【課題】製造に手間を要せず、端面形状に優れた容器、筒物を製造すること。
【解決手段】厚物金属製円筒物または円筒容器の熱間プレス成形法に使用する金属ビレット２００は、プレス方向の前方側２００ｂは断面形状が正方形であり、その対角線長さはコンテナの内径以下である。また、プレス方向の後方側２００ａは断面形状が円形であり、その直径はコンテナの内径と略同等である。この金属ビレットをプレス加工温度に加熱した後プレス成形用コンテナに装入し、プレス加圧機によって作動する穿孔ポンチによってこの金属ビレットの加工物中心を穿孔しながら熱間拡張成形して、厚物金属製円筒物または円筒容器を成形する。 （もっと読む）

【課題】シミュレーション解析を用いた数値解析を利用することにより、より生産性を向上させコストを大幅に削減したカップ形状部品、カップ形状部品製造方法およびカップ形状部品製造装置を提供する。
【解決手段】ワークを載置するためのダイ６２と、ワークに溝部を形成させるための溝入れ刃を有する溝部形成パンチ６１とを用いて、収納部に収納したワークをプレスすることにより、溝入れ刃がワークに溝部を形成する溝部形成工程と、ワークを収納するための凹のカップ形状の収納部を有するダイと、収納部のカップ形状に対応する凸のカップ形状のカップ部形成面を有するカップ部形成パンチとを用いて、溝部形成工程で形成された溝部とカップ部形成パンチとを対応させてワークをプレスすることによりカップ部を形成するカップ部形成工程とを備える。 （もっと読む）

本発明は、溶解鋳造したタンタルインゴット又はビレットを鍛造、焼鈍、圧延等の加工を行うことによって製造されたスパッタリング用ターゲットであって、タンタルターゲットの組織が未再結晶組織を備えていることを特徴とするタンタルスパッタリングターゲットに関する。鍛造・圧延等の塑性加工工程及び熱処理工程を改良・工夫することにより、成膜速度が大きく、膜の均一性（ユニフォーミティ）に優れ、またアーキングやパーティクルの発生が少ない成膜特性に優れたタンタルスパッタリング用ターゲット及び該ターゲットを安定して製造できる方法を得る。
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【課題】鉄筋の端部に効率よく定着部を成形することができるとともに、その定着部の芯出しを的確に行なって高い定着性能が得られ、また定着部のサイズも必要に応じて変えることが可能な鉄筋の定着部成形方法を提供する。
【解決手段】一対の鉄筋Ａ，Ｂを軸方向に加圧してその端面同士を耐熱性を有する剥離層Ｃを介して圧接させ、その圧接部分をバーナＤで加熱して膨らみ部を成形し、その膨らみ部の外周部を、押抜き機構２５のほぼ環状に連なる刃部３０ａで剪断して所定の外径寸法の定着部Ａ_１，Ｂ_１とし、この後、両鉄筋Ａ，Ｂを前記剥離層Ｃに基づいて分離させる。 （もっと読む）

【課題】寸法精度の高いアルミシュー用素材であるアルミボールを得る。
【解決手段】切断工程Ｓ１で、アルミニウム合金製の丸棒１７０を剪断により切断して切断片１７２を得る。次にアルミシュー用素材成形工程（アルミボール成形工程）Ｓ２で、切断片１７２を半密閉形の型鍛造により成形して中間形状素材１８７を得る。中間形状素材１８７は、アルミボールたるアルミシュー用素材１６０とほぼ同じ形状および寸法を有する球状を成し、その外周面に余肉がバリ１９０として形成されたものである。バリ除去工程Ｓ３でバリ１９０が除去されて概略形状素材２０９が得られ、その後、研磨工程Ｓ４を経て表面粗さおよび寸法精度が改善されることにより、寸法精度の高いアルミシュー用素材１６０が得られる。上記剪断および型鍛造の高速化が可能となり、アルミボール製造の生産性が向上する。寸法精度の優れたアルミシュー用素材１６０が得られれば、その素材１６０から製造されるシューの寸法精度も向上する。 （もっと読む）