【課題】液体を均一に被塗装物に塗装できる静電塗装装置を提供すること。
【解決手段】帯電可能な油系液体が流れる流路と、前記流路の一端部に連通する円形状の吐出口と、を有する単一又は複数のノズル組立体と、前記流路の他端部に連通する液体導入路を有し前記単一又は複数のノズル組立体が装着される装置筐体と、前記液体導入路内に延在し、前記油系液体に電荷を帯電させるための帯電用電極と、を備え、前記吐出口は前記油系液体の吐出方向に沿って拡開している静電塗装装置。 （もっと読む）

【課題】 省力化され且つ新規の塗装と遜色のない美観的に美しい再塗装が可能な、そのための表面処理方法及び該方法を実施するための装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 ウォータージェット装置Ａの高圧噴射ノズル１９から鋼構造物に対して高圧液を噴射してその表面の塗装を剥離させ且つ錆を除去する表面処理方法において、前記高圧液中に方解石又はシラスを混入させて噴射する。 （もっと読む）

【課題】略円錐形状のノズルを安定して保持し、ノズルに対し簡単に着脱できるノズル調整工具を提供する。
【解決手段】略円錐形状の噴射ノズル１１に着脱されるノズル調整工具１００であって、前記噴射ノズル１１は、噴射方向に向かって、上流部と、噴射口部と、を具備し、前記ノズル調整工具１００は、前記上流部を把持する第１部材１１０と、前記噴射口部を把持する第２部材１２０と、を具備し、前記第１部材１１０は、前記上流部の外周側面に嵌合し、前記上流部端面を係止することで前記噴射ノズル１１から離脱する向きへの動きを係止する係止部１１１を備え、前記第１部材１１０と、前記第２部材１２０とは、前記噴射ノズル１１の同軸上を相対的に離近するように螺合され、前記第１部材１１０の係止部は、前記噴射ノズル１１の半径方向へ変位することで該噴射ノズル１１の係止を解放する。 （もっと読む）

【課題】構造の複雑化、大型化を伴うことなしに内容物を確実に泡状にして噴出できる注出ノズルを提案する。
【解決手段】細り外観形状をなす筒状の本体部分６ａを有し、該本体部分６ａの基部に接合するフランジ６ｂを操作部として本体部分６ａそのものを軸心Ｌに沿って往復移動させることによって内部通路Ｓを通して送給された内容物をノズルチップ４、発泡部材５を経て先端開口６ｃから噴出させるフォーマタイプの注出ノズルにおいて、前記本体部分６ａの外側壁に、前記ノズルチップ４と前記発泡部材５の相互間に外気を導入して内容物の発泡化を促進する少なくとも一つの貫通開口９と、一端が前記貫通開口９とつながり、他端を前記フランジ６ｂに向けて伸延させた溝部１０を設ける。 （もっと読む）

【課題】ガスの吹出し口において吹出されたガスの流速の均一性を向上することのできる吹出しノズルを提供する。
【解決手段】
吹出しノズル１０は、３つのチャンバＣ１，Ｃ２，Ｃ３と、チャンバ間を連結する連結流路と、上流端チャンバＣ１にガスを供給する供給流路１２と、下流端チャンバＣ３からガスを出す吹出し流路とを備え、紙の幅方向に沿って吹出し流路からガスを吹き出す。吹出し流路及び連結流路は、幅方向に広がる板状の管である。また、上流端チャンバＣ１及び中間チャンバＣ２は、幅方向に沿って延びる筒状の外周壁を有するとともに、該外周壁には、ガスを導入する導入口Ｉ１，Ｉ２と幅方向に広がる導出口Ｄ１，Ｄ２とが形成されている。導出口Ｄ１，Ｄ２は、外周壁の内周面に沿って旋回するガスの旋回流ＳｗＦ２，ＳｗＦ３の旋回方向とは反対方向となるように周壁に形成される。 （もっと読む）

【課題】押下げ式の吐出ヘッドのヘッド本体に吐出モードの異なる複数の吐出口を設け、ヘッド本体に対してカバー部材を回転させることで、吐出口を選択することが可能な吐出ヘッドを提案する。
【解決手段】吐出ポンプのピストン付きの作動部材に適用可能な押下げ用の吐出ヘッドであって、垂直な中心軸と同心状でありかつ上記作動部材に嵌合可能な支持筒３４を下面側から垂下するヘッド本体３２と、このヘッド本体の周面に回動自在に嵌合させたカバー部材６０とで構成され、上記ヘッド部材は、上記支持筒３４の内部の垂直な主流路４６と、この主流路４６の上部からヘッド部材の周壁６２へ開通する複数の分岐路４８Ａ、４８Ｂ…とで構成した吐出路４４を有し、各各分岐路の先部で形成する吐出口５０Ａ、５０Ｂ…を、相互に内容物を異なる吐出モードで吐出可能に設ける。 （もっと読む）

【課題】 泡質をより均質化しつつ、安定した泡質で泡を吐出することのできる泡吐出容器を提供する。
【解決手段】 容器本体内から管体を介して気液混合室へと連通する液体導入路として、管体よりも大きな流路断面積を有する拡大流路部と、複数の流路部に分岐して気液混合室へと連通する分岐流路部とを設けるとともに、一の分岐流路部の流路断面積を管体の流路断面積よりも小さく、且つ複数の分岐流路部の流路断面積の総合計を管体の流路断面積よりも大きくなるように構成する。 （もっと読む）

【課題】容器本体の押圧により泡を吐出する泡吐出容器において、容器本体の口部に螺合する螺合部と、泡吐出路を内部に有する泡吐出路形成部とを一体成型により１パーツとし、かつその成型精度とフォーマーキャップの外観を向上させる。
【解決手段】泡吐出容器１が、可撓性を有する容器本体２、容器本体の口部３に螺合するフォーマーキャップ１０、及びフォーマーキャップ１０から容器本体２内に延びたディップチューブ１１を備え、容器本体２を押圧することで、容器本体２に収容された液体Ａを泡状に吐出する。フォーマーキャップ１０は、容器本体２の口部壁に外側から螺合する筒状壁２２、インナーリング２３、泡吐出路２５を内部に有する泡吐出路形成部２４、及び吸気筒５３が一体成型により形成されたハウジング２０を有する。吸気筒５３はインナーリング２３よりも上側に設けられ、吸気筒５３の周面が、ハウジング２０の非吸気筒部の外形で囲まれている。 （もっと読む）

【課題】構造の複雑化や煩雑な操作を伴うことなしに泡の形態を変更できる、新規なトリガー式の泡噴出器を提案する。
【解決手段】本発明のトリガー式泡噴出器は、容器の口部にポンプ２を固定するベース１と、内容物の噴出経路ｒ_１を備えるボディ３と、噴出経路ｒ_１の先端の噴出孔より内容物を噴出させるノズル部４と、噴出された内容物を泡状にするアタッチメント５と、ボディ３を覆い隠す回動可能なカバー体６と、牽曳にてカバー体６を回動させてポンプ２を駆動する操作レバー７と、を備え、ベース１の支持部１ｃに回動可能に保持され、回動する位置に応じたカバー体６との当接部位の変化により操作レバー７の牽曳量を可変させるストッパー８を設け、ストッパー８に、支持部１ｃ及びカバー体６の少なくとも一方に設けた凸又は凹に適合して、ストッパー８の回動を停止させる凹又は凸を設けたことを特徴とするトリガー式泡噴出器である。 （もっと読む）

【課題】フォーマーキャップから容器本体内にディップチューブが延びている泡吐出容器において、吐出される泡を均質化する。
【解決手段】泡吐出容器１が、可撓性を有する容器本体２、容器本体２の口部３に被着されるフォーマーキャップ１０、及びフォーマーキャップ１０から容器本体２内に延びたディップチューブ１１を備える。フォーマーキャップ１０は、泡を吐出する吐出口１２と、複数の空気導入路ｐと、複数の液導入路ｑと、空気導入路ｐと液導入路ｑとが合流する複数の気液合流部ｒと、複数の気液合流部で形成された泡が合流する泡合流部ｓと、複数の気液合流部ｒと泡合流部ｓとを連通する複数の泡連通孔３２を備え、空気導入路ｐは気液合流部ｒと容器本体２内の上部空間２ａとを連通し、液導入路ｑは気液合流部ｒとディップチューブ１１とを連通する。 （もっと読む）

【課題】構造の複雑化を伴うことなしに形態の異なる泡を複数噴出させ得る使い勝手のよいトリガー式泡噴出器を提案する。
【解決手段】容器の口部に着脱自在に固定されるベース１と、前記容器の口部内に垂下されの内容物を吸引、加圧、圧送するポンプ２と、ポンプ２に連係するステム３ｃとボディ３内の噴出経路ｒの先端に連結された該噴出経路ｒを通して圧送された内容物を弁体４ｃを経て噴出させるノズル部４と、噴出された内容物を複数の開口を有するメッシュ壁部５ｂに衝突させて泡状にするアタッチメント５と、前記ボディ３を覆い隠し、前記ベース１に枢軸６ａを介して回動可能に保持されるカバー体６と、その牽曵にて該カバー体６を回動させて前記ボディ３を上下動させ前記ポンプ２を駆動する操作レバー７とを備えたトリガー式泡噴出器において、前記ベース１の突端部に、前記ボディ３の下端部に至るまでの当接長さＬの変更を可能とする環状体８を配置する。 （もっと読む）

【課題】フォーマーキャップから容器本体内にディップチューブが延びている泡吐出容器において、空気導入路の空気取り入れ口を容器本体内の液面からできるだけ遠ざけ、かつフォーマーキャップをコンパクトに構成する。
【解決手段】泡吐出容器１が、可撓性を有する容器本体２、容器本体２の口部３に被着されるフォーマーキャップ１０、及びフォーマーキャップ１０から容器本体２内に延びたディップチューブ１１を備える。フォーマーキャップ１０は、ディップチューブ１１に連通する外側筒状部２０と、外側筒状部２０内に嵌入された内側筒状部３０と、内側筒状部３０から延びる泡吐出路１４を有する。外側筒状部２０と内側筒状部３０との間には空気導入路ｐと液導入路ｑとそれらが合流する気液合流部ｒが形成され、空気導入路ｐが気液合流部ｒよりも上方に空気取り入れ口ｐ1を有する。 （もっと読む）

【課題】構造の複雑化や煩雑な操作を伴うことなしに泡の形態を適宜変更できる泡噴出器を提供する。
【解決手段】容器口部に装着されるベースと、内容液を圧送するポンプと、ポンプを駆動させるステムと、ステムの先端開口を通して配置された調圧弁と、調圧弁の収納空間からの内容液を通す開口部が形成された中間部材と、中間部材を通って圧送された内容液が噴射されるチップ７と、噴出口Ａ_４にメッシュ部材９が設けられたノズル８とを備え、チップ７は、貫通孔Ａ_３が形成されていると共に、複数のスピン溝７ｇ_２が形成されたものであって、中間部材は、隔壁背面７ｆ_２と接触する端面を形成し、スピン溝７ｇ_２と一致するように複数のスピン溝６ｇが形成されていると共に、周壁７ａを回転可能に保持するものであって、ノズル８は、中間部材の凸部周りを回転することで、スピン溝の流路面積を可変とするものであって、把持用のカバー８ｃを一体に備える。 （もっと読む）

【課題】口径が同じで、安価なノズルを用いて、全ノズルから吐出量の差が少ない水噴射が可能なノズルヘッダーを提供する。
【解決手段】母管に複数個の口径が等しく、ノズルを母管の長手方向に間隔をおいて取付けてなるノズルヘッダーにおいて、給水管に接続される分岐管の両端を母管に接続し、その母管の内径を分岐管の内径よりも水の流速及び圧力損失を低減し得る程度に大きくし、前記ノズルをその母管の分岐管の両端との接続位置の両側にそれぞれ等数ずつ等間隔で取付けた。 （もっと読む）

【課題】所望量の塗布剤を吐出可能な塗布装置及びそれを用いた塗布剤の塗布方法を提供する。
【解決手段】離型剤を所定の吐出パターンで対象物に塗布する塗布装置であって、離型剤を対象物に塗布する前に、作業者が対象物に応じて吐出パターンを選択し（ステップＳ１）、選択吐出パターンの１サイクルあたりの離型剤の吐出量を、流量計によって所定のインバータの出力周波数ごとに算出し（ステップＳ２）、算出された離型剤の吐出量と、当該吐出量に対するインバータの出力周波数とに基づいて、インバータの出力周波数に対する選択吐出パターンの１サイクルあたりの離型剤の吐出量を示す回帰式を作成し、作成された回帰式より、選択吐出パターンの１サイクルあたりに必要な離型剤の吐出量に対するインバータの出力周波数を算出する（ステップＳ３）、初期作業が行われる。 （もっと読む）

【課題】多湿気施設に面したガラスが曇らないようにすると共に、一時的にガラスが曇ったとしても、その曇りを直ちに除去できる防曇ガラス装置を提供する。
【解決手段】監視カメラの前側に配置したガラス５の親水性処理が施された処理面５ａに対して、水Ｗを供給するための細長状の吐出口１２を有する吐出部１０が備えられている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、噴霧ノズルヘッドの霧化性能を噴射物へ接触することなく自動で客観的に判定する方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 レーザーを発生する装置と、そのレーザーの減衰量を測定するセンサを一対とする装置を備える。この一対の装置を横並びに複数配置することで空間の一方向での減衰量を測定できる。減衰量から一方向の濃度を計算できる。前記の一軸計測装置を、角度を変えて複数配置することで複数方向での減衰を測定できる。複数方向の減衰量から二次元平面の濃度を計算できる。ノズルヘッドにより検査用噴射物を噴霧して、前記の濃度測定装置を用いて検査用噴射物の濃度を測定することで霧化性能を判定する。判定は霧化されずに高濃度となっていないことと、規定する噴射範囲および噴射形状であることを判定論理により自動で判定する。 （もっと読む）

【課題】圧送手段の如何によらず、細かな噴霧粒子での噴射を実現することができる、新規な噴霧ノズルを提供する。
【解決手段】本発明は、容器からの内容液が導入される内部通路ｒ₁を有し、当該通路ｒ₁に通じる環状溝４が側面３ｆから開口して、当該環状溝４の内側領域に円筒部５が設けられた噴霧ヘッド２と、このヘッド２に設けられた円筒部５の外周面ｆ₁に嵌合する周壁６ｂを有し、当該周壁６ｂと円筒部５との間を通る内容液を、円筒部端面５ｅに被さる隔壁６ａとの間に形成された複数のスピン流路ｒ₄の合流部となる合流空間ｒ₅から当該隔壁６ａに形成された貫通孔６ｃを通して霧状に噴射する噴霧ノズルであって、
貫通孔５ｃの直径Ｄaを、合流空間ｒ₅の外縁形状を形作る直径Ｄcに対して、
０．１０×Ｄc≦Ｄa＜０．２０×Ｄc
の条件を満たすようにする。 （もっと読む）

【課題】スプレー製膜法を利用して、高い膜密度の薄膜を作製する方法の提供。
【解決手段】溶質を溶媒中に溶解及び／又は分散してなる原料液を噴霧して液滴を形成すること、液滴中の溶媒を揮発させ濃縮すること、濃縮された液滴を基板上もしくは基板上に設けられた薄膜の上に堆積させること、を順次含む薄膜の作製方法であって、基板に、液滴径が互いに異なる液滴を同時に堆積させることを特徴とする薄膜の作製方法。 （もっと読む）

【課題】一定量の噴霧を持続して行うための耐食性と耐摩耗性に優れた噴板が望まれている。
【解決手段】噴板１は噴霧ノズル１０の主要部品のひとつであって、底面部３から上向きに陥入して形成された錐陥部４Ａと、錐陥部４Ａの頂部に貫通形成された噴霧口５とを有して成る噴板基体２の表面に、プラズマイオン注入法によりダイヤモンドライクカーボン膜６を形成したものである。プラズマイオン注入法においては、高周波電源に対しマイナス１５ｋＶ以上マイナス３ｋＶ以下のパルスバイアス電圧を印加して行なうと、より好ましい。ダイヤモンドライクカーボン膜の厚みを０．５μｍ以上５μｍ以下にすると、より好ましい。噴板基体としてはステンレス鋼製や合成樹脂製のものを用いることができる。 （もっと読む）