【課題】少なくとも一部が湾曲した熱媒体用管を備える場合であっても、伝熱板の熱交換効率が高く、かつ、容易に製造することができる伝熱板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ベース部材２の蓋溝６に形成された第一凹溝８に、熱媒体用管１６の一方側を挿入する挿入工程と、蓋板１０の裏面１２に形成された第二凹溝１５に熱媒体用管１６の他方側を挿入しつつ、蓋板１０を蓋溝６に配置する蓋溝閉塞工程と、蓋板１０の表面１１側から流入攪拌用回転ツール２５を移動させて、熱媒体用管１６の周囲に形成された第一空隙部Ｐ１及び第二空隙部Ｐ２に、摩擦熱によって流動化させた塑性流動材Ｑを流入させる表面側流入攪拌工程と、を含み、ベース部材２の第一凹溝８と蓋板１０の第二凹溝１５とで形成された空間部Ｋの幅及び高さの少なくともいずれか一方が、熱媒体用管１６の外径よりも大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】摩擦圧接装置において、ワークを把持するチャック装置は駆動源となる油圧シリンダーとプランジャーと爪が軸方向へ並列に配置されており、チャック装置は軸方向に長さが必要な構成になされており、チャック装置は軸方向に長い装置となり、ワークの軸方向の長さが制限される。これを解決できるチャック装置を提供する。
【解決手段】摩擦圧接装置のチャック装置において、半径方向内方に移動してワーク４を把持する爪２と連結するシリンダー５と、前記爪と固定されるバネ鋼９を備え、バネ鋼がワーク開放時のシリンダー５の動作により、半径方向内方への収縮力を蓄積し、且つワーク把握時には該収縮力により爪を半径方向内方へ移動させる。 （もっと読む）

【課題】少なくとも一部が湾曲した熱媒体用管を備える場合であっても、伝熱板の熱交換効率が高く、かつ、容易に製造することができる伝熱板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、第一金属部材２に形成された第一凹溝５と、第二金属部材３に形成された第二凹溝６とを重ね合わるとともに、凹溝同士で形成された空間部Ｋに熱媒体用管４を挿入する準備工程と、この準備工程で形成された仮組構造体Ｕの表面及び裏面のうち少なくとも一方の面から挿入した流入攪拌用回転ツール２５を空間部Ｋに沿って移動させ、熱媒体用管４の周囲に形成された空隙部Ｐ１〜Ｐ４に摩擦熱によって流動化させた塑性流動材Ｑを流入させる流入攪拌工程と、を含み、空間部Ｋの幅及び高さの少なくとも一方が、熱媒体用管４の外径よりも大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一対の金属部材同士の突合部を容易に接合するとともに、接合部分の気密性及び水密性を高めることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、一対の金属部材である平板１４と、角部材Ｒ４とを突き合わせて形成された構造体（被接合金属部材Ｎ）において、前記金属部材同士を突き合わせてなる突合部Ｊ８の接合方法であって、突合部Ｊ８に対して構造体の内面Ｂ側から溶接を行う溶接工程を行った後、突合部Ｊ８に対して構造体の外面Ａ側から摩擦攪拌を行う摩擦攪拌工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌によって形成され平坦性の高い伝熱板を製造することができる伝熱板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ベース部材２の表面Ｚａ側に開口する蓋溝の底面に形成された凹溝に、熱媒体用管２０を挿入する熱媒体用管挿入工程と、蓋溝に蓋板１０を挿入する蓋溝閉塞工程と、蓋溝の側壁と蓋板１０の側面との突合部に沿って接合用回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌を行う接合工程と、接合工程により形成されたベース部材２の裏面Ｚｂ側に凸となる反りを、ベース部材２の表面Ｚａ側に引張応力が発生するような曲げモーメントを作用させることで矯正する矯正工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 軽量で生産性に優れたアルミダイキャストを用い、冷却水の流路の水密性を良好に得ることができ、接合加工費を抑制できる熱交換器の製造方法を提供すること。
【解決手段】 摩擦攪拌接合工程と、摩擦攪拌接合部２２の有する面にパワーモジュール１との接触面を形成する加工工程を備え、アルミダイキャスト製のロワケース５の摩擦攪拌接合を行う部分を他の鋳肌面部分より高くした接合使用部５７を設けて、加工工程の鋳肌面部分での加工代を少なくした。 （もっと読む）

【課題】気密性および水密性を確保しつつ、熱交換機能を兼ね備えた枠構造体を製造する。
【解決手段】第一枠部材１０ａの接合面１８および第二枠部材１０ｂの接合面１８のうち少なくとも一方に、熱媒体管３１を収容するための凹溝３０を形成する溝形成工程と、第一枠部材１０ａおよび第二枠部材１０ｂのうち少なくとも一方に熱媒体管３１を挿通させるための孔３２を形成する孔形成工程と、接合面１８を面削加工して平坦にする面削工程と、接合面１８を脱脂して表面の油脂を除去する脱脂工程と、凹溝３０内に熱媒体管３１を布設する熱媒体管布設工程と、各枠部材１０ａ，１０ｂをその厚さ方向に重ね合わせる重合工程と、各枠部材１０ａ，枠部材１０ｂの外周面１１側から突合部１２に沿って接合用回転ツールＡを移動させて摩擦撹拌を行う本接合工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】作業の手間を軽減させた摩擦攪拌接合による鉄道車両用構体の製造方法を提供すること。
【解決手段】第１面板１１同士及び第２面板１２同士でそれぞれ突き合わせた、傾斜面からなる接合端面１１ｍ，１１ｎ，１２ｍ，１２ｎの接合部分について、第１面板１１側及び第２面板１２側両方の全長にわたって隙間Ｐが生じないように、ダブルスキンパネル１０を幅方向に荷重をかけた状態で固定し、その接合部分を摩擦攪拌接合用工具１５０の一対の回転体１５１，１５２によって挟んで押さえ込み、長手方向に沿って回転移動する攪拌軸１５３によって摩擦攪拌して接合する摩擦攪拌接合による鉄道車両用構体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌加工に際して、ツールが摩耗等しても、その摩耗等の前の形状に復元し再生することでツール交換頻度を少なくできるようにする。
【解決手段】摩擦攪拌加工装置１は、摩擦攪拌加工により摩耗等したツール２０の先端部を砥石５１により研削するツール再生機構５を備える。砥石５１は、円形状に形成されており、この砥石５１のツール２０を研削する円周部には、ツール２０の先端部の断面凸形状と略一致する断面凹形状の凹溝５１ａが全周に連続形成される。そして、ツール再生機構５は、ツール２０を回転させながら、砥石５１を回転させてツール２０の先端部を研削する。これにより、ツール２０を摩擦攪拌加工によって摩耗、変形等する前の形状に復元して再生することができ、同一のツール２０を再度摩擦攪拌加工に使用することができる。 （もっと読む）

【課題】鉄やチタンなどの高融点の金属同士の点範囲を摩擦し攪拌し接合させる場合であっても、摩擦攪拌点接合用ツール１のプローブ部３ａや環状先端面ｂ１（ショルダー部ｂ０）などに異常摩耗、欠損又は折損が発生するのを抑制する。
【解決手段】 摩擦攪拌点接合用ツール１は、先端面ｂ１の回転中心位置に穴２ａを形成され、先端面は穴２ａの外周縁ｃ１から本体軸部の外周壁へ向かうに伴って後方へ後退する形状の本体軸部２と、穴２ａを介する嵌め合いにより本体軸部２に固定され、前記本体軸部よりも小径で先端面ｂ１よりもさらに先方へ突出されたプローブ部３ａを具備した被保持部材３を有している。この摩擦攪拌点接合用ツール１をスポット接合装置に取り付け、プローブ部３ａを被接合材に進入する。この際、穴２ａの外周縁ｃ１が前記被接合材の上面に達したときに進入を停止させる。 （もっと読む）

【課題】ブローホールの発生を防止することが可能な、摩擦攪拌接合方法、摩擦攪拌接合継手の製造方法、及び、摩擦攪拌接合継手を提供する。
【解決手段】０．０８質量％以上１．４質量％以下の窒素を含有する高窒素鋼と接合ツールとの間で発生する摩擦熱を制御しながら、高窒素鋼の摩擦攪拌接合を行う摩擦攪拌接合方法、該摩擦攪拌接合方法を用いて０．０８質量％以上１．４質量％以下の窒素を含有する高窒素鋼の摩擦攪拌接合継手を製造する工程を有する摩擦攪拌接合継手の製造方法、及び、該摩擦攪拌接合継手の製造方法によって製造されている摩擦攪拌接合継手とする。 （もっと読む）

【課題】所望なエネルギ効率を得ることが可能な摩擦撹拌接合装置及び摩擦撹拌接合方法を提供する。
【解決手段】摩擦撹拌接合装置１では、回転ツール２による発熱量が接合可能な所定発熱量になるよう当該回転ツール２を回転モータで回転させながら、この回転ツール２の先端側を外板同士の当接部分に押し込む。そして、押し込まれた回転ツール２の面圧が接合可能な所定面圧となるよう当該回転ツール２を押圧する。これと共に、回転ツール２を当接部分に沿って移動モータで移動させる。ここで、回転ツール２は、円柱形状を呈するショルダ部８を含んで構成され、ショルダ径Ｄは、回転モータ及び移動モータの消費電力量に基づいて設定されている。従って、ショルダ径Ｄが小さくなるに伴い消費電力量が低減する関係を利用して、所望なエネルギ効率を得ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合前に実施する両被接合部材の仮付け方法として、安定した摩擦攪拌接合部を提供するとともに効率的な仮付け方法及びそれを用いた摩擦攪拌接合方法を提供する。
【解決手段】接合される部材１０、２０の接合部を摩擦攪拌接合可能な位置に突合せて配置し、突合された両部材１０、２０の表面に重なる位置に仮付け部材４０を配置し、部材１０、２０と仮付け部材４０とをスタッド溶接法または摩擦圧接法により接合した。 （もっと読む）

【課題】大型基板へ成膜でき、電極配線の電気抵抗の低減に対応できると共に、均一なスパッタリングができる大型サイズの無酸素銅スパッタリングターゲット材及び無酸素銅スパッタリングターゲット材の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る無酸素銅スパッタリングターゲット材１は、純度が３Ｎ以上の無酸素銅からなる第１の板材２０及び第１の板材２０と同一材料から構成される第２の板材２２と、第１の板材２０と第２の板材２２との間に第１の板材２０及び第２の板材２２から形成される接合部１０とを備え、第１の板材２０及び第２の板材２２並びに接合部１０はそれぞれ、平均結晶粒径が０．０２ｍｍ以上０．０４ｍｍ以下の平均結晶粒径を有する。 （もっと読む）

【課題】接合部材における接合部の形状を単純な形状とし、接合部材の形状や寸法などが限定されることなく、異種材料を接合または異種材料の接合部を摩擦攪拌処理することができる異種材料接合部の摩擦攪拌処理方法および異種材料の摩擦攪拌接合方法を提供することを目的とする。
【解決手段】異種材料接合部の摩擦攪拌処理方法では、端面が平面の摩擦攪拌用ツール４０、および摩擦攪拌用ツール４０の端面に設けられ、この端面と、異種材料の接合界面端部の応力特異性解析から得られる応力特異性消失範囲に基づいて定められた所定のなす角を有して先端に向かって徐々に断面積が減少する円錐台で構成されたテーパピン５０を備える摩擦攪拌用部材を用いる。そして摩擦攪拌用部材を回転させ、異種材料の接合界面３０の少なくとも一方の接合端縁に沿って摩擦攪拌処理を行う。 （もっと読む）

【課題】接合時における上板の浮き上がりを許容し、摩擦攪拌接合ツールによって浮き上がり量を適正に制限する点接合方法を提供することにより、摩擦攪拌点接合によって、接合部の強度を確保しつつ、従来の摩擦攪拌点接合と同等の生産性を確保する。
【解決手段】円柱状の本体軸部１２と、本体軸部１２の一側の端部に形成されるショルダー面１２ａと、ショルダー面１２ａに突設され、ショルダー面１２ａよりも小径のピン部１３と、を備え、少なくとも上板と下板を含む複数の板状素材を積層してなる被接合物の点接合に用いる摩擦攪拌接合ツール１１であって、本体軸部１２の外周面から半径方向外側に向けて突設する浮き上がり防止部１４を備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】台金の急激な温度上昇を抑制して、台金が必要以上に加熱されるのを防止でき、台金の変形や特性の劣化のない電気接触子を効率よく製造することができる、電気接触子の製造方法を提供する。
【解決手段】治具５０によって接点３及び台金１を重ね合わせて支持し、台金１の、接点３とは反対側の面に、所定速度で回転しかつ治具５０に対して進退動作する回転ツール２２を回転させながら押し込んで、回転ツール２２と台金１との摩擦熱により、接点３と台金１とを固相拡散接合又は液相拡散接合させた後、回転ツール２２を台金３から後退させて電気接触子を製造する。そして、回転ツール２２を回転させながら押し込む押し込み工程と、押し込みを停止して回転させながらその位置に保持する保持工程とを、接点３と台金１との接合が完了するまで、複数回繰り返す。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合により製造される伝熱板において、熱交換効率の高い伝熱板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】伝熱板の製造方法であって、ベース部材２の表面側に開口する蓋溝６の底面に形成された凹溝８に、熱媒体用管１６を挿入する挿入工程と、蓋溝６に蓋板１０を配置する蓋溝閉塞工程と、蓋溝６の側壁と蓋板１０の側面との突合部に沿って溶接を行ってベース部材２と蓋板１０とを接合する溶接接合工程と、蓋板１０の表面（上面１１）で、凹溝８に沿って流入攪拌用回転ツール２５を移動させて熱媒体用管１６の周囲に形成された空隙部Ｐに、摩擦熱によって流動化させた塑性流動材Ｑを流入させる流入攪拌工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】摩擦圧接接合によりシリンダーの接合部の内壁面の内面バリが剥離してフリーピストンの気密性が低下することを防止する。
【解決手段】ショックアブゾーバー１のシリンダー７を成すシリンダー本体８とシリンダーキャップ９との接合部７ｂの内壁面７ｂ’に形成される内面バリ１３を、シリンダー７の内壁面７ａ、シリンダーキャップ９の内壁面９ａと内底部１１、及び該シリンダーキャップ９の内底部１１の逆円錐台形状のリブ１２から形成される空間１４内に位置させることで、剥落した内面バリは該空間内に留まりフリーピストン側への進出を阻止するので、フリーピストン及びシリンダーの内壁面に損傷を与えず気密性を確保できるので、入力荷重の減衰を長期間に亘り維持できる。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合における反力による衝撃を緩和し、作業者が把持して接合を行なうことができる摩擦攪拌接合装置を提供する。
【解決手段】摩擦攪拌接合装置１は、先端部をＬ字状に屈曲させて工具８を回動可能に支持する工具保持部２２が形成された横長の胴体２を備え、この胴体２の後端部の駆動力部２３に工具８の駆動力を発生する主軸回転モータ４が配設され、胴体２の後端部と先端部との間に主軸回転モータ４で発生した駆動力を工具８に伝達するためのシャフト５及び笠歯車６，７ａからなる伝達機構が配設されている。反力の発生する工具８に対してアーム部２１の長さ以上の距離を離して重量の重い主軸回転モータ４などの駆動力源を配置することにより、摩擦攪拌接合装置１の慣性モーメント（工具８からの距離Ｌ²×駆動力部２３の質量ｍ）を大きくし、この慣性モーメントにより摩擦攪拌接合時の工具８の回転力の反力を緩和する。 （もっと読む）