光透過性を有する導電膜４４を形成する工程とを備えた導電膜の製造方法において、前記塗布膜４３は窒素雰囲気下で加熱して硬化させる製造方法であり、この製造方法は、基板に複数の発光素子２１が配列され、前記発光素子２１の発光部を覆う電極に光透過性を有する導電膜４４を用いた表示装置１の製造方法に用いることができる。 （もっと読む）

【課題】 植物の劣化を防止し植物の保存性にきわめて優れた植物の加工方法を提供する。
【解決手段】 植物の表面に、加水分解可能な有機金属化合物と、反応触媒とを含む液状のコーティング材の膜を形成し、前記有機金属化合物を、前記反応触媒および水の存在下でかつ６０℃以下の温度で、加水分解、脱水縮合させて、ガラス化させる。 （もっと読む）