【課題】摩擦攪拌加工で長寿命化を達成することができる摩擦攪拌接合用ツールを提供する。
【解決手段】本発明は、基材と、該基材上に形成される被覆層とを含むものであって、該被覆層の表面から１μｍの厚みを有する表面領域は、その表面領域に含まれるいずれの領域においても、積算残留応力が−２ＧＰａ以上１ＧＰａ以下の範囲内にある摩擦攪拌接合用ツールである。 （もっと読む）

【課題】一対の被接合部材を簡単かつ適切に接合できる摩擦攪拌接合方法及び摩擦攪拌接合体を提供すること。
【解決手段】攪拌軸１２３の回転中心軸Ｑを接合部１１３の始端部１１３ａからずらしてボビンツール１２０を配置し、ボビンツール１２０を回転させながら攪拌軸１２３の回転中心軸Ｑを接合部１１３からずらして進行させた後、攪拌軸１２３の回転中心軸Ｑを接合部１１３に沿わせるようにボビンツール１２０を進行させることにより、一対の被接合部材１１１，１１２を接合する。 （もっと読む）

【課題】疲労強度、衝撃強度などの部品特性を向上させた、摩擦圧接に適した機械構造用の低炭素鋼材およびその製造方法、摩擦圧接部品を提供することを目的とする。
【解決手段】固溶［Ｔｉ］を含む特定組成の低炭素鋼材の組織を、特定の熱処理によって、フェライト粒をパーライト粒よりも大きくなるような新規な混相組織として、この低炭素鋼材が他の鋼材と摩擦圧接された複合鋼材あるいは複合鋼部品の疲労強度、衝撃強度などの部品特性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】一対の金属部材同士の突合部を容易に接合するとともに、接合部分の気密性及び水密性を高めることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】一対の板状の金属部材を突き合わせて接合する接合方法であって、少なくとも一方の金属部材１ａの端面と他方の金属部材１ｂの裏面１２ｂとを突き合わせて突合部Ｊ１を形成する突合工程と、一方の金属部材１ａの裏面１２ａと他方の金属部材１ｂの裏面１２ｂで構成される内隅から突合部Ｊ１に対して溶接を行う溶接工程と、突合部Ｊ１の外側から本接合用回転ツールＧを挿入して突合部Ｊ１に対して摩擦攪拌接合を行う摩擦攪拌工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】枠部材と蓋板とを摩擦攪拌接合により一体化し、接合部分の気密性及び水密性を高めることが可能な構造体の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】枠状を呈する金属製の枠部材２に金属製の蓋板３を固定して形成された構造体の製造方法であって、枠部材２の一方の開口を覆うように蓋板３を配置する蓋板配置工程と、枠部材２と蓋板３とを突き合わせて形成された突合部Ｊ５に対して蓋板３の外面３２側から回転ツールを挿入し前記開口周りに前記回転ツールを一周させて摩擦攪拌接合によって枠部材２に蓋板３を固定する蓋板固定工程と、枠部材２の内面と蓋板３の内面とによって構成される内隅部を溶接金属で覆う内隅部溶接工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一対の金属部材同士の突合部を容易に接合するとともに、接合部分の気密性及び水密性を高めることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】一対の板状の金属部材１ａ，１ｂを突き合わせて接合する接合方法であって、金属部材１ｂの端面と、金属部材１ａの裏面１２ａとを突き合わせて突合部Ｊ１を形成する突合工程と、突合部Ｊ１に対して金属部材１ａ，１ｂの内隅から溶接を行う溶接工程と、金属部材１ａの表面１１ａ側から回転ツールＧを挿入して突合部Ｊ１に対して摩擦攪拌接合を行う摩擦攪拌工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】冷却効率を向上させ、軽量化を図り、高い耐腐食性を有し、作業効率を向上させて、さらに製造コストを低減可能に構成された冷却板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】冷却板本体２と、その表面２ａ上に開口して形成される溝部３と、溝部３の開口を塞ぐように配設され、かつ冷却板本体２に摩擦攪拌接合により接合される蓋部材４と、溝部３および蓋部材４の裏面４ｃ全体によって画成される横断面を有する冷媒通路１とを備えた冷却板の製造方法であって、蓋部材４を溝部３に嵌合させて、蓋部材４を冷却板本体２に仮止めするステップと、仮止め後に、蓋部材４と溝部３との嵌合位置から幅方向の外側に距離ｄ離れた位置に摩擦攪拌接合用の工具６の回動中心６ａを配置して、摩擦攪拌接合を実施するステップとを含む冷却板の製造方法。当該製造方法により製造された冷却板。 （もっと読む）

【課題】 高次元での高強度と衝撃エネルギー吸収能を兼ね備えた高強度鋼板を、エネルギー吸収効率と接合性の両方に優れたものとし、車両用強度部材に好適なものとする。
【解決手段】引張り試験で求められた真歪み３〜７％の間における応力歪み線図の傾きｄσ／ｄεが５０００ＭＰａ以上の高強度鋼板と、その高強度鋼板の引張り強度に対する引張り強度比が０．３〜０．８５となる鋼板とを、所定方向に延在する空間を挟んで両端において接合したものであり、前記所定方向側から荷重がかかるように使用される。 （もっと読む）

【課題】接合部の接合強度および密閉性能を向上させることができる密閉容器の製造方法を提供する。
【解決手段】筒体１０の開口部に、この開口部を封止する蓋体３０を摩擦攪拌接合によって固定して構成される密閉容器の製造方法において、蓋体３０の外周面に、筒体１０の内周面との当接面３１を蓋体３０の外周面から内側に下がって形成して、当接面３１に凹溝３２を形成し、蓋体３０の当接面３１を筒体１０の内周面に当接させ、蓋体３０の段差側面３３と筒体１０の開口端面１３を突き合せた状態で、段差側面３３と開口端面１３との突合部２に沿って回転ツール５０を一周させ、突合部２に塑性化領域３を形成しつつ、凹溝３２に塑性流動化されたメタルを流入させて、蓋体３０を筒体１０に固定する。 （もっと読む）

【課題】機械加工と摩擦圧接とが相互に連続的に行うことができ、生産性の高い摩擦圧接機及びそれを用いた接合及び加工方法の提供を目的とする。
【解決手段】主軸モーターにて回転駆動制御された回転チャックを左右に対向して有し、少なくとも一方の主軸モーターは溶融圧接する据え込み時に必要な圧力と前記主軸モーターの停止後のアプセット時に必要な押圧力とを生じるように制御された送りモーターとを有し、対向する前記主軸モーター間の中心線と直交する方向から送り位置制御された刃物台を少なくとも一台以上有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】中空部を備えた製品の摩擦圧接方法及び接合部の品質向上に好適な摩擦圧接方法の提供を目的とする。
【解決手段】主軸モーターにて回転駆動制御し、少なくとも一方は、送りサーボモーターにてＺ軸方向送り量を制御した回転チャックを左右に対向配置し、左右の回転チャックの間に少なくとも一台の刃物台を有し、一方の回転チャックにワークＷ１をチャック固定し、他方の回転チャックにワークＷ２をチャック固定し、刃物台に取り付けたツールにてワークＷ１とＷ２とのうち、少なくとも一方のワークに端面凹部内径加工を施した後に、ワークＷ１とＷ２とを摩擦圧接することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】攪拌棒とショルダー部材とが別体に構成されている摩擦攪拌接合用ツールにおいて、所定の固定強度を確保しつつ簡単且つ安価に構成されるとともに攪拌棒の交換作業や位置変更作業等を容易且つ迅速に行なうことができるようにする。
【解決手段】攪拌棒１６の外周面には軸心と直交する方向に対して垂直な平坦面３０が設けられ、その平坦面３０にロックねじ１８の先端面が面接触するように当接させられることにより、攪拌棒１６がショルダー部材１２に対して回転不能に一体的に固定されるため、単一のロックねじ１８で所定の固定強度を安定して確保することが可能で、簡単且つ安価に構成できるとともに、攪拌棒１６の交換作業や位置変更作業等を容易且つ迅速に行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】生産工数を削減できると共に、設計の自由度を大きくできる冷却路内蔵部材および冷却路内蔵部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】冷却路内蔵部材は、摩擦撹拌接合用工具１を用いて一体化された二つの被接合材２，３の接合部５に流路（冷却路）が形成されている。このため、従来のように管壁の厚い特殊な矩形パイプ（原材料）を生産する工数を削減でき、原材料の生産を開始してから冷却路内蔵部材が得られるまでの生産工数の総和を削減できる。また、摩擦撹拌接合用工具１を曲線的に移動させて接合部５を形成することで、流路（冷却路）を曲線的に設けることができる。このため、設計の自由度を大きくできる。 （もっと読む）

【課題】接合後にバリを除去するための加工を低減することができる金属部材の接合方法、及びこの接合方法により接合された接合金属部材を提供する。
【解決手段】この接合方法は、金属片20に設けられた円孔に金属棒10を相対的に回転させながら加圧挿入して、金属片20と金属棒10とを摩擦圧接により接合する方法である。金属棒10における円孔との接合領域に、金属棒10の軸方向に沿って複数の突起部11を設ける。各突起部11は、金属棒10の軸方向に直交する直交面12と、金属棒10における円孔への進行方向の前方側から後方側に向かって先細りする傾斜面とを有し、金属棒10の周方向に沿って連続した円環状体である。突起部11の直交面12により、接合部分に生じた余分な金属片20の構成材料を金属棒10の進行方向に押え付けながら接合して、バリ250の発生を抑制する。 （もっと読む）

【課題】シャンクに回転子を確実に保持できると共にシャンクの回転駆動力を回転子に確実に伝達でき、さらに回転子の交換作業性に優れる摩擦撹拌接合用工具を提供すること。
【解決手段】係合突部と、係合突部を軸線方向に沿って挿抜可能に受け入れる係合凹部とを備える。係合凹部は、係合突部が挿入されることで回転子３に対するシャンク２の軸線Ｃまわりの相対回転を規制する。さらに超合金製の回転子３の一部が着磁されている。これにより、回転子３の軸線Ｃまわりの相対回転を規制し、空回りすることなく、シャンク２の回転駆動力を回転子３に確実に伝達できる。また回転子３を磁性材料製のシャンク２に磁力で吸着させ、シャンク２に回転子３を確実に保持できる。さらに回転子３を交換する際には、磁力に抗する力で回転子３を軸線Ｃ方向に沿って引き離すだけで、回転子３をシャンク２から取り外すことができ交換作業性に優れる。 （もっと読む）

【課題】金属管に摩擦肉盛を行うに際し、形成した摩擦肉盛金属の希釈率を最小に抑え、しかも、肉盛対象物である金属管の変形も実用に支障のない程度に抑えることが可能な複合金属管の摩擦肉盛方法及び摩擦肉盛により形成した複合金属管を提供する。
【解決手段】複合金属管の摩擦肉盛方法は、母材となる金属管１０の内部１１に金属管１０の凹みを防止する出し入れ可能な支持部材１２を配置し、耐食性又は耐摩耗性を有し母材とは異なる摩擦肉盛材料１３を、高速で回転させながら金属管１０の外側表面に高圧力で押付け、かつ一定速度で金属管１０の外側表面を移動させて、摩擦肉盛する。摩擦肉盛により形成した複合金属管１４は、摩擦肉盛材料１３により形成した摩擦肉盛金属２０の母材に対する希釈率が２質量％以下である。 （もっと読む）

【課題】熱交換効率の高い伝熱板を提供することを課題とする。
【解決手段】本体１０の表面１０ａに形成された第一凹部１１と、この第一凹部１１の底面に形成された第一凹溝１２と、第一凹部１１に配置された第一蓋部材３０と、本体１０の裏面１０ｃに形成された第二凹部２１と、この第二凹部２１の底面に形成された第二凹溝２２と、第二凹部２１に配置された第二蓋部材４０と、を備え、本体１０と第一蓋部材３０及び第二蓋部材４０とが摩擦攪拌接合によって一体成形された伝熱板１であって、伝熱板１の側断面には、第一凹溝１２と第二凹溝２２が交互に並設されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】伝熱板の水密性及び気密性を高めるとともに、平坦性の高い伝熱板を製造することができる伝熱板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】表面に凹設された第一凹部１２と、この第一凹部１２の底面１２ａに凹設された第二凹部１３とを有する本体１０に、第二凹部１２を封止する蓋部材３０を摩擦攪拌接合によって固定して形成される伝熱板の製造方法であって、本体１０の第一凹部１２の側壁１２ｂと蓋部材３０の側面３０ａとの突合部４０に沿って摩擦攪拌接合を行う蓋部材固定工程と、第二凹部１３の開口周縁１４に沿って回転ツールを移動させて、第一凹部１２の底面１２ａと蓋部材３０の裏面３０ｂとの重ね合わせ部１８に対して摩擦攪拌接合を行う第二凹部密封工程と、本体１０の裏面に対して回転ツールを移動させて摩擦攪拌を行う矯正工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】 一の金属平板の端面と他の金属平板の端面とを突合せ接合し、高い平坦度を有する幅の広い金属平板を製造することができる金属平板の製造方法を提供する
【解決手段】 矯正処理工程におけるアルミニウム平板３の挙動に対し、第１の矯正処理工程によって図５の点線Ｃで示すような逆反り部６が残存した状態で、さらに第２の矯正処理工程を実施するので、第１の矯正処理工程によってアルミニウム平板３全体を可及的に平坦にし、さらに第２の矯正処理工程で逆反り部６を可及的に解消して、一枚板で用いられていたアルミニウム平板のガラストレイと同等の平坦度を有して接合されたアルミニウム平板を工業的に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】肉盛部材の過度な突出を抑えて該肉盛部材の撓みを抑制しつつ、続けて多量の肉盛加工を行うことができる摩擦肉盛方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る摩擦肉盛方法は、略円柱状の肉盛部材ｂの外周面を把持手段２１により把持し、この把持手段２１を肉盛部材ｂの軸芯周りに回転させながら該肉盛部材ｂの軸方向の一端を母材Ｗ表面に押圧し、摩擦熱により肉盛部材ｂを軟化させて母材Ｗ上に肉盛加工を行う摩擦肉盛方法であって、把持手段２１から突出する肉盛部材ｂの寸法Ｌが所定の範囲に収まるように、肉盛部材ｂを断続的に押し出しながら肉盛加工を行うものである。 （もっと読む）