【課題】支持体の厚み分布による影響を抑えることで、最終的に製造しようとする塗布層の所望の塗布厚み分布に制御できる塗布装置、塗布方法、及び塗布製品の製造方法を提供する。
【解決手段】搬送される帯状の支持体に塗布液を塗布する塗布装置であって、塗布液を塗布することによって塗布層を形成する塗布部と、塗布部よりも支持体の搬送方向の上流側に配された厚み調整部と、を備え、厚み調整部は、支持体に該支持体の幅方向の塗布厚み分布を調整するための厚み調整層を形成し、厚み調整層は、最終的に得ようとする塗布層の所望の塗布厚み分布に対して略反転した形状の塗布厚み分布である。 （もっと読む）

【課題】粉末噴射コーティング法を用いて誘電体層を形成する成膜法及び成膜装置において、誘電体層の膜厚ムラを低減させる。
【解決手段】本発明に係る成膜法は、粉末噴射コーティング法を用いて、シート基材５の表面上に誘電体層を形成する方法であり、工程（ａ）と工程（ｂ）とを有している。工程（ａ）では、シート基材５の表面を凸面状又は凹面状に湾曲させる。工程（ｂ）では、シート基材５の湾曲した表面上に、粉末噴射コーティング法を用いて誘電体粉末を堆積させることにより、誘電体層を形成する。 （もっと読む）

【課題】搬送ローラーに起因して記録媒体が蛇行した場合であっても、印刷品質の低下を抑制する。
【解決手段】ブラックノズル列ＢＴと、ブラックノズル列ＢＬを範囲Ｈ２においてオーバーラップさせた上で、搬送方向ＹＪ１に離間して配置し、これらノズル列の離間距離Ｄ１を、搬送ローラー１０を、整数回、回転した場合における記録媒体１１の搬送量に対応する距離とした。 （もっと読む）

【課題】
ディスペンサ自体を減圧下にさらすことなく、減圧雰囲気下で液状材料をディスペンスしてボイドを抑制する。
【解決手段】
ステージ２０上に対象物１０が設置された後、ステージ２０上にチャンバ３０が設置される。チャンバ３０は、液状材料５０を格納したキャピラリ３３を有する。チャンバ３０とステージ２０との間に第１の密封空間４０が形成される。また、蓋材６０がチャンバ３０上に設置され、チャンバの吐出部３３に格納された液状材料５０と蓋材６０との間に、第２の密封空間４５が形成される。さらに、第１の密封空間４０を減圧することにより、吐出部３３から対象物１０上に液状材料５０が吐出される。その後、チャンバ３０内は大気に開放され、仮に発生していた場合であってもボイドの縮小が達成される。 （もっと読む）

【課題】ロール状熱収縮記録媒体の熱収縮履歴が簡単に目で確認できる方法の提供。
【解決手段】熱収縮フィルムのロールの巻き芯１の製造時は巻き重ねたインクジェット記録可能な熱収縮性の記録媒体３の下にあって、自然収縮を受けると記録部分が見えてくる位置にインクジェットマーカー２を付与する事を可能にしたインクジェット記録可能な熱収縮フィルムの記録媒体。 （もっと読む）

【課題】レジストを均一な厚さに塗布することができるレジスト塗布方法を提供する。
【解決手段】本発明のレジスト塗布方法は、搬送ロールにより長尺の基材を搬送するとともに、レジスト供給部から引き上げロールを介して転写ロールにレジストを供給し、転写ロールにより基材にレジストを塗布する方法であって、レジスト塗布領域の両端部に当該基材の長さ方向に沿って延びる溝部を有する基材のレジスト塗布領域に、転写ロールからレジストを転写することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】レジストを均一な厚さに塗布することができるレジスト塗布装置を提供する。
を提供する。
【解決手段】本発明のレジスト塗布装置は、長尺の基材を搬送する搬送ロールと、搬送ロール上の基材にレジストを転写する転写ロールと、レジスト供給部からレジストを引き上げて転写ロールに供給する引き上げロールと、転写ロールのレジスト転写領域における長さ方向の両端部に、転写ロールを少なくとも一周するように形成された溝部と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】比較的粘度の低い処理液を用いる場合であっても、処理液の使用量を従来技術より少なくし、且つ処理液を均一に基板の表面全体に塗布できる塗布処理方法及び塗布処理装置を提供する。
【解決手段】基板が第１速度で回転する状態で、ノズルから処理液を基板の中心部上へ吐出し、その後基板の回転速度を第１速度から第２速度まで上げて、処理液で基板表面に塗布領域を形成する第１ステップと、基板の回転速度を第２速度から第３速度へ上げて、塗布領域を拡大させる第２ステップと、基板の回転速度を第３速度から第４速度に降下して、処理液を均一に分布させる第３ステップと、基板の回転速度を第４速度から第２速度より大きい第５速度まで上げて、塗布領域を基板の周縁部まで拡大する第４ステップと、ノズルから処理液の吐出を停止して、基板の回転速度を第５速度から第６速度まで降下させて処理液を均一に分布させる第５ステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】塗布層の面の乱れの発生を安定して抑えることができる塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】搬送される帯状のウェブに塗布装置を用いて塗布を行う塗布方法であって、塗布装置は、ウェブの片面に、最終的に得ようとする所望の塗布厚みよりも過剰量の塗布液を塗布するプレコート部と、プレコート部に対してウェブの搬送する方向の下流側に位置し、塗布液の一部を掻き落とす掻き落とし部と、掻き落とし部によって掻き落とされた塗布液を回収する回収ラインとを、備え、プレコート部で塗布する塗布液の量の変化に対する液溜まり部の圧力変化を抵抗係数Ｒとし、液溜まり部の抵抗係数をＲ１とし、回収ラインがないときの抵抗係数をＲ０としたとき、１＜Ｒ１／Ｒ０≦１．７を満たす。 （もっと読む）

【課題】塗膜の厚さがほぼ均一になり、ゆず肌や透けが発生せず、美麗な表面を得ることができる粉体塗装方法を提供する。
【解決手段】静電ガン１２から圧縮ガスとともに噴射した粉体塗料を被塗装物１３に付着させて、被塗装物１３の表面に塗膜を形成する。静電ガン１２と被塗装物１３との間には、８０ｋＶ以上、１００ｋＶ以下の電圧を印加する。また、静電ガン１２と被塗装物１３との間に流れる電流を、１０μＡ以上、２０μＡ以下する。更に、粉体塗料を噴射するときの圧縮ガスの圧力を、３kgf/cm²以上、６kgf/cm²以下とする。 （もっと読む）

【課題】ダイコータで、ガラス基板とダイ間のクリアランスを全幅に渡って略均一に非常に小さくすることで、ガラス基板に非常に薄い塗布膜を形成できる塗布装置および塗布方法、並びにディスプレイ用部材の製造方法を提供する
【解決手段】スリット状の吐出口を有する塗布器から、塗布液を被塗布部材上に吐出して塗布膜を形成する塗布方法で、被塗布部材表面が高さＨだけエアー浮上されて保持されている被塗布部材に、塗布器の吐出口面がＨ−６０μｍ〜Ｈ＋５０μｍの高さに位置するよう塗布器を近接させ、吐出口より塗布液を吐出しながら、塗布器および被塗布部材の少なくとも一方を相対的に移動させて、被塗布部材上に塗布膜の形成を行う塗布方法。 （もっと読む）

【課題】塗布斑を生じさせることなく被処理基板に塗布膜を形成し、且つコストを低減し、生産効率を向上する。
【解決手段】基板搬送路上の基板Ｇに対しノズル１６を相対的に移動させるノズル移動手段２０と、前記ノズルと前記ノズル移動手段の駆動制御を行う制御手段５０とを備え、前記制御手段は、前記ノズル移動手段により前記ノズルを前記基板の塗布開始領域に配置し、前記塗布開始領域内において、前記ノズルの吐出口から処理液Ｒを吐出して前記基板に着液すると共に、該塗布開始領域内において、前記ノズル移動手段により前記ノズルをその走査方向に所定距離移動させる。 （もっと読む）

【課題】３コート１ベーク方式の塗装方法において、優れた耐チッピング性を有する複層塗膜を形成できる複層塗膜形成方法を提供する。
【解決手段】被塗物上にヌレート構造を有する環状ポリオール化合物（ａ１）およびその他のポリオール化合物（ａ２）からなるポリオール成分（ａ）とポリイソシアネート化合物（ｂ）との反応によって得られる水酸基含有ウレタン樹脂（Ｕ）並びに硬化剤（Ｃ）を含有する第１着色塗料（Ｘ）を塗装して、未硬化の第１着色塗膜を形成する工程（１）；該未硬化の第１着色塗膜上に第２着色塗料（Ｙ）を塗装して、未硬化の第２着色塗膜を形成する工程（２）；該第２着色塗膜上に、クリヤー塗料（Ｚ）を塗装して未硬化のクリヤー塗膜を形成する工程（３）；ならびに上記３層塗膜を同時に加熱硬化させる工程（４）を順次行う。 （もっと読む）

【課題】低分子系（概ね１万分子未満）の溶質を用いた場合には、溶媒の乾燥に伴い、基板の平面視で大幅に縮むため、体積の測定が困難になるという課題があった。そこで、高分子系の溶質を低分子の溶質に混合し、縮みを抑えたものを有機ＥＬ素子に用いる方法を取ることが検討されたが、この場合有機ＥＬ素子の性能が低下するという課題があった。
【解決手段】低分子インク３５０の吐出量測定方法として、表面が撥液性を有する高分子膜２０２を備えた基板Ｋに、低分子溶質３５１を含む低分子インク３５０を、インクジェット方式を用いてノズルより前記高分子膜に向けて吐出し、前記高分子膜２０２に前記低分子インク３５０を塗布する工程と、前記低分子インク３５０を乾燥させる工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】紫外線硬化インクを使用するインクジェット印刷装置において、基板に直線を描画する方法を提供する。
【解決手段】インクジェット印刷装置によるインク吐出工程（工程１）、工程１に連続したインライン紫外線照射装置による紫外線照射工程（工程２）を少なくとも含む工程からなり、使用する基板に対するジエチレングリコールブチルエーテルアセテートの接触角（θ）が、5°＜ θ ＜ 20°であること、工程１において、0.6D ＜ P ＜ 0.9Dの関係が成り立つこと、工程１と工程２の間の遅れ時間（S）は、0.01秒 ＜ S ＜ 1秒であること、及び、工程２における露光量（UV）が、1mJ/cm² ＜ UV ＜ 250mJ/cm²であることの四条件を全て満たすことを特徴とするインクジェット印刷装置による直線描画方法である。
（ここで、Dは基板上に着弾したインクの着弾径（μm）を表し、Pは基板上でのインクの着弾ピッチ（μm）を表す。） （もっと読む）

【課題】ホットメルト接着剤などの塗剤を数10μｍオーダーの薄膜に塗布できるようにするとともに、小さな工数でレベリングよく平滑に塗布できるようにする。
【解決手段】吐出された液状の塗剤を物理的に引き延ばし、引き延ばされた塗剤を被塗物表面に塗布し、被塗物の少なくとも塗剤が塗布された表面を加熱し塗布された塗剤を溶融してレベリングさせる。 （もっと読む）

【課題】線状部材に、より均一化した状態で液体を塗布する。
【解決手段】ノズル３内の導電性部材に、接地しているワイヤ５とは逆極性の電圧を印加し、ノズル３内の潤滑油吐出流路に供給した塗布液である潤滑油１を、導電性部材と同極性に帯電させつつノズル３の吐出口３ａから吐出してワイヤ５に付着させ塗布する。ワイヤ５を間に挟んでノズル３と反対側に、帯電した潤滑油１と逆極性の電荷を接地により付与している塗布液誘導板７を配置し、吐出された噴霧状の潤滑油１を誘導してワイヤ５に効率よく付着させる。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルターを製造する方法として、液状体を複数のノズルから液滴として被吐出体に吐出することで液状体を着弾／塗布する方法が知られている。カラーフィルターを構成する１回の吐出で形成されたピクセルの特性は、２回の吐出を受けて形成されたピクセルと特性が異なる。１回目の吐出を受けた後、液滴は乾燥を始める。その状態で２回目の吐出を受けると、ピクセル内の均一性が悪くなり、むらが発生するという課題があった。
【解決手段】１軸方向に沿って並び、液状体を吐出する複数のノズルＮと、前記１軸方向に沿って配置された予備ノズルＮＫが備えられ、前記複数のノズルＮを副走査方向に移動させるときに、副走査前の前記複数のノズルＮにおける吐出パターンと、副走査後の前記複数のノズルＮにおける吐出パターンとが少なくとも１回の副走査において同一となるように、副走査前後で前記予備ノズルＮＫによる吐出を制御する。 （もっと読む）

【課題】塗布膜に形成されるムラの発生を抑えるとともに、タクトタイムを短縮できる塗布装置および塗布方法を提供する。
【解決手段】基板１０上に吐出装置３aから塗布液を吐出し、塗布後に塗布基板を乾燥装置５に浮上搬送機構６により搬送する塗布装置１であって、前記浮上搬送機構は振動浮上機構４２を有し、搬送工程において基板上に塗布された塗布膜を前記振動浮上搬送機構により基板に生じる振動により引き起こされるレベリング効果より塗布膜に生じる塗布ムラを解消する。 （もっと読む）

【課題】各吐出ノズルによる着弾位置のズレを抑制することができる。
【解決手段】ノズルプレート１５の形状検査により得られた吐出ノズル２２のノズル形状情報を取得する形状情報取得工程と、取得したノズル形状情報に基づいて、吐出ノズル２２の着弾位置を推定して想定着弾位置情報を生成する想定着弾位置情報生成工程と、機能液滴吐出ヘッド３の、ヘッドプレート２に対する設計上の位置である設計位置情報を取得する設計位置情報取得工程と、設計位置情報に、想定着弾位置情報を加味して、機能液滴吐出ヘッド３のアライメント位置情報を生成するアライメント位置情報生成工程と、アライメント位置情報に基づいて、機能液滴吐出ヘッド３をアライメントするアライメント工程と、を備えた。 （もっと読む）