【課題】 形成する膜全体の厚さを均一にでき、しかも装置の大型化や複雑化を抑えて装置構成を簡略化した、液滴吐出装置とこれを用いた薄膜形成方法とを提供する。
【解決手段】 基体Ｓを載置するステージ３９の上方に設けられて基体Ｓに液滴を吐出する液滴吐出ヘッド３４と、ステージ３９の移動軸に対して少なくとも一方の側方に設けられたフラッシングエリアＦとを有した液滴吐出装置３０である。フラッシングエリアＦに、液滴吐出ヘッド３４からのフラッシングによる液滴を受ける第１の容器５０が設けられ、この第１の容器５０に第２の容器５２が接続されている。第２の容器５２は、液滴吐出ヘッド３４から吐出される液滴中の溶媒あるいは分散媒と同じ溶媒あるいは分散媒を貯留してなるとともに、第１の容器５０内に連通している。第２の容器５２には、内部の溶媒あるいは分散媒を第１の容器５０内に移送する移送手段５３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 供給チューブを利用して外部に設けられた容器から液滴吐出ヘッドに液状体を充填する際に、気泡が混入しない液状体を液滴吐出ヘッドに充填できるようにした、液滴突出装置及び液滴吐出ヘッドへの液状体充填方法を提供する。
【解決手段】 液状体が充填された容器４５と、液滴吐出ヘッド３４と、容器４５と液滴吐出ヘッド３４との間を接続する配管４６と、を備えた液滴吐出装置３０において、配管４６に、液状体の有無を判定する複数のセンサー２０が間隔をおいて設けられている。液滴吐出ヘッド３４を介して配管４６内を減圧し、液状体を配管５１内に吸引する減圧手段５１が設けられ、減圧手段５１に、減圧度を調整する調整手段５１ａが設けられ、センサー２０の判定を基に調節手段５１ａを制御する制御部２１が備えられている。 （もっと読む）

【課題】 基板の移動手段の加速時間と減速時間を使用することで、インクジェット塗布装置の小型化を可能とする。
【解決手段】 基板に塗布する塗布信号を発生する塗布信号発生手段と、塗布する前に基板移動手段の移動速度プロファイルを検出して塗布信号の要求タイミングを決定する塗布信号要求手段と、基板移動手段の移動速度プロファイルと塗布液によって塗布量を変更する塗布量制御手段と、を備え、基板の移動手段の加速時間と減速時間も使用して塗布ヘッドから液滴を吐出する。 （もっと読む）

【課題】接着剤層の膜厚を長時間均一に塗布し、貼り合わせ後の電子情報記録カードの厚みばらつきが小さく、規格外不良が軽減する。
【解決手段】第１のシート材１と第２のシート材２の間に介在され、ＩＣチップ３ａ２及びアンテナ３ａ１を有するＩＣモジュールを封入する接着剤層６，７を、エクストルージョン型コータ５２にて接着剤を塗布して形成する接着剤塗布装置１であり、接着剤をエクストルージョン型コータ５２に供給する接着剤供給手段１０と、供給する接着剤の流量を測定する流量測定手段２０と、測定した接着剤の流量に基づき接着剤が一定流量になるようにフィードバック制御する制御手段３０とを有する。 （もっと読む）

【課題】 液体を収容する容器を加圧し、装置本体への液体の適正供給と、装置本体の小型化を実現する液体収容容器を提供する。
【解決手段】 液体収容容器は、装置本体に供給するインクが収容される可撓性を有するインクパック２４と、該インクパック２４を格納するメインタンク９の外郭容器と、インクパック２４と前記外郭容器との間に形成される圧力室２５と、圧力室２５の内部に設置され、圧力室２５に外部から空気を導入し、且つ圧力室２５を加圧する空気加圧ポンプ８０と、を備え、圧力室２５を空気加圧ポンプ８０によって加圧し、インクパックから装置本体にインクを供給する。このことにより、装置本体へのインクの適正供給と、装置本体の小型化が実現できる。 （もっと読む）

【課題】 従来のような写真製版を行うことなく、基板上に樹脂構造物をダイレクトに、かつ簡単に、しかも高精度に形成することができ、その際のプロセスを短時間化する。
【解決手段】 液状樹脂接着剤によるドットが形成される部材８と、この部材を保持する保持手段７と、前記部材と相対する位置に配置され移動可能な移動装置に搭載された噴射ヘッド１１と、ドット形成情報入力手段と、ドット形成制御手段とよりなる液状樹脂接着剤ドット形成装置において、該液状樹脂接着剤ドット形成装置で使用する前記液状樹脂接着剤は、光若しくは熱によって硬化する材料からなるとともに、前記液状樹脂接着剤供給手段は前記液状樹脂接着剤を硬化させる光を遮断するチューブからなる。 （もっと読む）

【課題】 基板表面の親液領域における液体の挙動をシミュレーションする。
【解決手段】
親液領域における液体の塗布状態を変化させた場合の、基板表面における液体の界面エネルギーを変化毎に算出する界面エネルギー算出部２７を備える。 （もっと読む）

【課題】 誘電体膜の段差被覆性がよく、かつ誘電体物質の廃棄量を少なくする。
【解決手段】 下地膜８上に、パターニングされた下部電極１１を形成する工程と、インクジェット方式の塗布機構を用いて、下部電極１１上に誘電体物質を塗布する工程と、塗布された誘電体物質を加熱することにより、下部電極１１上に誘電体膜１２を形成する工程と、誘電体膜１２上に上部電極を形成する工程とを具備する。上部電極を形成する工程は、下地膜８上及び誘電体膜１２上に層間絶縁膜を形成する工程と、層間絶縁膜に、誘電体膜上に位置する開口部を形成する工程と、開口部の中及び層間絶縁膜上に導電体を堆積する工程と、層間絶縁膜上から導電体を除去することにより上部電極を形成する工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】高密度配置に容易に対応し得るとともに、高密度配置した場合であってもクロストークの発生を回避することができ、安定した流体噴射特性を得られるようにする。
【解決手段】基板１２上に形成された振動アクチュエータ１１，１３，１５，１６と、当該振動アクチュエータ１１，１３，１５，１６によって流体に圧力変化が与えられる圧力室２２と、当該流体の排出口２５とを備えたを備えた機能素子において、前記基板１２に前記圧力室２２へ通じる少なくとも一つの貫通孔３０を設け、その貫通孔３０を介して前記圧力室２２内への流体の供給を行い、前記排出口２５を介して当該圧力室２２内からの当該流体の排出を行うように構成する。 （もっと読む）

【課題】ノズルの走査速度に影響を及ぼすことなくインキ供給が行えるようにし、インキジェットプリンタを用いてカラーフィルタを効率よく形成する。
【解決手段】画素形成部７それぞれにノズル６が対応するごとに、画素形成部７におけるノズル６の走査部位に事前に設定された供給量のインキを、圧電素子への電圧制御により設定された１ドロップレットの体積でドロップレット連続吐出により供給する。 （もっと読む）

【課題】 収容した液体を撹拌させる撹拌移動体を有する液体収容体において、撹拌移動体による撹拌性をさらに向上させた液体収容体を提供する。
【解決手段】 本発明に係るインクカートリッジ５００は、インクを収容する液体収容部２７０，２９４と、液体収容部２７０，２９４と外部とを連通させたインク供給部１６０とを備え、液体収容部２７０，２９４には撹拌移動体７１１が収容されており、撹拌移動体７１１は、外形中心の位置に対して重心の位置がずれており、液体収容部２７０，２９４内で不規則に転動する。 （もっと読む）

【課題】塗布工程において、簡単な方法で乾燥ムラを低減することが可能な薄膜形成方法、有機ＥＬ装置の製造方法および液滴吐出装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の薄膜形成方法は、基板の塗布領域にインクジェット法により薄膜を形成する薄膜形成方法において、薄膜形成材料を溶媒または分散媒に溶解または分散させた液状体を、高圧雰囲気下、例えば、溶媒または分散媒の蒸気圧以上の雰囲気で、前記塗布領域にインクジェット法で塗布することにより、塗布工程において、簡単な方法で乾燥ムラを低減する。 （もっと読む）

【課題】 収容したインクを有効に利用することができる液体容器、および、液体容器を搭載した液体吐出装置を提供すること。
【解決手段】 インクパック４２のパック背面４５は、ケース上面５８に接着固定され、パック腹面４６の下方には、押圧部材５１を備え、パック腹面４６を押圧する構成となっている。インクパック４２の脇には、ガイド軸４７と、送りねじ４８を備え、送りねじ４８の他端側は、ケース４１の外部に突き出していて、先端部に駆動力受動部５０が設けられている。押圧部材５１の側面には、ナット部４９が設けられており、送りねじ４８と螺合して、いわゆるリードスクリューの構成となっている。駆動力受動部５０に駆動部７０から駆動力を与えることにより、押圧部材５１はインクパックの長手方向に移動する。 （もっと読む）

【課題】 物体上で液状の材料の塗れ広がりの度合いを部分的に異ならせる層形成方法を提供すること。
【解決手段】 層形成方法は物体上の第１部分と第２部分とを覆う層をインクジェット法で形成する。ここで、前記第２部分は前記第１部分に接する部分である。この層形成方法は、（ａ）前記第１部分へ感光性樹脂を含んだ液状の材料を吐出するステップと、（ｂ）前記第１部分へ前記液状の材料が吐出された時点から層形成期間内に前記第１部分上の前記液状の材料へＵＶ光の照射を開始するステップと、（ｃ）前記ステップ（ｂ）の後で、前記第２部分へ前記液状の材料を吐出するステップと、（ｄ）前記第２部分へ前記液状の材料が吐出された時点から前記層形成期間内に亘って、前記第２部分上の前記液状の材料が塗れ広がるように、前記第２部分上の前記液状の材料を放置するステップと、を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】あらかじめ隔壁を備えた基材などの吐出位置を規定する撮像対象手段が伸縮する様な寸法精度の低い基材に対しても、吐出位置がずれることなく描画できる吐出位置制御技術を提供することを目的とする。
【解決手段】移動可能なステージに配置された伸縮性の被描画基材上の所定の位置へ複数のインクジェット列のインクジェットから機能液滴を吐出する描画装置において、撮像装置と、撮像装置の撮像画像から吐出位置を決定する吐出位置決定手段と、搬送機能を持つステージと、被描画基材の描画位置にインクジェット列が来た場合に吐出位置決定手段により決定された位置のインクジェットのみが選択的に機能液滴を吐出するインクジェット列とからなる描画装置などを提供する。 （もっと読む）

本発明は、分配工程を経て、複数の試料を処理するための、又は複数の製品を生産するための装置及び方法を提供する。この装置及び方法は、製品／試料のリアルタイムの監視を行い、かつ、リアルタイムの制御を行うことができる。この装置及び方法は、液体を、担持基部に添加する前及び添加した後の両方において、監視することができる。この装置及び方法は、処理される各製品／試料の監視を行うことができる。 （もっと読む）

インク組成物の塗布および画像の形成の前に、湿潤組成物を塗布することによって実施される、繊維または多孔質材料または他のインク吸収材料、またはインク液で高い表面張力を有する材料、特に衣料上に、高品質、高解像の多色画像を印刷する新規な方法が開示される。上記方法を実行するためのプレ印刷および印刷システムがさらに開示される。 （もっと読む）

PolyLEDディスプレイの製造中に、所定のパターンに従って、先ず底部要素層(23a)を印刷し、その後、頂部要素層を印刷することにより、LEDの被印刷パターンを得る。PolyLEDディスプレイの寸法が相対的に大きい場合には、各層(23a)の印刷処理を数回のストロークで行う。得られる要素の高さ分布に許容できない差が存在しないようにするため、1回の印刷ストロークに関連する要素群の周囲に位置する要素の層(23a)を、2回のステップで印刷する。最初の印刷ストローク中には、要素層(23a)の第1の部分を印刷し、その後の印刷ストローク中に、要素層(23a)の残りの部分を印刷する。すなわち、印刷ストロークを重複的に行う。
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記述される実施形態は、基板（３００）内のフィーチャー（９０５）及びそれを形成する方法に関連する。１つの例示的な実施形態は、第１の基板表面（３０２）と、概ね反対に位置する第２の基板表面（３０３）との間に延在する基板（３００）と、第１の表面（３０２）に対して垂直でない穿孔軸に沿って第１の表面（３０２）内に形成される少なくとも１つのフィーチャー（９０５）とを含むマイクロデバイスにすることができる。
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一般に、一態様では、本発明は、アクチュエータを有する液滴放出装置を駆動する方法を特徴とし、２つ以上の駆動パルスを含むマルチパルス波形をアクチュエータに与えて、液滴放出装置が、流体の一つの液滴を放出するようにするステップを含み、駆動パルスの周波数は、液滴放出装置の固有周波数ｆ_ｊより大きい。
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