【課題】接着剤の流動防止のための線幅を細く維持しつつ、均一で高い貼り合わせ厚を確保できる接着剤供給装置及び接着剤供給方法を提供する。
【解決手段】貼り合わせ対象となるワークＳ１に対して接着剤Ｒ１を供給することにより、充填材である接着剤を供給する領域を規定するための土手部を生成する土手生成部と、ワークＳ１に対して、接着剤Ｒ１の流動を抑制する線状の抑制部Ｃを生成する抑制部生成部１０とを有する。抑制部生成部１０は、ＵＶインクＩを塗布する塗布部１０ａと、ＵＶインクＩを硬化させる硬化処理部１０ｂとを有する。 （もっと読む）

【課題】基板縁部の状態を簡単に早く検出することが出来る基板検査装置を提供する。
【解決手段】基板検査装置１００は、表面に膜を塗布した基板Ｗを保持し回転する回転テーブル５と、基板Ｗに光を照射する光照射手段２と、光照射手段２による基板Ｗ表面からの正反射光を受光し、撮像画像の信号出力する光電変換手段４と、を備える。そして、基板Ｗの回転中心を含んで回転中心から半径方向の一走査分の電気信号の回転手段一周分の検出値を加算して二次元画像を生成し、二次元画像の一方向に沿って設定された判定バンドから変化点を判断する。したがって、基板Ｗ上においてＥＢＲ線の良否を簡単に判断することができ、処理効率の良い検査が可能になる効果を奏する。 （もっと読む）

【課題】生産性を低下させることなく、シーリング剤の接着強度を高める。
【解決手段】ドアパネル１３の継ぎ目１６に対するシーリング剤１４の塗布方法であって、アームロボット３０のアーム先端３９に取り付けられたヘッド装着部５０に装着された２本のヘッド６１、７１のうち、一方側の大気圧プラズマヘッド６１を用いて、前記ドアパネル１３の継ぎ目１６に対してプラズマを吹きかけるプラズマ処理を行い、前記ヘッド装着部５０に装着された２本のヘッドのうち、他方側の塗布ヘッド７１を用いて、前記プラズマ処理後の前記ドアパネル１３の継ぎ目１６に対して前記シーリング剤１４を塗布する塗布処理を行う。 （もっと読む）

【課題】インクジェット印刷機の機構を複雑にしたり、複雑な制御を行なったりしなくても、被印刷面上においてインクの着弾位置がばらつく範囲を狭くして、加飾用の印刷皮膜を形成する。
【解決手段】加飾印刷方法では、曲面状に湾曲した板状の本体部１３を少なくとも備える被印刷物１２が印刷対象とされるとともに、本体部１３の厚み方向についての一方の面（上面）の少なくとも一部が被印刷面２１とされる。そして、インクジェット印刷機のインクジェットヘッド３１からインクが被印刷面２１に向けて噴射されて、その被印刷面２１に加飾用の印刷皮膜が形成される。上記加飾印刷方法の実施に際しては、本体部１３に外力が加えられることにより、被印刷面２１が平面に近づく側へ本体部１３が一時的に弾性変形させられる（図３（Ｂ））。この状態で、インクの噴射が行なわれる。 （もっと読む）

【課題】例えば、配向膜をガラス基板に平坦性よく塗布することができ、かつ、額縁領域をできるだけ狭くすることができる印刷塗布方法を提供する。
【解決手段】チャンバ内を減圧下に維持した状態で、ステージ上に配置されているガラス基板ＧＳの外周部にだけインクＩＮＫを塗布する。続いて、チャンバ内の圧力を大気圧（常圧）に回復した後、チャンバ内を大気圧下に維持した状態で、ステージ上に配置されているガラス基板ＧＳの外周部よりも内側領域である内周部にインクＩＮＫを塗布する。 （もっと読む）

【課題】接着剤の流動防止のための線幅を細く維持しつつ、均一で高い貼り合わせ厚を確保できる接着剤供給装置及び接着剤供給方法を提供する。
【解決手段】貼り合わせ対象となるワークＳ１に対して、接着剤Ｒ１を線状に複数回、重ねて供給する供給部１０と、供給部１０が接着剤Ｒ１を供給する毎に、接着剤Ｒ１の硬化を進行させる処理を行うことにより、土手部Ｂを形成する硬化処理部１１と、を有する。供給部１０が、土手部Ｂ内に接着剤Ｒ２を充填し、貼合部において、他方のワークを貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】接着剤の流動防止のための線幅を細く維持しつつ、均一で高い貼り合わせ厚を確保可能な接着剤供給装置及び接着剤供給方法を提供する。
【解決手段】貼り合わせ対象となるワークＳ１に対して、その縁に沿って接着剤Ｒ１を供給することにより、土手部Ｂを形成する供給部１０と、接着剤Ｒ１におけるワークＳ１の外周側の縁に、接着剤Ｒ１の硬化を進行させる処理を行う硬化処理部１１と、を有する。ワークＳ１に形成された土手部Ｂ内に、供給部１０により接着剤Ｒ２を充填した後、貼合部において、ワークを貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】シーリング剤を熱硬化させる時間、サイクルを短縮する。
【解決手段】アウタパネル１１とインナパネル１２とからなる金属製のドアパネル１０の外縁部１０Ａに塗布されたシーリング剤Ｓを熱硬化させる電気加熱炉式の熱硬化装置であって、前記ドアパネル１０の外縁部１０Ａ及びそれに塗布された前記シーリング剤Ｓを炉室に出入りさせる挿通溝を前周壁５３に形成した中空筒状の炉体４０と、前記炉体４０内に設けられ前記炉室を加熱するシーズヒータ８０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】硬化収縮に起因する積層フィルムのカールを矯正する。
【解決手段】紫外線硬化性膜２８を有する支持フィルム２２は、照射装置３３に導入される。紫外線ランプ４１の点灯により、支持フィルム２２上に紫外線照射可能エリアＵＶが設定される。マスク板４５ａ〜４５ｃにより、紫外線照射可能エリアＵＶは、搬送方向に向かって交互に並ぶ照射エリアＵＶｙ１〜ＵＶｙ４及び非照射エリアＵＶｘ１〜ＵＶｘ３に区画される。第１照射エリアＵＶｙ１では、紫外線硬化性膜２８では、紫外線硬化剤の重合反応が開始する。第１非照射エリアＵＶｘ１では、紫外線硬化剤の重合反応が停止し、緩和工程が行われる。第２照射エリアＵＶｙ２では、紫外線硬化剤の重合反応が再開する。 （もっと読む）

【課題】ワークの表面に供給する成膜材料の塗布量を細かく制御する必要がなく、ワークの表面の膜を形成しない非膜形成領域以外の領域に簡単に膜を形成することができる膜形成方法を提供すること。
【解決手段】マルチレンズアレイ１０の外周端縁１０Ａから１ｍｍ内側の位置に凹状の溝部１２を形成する。次に、マルチレンズアレイ１０の表面全体にプライマー層２０を形成し、さらに成膜材料を塗布して、プレスガラスを用いて成膜材料を適正な圧力で押圧した状態で紫外線照射を行い、成膜材料を硬化させる。このとき、膜形成領域からはみ出した成膜材料は溝部１２に入り込む。 （もっと読む）

【課題】インク滴の予定外の位置への着弾を抑制しつつ隔壁で囲まれた領域全体にインクが行き届かないという事態の発生を抑制することができるインク滴吐出方法及びカラーフィルタ製造方法を提供する。
【解決手段】透明基板上の隔壁４０で囲まれた打滴領域４２の縁部に親水性組成物を含有する親水性組成物溶液を付着させ、縁部に付着させた親水性組成物溶液の溶媒を除去してから、打滴領域４２にインク滴を複数滴吐出する。 （もっと読む）

【課題】簡便かつ確実なフッ素樹脂塗装Ａｌ系めっき鋼板の曲げ加工部の赤錆防止方法を提供する。
【解決手段】フッ素樹脂含有塗膜を有するフッ素樹脂塗装Ａｌ系めっき鋼板の曲げ加工部に、シリコーンオイルを塗布する。前記塗膜は、耐熱性樹脂と乳化重合法で製造した平均粒径０．０５〜１μｍのパーフルオロアルキルビニルエーテル−テトラフルオロエチレン共重合体を主成分とするフッ素樹脂との混合物から形成される塗膜であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】塗布材を塗布するノズルの移動範囲を十分に確保して、該ノズルを容易に所望の位置へと移動させることができると共に、塗布装置への塗布材の迅速な供給とシステム構成の簡素化を可能とする塗布方法及び塗布システムを提供する。
【解決手段】塗布システム１０は、塗布材をワークＷに塗布する塗布装置２４と、該塗布装置２４と別体に設けられ、塗布装置２４に対して塗布材を供給するための供給装置２６とを備えている。この塗布システム１０では、塗布装置２４の注入口４８を移動させて供給装置２６の供給口７４へと連結し、これら注入口４８と供給口７４とを連通させることによって塗布材の供給を行うと共に、供給完了後には、塗布装置２４と供給装置２６とを分離した後、塗布装置２４をワークＷの所望の塗布部位へと移動させることで、塗布材の塗布を実施する。 （もっと読む）

【課題】クロメート型のみならずクロメートフリー型プレコート金属板であっても、その切断端面を十分に防錆する効果を示す補修液及びそれを用いた補修方法を提供すること。
【解決手段】水溶液中の不揮発成分として、バインダー成分及び防錆剤成分を同時に含有する混合物において、バインダー成分としてシリカ微粒子を、防錆剤成分として下記（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のうちいずれか１種の薬品を含有し、バインダー成分（シリカ微粒子）１００質量部に対し防錆剤成分を５乃至５０質量部含有することを特徴とする、プレコート金属板の切断端面の補修液である。
（Ａ）リン酸二水素マグネシウム（別名：第一リン酸マグネシウム、重リン酸マグネシウム）１００質量部に対しバナジン（Ｖ）酸アンモニウムを０乃至２００質量部添加した混合物
（Ｂ）リン酸水素マグネシウム（別名：第二リン酸マグネシウム）
（Ｃ）Ｌ−アスコルビン酸 （もっと読む）

【課題】 バンクを形成することなく所定の複数領域にインクジェット方式によりカラーフィルタ等の画素領域を形成することができる薄膜の製造方法を提供する。
【解決手段】 パターンを形成する多数の画素領域に、紫外線硬化樹脂を含有するカラーフィルタインク２５をインクジェット式記録ヘッド３０により吐出する工程と、前記カラーフィルタインク２５に紫外線２６を照射して前記各画素領域に対応するカラーフィルタインク２５の縁部を仮硬化させてピニングＰする工程と、前記カラーフィルタインク２５が平坦化する際に前記カラーフィルタインク２５に再度紫外線２６を照射して本硬化させる工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】化粧板Ａの基材１木口面に防水処理剤を塗布して防水処理層１３を形成する場合に、基材１表面の化粧シート等に防水処理剤を付着させることなく、基材１に防水処理層１３を欠損部無く表面全体に形成できるようにする。
【解決手段】浸透性基材１の木口面において、防水処理がされていない露出部８に対する防水処理剤の塗布範囲を表面化粧層２から僅かに離れた非塗布部１０，１１を残した範囲の塗布部１２に特定し、その非塗布部１０，１１には塗布部１２に塗布した防水処理剤１５を浸透させ、これらによって基材１の露出部８の表面層全体を防水処理剤１５の浸透層からなる防水処理層１３に形成する。 （もっと読む）

非円形太陽電池基板（３７１）の縁辺に、被覆材料を塗布する縁辺被覆装置（３００）。基板（３７１）を支持・回転するチャック（３０３）の形で提供される回転可能基板支持台に、基板（３７１）を載置する。被覆材料ディスペンサ（３０８）は、溝（３１０）の形で提供される凹部を有するローラー（３０９）の形で提供される塗布器を含む。縁辺被覆プロセスの間、基板（３７１）の縁辺が溝（３１０）に受容されるように、ローラー（３０９）が位置する。ローラー（３０９）の刻みを有する面が、基板（３７１）の縁辺に接触し、被覆材料が基板（３７１）の縁辺に塗布される。モーター（３０７）は、伝動ベルト（３０６）及びシャフト（３０５−１、３０５−２）により、チャック３０３を回転させて、基板（３７１）を回転させることにより、縁辺の被覆が行われる。 （もっと読む）

【課題】裏面鏡の連続生産において、裏止め塗膜塗布後、次いで鏡端縁部の縁塗りを、行った後、縁塗り塗膜がかすれる、縁塗り塗料が鏡端面に垂れることなく、縁塗り塗膜の均一塗布および膜厚制御が可能な鏡の裏面側端縁部の縁塗り装置を提供する。
【解決手段】裏止め塗膜を被覆形成してなる鏡１を、裏止め塗膜を被覆形成してなる裏面側を上にしてコンベヤー上を搬送させつつ、該裏面側端縁部に上側より接触しつつ回転する塗布ロール２により、裏面側端縁部に縁塗り塗液を縁塗り塗装する鏡１の裏面側端縁部の縁塗り装置であって、連動回転する並接した塗液ピックアップロール３と調製ロール４と塗布ロール２からなる鏡の裏面側端縁部の縁塗り装置。 （もっと読む）

【課題】高粘度の成形材料の高速塗布及び高精度塗布を可能にするとともに、塗布速度の変化に応じて塗布ガンからの溶融成形材料の吐出量を制御できるようにした複層ガラスパネルのグレージングガスケット成形方法及び装置を提供する。
【解決手段】押出機３３からの成形材料を成形材料送給用ポンプ３４で成形材料吐出用ポンプ３２へ定量送給し、成形材料吐出用ポンプ３２により成形材料を塗布ガン３１から一定の圧力で吐出させて複層ガラスパネル２１の周縁部２１ａに塗布するとともに成形材料吐出用ポンプ３２の回転数を複層ガラスパネル２１と塗布ガン３１との間の相対移動による移動速度に応じ制御して該塗布ガン３１からの成形材料の吐出量を調節する。また、成形材料吐出用ポンプ３２への成形材料の送給量と成形材料吐出用ポンプ３２の吸入量との差分に相当する成形材料を循環用可撓性ホース３９により押出機３３へ還流する。 （もっと読む）

【課題】板材の溝の内面を、塗膜の外縁が直線状となるようにきれいに塗装することができ、また、エッジ領域に凸状の円弧面を備えたＲ溝に対しても良好な塗装を行うことのできる板材の塗装方法を提供する。
【解決手段】板材１の溝の塗装に当たって、まず、第一塗装手段８によって前記溝の両側のエッジ領域に帯状の塗装を施して第一塗膜を形成する第一塗装工程と、次いで第二塗装手段９によって、前記第一塗膜ではさまれた溝内面に塗装を施す第二塗装工程の２段に分けて塗装する構成とする。エッジ領域に帯状の塗装を施す構成としたことで、塗膜外縁を直線状にきれいに塗装でき、溝内面を見栄え良く塗装できる。 （もっと読む）