【課題】塗布ノズルの先端部で２液が接触して硬化するのを抑制し、ノズル先端部のつまりを抑制し、作業効率を向上させることを可能なものとし、かつ２液が重なった接着剤層が安定に得られることにより、十分な接着強度を安定的に得ることができる、２液型接着剤用塗布ノズルを提供する。
【解決手段】２液型接着剤の２液を合流するように吐き出す塗布ノズル１Ａであって、先狭の先端部４を有する筒状のノズル本体２の該先端部に、該先端部の先端面を挟んで２つの吐き出し口３ａを設ける一方、該先端部の先端面を超えて、吐き出し方向に延びる１つ以上のつの部５ａ，５ｂを設けたものである。塗布ノズルの先端部で、２液が接触して硬化するのを抑制して、作業効率を向上させることの可能な２液型接着剤用塗布ノズル。 （もっと読む）

【課題】５００個を超えるような多数の発光装置を連続的に製造する場合においても、歩留まりの高い発光装置の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の発光装置の製造方法は、発光素子３１と、発光素子３１を実装するパッケージ３２と、発光素子３１から発せられた光の少なくとも一部を吸収して発光する蛍光物質を含み、発光素子３１を封止する封止材３３とを備えた発光装置３０の製造方法であって、蛍光物質が含まれる封止材３３を冷却しながら攪拌する攪拌工程と、封止材３３を発光素子３１に塗布する前から、発光素子３１を実装したパッケージ３２を加熱する加熱工程と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い粘度の材料において、重要である。また、公知のシステムでは、それぞれの小出し動作で小出しにされる材料の体積にはかなりの変動がある。
【解決手段】 広い範囲の粘度にわたって、精密かつ再現性のある量又は体積を小出しにするオプションを提供する、液体材料を小出しにする方法及び装置である。１つの実施形態においては、計量チャンバが設けられ、同時に充填され及び空にされ、小出し動作間の遅れ時間を解消している。材料には、圧力が加えられ、その圧力を使用して、計量チャンバを充填し及び空にする。別の実施形態においては、計量チャンバと共に制御装置が設けられ、制御装置は、加圧流体を計量チャンバへの２つの通路の間にて切り換えるように動作する。より特定の実施形態においては、制御装置は、例えば、バルブであり、より特別な１つの実施形態においては、空気圧作動式スプールバルブである。 （もっと読む）

【課題】二液混合カーテンスプレー塗布にあたり、二種の溶融樹脂のスプレー塗布面を均一な塗布状態とすること。２液のホットメルト接着剤を反応型接着剤としての基材に塗布するにあたり、二液のホットメルト接着剤を微粒子の状態で混合して反応型接着剤として確実に機能させること。
【解決手段】
塗布ヘッドの底面より、第1溶融樹脂供給源に連通する第１塗布孔群よりの第１塗布ビートと、第2溶融樹脂供給源に連通する第2塗布孔群よりの第2塗布ビートとを、互いに遊離させて吐出させる。
ヘッド底面において、一方の塗布ノズル孔群の開口と、他方の塗布ノズル孔群の開口との間に中間仕切り板を介在さる。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス作業を低減することができ、マスクを不要にすることができ、かつ分散媒の使用量を低減することができる粒子付着層の形成方法を提供する。
【解決手段】本発明の粒子付着層の形成方法は、分散媒中に粒子を分散させたスラリーをノズルのスリット形状の吐出口から基板に対して供給することによって前記吐出口と前記基板の間に前記スラリーのメニスカスを形成し、前記吐出口と前記基板とを相対移動させることによって前記メニスカスを移動させて前記基板上にスラリー層を形成し、前記ノズルに近接して配置された乾燥部によって前記スラリー層中の前記分散媒を蒸発させることによって前記基板上に粒子付着層を形成する工程を備える。 （もっと読む）

【課題】異なる種類の流体を効率的且つ均一的に混合して噴射することが可能な流体噴射装置を提供する。
【解決手段】本発明の流体噴射装置は、異なる種類のインクを混合して噴射する流体噴射ヘッド３４を備え、ノズル１７と、ノズル１７に連通する複数の圧力室３１と、複数の圧力室３１に連通し、複数のインクを複数の圧力室３１へ供給する複数のマイクロ流路６２とを備え、マイクロ流路６２には、互いに異なる複数のインクを混合する混合部６４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】液体を各吐出口からそれぞれ吐出した際の当該吐出口付近に生じる目詰まりを防止することができる塗布具を提供すること。
【解決手段】塗布具１は、外筒２１と、外筒２１内に挿入されたガスケットを外筒２１の長手方向に沿って移動操作する押し子２６とを備えた第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填して用いられるものである。この塗布具１は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各外筒２１を並べて保持する塗布具本体７と、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを一括して前方に向かって押圧操作する操作部材８と、操作部材８に対する押圧力を解除したときに、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各外筒２１に対して各押し子２６を後退させる押し子後退手段としての複数の弾性片９３とを備える。 （もっと読む）

複数の成分を分注するためのデバイスが、少なくとも１つの貯蔵容器１６及び第２の貯蔵容器１７を含むシリンジ・ハウジング１５を含む。貯蔵容器１６は、少なくとも２つのチャンバ９、１０に分割され、バイパス構成部を有する。第２の貯蔵容器１７は、バイパス構成部を備えていることもあり、備えていないこともある。シリンジ・ハウジングは、ダブル・プランジャと、共通の出口とを有するダブル・シリンジ又はダブル・カートリッジの一部として実現される。バイパス構成部１８、１８Ａは、少なくとも２つのへこみ部１８Ｂ、１８Ｃを含む。そのようなデバイスは、製造が簡単であり、成分、特に粉体及び流体の混合を改善する。そして、分注の衛生条件を改善する。
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【課題】主剤と硬化剤とを混合してなる合成樹脂塗布剤を、横幅方向にも連続する塗膜として連続供給することのできる塗膜形成ノズルを提供する。
【解決手段】橋桁１１の上部フランジ１２ａの上面を覆って、主剤と硬化剤とを混合してなる合成樹脂塗布剤１３を塗布することにより防食処理を行う際に、移動台車１４の移動に伴って合成樹脂塗布剤１３を塗膜として連続供給できるようにする塗膜形成ノズル１０であって、対向面２１，３１を密着させて接合一体化されるノズル基台部２０とノズル蓋体部３０とからなる。深溝凹部２３と浅溝凹部２４とによって、内部に拡幅分配室１７と吐出スリット１８とが形成され、接続孔２５を介して樹脂液流入管１９から圧送されてくる合成樹脂塗布剤１３を、拡幅分配室１７で横幅方向に広げてから吐出スリット１８を通過させ、横幅方向にも連続する塗膜として橋桁１１の上部フランジ１２ａの上面に連続供給する。 （もっと読む）

カスタムカラーシーリング材を提供するためのシステム及び方法には、ある量のシーリング材基礎溶液を含む分配容器が一般的に用意されている。ノズルは、分配容器における開放端部と取外し可能に固定される形状及び大きさにある。ある量のシーリング材用の増粘剤が入っている補助容器が用意されている。着色剤を分配容器へ選択的に移し替えるために、移替えピペットが用意されてもよい。着色剤は、所望のカラーが得られるまで分配容器を攪拌することによって、シーリング材基礎溶液と混合されてもよい。その後、シーリング剤用の増粘剤が添加され、分配容器の攪拌により混合されてもよい。続いて、ノズルが分配容器に結合されて、カスタムカラーシーリング材が即分配可能となる。 （もっと読む）

【課題】共通流路には純水が通液されるため、ここに存在していた油性主溶媒と通液される純水とが混ざることになる。この２つの洗浄液は親和性に乏しく、油性主溶媒がゲル状に固化してしまいヘッドの洗浄ができなくなってしまう虞がある。
【解決手段】洗浄対象となるヘッド２０の洗浄後、共通流路７７に残留する洗浄液を、ヘッド２０内の液状体流路に最後に通液した洗浄液Ｄから、液状体流路に最初に通液した洗浄液Ａに置換する置換手段を備えた。この構成によれば、洗浄対象となるヘッド２０を洗浄するとき、共通流路７７において、最初に通液する洗浄液Ａと最後に通液する洗浄液Ｄとが混ざることがない。従って、性質の異なる洗浄液の混合による凝集や固化が生じないので、ヘッド２０を安定して洗浄することができる。 （もっと読む）

【課題】固化した溶剤が流入口からヘッド内に流入し、さらにキャップから吸引ポンプに到達したとき、この固化した溶剤が吸引ポンプ内部に残留してしまう場合がある。すると吸引ポンプの吸引性能が落ち、所望する負圧を発生させることが困難になり、洗浄能力が低下してしまう。
【解決手段】バルブＶ４から導入された大気は、配管７７ａ、配管７７を流れ、ヘッドの流入口２５に流入し、ヘッド２０内の液状体流路に侵入する。そして、液状体流路中に存在する異物（固化した油性成分）を追い出し、ノズルから吸い出される。吸い出された大気は、次に吸引ポンプＫＰに侵入する。そして、同じく吸引ポンプＫＰの流路内に存在する異物（固化した油性成分）を追い出し、配管８７、配管８８を通って負圧タンク９９に流入する。こうして、負圧タンク９９の負圧力によって、ヘッド２０と同時に吸引ポンプＫＰを大気を用いて洗浄することができる。 （もっと読む）

【課題】グリースに混入する気泡を微細化して供給することができ、更に、性状が均一化したグリースを供給できるようにしたグリース供給装置を提供する。
【解決手段】圧送ポンプ１から供給されるグリースを受けてグリース中の気泡を微細化して吐出するためのグリース調整ユニット２を有するグリース供給装置であって、グリース調整ユニット２は、圧送ポンプ１から供給されるグリースを微細流路に通して気泡を分断する多孔部材５と、多孔部材５の出口面に沿って移動し多孔部材５の微細通路を通過したグリースの気泡を移動により分断する孔開きの移動部材６とからなる気泡分断装置７を備える。 （もっと読む）

【課題】均一な膜厚を得ることができる液滴塗布方法及び液滴塗布装置を提供する。
【解決手段】液滴塗布方法において、塗布対象物の塗布面に向けて溶媒を液滴として吐出し、塗布面に液滴を着弾させ、塗布面上に溶媒の蒸気雰囲気を生成する工程（ステップＳ１）と、蒸気雰囲気が生成された塗布面に向けて溶液を液滴として吐出し、塗布面に液滴を着弾させる工程（ステップＳ２）とを有する。 （もっと読む）

【課題】従来の反応性ホットメルト接着剤の優れた高生産性、操作性を保ちながら、高速作業性、硬化物性等を改善し環境に優しく多目的用途に利用可能な反応性ホットメルト硬化性組成物の新規な製造方法及び塗布機を提供する。
【課題を解決するための手段】特定の重合体を合成するための特定の反応性物質、特定の架橋剤、特定の高分子合成触媒及び特定の架橋触媒から選択され、かつ特定の構成比率からなる組成系において、本発明の反応性ホットメルト硬化性組成物の主成分である重合体を、塗布機内の混合器で極めて短時間で直接合成する新規な製造方法により達成する。 （もっと読む）

インクジェットシステムに用いるための複合小滴を生じさせる方法において、一組の流路群（５，１４）のなかで第１の流体（１）を第２の流体と接触させる。これらの流体の間の境界面は、界面張力によって特徴づけられる。第１の流体は、間隔をあけた小滴（８）を第２の流体のなかで形成し、第１及び第２の流体の複合物がオリフィス（６）を通過して噴流（９）を形成する。
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【課題】複数の塗布液容器の切換えをして、塗布生産を継続して長時間行うにあたって、塗布液の粘度が塗布液容器ごとに大きく異なっても、塗布膜厚分布が均一になるように、切換前後の塗布液の混合比率を徐々に変えつつ、高精度に塗布液を塗布器に供給することと、空気の混入なく、塗布液容器塗布液の切換えを可能とする、簡便な構成でかつ、低コストな塗布液供給装置及び供給方法、ならびにこれらを用いた塗布装置および塗布方法を提供する。
【解決手段】塗布液４０Ａ，４０Ｂを貯える複数の塗布液容器２Ａ，２Ｂから送出される塗布液の量を、それぞれ調整する複数の静的流量調整手段９Ａ，９Ｂと、それに連通し、該複数の塗布液容器から送出された塗布液を合流させる合流手段１０、および該合流手段の下流に配置され、合流後の塗布液を送出する送液手段を有する。 （もっと読む）

【課題】静電気、分子間引力、湿気等の影響を受けずに微小粒を確実にとりあげる装置、あるいは所要位置に所要量の微小粒を定置する装置を提供する。
【解決手段】ノズル２内に微小粒５を接着剤、液晶、薬液等の液体６と共に吸い上げ、次に所要位置で液体と共に吐出する。あるいはノズル内に微小粒５と接着剤、液晶、薬液等の液体を混在さし所要位置で液体と共に吐出する。 （もっと読む）

【課題】液体のリッチ現象を回避するとともに、液体吐出装置の構成の簡略化、及び小型化を図る。
【解決手段】液体吐出装置１は、導電性接着剤３を吐出するものであり、吐出対象の導電性接着剤３には、少なくとも金属フィラーが含まれている。また、液体吐出装置１には導電性接着剤３を収納するシリンジ４が設けられ、このシリンジ４に収納している導電性接着剤３を攪拌する攪拌部材６が設けられている。また、攪拌部材６は、導電性接着剤３と非接触状態で電磁誘導により金属フィラーを移動させて導電性接着剤３を攪拌する。 （もっと読む）

【課題】処理対象へのダメージを抑制しつつ、処理液による処理時間を短縮することができる二流体ノズル、およびそれを用いた基板処理装置を提供する。
【解決手段】二流体ノズル３は、下端が開放した断面櫛状のノズル本体１６を含む。ノズル本体１６の内部には、複数のＤＩＷ流路１９および窒素ガス流路２０が形成されており、各ＤＩＷ流路１９および窒素ガス流路２０は、ノズル本体１６の下端で、それぞれ二流体ノズル３の長手方向Ｘ１に延びるスリット状のＤＩＷ吐出口２１および窒素ガス吐出口２２として開口している。ＤＩＷ吐出口２１および窒素ガス吐出口２２は、それぞれ平行となるように短手方向Ｙ１に交互に並んで配置されている。ＤＩＷ吐出口２１から吐出されたＤＩＷは、窒素ガスと混合されて液滴となり、長手方向Ｘ１および短手方向Ｙ１に広がる帯状の液滴群となってウエハＷの表面に供給される。 （もっと読む）