【課題】アルミニウム又はアルミニウム合金材と亜鉛メッキ鋼材とを溶接する場合に、溶接継手部の引張剪断強度及び溶接部界面の剥離強度を向上させることができる異材溶接用フラックス入りワイヤ並びに異材レーザ溶接方法及び異材ＭＩＧ溶接方法を提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤ１は、アルミニウム又はアルミニウム合金材２と亜鉛メッキ鋼材３との異材レーザ溶接に使用される。フラックス入りワイヤ１は、Ｓｉを０．８乃至１．９質量％含有し、残部がアルミニウム及び不可避的不純物であるアルミニウム合金からなる筒状の皮材と、この皮材内に充填されフッ化セシウムを２０乃至６０質量％含有するフラックスとを有する。皮材中の不可避的不純物としては、Ｍｎ、Ｍｇ又はＦｅがあり、その含有量は夫々皮材の全質量あたり０．１質量％以下である。フラックスの充填率は、ワイヤの全質量あたり５乃至２０質量％である。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム又はアルミニウム合金材と鋼材とを、容易に且つ低コストで接合することができ、接合強度が優れた継手が得られる異材接合用溶加材及び異材接合方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム系材２と、表裏面に亜鉛又は亜鉛合金からなる亜鉛系被覆層４が形成されている鋼材１とを、亜鉛系被覆層４が形成されている面がアルミニウム系被溶接材２側になるようにして、その端部で重ね合わせる。その際、アルミニウム系被溶接材２がトーチ５側になるように配置する。そして、その重ね部を、Ｓｉを１．５乃至２．５質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる溶加材６を使用して、交流ミグアーク溶接により重ね隅肉溶接する。 （もっと読む）

【課題】 プラズマトーチのプラズマの安定性を高くするインサートチップを提供。プラズマの安定性が高いプラズマトーチおよびプラズマ加工装置を提供。
【解決手段】 通し穴である中央孔５と、該中央孔５と平行に又はある傾斜角をもって該中央孔の中心軸を中心とする円周上に等角度ピッチで分布する複数の電極配置空間１ａ，１ｂと、各電極配置空間に連通し、前記中心軸を中心とする円周上に等角度ピッチで分布する複数のノズル４ａ，４ｂと、を備えるインサートチップ１。該インサートチップを用いる各種プラズマトーチおよびプラズマ加工装置。インサートチップは更に、中央口に連続して加工対象材に対向する先端面に開き中央口よりも大径の拡大口１ｄ、を備え、ノズルは、前記先端面よりも内側で拡大口に開いている。 （もっと読む）

【課題】サブマージアーク溶接の溶接速度を増速するためには細径の溶接用ワイヤを使用せざるを得ず、入熱が集中してＨＡＺの靭性が劣化するという問題があった。これに対して通常の太さの溶接用ワイヤを用いてアークを安定させ、増速を可能にする技術を提供する。
【解決手段】単一の、あるいは２本以上の電極で溶接を行なうサブマージアーク溶接方法の第１電極に、REMを0.01〜１質量％含有する溶接用ワイヤを用い、極性を直流正極性または交流とする。 （もっと読む）

【課題】１台のアーク溶接装置で導線の一端部を一の端子金具にアーク溶接すると同時に導線の他端部を他の端子金具にアーク溶接することができる電子部品の製造方法、アーク溶接装置、及びアーク溶接方法の提供。
【解決手段】アーク電流供給装置１０はマイナス電極とグランド電極とを有し、マイナス電極には第１トーチ電極１２Ａが電気的に接続されている。グランド電極には第２トーチ電極１７Ａが電気的に接続されている。電子部品の製造方法では、第１トーチ電極１２Ａを巻線１０３の一端１０３Ｃに対向させると共に第２トーチ電極１７Ａを巻線１０３の他端１０３Ｄに対向させるトーチ対向工程を行う。次に、第１トーチ電極１２Ａから巻線１０３の一端１０３Ｃに対してアーク放電をすると同時に第２トーチ１７の第２トーチ電極１７Ａから巻線１０３の他端１０３Ｄに対してアーク放電をする。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】 ２本の溶接用ワイヤを電極として用い、十分な溶込み深さが得られ、平滑な溶接金属が形成され、かつスラグの生成を抑制できるタンデムアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 ２本の溶接用ワイヤを電極に用いた消耗電極式のタンデムアーク溶接方法において、先行極のシールドガスとして不活性ガスと40体積％以上のＣＯ₂ガスからなる活性ガスまたは炭酸ガスを用い、後行極のシールドガスとしてArガス，HeガスおよびＨ₂ガスの中から選ばれる１種または２種以上を合計99.5体積％以上含有する不活性ガスを用いるとともに、先行極で生じた溶融メタルが凝固する前に後行極でスラグのクリーニングを行なう。 （もっと読む）

アーク溶接プロセスの間に溶接入熱を増加するための方法及びシステム。前進する溶接電極（191）と金属ワークピース（199）との間に、電気アークパルスを発生させるように電気溶接波形（100）を生成することが可能な電気アーク溶接システムを使用して、1連の電気アークパルスが発せられる。電気溶接波形のサイクルは、上昇するピンチ電流レベル（121）を供給するピンチ電流段階（120）、ピーク電流レベル（130）を供給するピーク電流段階、低下する導出電流レベル（141）を供給する導出電流段階（140）、及びバックグラウンド電流段階（111）を供給するバックグラウンド電流レベル（110）を含む。そのサイクルの少なくとも１つの加熱電流段階（150）が生成され、加熱電流レベル（151）をバックグラウンド電流段階の間に供給し、その加熱電流レベルは、バックグラウンド電流レベルの上にある。該少なくとも１つの電流パルスを持つ電気溶接波形のサイクルは、アーク溶接プロセスが完了するまで、繰り返されてもよい。
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【課題】高電流密度溶接でも溶接欠陥が発生しにくい、サブマージアーク溶接機を提供する。
【解決手段】ワイヤ送給モータが、定格トルクが１．０Ｎ・ｍ以上、回転子イナーシャが１．０×１０^−４ｋｇ・ｍ^２以下、且つ定格回転速度までの到達時間が無負荷状態で１００ｍｓｅｃ以下で、溶接電源が垂下特性を有しているサブマージアーク溶接機。 （もっと読む）

【課題】母材の板厚が１０〜５０ｍｍの、ＵＯＥ鋼管やスパイラル鋼管等の大径鋼管の造管溶接に用いて好適な鋼材の多電極サブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】鋼材を３電極以上の多電極でサブマージアーク溶接するにあたり、第１電極への給電に直流電源を用いて、第１電極による溶接は、電流密度２５０Ａ／ｍｍ^２以上、好ましくはワイヤ径３．２ｍｍ、溶接電流１０００Ａ以上、で行い、第２電極による溶接は、電流密度１５０Ａ／ｍｍ^２以上、好ましくは溶接電流６００Ａ以上で行い、電極間距離は１つが前記鋼材表面位置において２３ｍｍ以上、残りの電極間距離は２０ｍｍ以下とする。 （もっと読む）

材料を加工するために、携帯可能プラズマアークトーチシステムを使用することができる。システムは、交換可能または再充電可能電源と交換可能または再充填可能ガス源とを含む。コントローラは、電源またはガス源のうちの少なくとも１つと連通する。プラズマ送達デバイスは、コントローラを介して、電源からの電流およびガス源からのガスを受容し、プラズマ送達デバイスの出力においてプラズマアークを生成する。プラズマアークは、金属工作物等の材料を加工するために使用することができる。プラズマアークトーチは、交換可能または再充電／再充填可能電源およびガス源を含む、装着型携帯可能アセンブリを含むことができる。プラズマ送達デバイスは、アセンブリにおける電源からの電流およびアセンブリにおけるガス源からのガスを受容して、プラズマアークを生成する。
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【課題】先行電極をストリンガ運棒とし、後行電極を高速回転または高速揺動とすることによって、狭開先継手に対して高温割れおよび開先ルート部の溶込み不足を生じることなく完全溶込みの溶接が可能となり、かつアークセンサによる倣い制御を可能とするガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接進行方向の前後に所定間隔で配置された先行電極１１と後行電極１２とにより１つの溶融池１５を形成しながら狭開先継手の初層溶接を行うガスシールドアーク溶接方法であって、前記先行電極は、トーチ運棒をストリンガ運棒とするとともに、狙い位置を開先ルートとし、前記後行電極は、トーチ運棒を高速回転または高速揺動とするとともに、前記先行電極および前記後行電極のアークセンサ信号により溶接線倣い制御を行う。 （もっと読む）

【課題】溶接施工の能率を向上し、溶接時の溶落ちを防止するとともにスラグの発生量を低減し、さらに平滑な溶接金属を得ることが可能なアークスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】単一の電極として溶接用鋼ワイヤ２を供給し、重ね合わせた薄鋼板５、６のアークスポット溶接を行なうアークスポット溶接方法において、活性ガスをシールドガス３として用いかつ溶接用鋼ワイヤを用いてアーク４を発生させ上側の薄鋼板を溶融する第１溶接工程と、不活性ガスをシールドガスとして用いかつ溶接用鋼ワイヤを用いてアークを発生させて下側の薄鋼板を溶融する第２溶接工程と、生成した溶融メタルを凝固させて溶接金属を形成する冷却工程と、を有するアークスポット溶接方法である。 （もっと読む）

【課題】十分なビード幅及び高さを得るとともに母材に対する深い溶け込みを得て、高品質の溶接を行う。
【解決手段】溶接トーチ１４をウィービングにより周回させて、上板の第１部材３０と第２部材３２との境界３４に沿って＋Ｚ方向に向かって溶接を行う。１周期のウィービングは、教示点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３及びＰ４で指定される一巡経路である。ウィービングの１周期の間で、最初の第１移動区間４０ａでは直流、次の第２移動区間４０ｂでは交流、第３移動区間４０ｃでは交流、及び最後の第４移動区間４０ｄでは交流となるように電流を切り替えながら溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】TiAl系金属間化合物等の接合対象物について、真空または不活性の雰囲気を制御した状態で接合する接合方法及び接合装置を提供すること。
【解決手段】TiAl系金属間化合物等の常温における延性が低い金属を接合対象物Ｍとして一体に接合する溶接方法において、接合対象物Ｍを密封容器１１内に収納して所望の接合温度まで加熱し、密封容器１１内を真空引きした状態で、中空電極を陰極とし、接合対象物を陽極として直流電圧を印加するとともに、中空電極を通して不活性ガスを供給し、この不活性ガス中にホローカソードアークを発生させて接合対象物Ｍの溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は従来どおりの溶け込み深さを確保しながら、溶接入熱を低減し、靭性や継手強度など溶接部特性の劣化を抑制する技術を提供する。
【解決手段】3電極以上の多電極溶接において第1電極と第2電極にワイヤ径3.2mm以下のワイヤを適用し、第1電極は800Ａ以上の電流で、かつ溶接電流をワイヤ断面積で除した電流密度が第1電極で145A/mm2以上、第2電極で95A/mm2以上である多電極サブマージアーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】従来どおりの溶け込み深さを確保しながら、溶接入熱を効果的に低減して、溶接欠陥の少ない高品質溶接部を得ることができる厚鋼板のサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】２電極以上の多電極サブマージアーク溶接において、第１電極としてワイヤ径が3.2mm以下のフラックス入りワイヤを用い、800Ａ以上の電流で溶接する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム系被溶接材と、鉄系被溶接材とを、容易に且つ高強度で接合することができる異材接合方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム系被溶接材１と、鉄系被溶接材２とを溶接する異材接合方法において、鉄系被溶接材２はその表面にアルミニウム系被覆層３を有し、アルミニウム系被溶接材１は少なくとも鉄系被溶接材２と接合する部位に塗布されたフラックス層４を有し、アルミニウム系被溶接材１をトーチ側に配置して前記２つの被溶接材を重ね合わせた状態で、溶融溶接法により、前記２つの被溶接材を接合することを特徴とする異材接合方法。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム系被溶接材と、鉄系被溶接材とを、容易に且つ高強度で接合することができる異材接合方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム系被溶接材１と、鉄系被溶接材２とを溶接する異材接合方法において、鉄系被溶接材２はその表面に亜鉛系被覆層３を有し、アルミニウム系被溶接材１は少なくとも鉄系被溶接材２と接合する部位に塗布されたフラックス層４を有し、アルミニウム系被溶接材１をトーチ側に配置して前記２つの被溶接材を重ね合わせた状態で、溶融溶接法により、前記２つの被溶接材を接合することを特徴とする異材接合方法。 （もっと読む）

【課題】ガスシールドアーク溶接法で厚鋼板の狭開先突合せ溶接を行なうにあたって、多層溶接の初層（すなわち開先の底部）においてもアークの安定性に優れ、安定した溶け込みが得られる溶接方法を提供する。
【解決手段】希土類元素を0.015〜0.100 質量％含有する鋼素線からなる溶接用鋼ワイヤを用いて、厚鋼板の多層ガスシールドアーク溶接を行なう狭開先突合せ溶接方法において、初層のガスシールドアーク溶接を、ＱＬ＝Ｉ×Ｅ／〔Ｓ×（Ｇ＋５×tanθ）〕／60で算出されるＱＬ値が1.5〜10.0の範囲内を満足し、かつＱＨ＝〔Ｇ×Ｓ×60×（Ｇ＋tanθ）／（Ｉ×Ｅ）〕＋tanθで算出されるＱＨ値が1.0以上の範囲内を満足する条件で溶接を行なう。 （もっと読む）

【課題】ガスシールドアーク溶接を行なうにあたって、アークの安定性およびスパッタ発生量の低減はいうまでもなく、優れたビード形状を得ることが可能な、鋼素線からなるガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤを用いた溶接方法を提供する。
【解決手段】直流電流をピーク電流とベース電流との２水準に設定したパルスを溶接用電源から出力し、ピーク電流を250〜380Ａの範囲内とし、Ｆ＝〔Ｉ−（Ｅ／２）〕／Ｈで算出されるＦ値を1.0〜2.0の範囲内とし、かつ希土類元素を0.015〜0.100質量％含有する鋼素線からなる溶接用鋼ワイヤを用いて正極性でガスシールドアーク溶接を行なう。 （もっと読む）