【課題】難加工性Ｐｔ合金線材を伸線加工するにあたり、熱間伸線加工で行うと、線材の細線化が難しくなるという問題があり、冷間伸線加工を行うと、材料内部にクラックが発生するという問題がある。
【解決手段】１０〜１５質量％Ｒｕ、３５〜５０質量％Ｉｒもしくは４０〜５０質量％Ｒｈのいずれか１種を含み、残部がＰｔよりなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インゴットを穿孔して素管とする際に素管の外面に疵が形成されるのを抑制できるオーステナイト系合金からなる大径管の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％でＣｒ：２１〜３１％およびＮｉ：４３〜６０％を含有する合金からなるインゴットを熱間で穿孔する工程を含むオーステナイト系合金大径管の製造方法であって、穿孔工程の前に、インゴットを下記（１）式により算出される断面減少加工度Ｒが２０％以上で熱間加工することを特徴とするオーステナイト系合金大径管の製造方法である。
Ｒ＝（１−Ｓ２／Ｓ１）×１００（％） ・・・（１）
Ｓ１：熱間加工前におけるインゴット断面積（ｍｍ²）、
Ｓ２：熱間加工後におけるインゴット断面積（ｍｍ²）
ただし、２回以上の熱間加工を行う場合は下記（２）式による。
Ｒ＝Ｒ₁＋Ｒ₂＋・・・＋Ｒ_n-1＋Ｒ_n ・・・（２） （もっと読む）

【課題】表面清浄性に優れるマグネシウム溶接線、及びこの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明溶接線は、純マグネシウム又はマグネシウム基合金からなる押出材などの母材に伸線加工を施した後、得られた伸線材の表面にシェービング加工を施して得られる。伸線後にシェービング加工を施すことで、伸線の際に利用する潤滑剤や被膜を効果的に除去すると共に、伸線加工中に生成された酸化物を効果的に除去することができる。そのため、得られた溶接線は、表面清浄性に優れる。伸線加工の潤滑剤には、洗浄や脱脂処理により除去が容易な油性潤滑剤や湿式潤滑剤を利用することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】薄板、溶接棒、押出成形品及び／又はダイカスト成形品及びダイカスト構成部材の製造に適するマグネシウム合金、即ち良好な加工性、高い耐蝕性、改善された溶接性、高い降伏点並びに良好な冷間成形性を有するマグネシウム合金を提供する。
【解決手段】以下の組成のマグネシウム合金；マンガン１．５〜２．２、セリウム０．５〜２．０、ランタン０．２〜２．０。ただし、単位は合金の重量百分率（重量％）でありそして１００重量％の内の合金の残りの成分はマグネシウム並びに製造に由来する不純物である。 （もっと読む）

【課題】材質が難加工鋼からなる線材の製造方法の提供。
【解決手段】本発明に係る線材の製造方法は、
（１）ビレットに圧延が施され、材質が難加工鋼である線素材が得られる工程、
及び
（２）引張強さ１７００ＭＰａ以上の材質のダイスで、この線素材が引き抜き加工される工程を含んでおり、この難加工鋼は、７質量％以上のＮｉを含む鋼である。
好ましくは、この製造方法では、上記引き抜き加工される線素材の加工速度は、３０ｍ／ｍｉｎ以上９０ｍ／ｍｉｎ以下である。 （もっと読む）

【課題】更なる微細化が求められると共に、使用環境が苛酷となるプローブピン用の材料について、これらの要求に対応可能な材料を提供する。
【解決手段】本発明は、ジルコニウム、アルミニウム、銅の少なくともいずれかよりなる添加元素１〜１０００ｐｐｍと、残部イリジウムからなるプローブピン用の線材である。添加元素は、３〜６００ｐｐｍが好ましく、更に好ましくは５〜４００ｐｐｍとする。また、添加元素のうち特に効果的なものはジルコニウムであり、これを必須元素としつつ、アルミニウム及び／又は銅を添加したものも好ましい。 （もっと読む）

【課題】引き抜き加工時に線材内に生じる常金属量比のバラツキを抑え、高性能の超電導線を得るための超電導線加工装置および超電導線の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】超電導線加工装置は、キャリッジ１０、チャック２、チャック３とから構成されており、キャリッジ１０は口径の異なる複数のダイス群、上記ダイス群中から選ばれたダイス１１、ダイス１２などを所定個所に固定する枠体１３、枠体１３の下部に固定されて枠体１３を移動させる台車１４を有し、台車１４はそこに内蔵された駆動手段により枠体１３を左右に路面上あるいは路面上に敷設されたレール上を移動させることができる。 （もっと読む）

形状記憶合金管を、酸化表面層を形成することにより、管と高い炭素ダイス間の摩擦系の相互作用によって生じる、引き抜きによる損傷から保護する。本発明は、酸化工程の際に、管内に設置された酸素ゲッターを使用することにより、酸化から管の内径を保護しつつ、管の外径が酸化されることを許容する。本発明は、高い品質の内径を得ることができ、かつ、生産性を改善する。
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【課題】熱間加工による製管が可能であって、製管後にさらに高強度を得るために冷間加工を行う際に十分な延性を有するとともに耐食性にも優れる高合金の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：０．０５〜１．５％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｎｉ：２２％を超えて４０％以下、Ｃｒ：２０〜３０％、Ｍｏ：０．０１％以上４．０％未満、Ｃｕ：０〜４．０％、Ａｌ：０．００１〜０．３０％、Ｎ：０．０５％を超えて０．３０％以下、Ｏ：０．０１０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物であり、かつ、Ｎ含有量とＯ含有量の積が下記（１）式を満足する化学組成を有する高合金素管を熱間加工により形成した後、冷間加工によって高合金管を製造する方法であって、最終の冷間加工工程を断面減少率での加工度Ｒｄが下記（２）式を満足する条件で冷間加工することを特徴とする高合金管の製造方法。Ｃａ、Ｍｇおよび希土類元素を含有してもよい。
Ｎ×Ｏ≦０．００１ ・・・・・・（１）
１５≦Ｒｄ（％）≦３７０×（Ｃ＋Ｎ） ・・・・（２）
但し、式中のＮ、Ｏ及びＣはそれぞれの元素の含有量（質量％）を意味し、そして、Ｒｄは断面減少率での加工度（％）を意味する。 （もっと読む）

【課題】その材質が難加工鋼からなる線材の製造方法の提供。
【解決手段】この製造方法は、（１）ビレットに圧延が施され、材質が難加工鋼である線状の母材２６が得られる工程及び（２）この母材２６に、その主成分が窒化チタンであるコーティング層をその表面に有するダイス２４で、シェービングが施される工程を含む。この難加工鋼は、７質量％以上のＮｉを含む鋼である。好ましくは、この製造方法では、上記シェービングに施される母材２６の加工速度は、１００ｍ／ｍｉｎ以上１２０ｍ／ｍｉｎ以下である。このコーティング層３４は、高い硬度を有する。このダイスは、その材質が難加工鋼である母材２６にシェーピングを施しうる。このシェーピングにおいて、チッピング及びクラックは生じないので、この母材２６のシェーピングで得られる線材２８の表面に疵は形成されない。この製造方法では、高品質な線材２８が得られうる。 （もっと読む）

【課題】油井管に要求される耐食性だけでなく、目標とする強度をも兼ね備えた高合金管を、過度に合金成分を添加することもなく、冷間加工条件を選択することによって製造する方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．３〜１．０％、Ｎｉ：２５〜４０％、Ｃｒ：２０〜３０％、Ｍｏ：０〜４％、Ｃｕ：０〜３％、Ｎ：０．０５〜０．３０％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有する高合金素管を熱間加工によりあるいはさらに固溶化熱処理することにより作製した後、冷間引抜加工によって高合金管を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】純Ｎｉパイプの製造において、成形途中での傷、変形、扁平および伸びによる破断に起因する生産能率低下を回避すること、並びに、限られた直管長さによる生産能率低下および歩留りの低下を回避すること。
【解決手段】帯材を長手に直角な方向に円形に成形した後、突合せ部を溶接して所定の外径及び厚みを有するコイル状パイプに形成する造管工程と、該パイプを連続的に６５０〜７５０℃の還元性雰囲気で加熱してコイル状パイプに巻き取る半焼鈍工程と、該焼鈍済みパイプの少なくとも外径を小さくしてコイル状パイプに巻き取る引抜き工程とを具備することを特徴とするコイル状純ニッケルパイプの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 内包ワイヤが断裂された部分ができるのを防ぐことができる溶接ワイヤの製造方法、溶接ワイヤの製造装置及び内包ワイヤの断裂検出方法を提供する。
【解決手段】 溶接ワイヤ材料１の引抜方向の最も端に位置するダイス装置９Ａと、引抜方向とは逆の方向の最も端に位置するダイス装置９Ｆに対して、溶接ワイヤ材料の引抜力を測定する測定器を配置する。測定器が測定した引抜力が予め定められた基準値より小さくなったときに、内包ワイヤが断裂していると判定して溶接ワイヤ材料の引抜きを停止する。これにより、内包ワイヤが断裂された部分ができるのを防ぐ。 （もっと読む）

【課題】 引張強さと伸びと折り曲げの３つの特性をバランス良く備えているモリブデン線材又は棒材からなるモリブデン材料とその製造方法とを提供すること。
【解決手段】 モリブデン材料は、モリブデン純度が９９．９９％以上（ＪＩＳＨ１４０４）であるモリブデン線材又は棒材からなり、前記モリブデン材料の線引き方向に平行な断面組織のアスペクト比（Ｌ／Ｗ）が８以下で、且つ前記結晶粒の数が４２００から１３０００個／ｍｍ^２の範囲である。 （もっと読む）

【課題】冷間引抜きにより断線することなく円滑に安定して伸線を行うことができ、もって低い製造コストで、強度と靭性に優れ、外観品質の良好なマグネシウム基合金製の伸線を得ることができるマグネシウム基合金の伸線方法を提供する。
【解決手段】マグネシウム基合金の被加工材をダイスに挿通し引抜きにより伸線を行うマグネシウム基合金の伸線方法において、被加工材を予め加熱することなく低断面減少率で潤滑剤を用いて冷間引抜する第１工程と、この冷間引抜きした被加工材を加熱し冷却した後冷間引抜きする第２工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】Ｎｉ基合金でなる耐熱ばね用合金線における特性の向上を図り、安定した耐へたり性と耐酸化性を発揮でき、前記課題を解決し得る高温環境用の耐熱合金ばね及びその為の耐熱合金線の提供を目的とする。
【解決手段】質量％でＣ：０．１％以下、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：１．５０％以下、Ｃｒ：１３．０〜２５．０％、Ｍｏ：１．５〜７．０％、Ｔｉ：０．５〜４．０％、Ａｌ：０．１〜３．０％を含む。その他、Ｗ、Ｎｂなどのいずれか１種以上を含んで残部実質的にＮｉ及び不可避不純物で構成したＮｉ基合金材でなり、かつその結晶粒内に、平均粒子径（ｄ）が２５ｎｍ以上で、かつ該合金材のビッカース硬さ（以下Ｈｖ硬さという）との関係比（Ｈｖ／ｄ）が５〜２５であるγ’〔Ｎｉ₃ （Ａｌ．Ｔｉ，Ｎｂ）〕を形成したことを特徴とする耐熱合金ばねと、その為の耐熱合金線である。 （もっと読む）

【課題】素材となる棒線の直径偏差、コイルばねへの成形性、時効熱処理後の断面硬さ分布の均一性の３つを、同時により安定して高めることのできる、コイルばね用チタン合金棒線およびその製造方法を提供する。
【解決手段】コイルばねの素材となるチタン合金棒線に付与する冷間伸線の伸線率を３〜２０％と低く抑えることによって棒線の直径偏差を改善するともに、棒線の変形抵抗を低く抑えることができる。且つβ型チタン合金のβ変態点を７８０℃以上とすることによって、時効熱処理時のα相の析出を速くして、伸線率が小さく短時間の時効熱処理でも断面内の硬さ分布のばらつきを小さく抑えることができる。さらに、冷間伸線前の棒線を微細な金属組織である未再結晶組織或いは結晶粒径１０μｍ以下の再結晶組織にすることによって、時効熱処理後の断面内硬さ分布のばらつきを極めて小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼、チタン合金、Ｎｉ−Ｔｉ形状記憶合金などからなる品質の優れた金属繊維束（金属製極細繊維）を容易に製造する方法を提供する。
【解決手段】表面に隔離用金属層３を形成した多数本の被覆線材２を金属製外装材４で被包して集束材１を形成し、該集束材を伸線した後、該金属層３および外装材４を除去することにより金属繊維束を製造する方法であって、集束材１を伸線するロール式圧延機１２の前段に該集束材を挟着する電極ローラ−１０ａ，１０ｂを設け、ロール式圧延機に挿通する直前に該集束材を通電加熱して熱間圧延する。 （もっと読む）

【課題】 溶接金属の衝撃値が低下するのを防いで、アーク安定性を高めることができる溶接ワイヤ並びに、高い自由度で高機能性を有する成分組成が設計できる溶接ワイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】 細長い金属外皮用金属板の幅方向の断面が円弧状になるように、細長い金属外皮用金属板を成形し、円弧状の金属外皮用金属板で囲まれた領域内に内包ワイヤを挿入して、内包ワイヤ１と、内包ワイヤ１の外周を囲むように配置された管状の金属外皮３とを具備する溶接ワイヤを製造する。 （もっと読む）

【課題】1パス当たりの加工度を高くできるマグネシウム合金管の引き抜き加工方法を提供する。
【解決手段】本発明方法は、ダイス孔にマグネシウム合金からなる管材を通し、その管材の内側にプラグを配置して、管材を引き抜くマグネシウム合金管の引抜加工方法である。この方法において、プラグ10は、円筒部12と、この円筒部12の先端側に形成されるテーパー部11とを有する。このプラグの縦断面において、前記円筒部12の輪郭線とテーパー部11の輪郭線とで形成される角部の半径Rを1mm以上の円弧で形成する。 （もっと読む）