【課題】熱間鍛造と制御冷却による従来の強化手法に比べて、大幅な降伏強度、衝撃強度及び疲労強度特性の向上が可能な鋼製部品の製造方法と、このような方法によって製造された鋼製部品を提供する。
【解決手段】質量比で、０．２５〜０．８０％のＣ、０．０５〜２．２０％のＳｉ、０．１０〜１．５０％のＭｎと共に、１．２０％以下のＣｒ、０．３０％以下のＶ、０．０８％以下のＴｉ、０．０５％以下のＡｌのうちの１種以上を含有する鋼に、１０５０〜１１５０℃の温度に１０分以上保持したのち、６００〜８５０℃の温度範囲で１５〜５０％の加工率の鍛造（第１鍛造工程）と、５００〜８００℃の温度範囲で６０〜７５％の加工率の鍛造（第２鍛造工程）を順次施し、放冷する。 （もっと読む）

【課題】金型に過大な負荷を与えることなく複雑な立体形状を有する成形体を容易に製造可能な方法を提供すること。
【解決手段】凹部３１を有する金型３０ａ，３０ｂを用いて非鉄金属材料を塑性加工して、凹部３１に対応する形状の凸部１２，１３を有する成形体１０を成形する方法である。略板状体からなり、該板状体の少なくとも一方の面のうち凹部３１に対応する位置に小凸部２２ａ，２２ｂを有する予備成形体２０を鋳造法によって成形する。次に、小凸部２２ａ，２２ｂが凹部３１に対向するように、予備成形体２０を金型３０ａに設置し、金型３０ａによって予備成形体２０を塑性加工する。 （もっと読む）

【課題】冷間加工を含む製造工程によって車輪支持用転がり軸受ユニットを容易に製造することが可能な車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】車輪支持用転がり軸受ユニット１のハブ輪２を、鋼製素材に複数工程の熱間鍛造を順次施して所定の形状に段階的に成形し冷却した後に、冷間加工を施すことにより得る。複数工程の熱間鍛造のうち最終工程の熱間鍛造は、冷間加工が施される被冷間加工部位Ｔの加工温度、導入されるｖｏｎ Ｍｉｓｅｓ歪の量、熱間鍛造パラメータＰ_F を制御しつつ行う。また、複数工程の熱間鍛造の後の冷却工程は、熱間鍛造パラメータＰ_F に応じて冷却速度を制御しつつ行う。さらに、冷間加工が施される被冷間加工部位Ｔにおいては、熱間鍛造及び冷却工程によって、日本工業規格ＪＩＳ Ｇ０５５１に規定の方法で測定された旧オーステナイト結晶粒度が、粒度番号で７以上９以下となっている。 （もっと読む）

【課題】耐酸化性に優れ、且つ、高温強度の高い熱間鍛造ＴｉＡｌ基合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ａｌ：（４０＋ａ）原子％と、Ｎｂ：ｂ原子％とを含有し、残部がＴｉ及び不可避的不純物からなるＴｉＡｌ基合金であって、前記ａ及びｂが以下の式（１）及び（２）：
０≦ａ≦２ （１）
３＋ａ≦ｂ≦７＋ａ （２）
を満たすＴｉＡｌ基合金。Ａｌ：（４０＋ａ）原子％と、Ｎｂ：ｂ原子％とを含有し、更にＶ：ｃ原子％、Ｃｒ：ｄ原子％、及びＭｏ：ｅ原子％から選択される１種以上の元素を含有し、残部がＴｉ及び不可避的不純物からなるＴｉＡｌ基合金であって、前記ａ乃至ｅが以下の式（３）乃至（９）：
０≦ａ≦２ （３）
３＋ａ≦ｂ＋１．０ｃ＋１．８ｄ＋３．８ｅ≦７＋ａ （４）
ｂ≧２ （５）
ｃ≧０ （６）
ｄ≧０ （７）
ｅ≧０ （８）
ｃ＋ｄ＋ｅ＞０ （９）
を満たすＴｉＡｌ基合金。 （もっと読む）

急速コンデンサ放電形成（ＲＣＤＦ）手段を用いて、急速に金属ガラスを、均一に加熱し、流動学的に柔軟にし、および熱可塑性的に、ネットシェイプに形成する装置および方法を提供する。このＲＣＤＦ法は、コンデンサ内に蓄えられた電気エネルギーの放電を利用して、数ミリ秒以下の時間スケール内で、アモルファス材料のガラス転移温度と合金の平衡融点との間の所定の「加工温度」まで、金属ガラス合金のサンプルまたはチャージを均一かつ急速に加熱する。サンプルがいったん均一に加熱されて、サンプル塊全体が十分に低い加工粘度を有すると、例えば射出成形、動的鍛造、型鍛造、吹き込み成形等を含む任意の数の技術を介して、高品質のアモルファスバルク物品に成形され得る。 （もっと読む）

【課題】破断工法によって容易に分割可能で、且つ、再組み性に優れたチタン合金製の破断分割型コンロッドおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によるコンロッドは、α＋β型チタン合金から形成され、ロッド本体１０と、ロッド本体１０の一端に設けられた大端部３０とを備え、大端部３０が破断分割された破断分割型コンロッドである。ロッド本体１０の組織は、等軸α組織であり、大端部３０の破断面Ｆの組織は、針状α組織である。 （もっと読む）

【課題】良好な表面色調および強度の鍛造品が得られるＡｌ合金鍛造素材を提供する。
【解決手段】本発明のＡｌ合金鍛造素材は、Ｓｉを０．８０〜１．１５質量％、Ｆｅを０．２〜０．５質量％、Ｃｕを３．８〜５質量％、Ｍｎを０．８〜１．１５質量％、Ｍｇを０．５〜０．８質量％、Ｚｒを０．０５〜０．１３質量％、ＴｉをＺｒとの添加量合計で０．２質量％以下含有し、さらにＣｕ／Ｍｇ比が８以下を満たし、５Ｔｉ−１Ｂ母合金の形態で添加されて、そのＴｉ／Ｚｒ比が０．３以上を満たし、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる合金組成を備え、上記合金組成のＡｌ合金溶湯を連続鋳造して得られる、デンドライト２次アーム間隔（ＤＡＳ）が４０μｍ以下で、晶出物の平均粒径が８μｍ以下の組織を有するＡｌ合金鋳塊に対して、４５０〜５１０℃の温度条件で１時間以上保持する均質化処理が施されたＡｌ合金鋳造品により構成される。 （もっと読む）

【課題】どのような形状のワークであっても、加工前の断面形状に対して、相似形の断面に変形できるダイレス加工方法を提供する。
【解決手段】本発明は、長尺なワークＷを外周から加熱手段によって加熱しつつ、移動手段によって長さ方向に引張力または圧縮力を付与することにより、ワークの加熱部を変形させるダイレス加工方法を対象とする。本方法は、ワークＷを加熱する際に、ワークＲの断面形状に応じ、周方向の位置によって、加熱手段によるワーク外周面への入熱量を変化させるものである。 （もっと読む）

【課題】高い疲労強度を有し長寿命な車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】車輪支持用転がり軸受ユニット１のハブ輪２を、鋼製素材に複数工程の熱間鍛造を順次施して所定の形状に段階的に成形することにより得る。複数工程の熱間鍛造のうち最終工程の熱間鍛造は、車輪取り付け用フランジ１０の付け根部分Ｓの加工温度、導入されるｖｏｎ Ｍｉｓｅｓ歪の量、熱間鍛造パラメータＰ_F を制御しつつ行う。また、複数工程の熱間鍛造の後の冷却工程は、熱間鍛造パラメータＰ_F に応じて冷却速度を制御しつつ行う。 （もっと読む）

【課題】酸化による損耗を招くことなく、酸化層や母材変質層の除去並びに軟化熱処理を必要とせず、ニアネット成型が可能なＴｉＡｌ合金の成型方法を提供する。
【解決手段】ＴｉＡｌ金属間化合物基合金の成型方法であって、Ｍｎ（マンガン）又はＶ（バナジウム）を含有する板状のＴｉＡｌ金属間化合物基合金を真空又は不活性雰囲気下にて１１５０℃以上１２５０℃以下に所定の時間保持した状態でホットプレス装置により型材を用いてホットプレスして凹状に成型することを特徴とするＴｉＡｌ金属間化合物基合金の成型方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、６０００系のアルミニウム合金からなる合金を素材として、好ましい組織状態を有する成形品を製造する製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】６０００系のアルミニウム合金からなる合金を連続鋳造法により鋳造した丸棒に均質化処理を施す工程、均質化処理したものを素材として熱間塑性加工により素形材を成形する工程、塑性加工後に溶体化処理を含む熱処理する工程、を含む成形品の製造方法において、アルミニウム合金の成分が質量％で０．３％〜１．０％のＳｉ、０．２％〜０．６％のＣｕ、０．８％〜１．５％のＭｇ、０．０５％〜０．５％のＣｒ、０．０５％〜０．１５％のＭｎ、０．１８％〜０．４０％のＦｅ、および残部がＡｌと不可避的不純物であり、均質化処理の温度が４５０℃〜５００℃および熱間塑性加工時の素材温度が４６０℃〜５３０℃の温度条件を満足することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】良好な機械的性質及び耐食性を有する非磁性ステンレス綱の鍛造製品、非磁性ステンレス綱の鍛造製品を用いたドリルカラー及び非磁性ステンレス綱の鍛造製品の製造方法を提供する。
【解決手段】非磁性ステンレス綱の鍛造製品にあっては、当該非磁性ステンレス鋼が所定の組成を有するとともに、650℃以下の鍛造温度で鍛造される。 （もっと読む）

【課題】γ′析出強化ニッケル基超合金から一層微細な結晶粒径を有する部品を製造する方法を提供する。
【解決手段】０．０６０重量％超の十分に高い炭素含有量を有するように超合金を処方すること、及び十分に高い局所歪速度で超合金を鍛造することを含む。その結果、スーパーソルバス熱処理後には、部品は微細で実質的に均一な結晶粒径分布（好ましくはＡＳＴＭ７より微細、さらに好ましくは約ＡＳＴＭ８〜１０の範囲内）によって特徴づけられる。 （もっと読む）

耐熱合金縫合針の熱成形の方法が開示される。耐熱合金から製造された半加工品を用いて、その耐熱合金の延性−脆性遷移温度より上、再結晶化温度より下の温度まで加熱し、外科用針を成形する。加熱された針半加工品は、次に機械的に成形されて外科用針となる。この方法を用いた耐熱合金外科用針の成形のための装置（３００）及び器具（５００）も開示される。
（もっと読む）

【課題】本発明は、６０００系のアルミニウム合金からなる合金を素材として、好ましい組織状態を有する成形品を製造する製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】６０００系のアルミニウム合金からなる合金を連続鋳造法により鋳造した丸棒に均質化処理を施す工程、均質化処理したものを素材として熱間塑性加工により素形材を成形する工程、塑性加工後に溶体化処理を含む熱処理する工程、を含む成形品の製造方法において、均質化処理の温度が４５０℃〜５００℃または熱間塑性加工時の素材温度が４６０℃〜５３０℃の温度条件を満足し、熱間塑性加工が鍛造加工、転造加工、押出し加工から選ばれる何れかであることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】Ｖを含有するフェライト＋パーライト型非調質鋼を用いつつ、鍛造直後の加工発熱を抑制することで、結晶粒の凍結硬化によりフェライト＋パーライト組織の微細化を容易に実現することが可能なフェライト＋パーライト型非調質鋼鍛造部材の製造方法を提供する。
【解決手段】高強度及び高靭性フェライト＋パーライト型非調質鋼鍛造部材の製造方法において、質量％で０．０５〜０．５０％のＶを含み、フェライト＋パーライト組織が９０％以上となるフェライト＋パーライト型非調質鋼を、Ｖ系炭化物の固溶温度以上に加熱した後、７００℃〜９５０℃に降温させてその温度域で圧縮加工率が３０％以上、かつ金型との接触時間が０．２０秒以上となるように鍛造加工を行い、その後冷却を行ってフェライト＋パーライト変態させ、パーライト粒径が１８μｍ以下である鍛造部材を得る。 （もっと読む）

本発明はアルミニウム合金製モノリシック構造要素の製造のための熱間鍛造製品の製造方法に関するものであって、使用の際に、構造要素の損傷または破断を検出することを可能にする、少なくとも一つのファイバー状のセンサーを、少なくとも二つの金属副部品間に組み込んだ後に、その金属副部品を熱間変形によって接合する過程から成る方法である。
本発明の方法によって得られたモノリシック構造要素は、センサーのクラッドの表面の少なくとも８０％、また、好適には全表面が少なくとも一つの構造要素のアルミニウム合金と密着していることを特徴とする。
本発明による構造要素は、胴体パネルまたは翼パネルの実現にきわめて有利であって、なぜなら、それら構造要素は、およそ２０％の軽量化を可能にし、実際に、検出可能な欠陥は目視で検出できる欠陥だけであるという仮説を立てずに構造解析の実現を可能にする。 （もっと読む）

【課題】加工中は冷間加工性に優れ、加工後は良好な硬さを示す高速冷間加工用鋼を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．０３％〜０．６％、Ｓｉ：０．００５〜０．６％、Ｍｎ：０．０５〜２％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．００８〜０．０４％、をそれぞれ含有し、残部は鉄及び不可避的不純物からなり、該不純物において、Ａｌ：０．００１％以下、Ｔｉ：０．００２％以下、Ｎｂ：０．００１％以下、Ｖ：０．００１％以下、Ｚｒ：０．００１％以下、Ｂ：０．０００１％以下、Ｔａ：０．０００１％以下、Ｈｆ：０．０００１％以下を満たし、かつ、１４［Ａｌ］／２７＋１４［Ｔｉ］／４７．９＋１４［Ｎｂ］／９２．９＋１４［Ｖ］／５０．９＋１４［Ｚｒ］／９１．２＋１４［Ｂ］／１０．８＋１４［Ｔａ］／１８０．９＋１４［Ｈｆ］／１７８．５≦０．００２％を満足する高速冷間加工用鋼を製造する。 （もっと読む）

【課題】高い上部棚エネルギーを有する靱性に優れたＳ含有中炭素系非調質鋼材の提供。
【解決手段】Ｃ：０．３０〜０．６０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：０．２〜１．５％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．０３〜０．１０％、Ｔｉ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０５％以下およびＮ：０．０３％以下を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、熱間加工方向に平行な面におけるＭｎＳの形態と分布が、〈１〉アスペクト比が１０以下のＭｎＳの面積が全ＭｎＳ面積に対して５０％以上であること、および〈２〉最大長さ方向に垂直な幅が２μｍ以下であるＭｎＳの面積が全ＭｎＳ面積に対して７５％以上であること、という条件を満たすとともに、マトリックスの組織が、フェライトの割合が４０〜６０％のフェライト・パーライト組織である非調質鋼材。
（もっと読む）

【課題】高い強度と耐蝕性を有しかつ良好な塑性加工性（冷温間鍛造性）と機械加工性（被削性）を兼ね備えたオーステナイト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】オーステナイト系ステンレス鋼の組成をＣ０．０８％以下、Ｓｉ１．００％以下、Ｍｎ２．００％以下、Ｐ０．０４５％以下、Ｓ０．０５〜０．１５％、Ｎｉ８．５０〜１０．５０％、Ｃｒ１７．００〜１９．００％、Ｃｕ３．００〜４．００％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物とする。又製造に際しては室温〜３５０°Ｃの温度において塑性加工（鍛造）し割れを防止する。 （もっと読む）