【課題】高Ｃｒ鋼継目無鋼管製管用丸鋼片の内質を向上させ、マンネスマン穿孔法を経て製造される高Ｃｒ鋼継目無鋼管の内面疵の発生率を実質的に０(ゼロ)に低減できるようにすることができる高Ｃｒ鋼継目無鋼管製管用丸鋼片の製造方法を提供する。
【解決手段】質量比でＣｒを１２〜１４％含有する高Ｃｒ溶鋼に対し、連続鋳造段階において、未凝固溶鋼を含む断面円形のストランドに対し、圧縮応力を付加する強制冷却を行って軸心部割れを低減するともに、得られた軸心部割れが低減された連続鋳造丸鋳片に対して再加熱後、圧下比：１．５以上３．０以下の縮径圧延を施すことを行う。 （もっと読む）

【課題】耐圧強度が高く加工性に優れたエアゾール缶ボトム用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.02〜0.10％、Si：0.01〜0.5％、P：0.001〜0.100％、S：0.001〜0.020％、N：0.007〜0.025％、Al：0.01〜{-4.2×N（％）+0.11}％を含有し、Mnf＝Mn−1.71×S（ただし、式中Mn量、S量は鋼中のMn含有量(質量％)、S含有量(質量％)）とした時、Mnf：0.10％以上0.30％未満であり、残部がFeおよび不可避的不純物からなる。板厚が0.35(mm)以下であり、鋼板の下降伏強度（N/mm²）と前記板厚(mm)との積が160(N/ mm)以下であり、10%の引張予歪後、25℃において10日間の室温時効を行った際の上降伏強度(N/mm²)と前記板厚(mm)の二乗との積が52.0(N)以上である。 （もっと読む）

【課題】二次電池の集電体に用いた場合に充放電によるクラックや破断の発生を防止した銅箔及びそれを用いた二次電池を提供する。
【解決手段】厚み5〜30μmであり、350℃で0.5時間焼鈍後に、加工硬化指数が0.3以上0.45以下となり、かつI(220)／I(200)が0.11以下となる銅箔である。 （もっと読む）

【課題】ガイドロールのような補助装置を用いることなく、線径４ｍｍ以下の細線を倒れや断線を生じることなく圧延可能な線材の圧延方法および圧延装置を提供する。
【解決手段】溝付き２方ロールを複数用いた線材の圧延方法である。溝がロール接触面と平行な底部１と、底部１に対して４０〜５０°の傾斜角を有する肩部２とからなり、底部１の幅をｗ、溝の深さをｄとしたとき、ｗ／ｄが０．８５〜０．９０であり、かつ、第１の溝付き２方ロールによる圧延の減面率は４〜１０％であり、第２の溝付き２方ロール以降の溝付き２方ロールによる圧延の減面率が２０％以下である。 （もっと読む）

【課題】強度、延性、疲労特性及び耐へたり性の向上が期待され、特にばね用ステンレス鋼として好適なステンレス鋼を、経済的に製造する。
【解決手段】可逆式圧延機を用いて鋼帯に調質圧延を行う際に、鋼帯に10%以上の圧下率の冷間圧延を行った後に、鋼帯を可逆式圧延機から少なくとも1回取り外し、強制冷却または大気中での放冷を行ってから、鋼帯に10%以上の圧下率の冷間圧延を行うことにより、C:0.10%以下、Si:1.0%以下、Mn:2.0%以下、Cr:16.0〜18.0%、Ni:6.0〜8.0%、N:0.06〜0.25%、Nb、Ti、Vの一種以上:合計で0〜0.5%以下を含有し、残部Fe及び不純物からなる化学組成を有し、その相構造がマルテンサイト相単相またはオーステナイト相との複相組織からなり、硬度(HV)が440以上であり、伸び(El)がEl≧390-0.82HVを満足するステンレス鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】複雑な断面形状であっても、通常の安価な塑性加工法により、製品形状の自由度を高くして、複雑な形状の異形断面材を製造する異形断面材の製造方法、およびこのような製造方法により得られた異形断面材を提供する。
【解決手段】ポーラス金属を素材１として、塑性加工法により異形断面材３を製造することを特徴とする異形断面材３の製造方法および前記製造方法により製造された異形断面材３。塑性加工法が、少なくとも一方のロールに溝ロール１１を用いた圧延加工法である。薄部を形成する圧延部分に対する圧下率が、ポーラス金属の気孔率以下の圧下率である。 （もっと読む）

【課題】鋼管素材用として好適な、低温靭性に優れた低降伏比高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03〜0.10％、Si：0.01〜0.50％、Mn：1.4〜2.2％、Al：0.005〜0.10％、Nb：0.02〜0.10％、Ti：0.001〜0.030％、Mo：0.05〜0.50％、Cr：0.05〜0.50％、Ni：0.01〜0.50％を含み、下記（１）式で定義されるMoeqが1.4〜2.2％の範囲を満足するように含有する組成と、平均粒径が10μm以下のベイニティックフェライトを主相とし、第二相は、面積率で1.4〜15％の、アスペクト比：5.0未満の塊状マルテンサイトを含む組織であり、塊状マルテンサイトの大きさは、最大で5.0μm以下、平均で0.5〜3.0μmとすることが好ましい。Ｍ_ｏｅｑ（％）＝Ｍｏ＋０．３６Ｃｒ＋０．７７Ｍｎ＋０．０７Ｎｉ・・（１） （もっと読む）

【課題】磁気特性に優れる方向性電磁鋼板を生産性よく製造する有利な方法を提案する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０２０〜０．１５％、Ｓｉ：２．５〜７．０％、Ｍｎ：０．００５〜０．３％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００２〜０．０１２％、ＳおよびＳｅのうちの１種または２種：合計で０．０５％以下、Ｓｎ：０．０１〜０．２０％、Ｓｂ：（０．２×Ｓｎ）％以上０．１０％以下、Ｎｉ：｛０．７×（Ｓｎ＋Ｓｂ）｝％以上１．０％以下を含有する鋼スラブを、熱間圧延し、中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延し、一次再結晶焼鈍し、仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、上記鋼スラブのＳｎ，ＳｂおよびＮｉの含有量に応じて、熱間圧延における１１５０℃以下での圧下率Ｒおよび中間焼鈍における最高到達温度Ｔ（℃）を適正範囲に制御することを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】大面積のグラフェンを低コストで生産可能なグラフェン製造用銅箔及びそれを用いたグラフェンの製造方法を提供する。
【解決手段】圧延平行方向及び圧延直角方向の６０度光沢度が共に５００％以上であり、１０００℃で１時間加熱後の平均結晶粒径が２００μｍ以上であるグラフェン製造用銅箔である。 （もっと読む）

【課題】大面積のグラフェンを低コストで生産可能なグラフェン製造用銅箔及びそれを用いたグラフェンの製造方法を提供する。
【解決手段】圧延平行方向及び圧延直角方向の６０度光沢度が共に５００％以上であり、水素を２０体積％以上含有し残部アルゴンの雰囲気中で１０００℃で１時間加熱後の平均結晶粒径が２００μｍ以上であるグラフェン製造用銅箔である。 （もっと読む）

【課題】高いヤング率を有し、優れた強度を有し、電気・電子機器用のリードフレーム、コネクタ、端子材等、自動車車載用などのコネクタや端子材、リレー、スイッチなどに適した銅合金板材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ＮｉとＦｅとＳｎのいずれか１種または２種または３種を合計で０．０３〜５．０ｍａｓｓ％、Ｐを０．０１〜０．３ｍａｓｓ％含有し、残部が銅及び不可避不純物からなる合金組成を有し、ＥＢＳＤ測定における結晶方位解析において、圧延板の幅方向（ＴＤ）に向く原子面の集積に関し、（１１１）面の法線とＴＤのなす角の角度が２０°以内である原子面を有する領域の面積率が５０％を超える銅合金板材、及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】高いヤング率を有し、優れた強度を有し、電気・電子機器用のリードフレーム、コネクタ、端子材等、自動車車載用などのコネクタや端子材、リレー、スイッチなどに適した銅合金板材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｔｉ、Ｆｅのいずれか１種または２種を合計で１．５〜４．０ｍａｓｓ％含有し、残部が銅及び不可避不純物からなる合金組成を有し、ＥＢＳＤ測定における結晶方位解析において、圧延板の幅方向（ＴＤ）に向く原子面の集積に関し、（１１１）面の法線とＴＤのなす角の角度が２０°以内である原子面を有する領域の面積率が５０％を超える銅合金板材、及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】粗エッジャーでの幅総圧下量が小さい場合においても、粗エッジャー圧下設備の機械精度に関わらず、良好な幅精度を維持する。
【解決手段】熱間粗圧延２，２a、仕上げ圧延Ｆ1〜Ｆ７により鋼帯を製造する方法であって、鋼帯の熱間幅圧延において、粗圧延機エッジャーでの目標幅総圧下量が５０ｍｍ以下の場合、エッジャーでの最終パス３ａの幅圧下量を、エッジャー幅総圧下量の８０％以上として、幅圧下を行うことを特徴とする熱延鋼帯の製造方法。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕ−Ｆｅ−Ｐ系の異形断面銅合金板であり、プレス加工性の良好な異形断面銅合金板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】厚肉部と薄肉部とが幅方向に並んだ異形断面銅合金板であり、Ｆｅ；０．０５〜０．１５質量％、Ｐ；０．０１５〜０．０５０質量％およびＺｎ；０．０１〜０．２０質量％を各々含有し、残部Ｃｕおよび不可避的不純物からなる組成を有し、後方散乱電子回折像システム付の走査型電子顕微鏡によるＥＢＳＤ法にて測定したときの前記厚肉部の測定値をＴ１、前記薄肉部の測定値をＴ２とするとき、Ｂｒａｓｓ方位密度の比（Ｔ１／Ｔ２）が０．２〜０．８であり、Ｃｏｐｐｅｒ方位密度の比（Ｔ１／Ｔ２）が１．２〜５．０であり、ＧＯＳの比（Ｔ１／Ｔ２）が０．８〜１．５である。 （もっと読む）

【課題】フランジ幅が異なるＴ形鋼をロール交換することなく製造するＴ形鋼の製造方法および圧延装置を提供する。
【解決手段】鋼片を略Ｔ字形状に粗成形する粗圧延工程と、粗成形されたＴ形鋼片をユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機により圧下する中間圧延工程と、前記中間圧延工程で得られたＴ形鋼を製品寸法に圧延する仕上圧延工程を有し、前記中間圧延工程でユニバーサル圧延機でウェブとフランジの厚みを圧下する際のフランジ圧下率ｒｆとウェブ圧下率ｒｗの差ｒｆ−ｒｗを圧下率差とし、前記中間圧延工程の前半パスにおいて前記圧下率差が５〜１５％の範囲で圧延を行うパスを少なくとも１パス設けるとともに、1パス目または1パス目を含む最初の複数パスではエッジャ圧延機でフランジ先端を圧下しないことにより、前記Ｔ形鋼片のフランジ脚長よりも製品のフランジ脚長が長いＴ形鋼を製造する。 （もっと読む）

【課題】Ｔ形鋼の左右曲がりを防止するユニバーサル圧延方法方法を提供する。
【解決手段】略Ｔ字形状に粗成形されたＴ形鋼片に対し、ユニバーサル圧延機によりウェブとフランジを圧下するとともにエッジャ圧延機によりフランジの端面を圧下する中間圧延工程を有するＴ形鋼の製造方法において、ユニバーサル圧延機による各圧延パスにおけるフランジ圧下率ｒ_ｆとウェブ圧下率ｒ_ｗの差ｒ_ｆ−ｒ_ｗを圧下率差とし、中間圧延工程におけるユニバーサル圧延機の各圧延パスでの前記圧下率差が０〜１０％、且つ、中間圧延工程を圧延初期、圧延中期、圧延後期に分けたときの各期の圧延パスの平均圧下率差が下記（１）式を満たし、好ましくは圧延初期の平均圧下率差を７％±３％、圧延後期の平均圧下率差を２％±２％とする。
（圧延初期の平均圧下率差）＞（圧延中期の平均圧下率差）＞（圧延後期の平均圧下率差） ・・・・・・（１） （もっと読む）

【課題】Ｓｉを３．２質量％以上含む方向性電磁鋼板の製造における冷間圧延において、鋼板の破断を防ぐ冷間圧延方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｓｉが３．２％以上、４．０％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼スラブを熱間圧延し、その後、熱処理を施し、続いて、デスケリーリングを施し、その後、一回以上の冷間圧延を施し、次いで、脱炭・一次再結晶焼鈍、焼鈍分離剤塗布、二次再結晶焼鈍、平坦化焼鈍を施す一連の工程を有する方向性電磁鋼板の製造における冷間圧延方法において、冷間圧延を可逆冷間圧延機で行い、かつ、一パス目の冷間圧延を、局部伸びが２．５％以上となる冷間圧延率で行うことを特徴とする方向性電磁鋼板の冷間圧延方法。 （もっと読む）

【課題】熱処理も表面処理も施すことなく硬度及び延性に優れるネジ又はボルトを鋼線を素材として用いて製造する。鋼線を加工してネジ又はボルトを製造する際に生じる加工硬化に起因して工具寿命が短くなる問題を抑制する。
【解決手段】炭素含有量が０．０６質量％以下、引張強さが８００〜１２２０ＭＰａ、絞りが７０％以上、ビッカース硬さが２５０〜４３５、長手方向に垂直な断面におけるフェライト組織の平均結晶粒径が５μｍ以下である鋼線を素材として用い、該鋼線を加工することにより、強度区分が８．８（引張強さ８００ＭＰａ、降伏荷重６４０ＭＰａ）〜１２．９（引張強さ１２２０ＭＰａ、降伏荷重１１００ＭＰａ）であるネジ又はボルトを製造する。前記鋼線は、炭素含有量が０．０６質量％以下の鋼製線材を減面率が８５〜９９％に伸線及び／又は減面率が９３〜９９％に圧延して加工硬化させることにより製造する。 （もっと読む）

【課題】より低コストで加工でき、板厚変動の少ない複合材提供が可能となるリードフレーム用複合材の製造方法を提供する。
【解決手段】銅または銅合金２、チタンまたはチタン合金３、銅または銅合金２の３層を順次積層し構成される複合材１を製造する際、貼り合せクラッド圧延の圧下率を６０％以上とすると共に、最終板厚への仕上圧延の圧下率を５％以下とし、大気中にて冷間で貼り合せクラッド圧延と仕上圧延とを行うものである。 （もっと読む）

【課題】４９０ＭＰａ以上の引張強度、８０％以下の降伏比及び−２０℃以下の破面遷移温度を有し、高騰するエネルギーコストを抑えて安価に製造できる耐食性に優れたに優れた低降伏比鋼材の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．１０〜０．５０％、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ｎｂ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００３〜０．０５０％およびＳｎ：０．０３〜０．５０％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、ミクロ組織が、平均結晶粒径が３μｍを超えて２０μｍ以下のフェライト相、平均アスペクト比が１０未満である硬質相および不可避的形成相からなり、かつ、該フェライト相の割合が４０％以上で、さらに不可避的形成相の割合が５％以下であることを特徴とする耐食性に優れた低降伏比鋼材。
Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖの１種以上を含有する化学組成を有するものであってもよい。 （もっと読む）