ポリマー基材用の保護皮膜を製造するためのゾルゲル法であって、本方法は、ある条件下で行われる金属又は半金属アルコキシドのゾルゲル反応に関する。得られたゾルは、制限なく、ポリマー基材上に回転塗布又は浸漬塗布され、次いで透明な耐摩耗性皮膜に熱硬化された。係る皮膜は可視光を透過させるが、基材表面を劣化させて屋外暴露時に保護皮膜の付着力を失わせる紫外線の波長を吸収する。 （もっと読む）

【課題】高撥水性及び高硬度を有する硬質膜を製造可能なゾルを生産性よく製造することのできるゾルの製造方法、高撥水性及び高硬度を有する硬質膜を生産性よく製造することのできる硬質膜の製造方法、及び、短時間で硬化することのできる、高撥水性及び高硬度を有する透明な硬質膜を提供すること。
【解決手段】ハフニウム及び／又はジルコニウムの塩化物及び／又は二塩化酸化物と、ギ酸と、水とを、水性有機溶媒中で、無機酸の存在下、ハフニウム及び／又はジルコニウムの水酸化物を経由することなく、反応させることを特徴とする、ギ酸イオンが配位した錯体構造が含まれるハフニア及び／又はジルコニアのゾルの製造方法、この製造方法で製造されたゾルを基材表面に塗布して、紫外線を照射することにより硬化させることを特徴とする硬質膜の製造方法、並びに、この硬質膜の製造方法によって得られる硬質膜。 （もっと読む）

第１の表面、第２の表面、および第２の表面と接触した液体を吐出できるオリフィスを有する液体吐出装置が記載されている。この液体吐出装置は、この液体吐出装置の少なくとも第１の表面上に露出された非湿潤性層、および第２の表面上に露出された保護層を有し、この保護層は、非湿潤性層よりも湿潤性である。この装置の製造には、第１と第２の表面に非湿潤性層を堆積させ、第１の表面にマスキングし、必要に応じて、第２の表面から非湿潤性層を除去し、第２の表面上に保護層を堆積させる各工程が含まれ得る。
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式（Ｉ）又は（ＩＩ）
【化１】


（式中、ｒおよびｑは独立して１〜３の整数であり、Ｒ_fは炭素数１〜６の直鎖又は分岐鎖のパーフルオロアルキル基であり、ｊは整数０又は１、又はこれらの混合であり、ｘは１又は２であり、Ｚは−Ｏ−又は−Ｓ−であり、Ｘは水素又はＭであり、Ｍはアンモニウムイオン、アルカリ金属イオン、又はアルカノールアンモニウムイオンである）の化合物を含む組成物を開示する。
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式（Ｉ）又は（ＩＩ）：
【化１】


（式中、
Ｒ_fは、任意に１〜３個の酸素原子によって中断されている炭素数１〜７の直鎖又は分岐鎖パーフルオロアルキルであり、
ｒおよびｑはそれぞれ独立して１〜３の整数であり、
ｊは０又は１、又はこれらの混合であり、
ｘは約１〜約２であり、
Ｚは−Ｏ−、−Ｓ−、又は−ＮＲ−であり、
Ｒは、水素、又は炭素数１〜４のアルキル基であり、
Ｘは水素、又はＭであり、
Ｍはアンモニウムイオン、アルカリ金属イオン、又はアルカノールアンモニウムイオンである）
の１つ以上の化合物を含む組成物、および、基材に表面特性を付与することにおけるその使用を開示する。
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【課題】インキジェット方式により各画素が印刷されるカラーフィルタにおいて、撥インキ剤を含む隔壁の品質を向上させることにより、各画素に混色や白抜け不良、ムラが無く、平坦で均一な着色層を有するカラーフィルタを、安定して製造する方法を提供する。
【解決手段】隔壁を構成する撥インキ剤を含む感光性樹脂組成物を基板上に塗布した後、その乾燥工程において、二段階以上の減圧乾燥工程によって乾燥させる。この減圧乾燥において、一段階目の到達圧が５０００〜５００００Ｐａの範囲であり、二段階目の到達圧が、５００Ｐａ以下となるようにする。さらに、感光性樹脂組成物に含まれる溶剤に沸点が１００℃以上１３０℃以下の溶剤を１０〜７０％含み、１８０℃以下の温度で隔壁を熱硬化させる。 （もっと読む）

プラスチック表面を有する基材およびそこに付着した有機金属フィルムであって、この金属がｆ軌道に電子を有するか、またはニオブである有機金属フィルムを含む被膜物が、開示される。また有機金属フィルムを基材に塗布するための方法およびこの有機金属フィルム自体が、開示される。上記有機金属フィルムは、高分子表面を含む種々の表面に良く付着し、そして疎水性の被膜のような後に塗布される被膜にもまたよく付着する。上記有機金属フィルムは、機能性被膜（例えば、疎水性、曇り止め、帯電防止、導電性など）のアンカーとして、または有機／有機界面、有機／無機界面で付着促進剤として（例えば、ポリイミド／ポリエステル界面で付着促進剤として）働き得る。 （もっと読む）

【課題】高撥水性と高しゅう動性を有するコーティング部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】プラスチック、ゴム、金属、セラミックス、木材、有機繊維のいずれかからなる単層体又はそれらの内の２種以上からなる積層体からなる基材の表面に、シリカ及び／又はシリコーン樹脂と改質ふっ素樹脂を含むコーティング材がコーティングされている。上記改質ふっ素樹脂は、ふっ素樹脂をそのふっ素樹脂融点以上、酸素濃度１．３ｋＰａ以下の条件で、電離性放射線を照射することにより改質して得る。 （もっと読む）

【課題】良好な耐磨耗性と防曇性とを有し、且つ防曇性被膜の着色剤によって汚染されたときにアルカリ性の溶液で容易に着色剤を脱色できる防曇性被膜形成用塗布剤及び防曇性被膜の形成方法を提供すること。
【解決手段】塗布剤Ａと塗布剤Ｂとを有する２液硬化型の防曇性被膜形成用塗布剤であり、塗布剤Ａは、イソシアネート基を有するイソシアネート成分を有し、塗布剤Ｂは、ポリオール成分及びイソシアネート反応性基を有する界面活性剤を有し、前記ポリオール成分は、吸水性ポリオール、及びグリセリンを有し、前記イソシアネート成分及び前記ポリオール成分並びに前記界面活性剤の総量１００重量％に対して、グリセリンを２重量％〜４重量％、吸水性ポリオールを２５重量％〜４０重量％有すること。 （もっと読む）

【課題】アモルファス酸化アルミニウム膜を基材の上に作製するという工程を必要しない超撥水アルミ箔及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
熱水処理した金属アルミ箔の表面に、直接、フッ素を含まないヘキシルトリメトキシシランの縮合物若しくはフッ素を含むヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシランの縮合物の被膜を設けた超撥水アルミ箔及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】有機系の機能層の表面に十分な耐久性を備えた防汚層を形成できる光学物品の製造方法を提供する。
【解決手段】基材の上に直にまたは少なくとも１つの層を挟んで形成された有機系の機能層の表面に防汚層を形成する工程を有する。防汚層を形成する工程は、防汚層形成用組成物が塗布された転写用のシートの塗布面を機能層の表面に圧着および加熱する工程を含む。防汚層形成用組成物としては、ケイ素非含有のパーフルオロポリエーテルを主成分として含むものを用いることができる。 （もっと読む）

【課題】 乗用車の窓ガラスやボディー面を脱脂剤で脱脂した後、塗布する親水性や撥水性コーティング剤を長期間維持するものとする。
【解決手段】 Ｒ_ｎ−Ｓｉ−Ｘ_４−ｎであり、Ｒはエポキシ基、グリシドキシ基、３、４−エポキシシクロヘキシル基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、イミノ基、水酸基、メタクリロイル基、アクリロイル基、ウレイド基、クロロ基、メルカプト基、スルフィド基、イソシアナート基の１又は２以上と、炭素数１〜１２のアルキル基、アリール基、水素原子またはビニル基で、ｎは１〜３の整数で、Ｘは炭素数１〜４のアルコキシ基、ハロゲン原子、アセトキシ基、フェノキシ基、チオアルコキシ基、アミノ基などの加水分解性基又は水酸基であるシラン化合物、又はその部分加水分解物や部分縮合物の１種又は２種以上のシラン化合物からなるＡ成分と、Ａ成分を０．０１〜３０質量％の範囲で含有する溶剤のＢ成分からなる脱脂剤。 （もっと読む）

接着促進組成物から形成された接着促進層と、疎水性層形成組成物から形成された疎水性層とを備える疎水性および疎油性のコーティングが開示される。接着促進組成物は、官能性結合基と、シラン官能基および／またはゲルマニウム官能基のうちの少なくとも一つとを有した接着促進化合物を含有してもよい。疎水性層形成組成物は、疎水性脂肪族基と、シラン官能基および／またはゲルマニウム官能基のうちの少なくとも一つとを有した疎水性層形成化合物を含有してもよい。コーティングを形成する方法もまた開示される。
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【課題】基材表面にコーティング膜を形成するに当たり、膜を硬化する際の生産性及び硬化膜の耐摩耗性を改善することにより、透明性及び耐摩耗性に優れたコーティング膜を基材表面に形成した積層体を高い生産性のもとに製造する方法を提供する。
【解決手段】基材表面の少なくとも一部にコーティング膜が形成された積層体を製造する方法において、アルコキシシランとコロイダルシリカとをアルコキシシラン：コロイダルシリカ（固形物換算）＝２０：８０〜９５：５（重量比）で含む組成物より得られた塗布液を基材表面の少なくとも一部に塗布する塗布工程と、形成された塗膜に真空紫外光を照射して硬化させる硬化工程と、硬化膜を５０℃以上の温度条件下におく熱処理工程とを備えてなることを特徴とする、積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】疎水化処理の信頼性を向上できる技術を提供する。
【解決手段】本発明の疎水化処理装置は、チャンバ１０とチャンバ１０内に設置されたステージ１１を有する。そして、ステージ１１上に半導体ウェハＷが配置される。一方、タンク１３は配管１２を介してチャンバ１０と接続されている。タンク１３内には、ＨＭＤＳ供給部１４から供給されたＨＭＤＳ１５が貯蔵されている。このＨＭＤＳ１５は、循環ポンプ１７ａによって攪拌されている。窒素ガス導入部１６からはタンク１３内に窒素ガスが導入され、導入された窒素ガスは、ＨＭＤＳ１５の液面に吹き付けられる。この窒素ガスによって、気化したＨＭＤＳ１５はチャンバ１０内に圧送される。 （もっと読む）

【課題】
微細な凹凸構造を有し、高撥水性の表面を容易に形成する方法を提供する。
【解決手段】
一次粒子径が１０ｎｍ〜５０ｎｍの範囲にある撥水性表面処理微粒子金属酸化物、乾性油及び揮発性溶媒を配合しており、かつ揮発性溶媒を除く撥水性微粒子金属酸化物分散型配合物の質量に対して撥水性表面処理微粒子金属酸化物の配合質量が６０〜８０質量％の範囲にある微粒子金属酸化物分散型配合物を回転塗布法を用いて基板表面に塗工することを特徴とする高撥水性表面の形成方法。 （もっと読む）

【課題】取扱が容易で、防汚性の改善された低撥水性塗膜及びその製造法を提供する。
【解決手段】メチルシラザン系重合体乃至メチルシラザン系オリゴマーから形成された塗膜を、水・水溶性酸化剤、好ましくは水・過酸化水素系処理剤、オゾン水又は水・塩素酸アルカリ金属系酸化剤で処理して得られることを特徴とする塗膜７及び該塗膜の製造方法である。そして、該水・過酸化水素系処理剤は、浸透性改良のためさらに界面活性剤、水可溶性有機溶剤を含有していることが好ましく、水素イオン濃度調整のため酸・アルカリ含有することもできる。また、過酸化水素濃度の好ましい範囲は、１．０〜１０．０重量％である。 （もっと読む）

【課題】微細化された層パターンを、精度よく安定して形成できる製造方法を提供するこ
と。
【解決手段】層パターン製造方法は、基板上に位置する第１の層と前記第１の層上に位置
する第２の層とを形成することで、前記第１の層と前記第２の層とによって区画された領
域を前記基板上に形成するステップ（ａ）と、吐出装置の吐出部から前記領域に液状の材
料を吐出するステップ（ｂ）と、を含む。そして、前記液状の材料に対する前記第１の層
の撥液性は、前記材料に対する前記第２の層の撥液性よりも低い。 （もっと読む）

【課題】撥水性、非粘着性及び耐久性に優れた皮膜を有する部材及び該皮膜の形成方法を提供する。
【解決手段】合金鋼、炭素鋼、鋳鉄、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属基材又はセラミックス基材表面に、アミノ基含有シラノール誘導体を０．１ー１０容量含む溶液をはけ塗り法、カーテンコート法、遠心塗布法、ディピング法、スプレー法等で塗布することにより形成された皮膜を有するプレス金型用部材、インジェクション金型用部材、ゴム成形用金型部材、樹脂成形用金型部材等の部材。 （もっと読む）

【課題】基板に帯電防止処理を行う装置において、継続して使用しても静電気の帯電防止効率を低下させず、パーティクルを発生させない。
【解決手段】帯電防止装置２４には、ガラス基板Ｇの裏面に紫外線を照射する照射部１２０が設けられている。ガス供給部１１０とガス排出部１１１は照射部１２０を挟んで配置されている。ガス供給部１１０へ酸素含有ガスを供給するガス供給経路Ｍと、ガス排出部１１１からガスを排出するガス排出経路Ｎとの間には、戻し経路Ｒが接続されている。ガス排出経路Ｎを流れるガスは、その一部が戻し経路Ｒを流れて、ガス供給経路Ｍに戻される。ガス排出経路Ｎに排出されるガスのオゾン濃度は、オゾンモニター１２４によって測定され、その結果に基づいて、制御部１２５は、戻し経路Ｒに設けられたファン１２１の回転数を制御する。 （もっと読む）