【課題】 従来例においては、チューブを2重構造とする必要があり、構造が複雑、高価になる恐れがあり、また性能的にも個々の製品によってばらつきを生じる可能性が高いものであった。また交換時に容易に対応できなかった。エジェクタ構造でミストを発生させようと試みたが、流体の粘性抵抗等の影響により、充分なミストの発生が達成できなかった。そこで、このエジェクタ構造を用いて更に改良を加え、確実にミストを発生できる低コストのミスト供給ノズルを提供することを目的とする。

【解決手段】 概略円柱状または角柱状の本体長手方向中心部へ、その一方の端面から圧力空気供給通口を途中まで穿設し、更にその圧力空気供給通口先端から拡径して他端へ開口するミスト供給通口を形成し、該本体の外側面から中心へ向けて連通する油供給通口を、前記圧力空気供給通口と前記ミスト供給通口との境界部へ連通したことを特徴とするミスト供給ノズルである。 （もっと読む）

【課題】 エアーブラシとエアーブラシとの中間的な吹き出し量を低圧式コンプレッサーにより実現する共に、エアーブラシと同様な微細な噴霧を行なうことのできる塗装用エアーブラシを提供する。
【解決手段】
エアーブラシ本体１の軸芯にニードル軸５を挿通し、このニードル軸５を、エアーブラシ本体１先端に対して着脱可能に螺嵌したヘッド部２中芯部に挿入すると共に、該ヘッド部２の中芯部に突設せしめたノズル体６０に挿入し、且つ、ヘッド部２におけるノズル体６０の周囲に円筒状の嵌合部２０を周設し、該嵌合部２０の外周面２０ａに平吹き用のノズルキャップ３の内周面３ｄを密接嵌合して同エアーキャップ３を回転摺動可能に装着し、この嵌合関係により、エアーキャップ３の中芯孔３ａと上記ノズル先端部６０との芯だしを行なうと共に、該エアーキャップ３の外周にリングナット４を嵌合して、ヘッド部２外周面２４に螺合してノズルキャップ３を固定したものである。 （もっと読む）

異なる量の化学濃縮物を濃縮物の容器から流体の流れに分注する分注器。
容器は圧力の逃がし孔を持ち、分注器はその作動時に空気抜き孔を提供する。好ましい方法では、分注器とキャップとはキャップに配設された圧力逃がし孔と一体に結合される。分注器は化学生成物の種類と、容器で発生する圧力とに殆ど拘りなく多種多様な化学生成物を分注することができる。
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【課題】 気体のみの噴射、あるいは液体と気体とを混合した混合体の噴射を簡単な操作で選択できるようにした流体ブローガンを提供すること。
【解決手段】 ガンハウジング１を貫通する貫通孔２からなる第１流通路と、前記第１流通路の開閉を行うエアー開閉弁機構２０と、前記エアー開閉弁機構２０を作動させる第１操作レバー１５と、を有するエアーガンＥＧと、前記エアーガンの噴射口に連結される液体噴射ユニットＲＵと、を備えた流体ブローガンＧにおいて、前記液体噴射ユニットＲＵは、一端に前記エアーガンＥＧの噴射口に連結される開口部と、他端に噴射口を有し、アダプタハウジング６０を貫通する貫通孔からなる第２流通路と、前記第２流通路を開閉する流体開閉弁機構７０と、前記流体開閉弁機構７０を作動させる第２操作レバー４０と、で構成し、この液体噴射ユニットＲＵを前記エアーガンＥＧに回動自在に連結した流体ブローガン。 （もっと読む）

【課題】 セミドライ加工用ノズルなどのようにミストを生成する際に、粗大な液滴の発生を防止して安定したミストの生成を可能にする。
【解決手段】 液滴用流体供給路３と、該液滴用流体供給路に連結され該供給路から液適用流体が供給される多孔質液流出部４と、多孔質液流出部の液流出表面に対し気体流を吹き付けて流出液を液滴化して気体に混入させる気体吹き付け手段１とを備える。多孔質材表面に液が均一に流出することができ、液滴用の液が気体流に巻き込まれて微粒子状の均一なミストを安定して発生させることできる。加工用のオイルミストを発生させる場合、微粒子状の均一なオイルミストを安定して供給でき、加工部位への噴射むらがなく、加工品質が向上する。細部にミストが入り込んで加工部位へのミスト付着性が向上し加工性が向上する。 （もっと読む）

【課題】水道水を含む高圧水又は高圧エアー供給源さえあればどこでも簡単に使用することができる薬剤類の希釈散布装置を提供すること。
【解決手段】先細状のノズル部２と、ディフューザー部３と、真空発生室４と、前記ノズル部２の後端側に設けられた第１の接続口５と、前記真空発生室４に連通する第２の接続口６とを備え、前記第１の接続口５から導入した水道水を含む高圧水又は高圧エアーを前記ノズル部２から前記ディフューザー部３を通して噴出させ、この噴出によって前記真空発生室４に真空を発生させて第２の接続口６を通して薬剤類を吸入させると共に、この吸入した薬剤類を前記ディフューザー部３を通して前記水道水を含む高圧水又は高圧エアーに混入させて前記ディフューザー部３の先端から直接又は散布ホースを通して散布するようになした。 （もっと読む）

流体供給装置。この流体供給装置は、使い捨てカップおよび使い捨て蓋、および再使用可能なカップホルダおよび再使用可能な外蓋を含む。使い捨てカップおよび使い捨て蓋の間のシール作用が、使い捨てカップを下方へ撓ませる手段を具備した前記外蓋によって高められる。また、使用のために、流体供給装置を準備する方法が開示される。
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流体供給装置を流体塗布装置に結合するためのアダプター装置。該アダプター装置は、外蓋（５０８）と、流体供給装置およびアダプター（５１０）のための使い捨て蓋（５７５）とを具備する。アダプター装置は、流体供給装置と流体塗布装置との間を連結し、迅速、容易かつ確実に係合可能で、結合部の周囲を強力かつ緊密に密封する。
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柔軟な使い捨てカップ。この使い捨てカップは、内部を画成する、側壁、開いた出口端および閉じた底部を具備し、前記側壁が、前記出口端に隣接した第１の部分と、前記底部に隣接した第２の部分と、前記出口端と前記底部との間の第３の部分とを有し、前記第１と第２の部分が前記第３の部分よりも厚く形成されている。
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印刷機のための噴霧装置であって、液体を収容するための液体流入開口と、液体流入開口の下流側に配置された、気体を収容するための気体流入開口と、印刷機の表面から間隔を有して配置された流出開口とを備えている。また印刷機の表面に液体を供給する方法であって、噴霧装置の液体流入開口に液体を供給し、噴霧装置の気体流入開口に気体を供給し、印刷機の表面に液体と気体との混合物を噴霧するステップを有している。
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システムは、流体のための貯蔵部と、前記流体から流体滴のストリームを作り出すための流体滴生成器とを含み、ここで、流体滴の前記ストリームの速度は、２０〜２００メートル／秒であり、前記流体滴の大きさは、１０〜２００ミクロンまである。１つ又は複数のノズルが、選択された歯の表面の領域を洗浄するために流体滴のストリームを方向決めする。
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液体流のための液体導管と、搬送ガス流のための搬送ガス導管と、液体流と搬送ガス流がエアロゾルを生成するために混合可能な少なくとも１つのインジェクターユニットと、エアロゾル導管とを備え、エアロゾル導管が工具の領域に配置されたエアロゾル出口へ通じているエアロゾル生成装置は、それ自体知られている。本発明によれば、インジェクターユニットが搬送ガスのための流れ案内手段を備えており、流れ案内手段は搬送ガス流の圧力損失を決定し、この圧力損失は、流速を増大させ、体積流を減少させることによって、エアロゾル出口における最小圧力損失よりも小さい。本発明は、潤滑剤を機械工具へ供給するために利用することができる。
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液体の化学濃縮物を希釈液と混合し容器から分配するためのディスペンサ。ディスペンサは、２つの摺動自在な排出装置アセンブリを備え、そのうちの一方は回転可能でもある。化学濃縮物の濃度を同時に調節することによって高流速及び低流速が得られる。ディスペンサは、化学濃縮物の希釈量の高い精度並びに高流速及び低流速の能動的な位置調整を有する。ディスペンサはまた、動作中に濃度の適切な選択を可能にし、動作中のロックイン機能を有する。

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【課題】 薬液供給システムにおいて、薬液タンクからの薬液を負圧吸引して噴射するノズルを利用して薬液供給の微少流量制御を可能とする。
【解決手段】 内部に薬液５を収容して密閉可能とされた薬液タンク１０と、この薬液タンクに薬液供給パイプ７で接続され外部からの高圧気体の送気により上記薬液タンクから供給される薬液を負圧吸引して該薬液を噴射するノズル１１と、上記薬液タンクの上面に接続され内部空間Ｓの空気を吸引して負圧を発生させる空気吸引手段１２と、上記薬液タンク内に形成される負圧空間に対し任意圧力の正圧ガスを供給する正圧供給手段１３とを備え、上記正圧供給手段により薬液タンクに供給する正圧ガスの圧力を調整することによって上記ノズルへの薬液の供給流量を制御するものである。これにより、薬液タンクからの薬液を負圧吸引して噴射するノズルを利用して薬液供給を微少流量で制御できる。 （もっと読む）

【課題】 薬液供給システムにおいて、薬液タンクからの薬液を負圧吸引して噴射するノズルを利用して薬液供給の微少流量制御を可能とする。
【解決手段】 内部に薬液５を収容して密閉可能とされた薬液タンク１０と、この薬液タンク１０に薬液供給パイプ７で接続され外部からの高圧気体の送気により上記薬液タンク１０から供給される薬液５を負圧吸引して該薬液５を噴射するノズル１１と、上記薬液タンク１０内に形成される負圧空間Ｓに対し任意圧力の正圧ガスを供給する正圧供給手段１２とを備え、上記正圧供給手段１２により薬液タンク１０に供給する正圧ガスの流量を調整することによって上記ノズル１１への薬液５の供給流量を制御するものである。これにより、薬液タンク１０からの薬液５を負圧吸引して噴射するノズル１１を利用して薬液供給を微少流量で制御できる。 （もっと読む）