【課題】 ３つ以上の被接合金属部材の重合せ部における何れの接合界面においても、充分な継手強度が確保され得るようにした摩擦撹拌点接合方法を提供すること。
【解決手段】 ３つ以上の被接合金属部材の重合せ部に対して、摩擦撹拌点接合用回転工具を、回転させつつ、その先端部に設けたプローブより差し込み、それら被接合金属部材を点接合せしめる摩擦撹拌点接合方法において、かかる重合せ部の最下段の被接合金属部材に達するようにプローブを差し込む一方、重合せ部の少なくとも上面に、摩擦撹拌点接合用回転工具に設けた外表面用ショルダ部を押し当てるようにすると共に、それら被接合金属部材の重合せ部における複数の接合界面のうちの少なくとも一つを、外表面用ショルダ部とプローブとの間に設けた、該外表面用ショルダ部よりも外径の小さな中間ショルダ部にて、摩擦撹拌点接合するようにした。 （もっと読む）

【課題】蓋部材の板厚を厚くすることなく該蓋部材を管状部材に対して円滑に摩擦撹拌接合できるようにする。
【解決手段】管部材１０の一端に蓋部材１１を突合せて、その突合せ部Ｓを回転工具６により摩擦撹拌接合する管端部の閉塞方法において、前記蓋部材１１をカップ形状としてその筒状縁部１４を管部材１０の一端に突合せ、該筒状縁部１４に、管部材１０に挿入したマンドレル１２の一端部の受圧部１６を嵌合させる。筒状縁部１４の内径を管部材１１の内径よりもわずか小径にして、マンドレル１２の挿脱時に管部材１０の内面に傷が付くのを防止する。また、回転工具６の加圧力をマンドレル１２の受圧部１６に受圧させて、管部材１０および蓋部材１１の突合せ端部の変形を防止する。 （もっと読む）

【課題】 金属部材同士を重ね合せて回転ツールによる摩擦熱で塑性流動させて接合する摩擦点接合方法及びその装置において、回転ツールの金属部材への過度に深い挿入ないし金属部材の貫通を回避しつつ金属部材が軟化する高い温度を維持したまま十分な時間攪拌し、もって金属部材の良好な塑性流動を図り、接合強度を確保することを課題とする。
【解決手段】 第２の加圧力よりも低い第３の加圧力で３段目の加圧を行い、回転ツールの上板に対する過挿入を抑制しつつ上板を塑性流動させ、接合部近傍の温度を上板が軟化する温度に維持する。 （もっと読む）

【課題】 軽量で、形状の自由度が高く、且つ強度及び耐食性が優れたアルミニウム合金部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材のＴ４調質材を素材とし（ステップＳ１）、この素材をプレス成型して半割体を作製する（ステップＳ２）。次に、プレス成型された半割体同士をその端面で突合せた後、その突合せ部を接合して製品形状の部材とする（ステップＳ３）。そして、この部材に熱処理を施して、その調質をＴ６にするか（ステップＳ４）、又は、過時効処理を施してその調質をＴ７にする。 （もっと読む）

【課題】設置スペースが少なくて済み、コスト的に有利で、作業能率の低下を防止できる溶接装置及び加工方法を提供する。
【解決手段】可動ガンアーム５と固定ガンアーム６の電極チップ７,８でワークを挟み込んで接合するスポット溶接手段２と、回転ツール２１をワークに押し付けて接合する摩擦撹拌接合手段３とを共通の基台４に設置し、スポット溶接手段２のガンアーム５,６の開閉と摩擦撹拌接合手段３の回転ツール２１の往復動を共通の駆動源で行う。 （もっと読む）

【課題】
異種金属材料同士を重ね合せて摩擦点接合する場合に回転ツールによる金属部材の引きちぎり現象を防止することを課題とする。
【解決手段】
融点が相対的に低い第１金属部材と融点が相対的に高い第２金属部材とを重ね合せ、第１金属部材の側から回転ツールを押し込んで該回転ツールの回転動作及び加圧動作により発生する摩擦熱で第１金属部材を軟化及び塑性流動させて両金属部材を摩擦点接合する場合に、接合終了時の接合部において回転ツールの環状の窪みが形成されたショルダ部の周縁部で加圧されていた第１金属部材の部分をせん断するのに必要なトルク、及び該せん断トルクより小さい値の閾値Ｂを算出しておき、接合中に回転ツールの回転軸トルクＡが上記閾値Ｂよりも小さくなるように回転ツールの回転軸トルクＡを制御する。
（もっと読む）

【課題】他の電気部品などと短絡することを防止できかつ熱に弱い材質から第１及び第２金属を構成することができる超音波溶接方法、超音波溶接装置及び導体ユニットを提供する。
【解決手段】超音波溶接装置１０は超音波溶接機１１と冷却機構１２を備えている。超音波溶接機１１は互いの間にめっき層６が形成された金属片２と芯線７とを挟むチップ１４とアンビル１５とを備えている。冷却機構１２はチップ１４とアンビル１５との間に挟まれた金属片２及び芯線７を冷却する。超音波溶接装置１０はめっき層６に芯線７を重ねてチップ１４とアンビル１５との間に金属片２と芯線７とを挟み、冷却機構１２で冷却しながら、超音波溶接機１１がめっき層６が溶融する強さの超音波振動を付与する。 （もっと読む）

【課題】
異種金属部材同士を重ね合せて摩擦点接合をした後に電着塗装をした場合に接合部周囲に塗り残しが生じないように対策することを課題とする。
【解決手段】
融点が相対的に低いアルミニウム部材６３と融点が相対的に高い鋼部材６４とを重ね合せ、アルミニウム部材６３の側から回転ツール１４を押し込んで該回転ツール１４の回転動作及び加圧動作により発生する摩擦熱でアルミニウム部材６３を軟化及び塑性流動させて両部材６３，６４を摩擦点接合する方法において、両部材６３，６４を所定の接合部Ｐにおいて重ね合せ方向に所定の間隔Ｓをあけて重ね合せ、この状態で上記所定の接合部Ｐにおいて両部材６３，６４を摩擦点接合する。
（もっと読む）

【課題】 摩擦圧接によって結合された第１、第２軸部材において、第１軸部材の外周に弾性体を短時間に簡単に装着できるようにする
【解決手段】 摩擦圧接部１４の軸径Ｃを、摩擦圧接部１４のイン側エンドシャフト１２（第２軸部材）側の軸径Ａよりも小さく、かつ、摩擦圧接部１４の中間シャフト１１（第１軸部材）側の軸径Ｂ以上となるように加工した後に、イン側エンドシャフト１２の摩擦圧接部１４とは反対側の端部から摩擦圧接部１４を通過して中間シャフト１１の外周面にダイナミックダンパ１５を嵌着したので、ダイナミックダンパ１５は、円滑に摩擦圧接部を乗り越えて中間シャフト１１の外周に移動することができ、ダイナミックダンパ１５を損傷させることなく中間シャフト１１の外周に嵌着することができる。 （もっと読む）

第１の金属部品（１０）および第２の金属部品（２０）を互いに固定するために磁気パルス溶接作業を行う方法では、第１の部分（１１）に隣接する第１の金属部品の第２の部分について実質的にその温度を高め軟化させることなく、初めに第１の金属部品の第１の部分（１１）の温度を高めてこれを軟化することが必要である。次いで、第１の金属部品（１０）の第１の部分（１１）が空間が介在する第２の金属部品（２０）の一部分に対して軸方向に重なり合う形で配置される。インダクタ（４０）が第１の金属部品（２０）および第２の金属部品（２０）の軸方向に重なり合う部分に対して設けられる。インダクタ（４０）が通電されて、第１の金属部品（１０）の第１の部分（１１）を第２の金属部品（２０）の上記部分と係合状態に変形させ、それによって第１の金属部品（１０）および第２の金属部品（２０）を互いに固定するようにする。
（もっと読む）

【目的】摩擦撹拌接合の信頼性を高めて生産効率よくリンクロッドを製造する。
【構成】リング部と取付突条１５を有するブラケット用素材１４をブラケット複数個分の長さに押出成形し、取付突条１５の先端側を上下に段部７ａ，７ａが形成された嵌合突部１７とする。アーム部２は平行する一対の第１の面２０，第２の面２１とこれらを直交して連結する第３の面２２を有する略Ｉ字状断面に押し出して定尺カットしたものであり、第３の面２２の端部に切り欠き部２３を形成する。この切り欠き部２３に嵌合突部１７を嵌合すると、アーム部２の端部２ａにおける第１の面２０及び第２の面２１の各端部が段部７ａ，７ａへ重なり立壁部１７ｂへ突き合わさる。この突き合わせ部６の近傍部表面は面一の工具移動面になり、内側は嵌合突部１７により変形しないように支持されるので、突き合わせ部６に沿って摩擦撹拌接合できる。 （もっと読む）

【目的】パイプ状のアーム部端部へブラケットを摩擦撹拌接合で結合するとき、信頼性高く摩擦撹拌接合できるようにする。
【構成】パイプ状のアーム部両端にブッシュを結合一体化したリンクロッドの製法において、押し出し成形されたブラケット用素材１４をＮ本分のアーム部の仮組幅に相当する長さにし、各アーム部の端部に嵌合突起７を嵌合し、この端部をブラケット用素材１４の突部１５に設けた取付面１５ａへ突き合わせ、Ｎ本のアーム部を横並びに隙間なく配置して突き合わせ部を連続する一直線状にし、この上に沿って摩擦撹拌接合し、その後ブラケット用素材１４をブラケット４の幅毎にカットする。嵌合突起７はブラケット用素材１４の形成時に一体形成される横突条１７をアーム部２の中空部幅間隔で縦にスリット１８を形成することにより形成する。 （もっと読む）

【課題】パイプ状をなすアーム部の端部へブラケットを摩擦撹拌接合で結合するとき、確実に摩擦撹拌接合でき、かつ生産効率よくできるようにする。
【解決手段】アーム部２の両端にブッシュを結合一体化したリンク用ロッドの製法において、押出成形されたブラケット用素材１４を、Ｎ本分のアーム部２の横並び幅に相当する長さに設け、各アーム部２の端部２ａに中子７を圧入し、この端部２ａをブラケット用素材１４の取付突条１５に設けた端面１５ａへ突き合わせ、Ｎ本のアーム部２を横並びに隙間なく配置して突き合わせ部を連続する一直線状にし、この上に沿って摩擦撹拌接合し、その後ブラケット用素材１４をアーム部２の幅毎にカットする。中子７を設けたことにより、摩擦撹拌接合するとき端部２ａが凹み変形することを阻止でき、一度にＮ本分の結合ができるので、生産効率を高めることができる。 （もっと読む）

【目的】生産性の高いリンクの製法を提供する。
【構成】一方のブッシュ取付用ブラケット５と取付突部６を設けた第１の部分２と、他方のブッシュ取付用ブラケット１１とアーム部１２を一体に設けた第２の部分３とに分割し、これらの形状を押し出し断面とする押し出し素材２０及び３０をそれぞれ別々に複数個分の長さを有する長尺状に押出成形し、それぞれを１個分の幅づつカットする。その後、それぞれのブッシュ取付用ブラケットにゴムブッシュ７及び１３を加硫接着後、第１の部分２と第２の部分３の中心軸線Ｃ１と中心軸線Ｃ２を９０°ずらせて取付突部６と接合用端部１８を面一に突き合わせて表面を面一の工具移動面とし、この工具移動面上を突き合わせ部分に沿って摩擦撹拌接合してリンク１とする。 （もっと読む）

【目的】オフセットリンクを押し出し材を用い、かつ塑性加工をせずに形成する。
【構成】アーム部２の長手方向両端にブラケット４を互いにオフセットさせて結合するオフセットリンクを製造する。予め複数個分のブラケットを形成するためのブラケット用素材１４を押出成形して対向配置し、その間に長手方向両端２ａ及び２ｂを斜めにカットしたアーム部２を斜めにして複数本横並びに配置し、左右の取付突部１５と両端２ａ及び２ｂを突き合わせて結合し、その後ブラケット用素材１４ブラケット４の幅でカットする。 （もっと読む）

【目的】摩擦撹拌結合によりリンクを製造するに際して接合強度に影響しないように引き抜き穴を形成する。
【構成】ブラケット４の取付突部５に張り出し部７と結合凹部１３を設け、この結合凹部１３内にアーム部２の端部２ａを嵌合する。結合凹部１３内における端部２ａと取付突部５の突き合わせ部の延長上にて、一方の張り出し部７を開始点１５として摩擦撹拌接合し、他方の張り出し部７を終止点とし、ここで回転工具を引き抜くことにより、引き抜き穴１６を形成する。
張り出し部７は開始点１５と引き抜き穴１６を突き合わせ部６の外方に位置させることにより、引き抜き穴１６を起点とする接合強度の低下を防ぐ。また、張り出し部７自体が接合強度アップに貢献する。アーム部２は略Ｉ字状断面をなす押し出し部材を定尺カットしたものである。 （もっと読む）

【課題】異種の金属板同士の接合を安定して行なうことのできる回転ツールを提供すること。
【解決手段】第１金属板Ｗ１と、第１金属板より融点の高い第２金属板Ｗ２とを重ね、第１金属板Ｗ１側から点接合するための摩擦接合装置に用いられる回転ツール４において、先端面４ｄが凹状に形成された略円柱状の本体部４ａと、本体部４ａの先端面中央に設けられ、本体部４ａよりも小径の略円柱状のピン部４ｂと、を備え、本体部４ａの先端外縁４ｃが形成する面から突出するピン部４ｂの長さＡ及び先端面４ｄの形状を、第１金属板Ｗ１の厚みに応じて設定した。 （もっと読む）

【課題】 特別な治具を用いることなく、間隙のある複数の被接合材を十分な強度で接合させること。
【解決手段】 非回転状態の回転ツール４によって被接合材Ｗ１を押圧し、間隙をつぶす（４０２）。そして、その後、回転状態の回転ツール４の先端部を被接合材Ｗ１に押圧し、回転ツール４の回転による摩擦熱で被接合材Ｗ１を軟化し、塑性流動させて重ねられた被接合材Ｗ１及び被接合材Ｗ２を点接合する（４０３または４０５）。 （もっと読む）

【課題】焼付きの問題を起すことなく良好に機能材料をコーティングすることができる円形内面へのコーティング方法を提供する。
【解決手段】外側構造体１０の円形内面１２に予めパイプ状となした機能材料を内側パイプ２６として嵌合状態に挿入しておき、内側パイプ２６の軸方向端面に対して、円盤状の回転加圧部１６を有する回転加圧工具１４のテーパ面１８を回転させつつ加圧下に押し付けて内側パイプ２６を摩擦発熱により加熱軟化させ、更に回転加圧部１６を回転させつつ軸方向に進行させて、内側パイプ２６を軸方向及び半径方向外側に塑性流動させ、円形内面１２に接合層２８を形成及び接合する。 （もっと読む）

【課題】 カソードアークおよび／または低圧プラズマ溶射（ＬＰＰＳ）コーティング処理を用いてタービンエンジン構成要素を寸法的に修復する方法を提供する。
【解決手段】 金属部品の修復方法であって、この修復方法は、摩耗部分を有する金属部品を提供し、摩耗部分を洗浄して酸化層を除去し、カソードアーク溶着および低圧プラズマ溶射（ＬＰＰＳ）からなる群から選択された処理によって修復合金を施して摩耗部分を覆う。その後熱間静水圧圧縮成型と、拡散熱処理を含んでもよい。 （もっと読む）