【課題】薄化される基板に貼り合わせることによって当該基板を支持するためのサポートプレートの洗浄後に廃溶液を発生させること無く、且つ安価に処理することが可能なサポートプレートの洗浄方法を実現する。
【解決手段】薄化される基板に貼り合せることによって当該基板を支持するためのサポートプレート１を洗浄する方法であって、サポートプレート１に酸素プラズマを接触させて、当該サポートプレート１に付着した有機物を除去する有機物除去工程を含む。 （もっと読む）

【課題】 各基本ビームを複数組み合わせるスペースカップリングにより合成ビームを生成させ、超薄板金属の被溶接面の接合形状に適応する照射ビームを生成する半導体レーザによる超薄板溶接方法とその超高速レーザ微細接合装置を提供する。
【解決手段】 少なくとも三組の超小型半導体レーザＬＤ１，ＬＤ２，ＬＤ３から発振される同一波長のビーム幅０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ、ビーム長さ０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの楕円形ビームＬ１，Ｌ２，Ｌ３を、スペースカップリングＳＣで組み合わせて合成ビームＬ０１，Ｌ０２，Ｌ０３を形成可能とし、１００μｍ〜１０μｍまでの超薄板金属を超高速溶接する。 （もっと読む）

【課題】美麗なデザイン、微細なデザインの色模様を、アルミニウムや真鍮等の金属製品の表面に簡単に付与することができ、しかもその色模様が長期にわたって剥げることのない、優れた模様付金属製品の製法と、それによって得られた模様付金属製品を提供する。
【解決手段】金属材からなるベース部材１０ａを準備する工程と、このベース部材１０ａの表面に第１の着色層１２を形成する工程と、上記第１の着色層１２の表面に金属蒸着層１３を形成する工程と、上記第２の着色層１４と金属蒸着層１３とをレーザ照射によって部分的に除去し、その除去跡から上記第１の着色層１２を露出させて色模様１１を形成する工程と、最表面にトップコート層１５を形成する工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】パターン部を取り囲む位置に切り取り予定線となる枠切り部を形成する場合に、その枠切り部のつなぎ片が破断することを抑制することができるレーザ加工機を提供すること。
【解決手段】被加工物にパターン部を加工した後は（Ｓ３：Ｙｅｓ）、シリンダの駆動圧を開放して（Ｓ４）、シリンダによる可動部材への付勢を弱めた上で、枠切り部の加工を開始するので（Ｓ５）、被加工物の張力が弱められた状態で枠切り部を形成（レーザ切断によりスリットを形成）することができる。よって、枠切り部のスリットを形成するに伴って、被加工物の断面積が減少しても、被加工物の張力が弱められている分、応力の増加を低減して、つなぎ片が破断することを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】上下に重ね合わされた状態で対向する面の間に隙間が生じた平板状の二枚の金属板のレーザー溶接において、フィラーワイヤを利用してレーザー溶接を行う場合に、上下の金属板を良好に連結させることができるレーザー溶接方法等を提供する。
【解決手段】上側の金属板Ｗ１表面に向けてレーザー光ＬＢを照射しつつ該レーザー光ＬＢを金属板Ｗ１，Ｗ２に対して相対的に移動させ、溶融穴部ＷＫを形成させると共にその溶接経路Ｒ後方に溶融池ＷＹを形成する。フィラーワイヤＸを、溶融池ＷＹの熱を受けたときに溶融可能なように予め加熱し、端部が溶融池ＷＹに接触するようにレーザー光被照射部Ｌよりも後方の位置から供給する。ワイヤＸの端部が溶融池ＷＹに接触したときに生成される溶融金属により、溶融池ＷＹの溶融金属Ｗｙの隙間Ｚを越えた下方への垂下を促進させる。フィラーワイヤＸとして、脱酸素剤入りのワイヤを用いる。 （もっと読む）

【課題】レーザによるマシニングを用いた表面仕上げの方法を提供する。
【解決手段】ディスク・ドライブの構成部品の表面を仕上げる方法は、以下の工程を有する。パルス波形と、構成部品からの材料除去に十分なエネルギーとを有するレーザが提供される。構成部品の表面が所望の形状にマシニングされ、仕上げられるようにレーザが向けられる。 （もっと読む）

本発明は，少なくとも１つの溶接継手（５５）により互いに結合された２つの板材（５１，５３）を備え，第１の板材（５１）がディスク状に，また，第２の板材（５３）がカップ状にそれぞれ形成され，両板材（５１，５３）の少なくとも一方が一定の肉厚（ｓ）を有する溶接部品に関する。本発明においては，両板材（５１，５３）の少なくとも一方（５１）が，少なくとも１つの溶接継手（５５）の領域で増肉部（Ｓ>ｓ）を有する。 （もっと読む）

【課題】Ａ１０００系アルミニウム材をパルスレーザ溶接する際に、異常部の発生が防止され、均一に良好な溶接部を形成することができるパルスレーザ溶接用アルミニウム合金材を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．３５質量％以下、Ｆｅ：０．６質量％以下、Ｃｕ：０．１質量％以下、Ｍｎ：０．０５質量％以下、Ｍｇ：０．０５質量％以下、Ｚｎ：０．１質量％以下、Ｔｉ：０．１質量％以下、Ｂ：６ｐｐｍ以下、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるＡ１０００系アルミニウム材１０。パルスレーザ溶接後の溶接部２０におけるポロシティ２４発生度が、ポロシティの断面積×個数で表示されるポロシティ総断面積（μｍ^２）を観察区間の長さ（ｍｍ）で除した数値（μｍ^２／ｍｍ）として定義した場合に、１．５（μｍ^２／ｍｍ）以下である。 （もっと読む）

本発明は、内燃機関のピストンを製作するための方法であって、ピストンが、エッジ部を備えた燃焼室凹部を有しており、前記エッジ部は、該エッジ部が第１のステップにおいて誘導式のエネルギ供給により再溶融され且つ引き続くステップにおいてレーザビームにより再溶融されることにより硬化される。この場合、本発明では、レーザビームを、相対的な回転運動中にピストンに対して誘導させる。
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【課題】フランジの構造や溶接部の位置に制約を設けなくても、凝固割れの生じない、薄鋼板の重ねレーザ溶接方法を提供する。
【解決手段】薄鋼板１Ａ、１Ｂを複数重ね合わせてレーザ光Ｌを照射し、互いに溶接する方法であり、薄鋼板１Ａ、１Ｂのうちの少なくとも１枚が高張力鋼板であり、溶接金属の成分組成が０．０５≦Ｃ≦０．０８質量％、あるいは、Ｃ＜０．０５質量％、且つ、Ｐ＋Ｓ≧０．０３質量％である溶接部２を形成することにより、重ね合わせた薄鋼板１Ａ、１Ｂを互いに溶接し、薄鋼板１Ａ、１Ｂの重ね合せ部５の幅を８ｍｍ以内とし、且つ、集光径が０．５ｍｍ以下のレーザ光Ｌを用い、レーザ出力をｐ（ｗ）、溶接速度をｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）、重ね合わされた被溶接部の合計板厚をｔ（ｍｍ）、集光径をｄ（ｍｍ）とした際、次式｛ｐ／ｖ／ｔ^１／２×ｄ^２＜１２．５｝で表される関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】付着したドロスの清掃作業を容易に行うことができるレーザ加工機を提供すること。
【解決手段】筒部材５を装着する場合には、開口部３２から筒部材５を第１通路内３３aへ挿入し、その筒部材５を第２通路３３ｂへ向けて移動させる。これにより、筒部材５が段差通路３３の段差内周面３３ｅに当接され受け止められることで、筒部材５を吸引通路３３内に保持することができる。一方、筒部材５を取り外す場合には、筒部材５をその挿入方向とは逆方向へ移動させることで、吸引通路３３内から抜き取ることができる。このように、筒部材５を吸引通路３３に対して抜き差しすることで、加工台部３から筒部材５を着脱することができるので、かかる筒部材５の着脱作業を簡素化して、清掃作業を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂製の第１部材と金属製の第２部材とを互いに重ね合わせてレーザ光を照射し、第１及び第２部材間を十分な強度で確実に接合させることができるレーザを用いた部材の接合方法を提供する。
【解決手段】レーザ光の照射前に、第２部材１２の境界面１３をレーザ光を吸収可能なように凹凸１３ａにし、さらに凹凸状態にされた境界面１３に電気化学的処理を施して無数の微小な孔１３ｂを形成する。レーザ光１６が凹凸状態にされた境界面で吸収され、境界面周囲の樹脂製の第１部材１１を局所的に溶融あるいは軟化させる。樹脂が第２部材の境界面の凹凸に食い込み、さらに、第２部材１２の電気化学的処理により境界面に形成された孔に食い込む。樹脂が境界面１３の凹凸１３ａに食い込むことによるアンカー効果に加えて、電気化学的処理による微小な孔１３ｂに食い込むことによるアンカー効果が重なることにより、両部材間に強固でかつ安定した接合が形成される。 （もっと読む）

【課題】より低いエネルギー密度でレーザー光を照射することでスパッタや金属蒸気の発生を防止しつつ、効率的にレーザー溶接を実施することが可能なレーザー溶接方法を提供する。
【解決手段】レーザー溶接方法が、表面粗さＲａが１．０μｍ以上の面を含む金属部材の前記面上にレーザー光を集光して照射スポットを形成し、照射スポットにおいて前記面を溶融させる工程１０２と、溶融した前記面に被着体の所定表面を接触させて、金属部材と被着体とを接合する工程１０３、を含む。 （もっと読む）

【課題】板厚が比較的小さな鋼板を含む複数の鋼板を、高い接合強度で重ね溶接する鋼板の重ね溶接方法及び鋼板の重ね溶接継手を提供する。
【解決手段】表面側鋼板１ａと、表面側鋼板１ａよりも板厚が大きい高板厚鋼板１ｂ、１ｃとを、表面側鋼板１ａが表面側に配置するように重ね合わせた状態で、鋼板１ａ〜１ｃを板厚方向から加圧しながらスポット溶接することにより、鋼板１ａ〜１ｃにスポット溶接部５を設けるスポット溶接工程と、スポット溶接部５または前記スポット溶接部５の周囲にレーザ光Ｌを照射して、表面側鋼板１ａと高板厚鋼板１ｂとをレーザ溶接するレーザ溶接工程と、を具備してなる鋼板の重ね溶接方法を採用する。 （もっと読む）

本発明は、プレート４１の積層体から構成される、熱交換器のプレート束４０を製造する方法に関する。この方法は、各プレート４１の初期厚さを加工によって低減する一方で、少なくともプレート４１の周囲に、加工されたプレート４１の厚さよりも大きい高さを有する少なくとも１つの接続シュー４５を形成することと、プレート４２の中央部分に波形部４２を形成することと、プレート４１を対で積み重ねることと、各対のプレート４１の接触シュー４５を封止溶接ビード５０によって接続することと、プレート４１の対を積み重ねることと、プレート４１の対の接触シュー４５を封止溶接ビード５０によって接続することとを伴い、プレート４１の対は、流体を供給及び排出する開放端及び閉鎖端が交互になるように積み重ねられる。
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【課題】金網の網目が細かくても、加工作業が簡単で、安定性・仕上がり性のすぐれた接合を行えること。
【解決手段】継ぎ合わせ部となる第１の金網端部１０Ｌと第２の金網端部１０Ｒとを突き合わせた後、その上に介在部材としてたとえばステンレス板１４を重ねる。次に、第１および第２の金網端部１０Ｌ，１０Ｒに対してその裏側（図の上方）からステンレス板１４にレーザビームＬＢを照射する。ステンレス板１４のレーザ被照射部分とその下の縦線材 および横線材とがレーザ溶接で接合される。このレーザ照射工程はシーム溶接の形態で実施され、第１の金網端部１０Ｌと第２の金網端部１０Ｒとがステンレス板１４を介して継ぎ合わされる。 （もっと読む）

【課題】２枚の鋼板を確実に溶接できる鋼板の溶接方法を提供すること。
【解決手段】第１鋼板１０の第１端縁１１と、第２鋼板２０の第２端縁２１とを突合せて第１鋼板１０と第２鋼板２０とを溶接する鋼板の溶接方法であって、第１鋼板１０の第１端縁１１を、第１端縁１１の一端１１ａ及び他端１１ｂよりも中央部１１ｃがわずかに内方に位置するように切断する第１切断工程Ｓ１と、第１切断工程Ｓ１により切断された第１鋼板１０の第１端縁１１に、第２鋼板２０の第２端縁２１を突合せる突合せ工程Ｓ３と、第１端縁１１と第２端縁２１との突合せ部６０における一端６０ａ側から他端６０ｂ側に向かって連続的に溶接を行う溶接工程Ｓ４と、を備える （もっと読む）

レーザー穿孔されたボアホールを特性評価するための新規な方法について開示する。本方法は、寸法の特性評価にＸ線顕微鏡法を用いるものである。Ｘ線顕微鏡法の出力を処理することによって、レーザー穿孔システム及びスエージング装置などの自動化された製造システム内の製造装置を制御することができる。
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【課題】最適な熱エネルギーを加工点に与えて、キーホール型のレーザ加工時におけるスプラッシュの発生を抑制することにより、レーザ加工を効率よく行うと共に、レーザ加工後の被加工物の表面品質を確保する。
【解決手段】レーザ加工装置では、連続発振のレーザ光３０よりもパワー密度が高いパルス発振のレーザ光３４を、被加工物２４の加工点１６０でレーザ光３０に重畳して照射する際に、加工点１６０におけるレーザ光３４のスポット径Ｗｑを、該加工点１６０におけるレーザ光３０のスポット径Ｗｃ以下にしてレーザ光３４を照射する。 （もっと読む）

金属製のセルホイールは、回転軸に対称的に位置する外筒（１２）と、該外筒（１２）に対して同軸に位置する内筒（１４）とを備える。外筒（１２）と内筒（１４）との間の環状空間は、回転軸と平行に方向付けられ、セルエッジ（２０）によって区切られたセル壁部分（１９）により軸対称に配置された複数のセル（２２、２２’、２２”）に分割され、セルエッジ（２０）は、軸対称に配置された軸断面（２１）で、回転軸と同軸に構成された円筒外側面（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）の交点ラインに位置する。外筒（１２）及び内筒（１４）がセル構造（１７）を区切り、それぞれセル壁部分（１９）を区切るセルエッジ（２０）が、隣接する円筒外側面（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）と、隣接する軸断面（２１）とに対で同時に位置する。隣接する円筒外側面（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）の隣接する２つの軸断面（２１）上に位置する各セルエッジ（２０）とともに、円筒外側面（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）上のそれぞれのセルエッジ（２０）は、２つのセル壁部分（１９）を区切っている。 （もっと読む）