【課題】スパッタ発生量を抑制しつつ、高効率溶接を行うことが可能なＧＭＡ溶接方法を提供すること。
【解決手段】シールドガスＳＧ中を溶接母材ＷＰに向けてワイヤＷを送給しつつ、ワイヤＷに接触させた第１コンタクトチップ２と溶接母材ＷＰとの間にアーク電圧を印加することによりアークＡｃを発生させる、ＧＭＡ溶接方法であって、第１コンタクトチップ２と溶接母材ＷＰとの間にパルス電流としての第１ＧＭＡ溶接電流Ｉｗａを流すとともに、ワイヤＷに接触させた第２コンタクトチップ３と溶接母材ＷＰとの間に、その電流値が一定値に制御された一定電流として第２ＧＭＡ溶接電流Ｉｗｂを流す。これにより、ワイヤＷのスムーズな溶滴移行とアークＡｃの長さの適正化が可能であり、スパッタ飛散量が少ない安定した高効率溶接を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】ＵＯＥ鋼管やスパイラル鋼管等大径鋼管の造管溶接に用いて好適な鋼材の多電極サブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】３電極以上で両面１層溶接を行う鋼材のサブマージアーク溶接方法において、第１電極の電流密度が（１）式を、最後尾の電極の電流密度が（２）式を満足し、かつ第１電極の電流と最後尾の電極の電流が（３）式を満足する。Ｄ_Ｌ≧２２０（１）、８０≦Ｄ_Ｔ≦１２０（２）、Ｉ_Ｔ／Ｉ_Ｌ≧０．５０（３）ここで、Ｄ_Ｌ：第１電極の電極の電流密度（Ａ／ｍｍ^２）、Ｄ_Ｔ：最後尾の電極の電流密度（Ａ／ｍｍ^２）、Ｉ_Ｌ：第１電極の電流（Ａ）、Ｉ_Ｔ：最後尾の電極の電流（Ａ）であり、電流密度は溶接電流を溶接ワイヤの断面積で除した値とする。 （もっと読む）

【課題】ワイヤが必要以上に軟化するのを抑制して安定したＧＭＡアークを発生させる。
【解決手段】本発明のプラズマＧＭＡ溶接方法は、ワイヤＷと溶接母材Ｐとの間にパルス波形のＧＭＡ溶接電流Ｉｗｐを流すことによりＧＭＡアーク３１を発生させるとともに、溶接トーチ２と溶接母材Ｐとの間にプラズマ溶接電流を流すことによりプラズマアーク３２を発生させる方法であって、ＧＭＡ溶接電流Ｉｗｍのパルスピーク電流値Ｉｍｐおよびパルスベース電流値Ｉｍｂを、プラズマ溶接電流Ｉｗｐを変化させるときにパルスピーク電流値Ｉｍｐおよびパルスベース電流値Ｉｍｂが変化する変化区間を有し、かつプラズマ溶接電流Ｉｗｐがある値に設定されるときのパルスピーク電流値Ｉｍｐおよびパルスベース電流値Ｉｍｂが、当該プラズマ溶接電流Ｉｗｐより小さい値が設定されるときのパルスピーク電流値Ｉｍｐおよびパルスベース電流値Ｉｍｂ以下であるように設定する。 （もっと読む）

【課題】 鋼管矢板の本管と各種連結継手用鋼の２電極ガスシールドアーク溶接方法において、目標とする溶接金属のビード幅、ビード厚およびすみ肉溶接金属の脚長が得られる健全な溶接部を安易に高能率に溶接することができる鋼管矢板の２電極ガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 鋼管矢板の本管とＰ−Ｐ形またはＰ−Ｔ形連結継手用の鋼管とを溶接する２電極ガスシールドアーク溶接方法において、本管と鋼管のフレア継手部に鋼粒または鉄粉をフレア開先幅１０〜１２ｍｍの高さまで充填し、電極トーチを鋼管方向に先行電極：０〜２５°、後行電極：０〜１０°傾斜させ、電極間距離を先行電極および後行電極のワイヤ間で１５〜４０ｍｍ、ワイヤ径１．６ｍｍで溶接電流を先行電極：４９０〜５８０Ａ、後行電極：４６０〜５６０Ａとし、ワイヤ狙い位置をフレア開先のほぼ中央にして溶接速度を１ｍ／ｍｉｎ以上で溶接することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は凝集溶接フラックスであって、フラックスの重量％で表された０．１〜０．６％の炭素（Ｃ）、０．３〜３％のマンガン（Ｍｎ）、０．００６％未満の硫黄（Ｓ）、０．０１５％未満の鉛（Ｐｂ）、０．０２５％未満のリン（Ｐ）、０．１〜０．８％のチタン（Ｔｉ）および０．０２％未満のアンチモン（Ｓｂ）を（％Ｓ）＋（％Ｓｂ）＋（％Ｐ）＋（％Ｐｂ）＜０．０４０％で有し、ここで（％Ｓ）、（％Ｓｂ）、（％Ｐ）および（％Ｐｂ）は前記フラックス中の元素Ｓ、Ｓｂ、ＰおよびＰｄのそれぞれの重量の量（フラックスの重量％で表される）であるフラックスに関する。本発明はこのフラックスと共に使用できる溶接ワイヤと、このフラックスおよびワイヤを使用するＣｒＭｏＶ鋼のサブマージアーク溶接方法であって溶接後応力除去処理中の再加熱におけるこれにより得られる溶接部の割れのリスクを減らすまたは最小にするための方法とにも関する。 （もっと読む）

【課題】高い生産性で、溶接欠陥がなく、安定して高い継手強度が得られるホットプレス鋼板のアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】酸化防止剤を、少なくとも片面に塗布した焼入用鋼板同士を、または、前記酸化防止剤を少なくとも片面に塗布した焼入用鋼板と被覆層を有しない金属板とを重ね隅肉接合する際に、溶接開始から３秒以上、下記式１および式２の両方を満足するように接合することを特徴とする鋼板のアーク溶接方法。


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【課題】鋼板の消耗電極式アークブレージングにおいて、特殊な複合ワイヤを用いることなく、ビードのぬれ性を改善するとともに、スパッタの発生を低減しビード幅の揃った平坦なビードを得ることを目的とする。
【解決手段】銅を主成分としケイ素とマンガンを含有する銅合金ワイヤを用い、ワイヤの前進後退動作による短絡溶滴移行を周期的に行い、シールドガスとして酸素ガス１．５〜７体積％を含み残部がアルゴンガスからなる混合ガスを使用する。短絡溶滴移行の１秒間の短絡回数を５５〜８５回に設定することが好ましく、銅合金ワイヤのワイヤ断面が中実で断面同質のソリッドワイヤを用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 レーザと第１ワイヤによるアーク溶接で形成した溶融池に第２ワイヤを供給する溶接において、レーザ出力と前記第１ワイヤの送給速度と前記第２ワイヤの送給速度との何れも溶接速度に比例して調整する複合溶接方法と複合溶接装置に関する。
【解決手段】 演算手段２０は、前記レーザ発生手段９のレーザ出力と前記アーク発生手段１３から制御される前記第１ワイヤ３の送給速度と前記第２ワイヤ７の送給速度の何れも前記溶接速度に比例するよう演算処理を行うことによって良好な溶接を行うと共に、溶接パラメータの設定を容易にすることができる。
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アーク溶接プロセスの間に溶接入熱を増加するための方法及びシステム。前進する溶接電極（191）と金属ワークピース（199）との間に、電気アークパルスを発生させるように電気溶接波形（100）を生成することが可能な電気アーク溶接システムを使用して、1連の電気アークパルスが発せられる。電気溶接波形のサイクルは、上昇するピンチ電流レベル（121）を供給するピンチ電流段階（120）、ピーク電流レベル（130）を供給するピーク電流段階、低下する導出電流レベル（141）を供給する導出電流段階（140）、及びバックグラウンド電流段階（111）を供給するバックグラウンド電流レベル（110）を含む。そのサイクルの少なくとも１つの加熱電流段階（150）が生成され、加熱電流レベル（151）をバックグラウンド電流段階の間に供給し、その加熱電流レベルは、バックグラウンド電流レベルの上にある。該少なくとも１つの電流パルスを持つ電気溶接波形のサイクルは、アーク溶接プロセスが完了するまで、繰り返されてもよい。
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【課題】薄鋼板の高速ガスシールドアーク溶接方法において、特に重ね継手部やＴ継手部を高速度で溶接する場合、ワイヤ狙い位置が変動しても溶接時に溶け落ちを発生することなく安定的な溶け込み量を確保しビード幅の広い良好な溶接ビードが得られる方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．２〜０．７％、Ｓｉ：０．０５〜０．２％、Ｍｎ：０．２〜０．５％を含有するソリッドワイヤを用いて、パルスピーク電流Ｉｐ：３８０〜６００Ａ、パルスベース電流Ｉｂ：３０〜８０Ａで、かつ前記パルスピーク電流Ｉｐ［Ａ］とパルスピーク時間Ｔｐ［ｍｓ］が下記（１）式を満足するパルスを印加しつつ溶接する。１２０≦Ｉｐ×Ｔｐ≦３８０（１） （もっと読む）

【課題】高強度鋼板の高速ガスシールドアーク溶接において、アークの安定性確保、低スパッタ化、溶け落ち発生抑制等、良好な溶接作業性を確保しつつ鋼板間の隙間を良好な状態で架橋させて、信頼性の高い継手を作製することが可能なアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】板厚０．６〜３．２ｍｍの鋼板を溶接速度０．８〜１．８ｍ／分でアーク溶接する際に、シールドガスとしてアルゴンに１０〜３０％の炭酸ガスが添加されたガスあるいはアルゴンに２〜６％の酸素ガスが添加されたガスを用い、１パルス当たりの平均ピーク電流Ｉｐと平均時間幅Ｔｐ、平均ベース電流Ｉｂが所定の条件を満足する矩形波パルスが印加された期間と、平均ベース電流Ｉｂのみが印加された期間とが、デューティー比６５〜８５％、周波数２０〜４０Ｈｚで周期的に印加された電流波形を用いてアーク溶接することを特徴とする鋼板の高速ガスシールドアーク溶接方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】スパッタの発生量を十分に小さくすることができる溶極式パルスアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 電極ワイヤの先端と母材間に周期的なパルス電流を供給してパルス毎にアーク放電を生じさせる溶極式パルスアーク溶接方法において、上記パルス電流のパルス立下り領域での電流変化速度を７００Ａ／ms以上に設定するとともに、電極ワイヤの表面に塗布した植物油中のカリウム含有量を、ワイヤ１０kg当たり５mg以上でかつ５０mg以下に設定する。 （もっと読む）

【課題】ＵＯＥ鋼管やスパイラル鋼管などの大径鋼管の造管溶接に用いて好適な、厚鋼板の多電極サブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】第１電極から第３電極までのワイヤ中心間距離が鋼材表面位置において４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下で、第１電極（Ｉ_１）と第２電極（Ｉ_２）の電流比が下式を満たし、且つ第１電極の電流密度を２５０Ａ／ｍｍ^２以上、第２電極の電流密度を１５０Ａ／ｍｍ^２以上とし、電極数が４電極の場合は、第３電極から第4電極までのワイヤ中心間距離を鋼材表面位置において２０ｍｍ以下とする。Ｉ_２／Ｉ_１≧０．５ここで、Ｉ_１：第１電極電流（Ａ），Ｉ_２：第２電極電流（Ａ） （もっと読む）

【課題】母材の板厚が１０〜５０ｍｍの、ＵＯＥ鋼管やスパイラル鋼管等の大径鋼管の造管溶接に用いて好適な鋼材の多電極サブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】鋼材を３電極以上の多電極でサブマージアーク溶接するにあたり、第１電極への給電に直流電源を用いて、第１電極による溶接は、電流密度２５０Ａ／ｍｍ^２以上、好ましくはワイヤ径３．２ｍｍ、溶接電流１０００Ａ以上、で行い、第２電極による溶接は、電流密度１５０Ａ／ｍｍ^２以上、好ましくは溶接電流６００Ａ以上で行い、電極間距離は１つが前記鋼材表面位置において２３ｍｍ以上、残りの電極間距離は２０ｍｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】アークの短時間で正確な定量的評価を行い、高品質で安定したパルスアーク溶接を行うことが可能なパルスアーク溶接方法及びパルスアーク溶接装置を提供する。
【解決手段】ワイヤ１と母材２との間にアークを発生させるための電圧を印加可能な溶接電源３と、２０００コマ数／秒以上の撮像能力を有し前記アークを撮像して画像データを取り込むための高速度ビデオカメラ１２と、画像データを処理して溶滴のサイズ及びスパッタの発生量を解析するための溶滴サイズ・スパッタ量解析プログラム２３と、最適パルス時間を設定するための良否判定プログラム２４と、パルス波形の前記最適パルス時間に制御するための溶接電源の制御プログラム２１と、高速度ビデオカメラ１２を制御するための高速度ビデオカメラの制御プログラム２５とから、パルスアーク溶接装置１００を構成した。 （もっと読む）

【課題】亜鉛めっき鋼板のＭＡＧ溶接法による重ね隅肉溶接に際して、溶接部にブローホールやピットが発生しないようにするためのシールドガスを得る。
【解決手段】炭酸ガスｘ容量％、酸素ｙ容量％、残部がアルゴンからなる３種混合ガスを用い、炭酸ガスと酸素との混合比が以下の数式を同時に満足するものである。
ｙ≦１０・・（１）、ｙ≧−ｘ＋４５・・（２）、ｘ≧４０・・（３）、ｙ≧−１／１０ｘ＋５．５・・（４）、ｙ≦１／２０ｘ−２・・（５）、ｙ≧０・・（６）、ｙ≧１／３０ｘ−５／３・・（７）、ｙ≦−１／２０ｘ＋５．５・・（８）、ｙ≧３／４０ｘ−７／４・・（９）、ｙ≦−１／３ｘ＋３５・・（１０） （もっと読む）

【課題】橋梁の鋼床版とその補強に用いられるリブ材の隅肉溶接継手に好適なガスシールドアーク溶接法を用いた、疲労特性に優れる略Ｔ字型の隅肉溶接継手を提供する。
【解決手段】平板２と縦板１の突合せ部にレ開先（くさび状空隙）を有する略Ｔ字型の隅肉溶接継手を以下の条件で溶接し、裏波ビードを形成し、表ビード側脚長が縦板板厚１／２以上、４倍以下、更に裏波ビード側脚長を２ｍｍ以上、縦板板厚以下とする。（１）溶接方法：正極性ガスメタルアーク溶接、（２）シールドガス：ＣＯ_２比率が６０％以上で残部がＡｒ，Ｈｅ，Ｈ_２，Ｏ_２の２種または３種以上からなる混合ガス、あるいは、１００％ＣＯ_２ガス、（３）溶接ワイヤ：ソリッドワイヤ （もっと読む）

【課題】橋梁の鋼床版とその補強に用いられるリブ材の隅肉溶接方法と隅肉溶接継手に好適なガスシールドアーク溶接法を用いた、疲労特性に優れる略Ｔ字型の隅肉溶接方法および隅肉溶接継手を提供する。
【解決手段】平板２と縦板１の突合せ部にレ開先（くさび状空隙）を有する略Ｔ字型の隅肉溶接継手を以下の条件で溶接し、裏波ビードを形成する。（１）溶接方法：正極性ガスメタルアーク溶接、（２）シールドガス：ＣＯ_２比率が６０％以上で残部がＡｒ，Ｈｅ，Ｈ_２，Ｏ_２の２種または３種以上からなる混合ガス、あるいは、１００％ＣＯ_２ガス、（３）溶接ワイヤ：ソリッドワイヤ （もっと読む）

【課題】ポロシティ等の溶接欠陥の発生の無い高品質な溶接部を得ることができると共に、安定した溶接ビードを形成することができるレーザとアークを併用した複合溶接装置及び方法を提供する。
【解決手段】レーザ光の照射によって被溶接材の表面に細く深い溝状のキーホールを形成し、アーク熱源用の電極と被溶接材の間にアークを発生させることによって、被溶接材の表面に溶融池を形成する。キーホールと溶融池は接続される。キーホールは、レーザ用シールドガスによってシールドされ、溶融池は、アーク用シールドガスによってシールドされる。レーザ用シールドガスとアーク用シールドガスは異なるガスである。 （もっと読む）

【課題】板厚が５０ｍｍを超え７０ｍｍまでの被溶接鋼板であっても、融合不良が発生することなく、健全な溶接継手が得られると共に、アーク安定性が優れており、高電流条件にする必要がなく、立向１パスの溶接が可能である１電極エレクトロガスアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】開先が垂直に延び、表面側が裏面側より幅広となる開先形状を有し、被溶接板の表面側に摺動銅板を当て、裏面側に固定された裏当材を当てる。１本の溶接ワイヤを被溶接板の板厚方向にオシレートさせる。オシレート速度が１０乃至５５ｍｍ／秒、表面側での停止時間が１．５乃至２．５秒、裏面側での停止時間が０．５乃至１．５秒、オシレート幅は（板厚（両被溶接板に板厚差がある場合は厚い方の板厚）−２５ｍｍ）以上（板厚−１０ｍｍ）以下、電極の折り返し位置は、被溶接板の表面及び裏面から５乃至１５ｍｍの位置である。 （もっと読む）