塗布具
【課題】液体を各吐出口からそれぞれ吐出した際の当該吐出口付近に生じる目詰まりを防止することができる塗布具を提供すること。
【解決手段】塗布具１は、外筒２１と、外筒２１内に挿入されたガスケットを外筒２１の長手方向に沿って移動操作する押し子２６とを備えた第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填して用いられるものである。この塗布具１は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各外筒２１を並べて保持する塗布具本体７と、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを一括して前方に向かって押圧操作する操作部材８と、操作部材８に対する押圧力を解除したときに、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各外筒２１に対して各押し子２６を後退させる押し子後退手段としての複数の弾性片９３とを備える。
【解決手段】塗布具１は、外筒２１と、外筒２１内に挿入されたガスケットを外筒２１の長手方向に沿って移動操作する押し子２６とを備えた第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填して用いられるものである。この塗布具１は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各外筒２１を並べて保持する塗布具本体７と、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを一括して前方に向かって押圧操作する操作部材８と、操作部材８に対する押圧力を解除したときに、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各外筒２１に対して各押し子２６を後退させる押し子後退手段としての複数の弾性片９３とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２種以上の液体を混合して患部等に噴射し、癒着防止材や生体組織接着材などを形成する方法が知られており、そのための塗布具が開発されている。
【０００３】
このような塗布具は、混合すると凝固する成分同士、例えばトロンビンを含有する溶液とフィブリノーゲンを含有する溶液を互いに分別した状態で、患部付近まで送り、患部で混合しながら塗布するという構成によるものである。
【０００４】
従来の塗布具としては、異なる種類の液体をそれぞれ含有する２つのシリンジからそれぞれ流路が並んだ状態で設置され、両流路の先端、すなわち、各吐出口からそれぞれ液体が噴出し、混合される構成のものがある（例えば、特許文献１参照）。液体を噴出するには、各シリンジの押し子（プランジャ）をそれぞれ押圧操作することにより、それを行うことができる。
【０００５】
各シリンジの押し子の押圧操作後には、液体の吐出は停止するが、流路内の残圧によって、各吐出口から液体が外方に向かって突出した状態となる。この状態では、液体同士が混合することとなり、よって、これら液体同士が凝固してしまう。その結果、各吐出口に目詰まりが生じる。そして、この目詰まりが生じた状態の塗布具で再び塗布を行なおうとしても、前記凝固した液体が各吐出口からの液体の吐出を妨害し、再塗布を行なうことができないという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２８２３６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、液体を各吐出口からそれぞれ吐出した際の当該吐出口付近に生じる目詰まりを防止することができる塗布具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、下記（１）〜（９）の本発明により達成される。
（１） 先端部に突出形成された口部を有するシリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に挿入されたガスケットと、該ガスケットを前記シリンジ外筒の長手方向に沿って移動操作する押し子とを備え、前記シリンジ外筒と前記ガスケットとで囲まれた空間に液体が充填された第１のシリンジおよび第２のシリンジを装填して用いられる塗布具であって、
前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジの前記各シリンジ外筒を並べて保持する塗布具本体と、
前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジの前記各口部から流出した液体をそれぞれ吐出する２つの吐出口を有するノズルと、
前記第１のシリンジの前記押し子と前記第２のシリンジの前記押し子とを一括して前方に向かって押圧操作する操作部材と、
前記操作部材に対する押圧力を解除したときに、前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジのうちの少なくとも一方のシリンジの前記シリンジ外筒に対して前記押し子を後退させる押し子後退手段とを備えることを特徴とする塗布具。
【０００９】
（２） 前記押し子後退手段の作動により前記押し子が後退した際、前記ノズル内に残留した液体の先端が前記吐出口よりも後方に引き込まれる上記（１）に記載の塗布具。
【００１０】
（３） 前記押し子後退手段は、前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジの前記各押し子をそれぞれ後退させるものである上記（１）または（２）に記載の塗布具。
【００１１】
（４） 前記塗布具本体と前記操作部材とを連結し、前記塗布具本体および前記操作部材に対して前記押し子の長手方向に沿って移動可能に設置された長尺な連結部材を備え、
前記押し子後退手段は、前記連結部材に設けられている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の塗布具。
【００１２】
（５） 前記押し子後退手段は、前記連結部材の後端部に設置され、前記押し子の後端部を後方向に向かって付勢する付勢部材を有する上記（４）に記載の塗布具。
【００１３】
（６） 前記押し子は、その後端に板状のフランジが形成されたものであり、
前記付勢部材は、前記フランジを付勢する少なくとも１枚の弾性片で構成されている上記（５）に記載の塗布具。
【００１４】
（７） 前記弾性片は、前記押し子の中心軸を介して一対配置されている上記（６）に記載の塗布具。
【００１５】
（８） 前記押し子は、その後端に板状のフランジが形成されたものであり、
前記付勢部材は、前記フランジを付勢する少なくとも１つのコイルバネで構成されている上記（５）に記載の塗布具。
【００１６】
（９） 前記押し子の前記押し子後退手段の作動によって後退した際の戻り量を規制する規制手段を備える上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の塗布具。
【００１７】
また、前記弾性片は、前記連結部材の長手方向に対し傾斜しているのが好ましい。
前記弾性片は、前記連結部材と一体的に形成されているのが好ましい。
【００１８】
前記連結部材は、中空体で構成され、
前記操作部材は、板状をなし、その前面から前方に向かって突出し、前記連結部材にその後端側から挿入される突出部を有し、
前記突出部には、前記連結部材の内周部に係合することにより前記規制手段として機能する係合部が形成されているのが好ましい。
【００１９】
前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジの前記各シリンジ外筒は、それぞれ、その後端外周に外筒側フランジが突出形成されたものであり、
前記塗布具本体は、その後端側に設けられ、前記各外筒側フランジが係合する係合部を有するのが好ましい。
【００２０】
前記ノズルは、ガスを供給するガス供給手段に接続され、その接続状態で前記ガス供給手段からのガスとともに前記液体を噴出するよう構成されているのが好ましい。
【００２１】
前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジには、それぞれ、液組成が異なる液体が充填されるのが好ましい。
【００２２】
前記液組成が異なる２液体は、それらを混合することによりゲル化するものであるのが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、操作部材に対する押圧操作を解除したときに、押し子後退手段により、第１のシリンジおよび第２のシリンジのうちの少なくとも一方のシリンジの押し子を後退させることができるため、当該シリンジから流出しノズル内に残留した液体の先端が吐出口よりも後端側に引き込まれる。これにより、液体を吐出した際に、各吐出口付近で液体同士が混合して固化するのを防止することができる。これにより、液体吐出後の各吐出口付近に生じる目詰まりを防止することができる。また、この目詰まりが生じていない状態の塗布具を再度使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の塗布具を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の塗布具（第１実施形態）を示す分解斜視図、図２〜図６は、それぞれ、図１に示す塗布具の概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）、図８は、図１に示す塗布具に装填される第１のシリンジ（第２のシリンジも同様）の部分縦断面図である。なお、説明の都合上、図１中の右上側を「前」または「先端」、左下側を「後」または「基端」といい、図２〜図６中（図７も同様）の左側を「前」または「先端」、右側を「後」または「基端」といい、図８中の下側を「前」または「先端」、上側を「後」または「基端」という。また、図１中、上側を「上」または「上方」といい、下側を「下」または「下方」という。
【００２５】
本発明の塗布具１は、液組成が異なる２種の液体（第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２）を混合しながら塗布するものである（図４参照）。図１〜図６に示すように、この塗布具１は、第１の液体Ｌ１を収納する第１のシリンジ（供給手段）２と、第２の液体Ｌ２を収納する第２のシリンジ（供給手段）３とをそれぞれ装填して用いられる。
【００２６】
まず、塗布具１の構成について説明する前に、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の構成について説明する。第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とは、液体を収納する最大容積が異なること以外はほぼ同様の構成であるため、代表的に第１のシリンジ２について説明する。なお、本実施形態では、第１のシリンジ２は、その最大容積（内径）が第２のシリンジ３の最大容積（内径）よりも小さいものである。
【００２７】
図８に示すように、本実施形態における第１のシリンジ２は、外筒（シリンジ外筒）２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を外筒２１の長手方向（軸方向）に沿って移動操作する押し子（プランジャロッド）２６とを備えている。ガスケット２４は、押し子２６の先端に連結されている。
【００２８】
外筒２１は、有底筒状の部材で構成され、先端側底部の中央部には、外筒２１の胴部に対し縮径した縮径部（口部）２２が一体的に突出形成されている。
【００２９】
外筒２１の後端外周には、フランジ（外筒側フランジ）２３が一体的に突出形成されている。
また、外筒２１の外周面には、液量を示す目盛りが付されている。
【００３０】
外筒２１の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種樹脂が挙げられるが、その中でも、成形が容易であり、かつ水蒸気透過性が低い点で、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエステルのような樹脂が好ましい。なお、外筒２１の構成材料は、内部の視認性を確保するために、実質的に透明であるのが好ましい。
【００３１】
このような外筒２１内には、弾性材料で構成されたガスケット２４が収納されて（挿入されて）いる。ガスケット２４の外周部には、複数（２つ）のリング状の突部が全周にわたって形成されており、これらの突部が外筒２１の内周面に密着しつつ摺動することで、液密性をより確実に保持するとともに、摺動性の向上が図れる。
【００３２】
また、ガスケット２４には、その後端面に開放する中空部２５が形成されている。この中空部２５は、後述する押し子２６のヘッド部２８が螺入（嵌入）される。中空部２５の内面には、雌ネジが形成されている。
【００３３】
ガスケット２４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。
【００３４】
押し子２６は、横断面が十文字状をなす棒状の本体部２７を有している。
本体部２７の先端側には、ガスケット２４の中空部２５内に挿入され、ガスケット２４と連結されるヘッド部（連結部）２８が形成されている。ヘッド部２８の外周には、中空部２５の内面の雌ネジと螺合し得る雄ネジが形成されている。この雄ネジを雌ネジと螺合することにより、ガスケット２４と押し子２６とが連結される。なお、ガスケット２４と押し子２６は、螺合による連結に限らず、例えば凹凸嵌合等により連結された構成、接着、融着等により固着された構成、一体成形された構成であってもよい。
【００３５】
また、本体部２７の後端には、円盤状（板状）のフランジ２９が形成されている。
また、押し子２６の構成材料としては、前述した外筒２１の構成材料として例示したものと同様のものを用いることができる。
【００３６】
第１のシリンジ２は、塗布具１に装填される以前に、外筒２１とガスケット２４とで囲まれた空間（貯液空間）２０に、第１の液体Ｌ１が充填される。
【００３７】
第２のシリンジ３も、第１のシリンジ２と同様に、外筒２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を移動操作する押し子２６とで構成され、空間２０に第２の液体Ｌ２が充填される。各部の構成は同様であるため、その説明は省略する。
【００３８】
第１のシリンジ２に充填される第１の液体Ｌ１と、第２のシリンジ３に充填される第２の液体Ｌ２とは、それらの組成（成分）が異なるものである。
【００３９】
本発明においては、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、塗布具１の用途、使用目的、症例等に応じて適宜選定される。例えば、生体組織接着材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、トロンビンを含有する液体（溶液等）、他方はフィブリノーゲンを含有する液体（溶液等）とすることができる。
【００４０】
また、癒着防止材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、スクシンイミジル基で修飾したカルボキシメチルデキストリンを含有する液体（溶液等）、他方は、リン酸水素二ナトリウムを含有する液体（溶液等）とすることができる。
【００４１】
このような組み合わせの第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それらを混合すると、変質、すなわち、ゲル化（固化）する。ゲル化することにより、例えば、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合したもの（以下、「混合液」という）が、塗布された生体組織（目的部位）に確実に留まることができる。また、混合液が目的部位に確実に留まるため、当該目的部位において、生体組織接着材や癒着防止材としての機能を確実に発揮することができる。
【００４２】
なお、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の種類および組み合わせは、上述したものに限定されないことは、言うまでもない。
【００４３】
このような構成の第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各押し子２６を一括して押圧操作することより、後述するノズル４の第１の流路４４に第１の液体Ｌ１を、第２の流路４５に第２の液体Ｌ２を容易かつ確実に供給することができる。また、各押し子２６の押圧操作は、塗布具１の操作者（使用者）により手動で行なわれる。このため、操作者は、混合液の塗布を自身の任意のタイミングで行なうことができる。
【００４４】
図１〜図６に示すように、第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填される塗布具１は、塗布具本体７と、ノズル４と、操作部材８と、塗布具本体７と操作部材８とを連結する連結部材９とを有している。
【００４５】
図１および図２に示すように、塗布具本体７は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各外筒２１を並べて（並列に）保持するものである。この塗布具本体７は、基部７１と、基部７１の後端に設けられた後板（第１の後板）７３と、基部７１の後板７３付近に設けられた指掛け部７５１とを有している。
【００４６】
図１に示すように、基部７１は、その上方に向かって開口する、横断面がほぼ半円弧状をなす凹部７１１および７１２が並列に設けられている。凹部７１１には、第１のシリンジ２の外筒２１が収納され、凹部７１２には、第２のシリンジ３の外筒２１が収納される。
【００４７】
また、基部７１では、凹部７１１と凹部７１２との大きさ（内径）が異なっている。すなわち、凹部７１１は、その大きさが凹部７１２よりも小さくなっている。これにより、凹部７１１に第１のシリンジ２の外筒２１を確実に装填し、凹部７１２に第２のシリンジ３の外筒２１を確実に装填することができる。換言すれば、凹部７１１に第２のシリンジ３の外筒２１が装填され、凹部７１２に第１のシリンジ２の外筒２１が装填されるのが確実に防止される。このように、塗布具１は、逆刺し防止機能を有するものとなっている。
【００４８】
また、凹部７１１と凹部７１２との間には、後端に向かって開口する長尺なガイド部７１３が形成されている。このガイド部７１３には、後述する連結部材９のレール部９１が挿入される。操作部材８の前方へ向かって押圧操作することにより、レール部９１がガイド部７１３に案内されることとなり、よって、前記押圧操作を円滑に行うことができる。
【００４９】
基部７１の後端には、後板７３が設けられている。この後板７３には、凹部７１１および７１２のそれぞれに対応する位置に、凹部（係合部）７３１および７３２が形成されている。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、凹部７３１には、第１のシリンジ２のフランジ２３（基端部）が係合し（挿入され）、凹部７３２には、第２のシリンジ３のフランジ２３（基端部）が係合する。このように、塗布具本体７では、後板７３に各フランジ２３が係合することにより、第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とを確実に並列に固定することができる。
【００５０】
基部７１の後板７３付近には、上方向かって突出した板片で構成された指掛け部７５１が設けられている。塗布具１を使用するときには、使用者の指を指掛け部７５１に掛けることができる。例えば、指掛け部７５１に人差し指を掛け、後板７３に中指を掛け、操作部材８に親指を掛けることにより、塗布具１を確実に把持することができる。そして、この状態で、親指で操作部材８を押圧操作することにより、混合液を塗布することができる（図４参照）。
【００５１】
塗布具本体７は、当該塗布具本体７を構成する各部（基部７１、後板７３）が一体的に形成されたものであってもよいし、各部がそれぞれ別体で構成されこれらを接合したものであってもよい。
【００５２】
塗布具本体７の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば金型成形により塗布具本体７を容易に製造することができる。
【００５３】
図２〜図６に示すように、塗布具本体７に保持された第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各外筒２１の縮径部２２には、ノズル４が接続される。ノズル４は、無菌ガスＧ（以下、単に「ガスＧ」と言う）とともに、第１のシリンジ２の縮径部２２から流出した第１の液体Ｌ１と、第２のシリンジ３の縮径部２２から流出した第２の液体Ｌ２とをそれぞれ噴出する（吐出する）ものである（図４参照）。
【００５４】
ノズル４について説明する前に、ガスＧを供給するボンベ（ガス供給手段）３００について説明する。ボンベ３００は、チューブ１０を介して、ノズル４の第３の流路（ガス流路）４６と連通して（接続されて）いる。このボンベ３００は、その内部空間に高圧の（圧縮された）ガスＧが充填されており、当該ガスＧを接続状態の塗布具１（ノズル４）に供給することができる。また、ボンベ３００には、塗布具１に対するガスＧの供給／供給停止を制御する開閉自在なバルブ（コック）３０１が設置されている。塗布具１を使用するときには、バルブ３０１を開状態にする。
【００５５】
ノズル４は、３本のチューブを有している。各チューブは、それぞれ、第１の液体Ｌ１を前方へ送る第１の流路（液体移送路）４４を画成するものと、第２の液体Ｌ２を前方へ送る第２の流路（液体移送路）４５を画成するものと、ボンベ３００からのガスＧを前方へ送る第３の流路４６を画成するものとがある。また、各チューブは、それぞれ、軟質の樹脂材料（弾性材料）で構成されている。この軟質の樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリアミド、ポリエステル、シリコン等が挙げられ、これらの中でも、特にポリブタジエンを用いるのが好ましい。各チューブの構成材料にポリブタジエンを用いた場合、適度な可撓性、耐薬品性、および薬品の吸着防止性に優れる。
【００５６】
図２（図３〜図６も同様）に示すように、このようなチューブで画成された第１の流路４４、第２の流路４５および第３の流路４６の基端部は、それぞれ、第１のシリンジ２の縮径部２２、第２のシリンジ３の縮径部２２およびチューブ１０と液密（気密）に接続されている。
【００５７】
また、ノズル４は、第１の流路４４、第２の流路４５、第３の流路４６が内部を挿通するカバー部材４３を有している。カバー部材４３は、第１の流路４４、第２の流路４５、第３の流路４６を保護する機能を有している。このカバー部材４３は、例えば第１の流路４４を画成するチューブと同様のチューブで構成されている。
【００５８】
カバー部材４３の先端部を構成するノズルヘッド４２には、その内部に中空部４２５が形成されている。中空部４２５は、先端壁部４２４に開口する、隣接した一対の開口部を有している。各開口部は、それぞれ、ガスＧを吐出する第３の吐出口（気体吐出口（ガス噴出口））４２３として機能する。
【００５９】
また、第１の流路４４は、その先端が２つの第３の吐出口のうちの一方の第３の吐出口の内側に位置し（同心的に配置され）、先端壁部４２４に開口している。この先端壁部４２４に開口した開口部が第１の液体Ｌ１を吐出する第１の吐出口４２１として機能する。
【００６０】
第２の流路４５も第１の流路４４と同様に、その先端が他方の第３の吐出口の内側に位置し、先端壁部４２４に開口している。この先端壁部４２４に開口した開口部が第２の液体Ｌ２を吐出する第２の吐出口４２２として機能する。
【００６１】
なお、第１の吐出口４２１と第２の吐出口４２２との大きさは、図示の構成では互いに同等となっているが、これに限定されず、例えば、大きさが互いに異なっていてもよい。
【００６２】
第３の流路４６は、その先端が中空部４２５に開口している。ガスＧは、バルブ３０２が開状態のとき、そのボンベ３００からチューブ１０、第３の流路４６、中空部４２５を順に経て、各第３の吐出口４２３からそれぞれ噴出する。
【００６３】
このような構成のノズル４では、各第３の吐出口４２３からガスＧが高速に吐出する。そして、操作部材８を操作した際には、この高速に吐出したガスＧに、第１の吐出口４２１から吐出した第１の液体Ｌ１と、第２の吐出口４２２から吐出した第２の液体Ｌ２とが巻き込まれる（混合する）。このとき、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それぞれ、霧状となって噴出する。これにより、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが確実に混合され、患部に塗布される。
【００６４】
図１に示すように、連結部材９は、塗布具本体７と操作部材８とを連結するものである。この連結部材９は、長尺なレール部９１と、レール部９１の後端に設けられた後板（第２の後板）９２とを有している。
【００６５】
図２に示すように、レール部９１は、その横断面形状がほぼ四角形をなすものである。このレール部９１の両側面には、それぞれ、長手方向に沿った溝９１１が形成されている。各溝９１１には、それぞれ、塗布具本体７のガイド部７１３の基端開口部の縁部に突出形成された突部７１４が挿入される（係合する）。これにより、連結部材９が塗布具本体７に対してその長手方向に沿って移動する際、各突部７１４がそれぞれ溝９１１内を摺動することとなり、よって、その移動が円滑に行われる。
【００６６】
また、レール部９１は、中空部９１２を有するもの（中空体）である。このレール部９１の基端開口部９１３から操作部材８の突出部８２が挿入される。挿入された操作部材８は、レール部９１（連結部材９）に対してその長手方向に沿って移動することができる（図４参照）。
【００６７】
また、レール部９１の上面には、中空部９１２に連通する上面開口部９１４が形成されている。この上面開口部９１４を介して、ボンベ３００に接続されたチューブ１０が中空部９１２に挿入され、第３の流路４６と接続されて（連通して）いる。
【００６８】
後板９２は、レール部９１に直交するように、当該レール部９１と一体的に形成されている。この後板９２には、その一部がＵ字状に欠損した２つの欠損部９２１、９２２が形成されている。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、欠損部９２１には、第１のシリンジ２の押し子２６の本体部２７が挿入され、欠損部９２２には、第２のシリンジ３の押し子２６の本体部２７が挿入される。
また、後板９２の縁部には、つば部９２３が後方に向かって突出形成されている。
【００６９】
連結部材９の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば金型成形により連結部材９を容易に製造することができる。
【００７０】
操作部材８は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各押し子２６を一括して前方に向かって押圧操作するものである。図２に示すように、この操作部材８は、板状をなし、その前面に設けられた２つの嵌合部８１１、８１２および突出部８２と、背面に設けられた凹部８３とを有している。
【００７１】
各嵌合部８１１、８１２は、それぞれ、前方に向かって円環状（リング状）に突出した部位である。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、嵌合部８１１には、第１のシリンジ２の押し子２６のフランジ２９が嵌合し、嵌合部８１２には、第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９が嵌合する。これにより、第１のシリンジおよび第２のシリンジの各押し子２６同士を連結することができ、よって、この連結された押し子２６同士を確実に一括して操作することができる。
【００７２】
突出部８２は、前方に向かって棒状に（板状に）突出した部位である。この突出部８２は、前述したように、連結部材９のレール部９１の中空部９１２に挿入される。操作部材８を押圧操作した際、突出部８２の外周部８２１がレール部９１の内周部９１５に案内され、その押圧操作を容易に行うことができる（図４参照）。また、操作部材８が後退する際にも、突出部８２の外周部８２１がレール部９１の内周部９１５に案内され、操作部材８が確実に後退することができる（図５参照）。
【００７３】
また、突出部８２には、その先端部に外周側に突出した爪部（係合部）８２２が形成されている。この爪部８２２は、レール部９１の内周部９１５の内径が途中で拡径した拡径部９１６に挿入されている（図２〜図６参照）。爪部８２２は、拡径部９１６内を長手方向に沿って移動することができる。図５に示すように、各押し子２６が後退した際、爪部８２２は、拡径部９１６の後端部（段差部）９１７に係合する。これにより、各押し子２６が後退した際の戻り量（後方への移動限界）が規制される。このように、塗布具１では、爪部８２２と拡径部９１６とが前記戻り量を規制する規制手段として機能する。また、爪部８２２が拡径部９１６の後端部９１７に係合することにより、操作部材８が連結部材９から不本意に離脱するのも防止することができる。
【００７４】
また、操作部材８の背面には、皿状に凹没した凹部８３が形成されている。操作部材８を押圧操作する際には、例えば親指の腹を凹部８３に当接する（添える）ことができ、よって、その押圧操作を容易に行うことができる。
【００７５】
操作部材８の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば金型成形により操作部材８を容易に製造することができる。
【００７６】
さて、連結部材９には、操作部材８に対する押圧力を解除したときに、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各押し子２６をそれぞれ後退させる押し子後退手段としての２対の弾性片（付勢部材）９３が設けられている。図１〜図６に示すように、各１対の弾性片９３は、それぞれ、第１のシリンジ２の押し子２６を後退させるものと、第２のシリンジ３の押し子２６を後退させるものである。各一対の弾性片９３の構成は、ほぼ同じであるため、以下、第１のシリンジ２の押し子２６を後退させるものについて代表的に説明する。
【００７７】
各弾性片９３は、第１のシリンジ２の押し子２６のフランジ２９を後方に向かって付勢する小片である。第１のシリンジ２の押し子２６を前方に向かって押圧した状態（図４に示す状態）からその押圧を解除した状態（図５に示す状態）になったときに、各弾性片９３の付勢力により、押し子２６のフランジ２９が後方に向かって押圧される。これにより、第１のシリンジ２の押し子２６を外筒２１に対して確実に後退させることができ、よって、第１の流路４４中の（第１の流路４４に残留した）第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１が第１の吐出口４２１よりも後端側に引き込まれる（図６参照）。
【００７８】
また、各弾性片９３は、操作部材８を押圧操作したときのガスケット２４と外筒２１と摺動抵抗よりも、その段発力が小さくなっている。これにより、操作部材８を押圧操作したとき、各弾性片９３が変形するとともに、ガスケット２４も前方へ向かって移動することができる。
【００７９】
図２（図３〜図６も同様）に示すように、各弾性片９３は、連結部材９の後板９２（後端部）の背面に、欠損部９２１（押し子の中心軸）を介して、対向配置されている。これにより、押し子２６のフランジ２９を当該押し子２６を介した両側から均等に付勢力を付与することができる。
【００８０】
また、各弾性片９３は、それぞれ、連結部材９のレール部９１の長手方向に対し傾斜している。すなわち、各弾性片９３は、それぞれ、その欠損部９２１に対して近位となる近位部９３１が、遠位となる遠位部９３２よりも後方に位置している。各弾性片９３がそれぞれこのような姿勢となっていることにより、近位部９３１が押し子２６のフランジ２９に確実に当接し、当該フランジ２９を介して操作部材８からの押圧力を迅速に受けることができる。これにより、各弾性片９３が確実に変形し（撓み）、押し子２６のフランジ２９に対して付勢力を付与することができる（図４参照）。
【００８１】
また、各弾性片９３は、それぞれ、当該後板９２と一体的に形成されている。これにより、各弾性片９３を後板９２と別体で構成した場合よりも塗布具１の部品点数が抑えられ、よって、塗布具１の構造を簡単なものとすることができる。
【００８２】
また、押し子後退手段を構成する弾性片９３は、各第１のシリンジ２および第２のシリンジ３対してそれぞれ２枚（一対）配置されているが、これに限定されず、例えば、１枚または３枚以上配置されていてもよい。
【００８３】
次に、使用可能状態となった、すなわち、第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填され、かつボンベ３００に接続された状態の塗布具１の作動状態について説明する。
【００８４】
図２に示すように、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３には、それぞれ、患部に塗布するのに必要な（十分な）程度の液量の第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が充填されている。また、ボンベ３００は、バルブ３０１が閉状態となっている。このような塗布具１に対して、まず、例えば塗布具本体７の指掛け部７５１に人差し指を掛け、後板７３の下部に中指を掛け、操作部材８の凹部８３に親指を掛ける。
【００８５】
図２に示す状態からバルブ３０１を操作して開状態とする。これにより、塗布具１に対してガスＧを供給可能となり、当該ガスＧがチューブ１０を介して第３の流路４６に供給され、よって、ノズル４の各第３の吐出口４２３からガスＧが噴出される（図３参照）。
【００８６】
次に、図４に示すように、親指で操作部材８を各弾性片９３の付勢力に抗して押圧操作すると、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各押し子２６が前方に向かって移動する。これにより、第１のシリンジ２から第１の液体Ｌ１が押し出されるとともに、第２のシリンジ３からも第２の液体Ｌ２が押し出される。この押し出された第１の液体Ｌ１は、第１の流路４４を流下して、第１の吐出口４２１に至り、そこから噴出する（図４参照）。また、第２の液体Ｌ２は、第１の液体Ｌ１とほぼ同様に、第２の流路４５を流下して、第２の吐出口４２２に至り、そこから噴出する（図４参照）。噴出された第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、前述したようにガスＧの作用により、それぞれ霧状になり、互いに混合して患部に塗布される。
【００８７】
また、各弾性片９３は、それぞれ、第１のシリンジ２または第２のシリンジ３の各押し子２６のフランジ２９を介して、操作部材８からの押圧力を受ける。このため、各弾性片９３は、それぞれ、撓む（図４参照）。そして、遂には、各弾性片９３は、それぞれ、後板９２の背面に当接して、それ以上の撓みが停止する。
【００８８】
患部に対する所定量の塗布が完了した後、親指の操作部材８に対する押圧力を緩めていく（押圧を解除していく）と、まず、各押し子２６の移動が停止し、よって、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の噴出がそれぞれ停止する（図５参照）。さらに、親指の操作部材８に対する押圧力を緩めていくと、その押圧力よりも各弾性片９３の付勢力が上回り、各押し子２６がそれぞれ、操作部材８の爪部８２２が連結部材９の拡径部９１６の後端部９１７に係合するまで後退する（図５参照）。各押し子２６の後退により、第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１が第１の吐出口４２１よりも後方に引き込まれ、第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２も第２の吐出口４２２よりも後方に引き込まれる。
【００８９】
このように第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１と第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２とが引き込まれることにより、第１の吐出口４２１や第２の吐出口４２２付近で、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合して固化するのを防止することができる。これにより、塗布具１の使用後、すなわち、塗布後の、第１の吐出口４２１や第２の吐出口４２２付近に生じる目詰まりを確実に防止することができる。そして、この目詰まりが生じていない状態の塗布具１を再度、患部への塗布に用いることができる。
【００９０】
次に、ボンベ３００のバルブ３０１を操作して、再度閉状態とする。これにより、第３の流路４６へのガスＧの供給が停止し、よって、ガスＧの各第３の吐出口４２３からの噴出も停止する（図６参照）。
【００９１】
なお、図５、図６に示すように、第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１と第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２とは、長手方向に対してズレて位置している。すなわち、第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１は、第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２よりも前方に位置している。これは、第１のシリンジ２の外筒２１の内径が第２のシリンジ３の外筒２１の内径よりも小さく、かつ、操作部材８の爪部８２２が連結部材９の拡径部９１６の後端部９１７に係合した際に各押し子２６の戻り量が同じとなることにより、生じている。この状態の塗布具１を再度、患部への塗布に用いる場合、操作部材８を操作すると、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とをほぼ同時にノズル４から噴出することができる。ここで、「戻り量」とは、各弾性片９３の付勢力によって押し子２６が後退した際の当該押し子２６の移動量（操作部材８の連結部材９に対する移動量のことである。
【００９２】
また、第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１と第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２とを長手方向に対してほほ同じ位置となるようにさせたい場合には、各押し子２６の戻り量が異なるように、例えば、操作部材８の爪部８２２の連結部材９の拡径部９１６に対する係合箇所を適宜設定する。このような状態の塗布具１を再度、患部への塗布に用いると、第２の液体Ｌ２を第１の液体Ｌ１よりも若干先行して噴出することができる。
【００９３】
＜第２実施形態＞
図７は、本発明の塗布具（第２実施形態）の後端側の部分を示す部分縦断面図である。
【００９４】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【００９５】
本実施形態は、押し子後退手段の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【００９６】
図７に示す塗布具１Ａでは、押し子後退手段として２対のコイルバネ（付勢部材）９４が設けられている。各１対のコイルバネ９４は、それぞれ、第１のシリンジ２の押し子２６のフランジ２９を付勢するものと、第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９を付勢するものである。各一対のコイルバネ９４の構成は、ほぼ同じであるため、以下、第１のシリンジ２の押し子２６のフランジ２９を付勢するものについて代表的に説明する。
【００９７】
各コイルバネ９４は、後板９２に設けられた収納部９２４内に収納されている。収納部９２４は、リング状の空間９２５が形成されたものであり、その空間９２５内に各コイルバネ９４を収納することができる。各コイルバネ９４の先端９４１は、収納部９２４の先端壁部９２６に当接している。また、各コイルバネ９４の基端９４２は、リング状の板部材で構成された座部９５に当接している。各コイルバネ９４は、それぞれ、操作部材８からの押圧力を、フランジ２９および座部９５を介して受けることができる。
【００９８】
このような構成の塗布具１Ａでは、第１のシリンジ２の押し子２６を前方に向かって押圧した状態（図４に示す状態）からその押圧を解除した状態（図５に示す状態）になったときに、各コイルバネ９４の付勢力により、押し子２６のフランジ２９が後方に向かって押圧される。これにより、第１のシリンジ２の押し子２６を確実に後退させることができ、よって、第１の流路４４中の第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１が第１の吐出口４２１よりも後端側に引き込まれる。これにより、前述したように、第１の吐出口４２１や第２の吐出口４２２付近で、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合して固化するのを防止することができる。これにより、塗布具１Ａの使用後の、第１の吐出口４２１や第２の吐出口４２２付近に生じる目詰まりを確実に防止することができる。
【００９９】
なお、押し子後退手段を構成するコイルバネ９４は、各第１のシリンジ２および第２のシリンジ３対してそれぞれ２つ（一対）配置されているが、これに限定されず、例えば、１つまたは３つ以上配置されていてもよい。
【０１００】
以上、本発明の塗布具を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、塗布具を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１０１】
また、本発明の塗布具は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【０１０２】
また、押し子後退手段は、第１のシリンジおよび第２のシリンジの各押し子をそれぞれ後退させるよう構成されたものであるのに限定されず、これらのシリンジのうちの一方のシリンジの押し子を後退させるよう構成されたものであってもよい。
【０１０３】
また、押し子後退手段は、第１のシリンジおよび第２のシリンジの各押し子をそれぞれ後方に向かって押圧することにより、当該各押し子を後退させるよう構成されているが、これに限定されず、例えば、各押し子をそれぞれ後方に向かって引張ることにより、当該各押し子を後退させるよう構成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の塗布具（第１実施形態）を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す塗布具の概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図３】図１に示す塗布具の概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図４】図１に示す塗布具の概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図５】図１に示す塗布具の概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図６】図１に示す塗布具の概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図７】本発明の塗布具（第２実施形態）の後端側の部分を示す部分縦断面図である。
【図８】図１に示す塗布具に装填される第１のシリンジ（第２のシリンジも同様）の部分縦断面図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１、１Ａ 塗布具
２ 第１のシリンジ（供給手段）
２０ 空間
２１ 外筒
２２ 縮径部（口部）
２３ フランジ（外筒側フランジ）
２４ ガスケット
２５ 中空部
２６ 押し子（プランジャ）
２７ 本体部
２８ ヘッド部
２９ フランジ
３ 第２のシリンジ（供給手段）
４ ノズル
４２ ノズルヘッド
４２１ 第１の吐出口
４２２ 第２の吐出口
４２３ 第３の吐出口（気体吐出口）
４２４ 先端壁部
４２５ 中空部
４３ カバー部材
４４ 第１の流路（液体移送路）
４５ 第２の流路（液体移送路）
４６ 第３の流路（ガス流路）
７ 塗布具本体
７１ 基部
７１１、７１２ 凹部
７１３ ガイド部
７１４ 突部
７３ 後板（第１の後板）
７３１、７３２ 凹部
７５１ 指掛け部
８ 操作部材
８１１、８１２ 嵌合部
８２ 突出部
８２１ 外周部
８２２ 爪部（係合部）
８３ 凹部
９ 連結部材
９１ レール部
９１１ 溝
９１２ 中空部
９１３ 基端開口部
９１４ 上面開口部
９１５ 内周部
９１６ 拡径部
９１７ 後端部（段差部）
９２ 後板（第２の後板）
９２１、９２２ 欠損部
９２３ つば部
９２４ 収納部
９２５ 空間
９２６ 先端壁部
９３ 弾性片（付勢部材）
９３１ 近位部
９３２ 遠位部
９４ コイルバネ
９４１ 先端
９４２ 基端
９５ 座部
１０ チューブ
３００ ボンベ（ガス供給手段）
３０１ バルブ
Ｌ１ 第１の液体
Ｌ２ 第２の液体
Ｐ１、Ｐ２ 先端
Ｇ ガス（無菌ガス）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２種以上の液体を混合して患部等に噴射し、癒着防止材や生体組織接着材などを形成する方法が知られており、そのための塗布具が開発されている。
【０００３】
このような塗布具は、混合すると凝固する成分同士、例えばトロンビンを含有する溶液とフィブリノーゲンを含有する溶液を互いに分別した状態で、患部付近まで送り、患部で混合しながら塗布するという構成によるものである。
【０００４】
従来の塗布具としては、異なる種類の液体をそれぞれ含有する２つのシリンジからそれぞれ流路が並んだ状態で設置され、両流路の先端、すなわち、各吐出口からそれぞれ液体が噴出し、混合される構成のものがある（例えば、特許文献１参照）。液体を噴出するには、各シリンジの押し子（プランジャ）をそれぞれ押圧操作することにより、それを行うことができる。
【０００５】
各シリンジの押し子の押圧操作後には、液体の吐出は停止するが、流路内の残圧によって、各吐出口から液体が外方に向かって突出した状態となる。この状態では、液体同士が混合することとなり、よって、これら液体同士が凝固してしまう。その結果、各吐出口に目詰まりが生じる。そして、この目詰まりが生じた状態の塗布具で再び塗布を行なおうとしても、前記凝固した液体が各吐出口からの液体の吐出を妨害し、再塗布を行なうことができないという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２８２３６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、液体を各吐出口からそれぞれ吐出した際の当該吐出口付近に生じる目詰まりを防止することができる塗布具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、下記（１）〜（９）の本発明により達成される。
（１） 先端部に突出形成された口部を有するシリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に挿入されたガスケットと、該ガスケットを前記シリンジ外筒の長手方向に沿って移動操作する押し子とを備え、前記シリンジ外筒と前記ガスケットとで囲まれた空間に液体が充填された第１のシリンジおよび第２のシリンジを装填して用いられる塗布具であって、
前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジの前記各シリンジ外筒を並べて保持する塗布具本体と、
前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジの前記各口部から流出した液体をそれぞれ吐出する２つの吐出口を有するノズルと、
前記第１のシリンジの前記押し子と前記第２のシリンジの前記押し子とを一括して前方に向かって押圧操作する操作部材と、
前記操作部材に対する押圧力を解除したときに、前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジのうちの少なくとも一方のシリンジの前記シリンジ外筒に対して前記押し子を後退させる押し子後退手段とを備えることを特徴とする塗布具。
【０００９】
（２） 前記押し子後退手段の作動により前記押し子が後退した際、前記ノズル内に残留した液体の先端が前記吐出口よりも後方に引き込まれる上記（１）に記載の塗布具。
【００１０】
（３） 前記押し子後退手段は、前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジの前記各押し子をそれぞれ後退させるものである上記（１）または（２）に記載の塗布具。
【００１１】
（４） 前記塗布具本体と前記操作部材とを連結し、前記塗布具本体および前記操作部材に対して前記押し子の長手方向に沿って移動可能に設置された長尺な連結部材を備え、
前記押し子後退手段は、前記連結部材に設けられている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の塗布具。
【００１２】
（５） 前記押し子後退手段は、前記連結部材の後端部に設置され、前記押し子の後端部を後方向に向かって付勢する付勢部材を有する上記（４）に記載の塗布具。
【００１３】
（６） 前記押し子は、その後端に板状のフランジが形成されたものであり、
前記付勢部材は、前記フランジを付勢する少なくとも１枚の弾性片で構成されている上記（５）に記載の塗布具。
【００１４】
（７） 前記弾性片は、前記押し子の中心軸を介して一対配置されている上記（６）に記載の塗布具。
【００１５】
（８） 前記押し子は、その後端に板状のフランジが形成されたものであり、
前記付勢部材は、前記フランジを付勢する少なくとも１つのコイルバネで構成されている上記（５）に記載の塗布具。
【００１６】
（９） 前記押し子の前記押し子後退手段の作動によって後退した際の戻り量を規制する規制手段を備える上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の塗布具。
【００１７】
また、前記弾性片は、前記連結部材の長手方向に対し傾斜しているのが好ましい。
前記弾性片は、前記連結部材と一体的に形成されているのが好ましい。
【００１８】
前記連結部材は、中空体で構成され、
前記操作部材は、板状をなし、その前面から前方に向かって突出し、前記連結部材にその後端側から挿入される突出部を有し、
前記突出部には、前記連結部材の内周部に係合することにより前記規制手段として機能する係合部が形成されているのが好ましい。
【００１９】
前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジの前記各シリンジ外筒は、それぞれ、その後端外周に外筒側フランジが突出形成されたものであり、
前記塗布具本体は、その後端側に設けられ、前記各外筒側フランジが係合する係合部を有するのが好ましい。
【００２０】
前記ノズルは、ガスを供給するガス供給手段に接続され、その接続状態で前記ガス供給手段からのガスとともに前記液体を噴出するよう構成されているのが好ましい。
【００２１】
前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジには、それぞれ、液組成が異なる液体が充填されるのが好ましい。
【００２２】
前記液組成が異なる２液体は、それらを混合することによりゲル化するものであるのが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、操作部材に対する押圧操作を解除したときに、押し子後退手段により、第１のシリンジおよび第２のシリンジのうちの少なくとも一方のシリンジの押し子を後退させることができるため、当該シリンジから流出しノズル内に残留した液体の先端が吐出口よりも後端側に引き込まれる。これにより、液体を吐出した際に、各吐出口付近で液体同士が混合して固化するのを防止することができる。これにより、液体吐出後の各吐出口付近に生じる目詰まりを防止することができる。また、この目詰まりが生じていない状態の塗布具を再度使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の塗布具を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の塗布具（第１実施形態）を示す分解斜視図、図２〜図６は、それぞれ、図１に示す塗布具の概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）、図８は、図１に示す塗布具に装填される第１のシリンジ（第２のシリンジも同様）の部分縦断面図である。なお、説明の都合上、図１中の右上側を「前」または「先端」、左下側を「後」または「基端」といい、図２〜図６中（図７も同様）の左側を「前」または「先端」、右側を「後」または「基端」といい、図８中の下側を「前」または「先端」、上側を「後」または「基端」という。また、図１中、上側を「上」または「上方」といい、下側を「下」または「下方」という。
【００２５】
本発明の塗布具１は、液組成が異なる２種の液体（第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２）を混合しながら塗布するものである（図４参照）。図１〜図６に示すように、この塗布具１は、第１の液体Ｌ１を収納する第１のシリンジ（供給手段）２と、第２の液体Ｌ２を収納する第２のシリンジ（供給手段）３とをそれぞれ装填して用いられる。
【００２６】
まず、塗布具１の構成について説明する前に、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の構成について説明する。第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とは、液体を収納する最大容積が異なること以外はほぼ同様の構成であるため、代表的に第１のシリンジ２について説明する。なお、本実施形態では、第１のシリンジ２は、その最大容積（内径）が第２のシリンジ３の最大容積（内径）よりも小さいものである。
【００２７】
図８に示すように、本実施形態における第１のシリンジ２は、外筒（シリンジ外筒）２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を外筒２１の長手方向（軸方向）に沿って移動操作する押し子（プランジャロッド）２６とを備えている。ガスケット２４は、押し子２６の先端に連結されている。
【００２８】
外筒２１は、有底筒状の部材で構成され、先端側底部の中央部には、外筒２１の胴部に対し縮径した縮径部（口部）２２が一体的に突出形成されている。
【００２９】
外筒２１の後端外周には、フランジ（外筒側フランジ）２３が一体的に突出形成されている。
また、外筒２１の外周面には、液量を示す目盛りが付されている。
【００３０】
外筒２１の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種樹脂が挙げられるが、その中でも、成形が容易であり、かつ水蒸気透過性が低い点で、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエステルのような樹脂が好ましい。なお、外筒２１の構成材料は、内部の視認性を確保するために、実質的に透明であるのが好ましい。
【００３１】
このような外筒２１内には、弾性材料で構成されたガスケット２４が収納されて（挿入されて）いる。ガスケット２４の外周部には、複数（２つ）のリング状の突部が全周にわたって形成されており、これらの突部が外筒２１の内周面に密着しつつ摺動することで、液密性をより確実に保持するとともに、摺動性の向上が図れる。
【００３２】
また、ガスケット２４には、その後端面に開放する中空部２５が形成されている。この中空部２５は、後述する押し子２６のヘッド部２８が螺入（嵌入）される。中空部２５の内面には、雌ネジが形成されている。
【００３３】
ガスケット２４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。
【００３４】
押し子２６は、横断面が十文字状をなす棒状の本体部２７を有している。
本体部２７の先端側には、ガスケット２４の中空部２５内に挿入され、ガスケット２４と連結されるヘッド部（連結部）２８が形成されている。ヘッド部２８の外周には、中空部２５の内面の雌ネジと螺合し得る雄ネジが形成されている。この雄ネジを雌ネジと螺合することにより、ガスケット２４と押し子２６とが連結される。なお、ガスケット２４と押し子２６は、螺合による連結に限らず、例えば凹凸嵌合等により連結された構成、接着、融着等により固着された構成、一体成形された構成であってもよい。
【００３５】
また、本体部２７の後端には、円盤状（板状）のフランジ２９が形成されている。
また、押し子２６の構成材料としては、前述した外筒２１の構成材料として例示したものと同様のものを用いることができる。
【００３６】
第１のシリンジ２は、塗布具１に装填される以前に、外筒２１とガスケット２４とで囲まれた空間（貯液空間）２０に、第１の液体Ｌ１が充填される。
【００３７】
第２のシリンジ３も、第１のシリンジ２と同様に、外筒２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を移動操作する押し子２６とで構成され、空間２０に第２の液体Ｌ２が充填される。各部の構成は同様であるため、その説明は省略する。
【００３８】
第１のシリンジ２に充填される第１の液体Ｌ１と、第２のシリンジ３に充填される第２の液体Ｌ２とは、それらの組成（成分）が異なるものである。
【００３９】
本発明においては、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、塗布具１の用途、使用目的、症例等に応じて適宜選定される。例えば、生体組織接着材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、トロンビンを含有する液体（溶液等）、他方はフィブリノーゲンを含有する液体（溶液等）とすることができる。
【００４０】
また、癒着防止材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、スクシンイミジル基で修飾したカルボキシメチルデキストリンを含有する液体（溶液等）、他方は、リン酸水素二ナトリウムを含有する液体（溶液等）とすることができる。
【００４１】
このような組み合わせの第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それらを混合すると、変質、すなわち、ゲル化（固化）する。ゲル化することにより、例えば、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合したもの（以下、「混合液」という）が、塗布された生体組織（目的部位）に確実に留まることができる。また、混合液が目的部位に確実に留まるため、当該目的部位において、生体組織接着材や癒着防止材としての機能を確実に発揮することができる。
【００４２】
なお、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の種類および組み合わせは、上述したものに限定されないことは、言うまでもない。
【００４３】
このような構成の第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各押し子２６を一括して押圧操作することより、後述するノズル４の第１の流路４４に第１の液体Ｌ１を、第２の流路４５に第２の液体Ｌ２を容易かつ確実に供給することができる。また、各押し子２６の押圧操作は、塗布具１の操作者（使用者）により手動で行なわれる。このため、操作者は、混合液の塗布を自身の任意のタイミングで行なうことができる。
【００４４】
図１〜図６に示すように、第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填される塗布具１は、塗布具本体７と、ノズル４と、操作部材８と、塗布具本体７と操作部材８とを連結する連結部材９とを有している。
【００４５】
図１および図２に示すように、塗布具本体７は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各外筒２１を並べて（並列に）保持するものである。この塗布具本体７は、基部７１と、基部７１の後端に設けられた後板（第１の後板）７３と、基部７１の後板７３付近に設けられた指掛け部７５１とを有している。
【００４６】
図１に示すように、基部７１は、その上方に向かって開口する、横断面がほぼ半円弧状をなす凹部７１１および７１２が並列に設けられている。凹部７１１には、第１のシリンジ２の外筒２１が収納され、凹部７１２には、第２のシリンジ３の外筒２１が収納される。
【００４７】
また、基部７１では、凹部７１１と凹部７１２との大きさ（内径）が異なっている。すなわち、凹部７１１は、その大きさが凹部７１２よりも小さくなっている。これにより、凹部７１１に第１のシリンジ２の外筒２１を確実に装填し、凹部７１２に第２のシリンジ３の外筒２１を確実に装填することができる。換言すれば、凹部７１１に第２のシリンジ３の外筒２１が装填され、凹部７１２に第１のシリンジ２の外筒２１が装填されるのが確実に防止される。このように、塗布具１は、逆刺し防止機能を有するものとなっている。
【００４８】
また、凹部７１１と凹部７１２との間には、後端に向かって開口する長尺なガイド部７１３が形成されている。このガイド部７１３には、後述する連結部材９のレール部９１が挿入される。操作部材８の前方へ向かって押圧操作することにより、レール部９１がガイド部７１３に案内されることとなり、よって、前記押圧操作を円滑に行うことができる。
【００４９】
基部７１の後端には、後板７３が設けられている。この後板７３には、凹部７１１および７１２のそれぞれに対応する位置に、凹部（係合部）７３１および７３２が形成されている。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、凹部７３１には、第１のシリンジ２のフランジ２３（基端部）が係合し（挿入され）、凹部７３２には、第２のシリンジ３のフランジ２３（基端部）が係合する。このように、塗布具本体７では、後板７３に各フランジ２３が係合することにより、第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とを確実に並列に固定することができる。
【００５０】
基部７１の後板７３付近には、上方向かって突出した板片で構成された指掛け部７５１が設けられている。塗布具１を使用するときには、使用者の指を指掛け部７５１に掛けることができる。例えば、指掛け部７５１に人差し指を掛け、後板７３に中指を掛け、操作部材８に親指を掛けることにより、塗布具１を確実に把持することができる。そして、この状態で、親指で操作部材８を押圧操作することにより、混合液を塗布することができる（図４参照）。
【００５１】
塗布具本体７は、当該塗布具本体７を構成する各部（基部７１、後板７３）が一体的に形成されたものであってもよいし、各部がそれぞれ別体で構成されこれらを接合したものであってもよい。
【００５２】
塗布具本体７の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば金型成形により塗布具本体７を容易に製造することができる。
【００５３】
図２〜図６に示すように、塗布具本体７に保持された第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各外筒２１の縮径部２２には、ノズル４が接続される。ノズル４は、無菌ガスＧ（以下、単に「ガスＧ」と言う）とともに、第１のシリンジ２の縮径部２２から流出した第１の液体Ｌ１と、第２のシリンジ３の縮径部２２から流出した第２の液体Ｌ２とをそれぞれ噴出する（吐出する）ものである（図４参照）。
【００５４】
ノズル４について説明する前に、ガスＧを供給するボンベ（ガス供給手段）３００について説明する。ボンベ３００は、チューブ１０を介して、ノズル４の第３の流路（ガス流路）４６と連通して（接続されて）いる。このボンベ３００は、その内部空間に高圧の（圧縮された）ガスＧが充填されており、当該ガスＧを接続状態の塗布具１（ノズル４）に供給することができる。また、ボンベ３００には、塗布具１に対するガスＧの供給／供給停止を制御する開閉自在なバルブ（コック）３０１が設置されている。塗布具１を使用するときには、バルブ３０１を開状態にする。
【００５５】
ノズル４は、３本のチューブを有している。各チューブは、それぞれ、第１の液体Ｌ１を前方へ送る第１の流路（液体移送路）４４を画成するものと、第２の液体Ｌ２を前方へ送る第２の流路（液体移送路）４５を画成するものと、ボンベ３００からのガスＧを前方へ送る第３の流路４６を画成するものとがある。また、各チューブは、それぞれ、軟質の樹脂材料（弾性材料）で構成されている。この軟質の樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリアミド、ポリエステル、シリコン等が挙げられ、これらの中でも、特にポリブタジエンを用いるのが好ましい。各チューブの構成材料にポリブタジエンを用いた場合、適度な可撓性、耐薬品性、および薬品の吸着防止性に優れる。
【００５６】
図２（図３〜図６も同様）に示すように、このようなチューブで画成された第１の流路４４、第２の流路４５および第３の流路４６の基端部は、それぞれ、第１のシリンジ２の縮径部２２、第２のシリンジ３の縮径部２２およびチューブ１０と液密（気密）に接続されている。
【００５７】
また、ノズル４は、第１の流路４４、第２の流路４５、第３の流路４６が内部を挿通するカバー部材４３を有している。カバー部材４３は、第１の流路４４、第２の流路４５、第３の流路４６を保護する機能を有している。このカバー部材４３は、例えば第１の流路４４を画成するチューブと同様のチューブで構成されている。
【００５８】
カバー部材４３の先端部を構成するノズルヘッド４２には、その内部に中空部４２５が形成されている。中空部４２５は、先端壁部４２４に開口する、隣接した一対の開口部を有している。各開口部は、それぞれ、ガスＧを吐出する第３の吐出口（気体吐出口（ガス噴出口））４２３として機能する。
【００５９】
また、第１の流路４４は、その先端が２つの第３の吐出口のうちの一方の第３の吐出口の内側に位置し（同心的に配置され）、先端壁部４２４に開口している。この先端壁部４２４に開口した開口部が第１の液体Ｌ１を吐出する第１の吐出口４２１として機能する。
【００６０】
第２の流路４５も第１の流路４４と同様に、その先端が他方の第３の吐出口の内側に位置し、先端壁部４２４に開口している。この先端壁部４２４に開口した開口部が第２の液体Ｌ２を吐出する第２の吐出口４２２として機能する。
【００６１】
なお、第１の吐出口４２１と第２の吐出口４２２との大きさは、図示の構成では互いに同等となっているが、これに限定されず、例えば、大きさが互いに異なっていてもよい。
【００６２】
第３の流路４６は、その先端が中空部４２５に開口している。ガスＧは、バルブ３０２が開状態のとき、そのボンベ３００からチューブ１０、第３の流路４６、中空部４２５を順に経て、各第３の吐出口４２３からそれぞれ噴出する。
【００６３】
このような構成のノズル４では、各第３の吐出口４２３からガスＧが高速に吐出する。そして、操作部材８を操作した際には、この高速に吐出したガスＧに、第１の吐出口４２１から吐出した第１の液体Ｌ１と、第２の吐出口４２２から吐出した第２の液体Ｌ２とが巻き込まれる（混合する）。このとき、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それぞれ、霧状となって噴出する。これにより、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが確実に混合され、患部に塗布される。
【００６４】
図１に示すように、連結部材９は、塗布具本体７と操作部材８とを連結するものである。この連結部材９は、長尺なレール部９１と、レール部９１の後端に設けられた後板（第２の後板）９２とを有している。
【００６５】
図２に示すように、レール部９１は、その横断面形状がほぼ四角形をなすものである。このレール部９１の両側面には、それぞれ、長手方向に沿った溝９１１が形成されている。各溝９１１には、それぞれ、塗布具本体７のガイド部７１３の基端開口部の縁部に突出形成された突部７１４が挿入される（係合する）。これにより、連結部材９が塗布具本体７に対してその長手方向に沿って移動する際、各突部７１４がそれぞれ溝９１１内を摺動することとなり、よって、その移動が円滑に行われる。
【００６６】
また、レール部９１は、中空部９１２を有するもの（中空体）である。このレール部９１の基端開口部９１３から操作部材８の突出部８２が挿入される。挿入された操作部材８は、レール部９１（連結部材９）に対してその長手方向に沿って移動することができる（図４参照）。
【００６７】
また、レール部９１の上面には、中空部９１２に連通する上面開口部９１４が形成されている。この上面開口部９１４を介して、ボンベ３００に接続されたチューブ１０が中空部９１２に挿入され、第３の流路４６と接続されて（連通して）いる。
【００６８】
後板９２は、レール部９１に直交するように、当該レール部９１と一体的に形成されている。この後板９２には、その一部がＵ字状に欠損した２つの欠損部９２１、９２２が形成されている。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、欠損部９２１には、第１のシリンジ２の押し子２６の本体部２７が挿入され、欠損部９２２には、第２のシリンジ３の押し子２６の本体部２７が挿入される。
また、後板９２の縁部には、つば部９２３が後方に向かって突出形成されている。
【００６９】
連結部材９の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば金型成形により連結部材９を容易に製造することができる。
【００７０】
操作部材８は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各押し子２６を一括して前方に向かって押圧操作するものである。図２に示すように、この操作部材８は、板状をなし、その前面に設けられた２つの嵌合部８１１、８１２および突出部８２と、背面に設けられた凹部８３とを有している。
【００７１】
各嵌合部８１１、８１２は、それぞれ、前方に向かって円環状（リング状）に突出した部位である。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、嵌合部８１１には、第１のシリンジ２の押し子２６のフランジ２９が嵌合し、嵌合部８１２には、第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９が嵌合する。これにより、第１のシリンジおよび第２のシリンジの各押し子２６同士を連結することができ、よって、この連結された押し子２６同士を確実に一括して操作することができる。
【００７２】
突出部８２は、前方に向かって棒状に（板状に）突出した部位である。この突出部８２は、前述したように、連結部材９のレール部９１の中空部９１２に挿入される。操作部材８を押圧操作した際、突出部８２の外周部８２１がレール部９１の内周部９１５に案内され、その押圧操作を容易に行うことができる（図４参照）。また、操作部材８が後退する際にも、突出部８２の外周部８２１がレール部９１の内周部９１５に案内され、操作部材８が確実に後退することができる（図５参照）。
【００７３】
また、突出部８２には、その先端部に外周側に突出した爪部（係合部）８２２が形成されている。この爪部８２２は、レール部９１の内周部９１５の内径が途中で拡径した拡径部９１６に挿入されている（図２〜図６参照）。爪部８２２は、拡径部９１６内を長手方向に沿って移動することができる。図５に示すように、各押し子２６が後退した際、爪部８２２は、拡径部９１６の後端部（段差部）９１７に係合する。これにより、各押し子２６が後退した際の戻り量（後方への移動限界）が規制される。このように、塗布具１では、爪部８２２と拡径部９１６とが前記戻り量を規制する規制手段として機能する。また、爪部８２２が拡径部９１６の後端部９１７に係合することにより、操作部材８が連結部材９から不本意に離脱するのも防止することができる。
【００７４】
また、操作部材８の背面には、皿状に凹没した凹部８３が形成されている。操作部材８を押圧操作する際には、例えば親指の腹を凹部８３に当接する（添える）ことができ、よって、その押圧操作を容易に行うことができる。
【００７５】
操作部材８の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば金型成形により操作部材８を容易に製造することができる。
【００７６】
さて、連結部材９には、操作部材８に対する押圧力を解除したときに、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各押し子２６をそれぞれ後退させる押し子後退手段としての２対の弾性片（付勢部材）９３が設けられている。図１〜図６に示すように、各１対の弾性片９３は、それぞれ、第１のシリンジ２の押し子２６を後退させるものと、第２のシリンジ３の押し子２６を後退させるものである。各一対の弾性片９３の構成は、ほぼ同じであるため、以下、第１のシリンジ２の押し子２６を後退させるものについて代表的に説明する。
【００７７】
各弾性片９３は、第１のシリンジ２の押し子２６のフランジ２９を後方に向かって付勢する小片である。第１のシリンジ２の押し子２６を前方に向かって押圧した状態（図４に示す状態）からその押圧を解除した状態（図５に示す状態）になったときに、各弾性片９３の付勢力により、押し子２６のフランジ２９が後方に向かって押圧される。これにより、第１のシリンジ２の押し子２６を外筒２１に対して確実に後退させることができ、よって、第１の流路４４中の（第１の流路４４に残留した）第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１が第１の吐出口４２１よりも後端側に引き込まれる（図６参照）。
【００７８】
また、各弾性片９３は、操作部材８を押圧操作したときのガスケット２４と外筒２１と摺動抵抗よりも、その段発力が小さくなっている。これにより、操作部材８を押圧操作したとき、各弾性片９３が変形するとともに、ガスケット２４も前方へ向かって移動することができる。
【００７９】
図２（図３〜図６も同様）に示すように、各弾性片９３は、連結部材９の後板９２（後端部）の背面に、欠損部９２１（押し子の中心軸）を介して、対向配置されている。これにより、押し子２６のフランジ２９を当該押し子２６を介した両側から均等に付勢力を付与することができる。
【００８０】
また、各弾性片９３は、それぞれ、連結部材９のレール部９１の長手方向に対し傾斜している。すなわち、各弾性片９３は、それぞれ、その欠損部９２１に対して近位となる近位部９３１が、遠位となる遠位部９３２よりも後方に位置している。各弾性片９３がそれぞれこのような姿勢となっていることにより、近位部９３１が押し子２６のフランジ２９に確実に当接し、当該フランジ２９を介して操作部材８からの押圧力を迅速に受けることができる。これにより、各弾性片９３が確実に変形し（撓み）、押し子２６のフランジ２９に対して付勢力を付与することができる（図４参照）。
【００８１】
また、各弾性片９３は、それぞれ、当該後板９２と一体的に形成されている。これにより、各弾性片９３を後板９２と別体で構成した場合よりも塗布具１の部品点数が抑えられ、よって、塗布具１の構造を簡単なものとすることができる。
【００８２】
また、押し子後退手段を構成する弾性片９３は、各第１のシリンジ２および第２のシリンジ３対してそれぞれ２枚（一対）配置されているが、これに限定されず、例えば、１枚または３枚以上配置されていてもよい。
【００８３】
次に、使用可能状態となった、すなわち、第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填され、かつボンベ３００に接続された状態の塗布具１の作動状態について説明する。
【００８４】
図２に示すように、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３には、それぞれ、患部に塗布するのに必要な（十分な）程度の液量の第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が充填されている。また、ボンベ３００は、バルブ３０１が閉状態となっている。このような塗布具１に対して、まず、例えば塗布具本体７の指掛け部７５１に人差し指を掛け、後板７３の下部に中指を掛け、操作部材８の凹部８３に親指を掛ける。
【００８５】
図２に示す状態からバルブ３０１を操作して開状態とする。これにより、塗布具１に対してガスＧを供給可能となり、当該ガスＧがチューブ１０を介して第３の流路４６に供給され、よって、ノズル４の各第３の吐出口４２３からガスＧが噴出される（図３参照）。
【００８６】
次に、図４に示すように、親指で操作部材８を各弾性片９３の付勢力に抗して押圧操作すると、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各押し子２６が前方に向かって移動する。これにより、第１のシリンジ２から第１の液体Ｌ１が押し出されるとともに、第２のシリンジ３からも第２の液体Ｌ２が押し出される。この押し出された第１の液体Ｌ１は、第１の流路４４を流下して、第１の吐出口４２１に至り、そこから噴出する（図４参照）。また、第２の液体Ｌ２は、第１の液体Ｌ１とほぼ同様に、第２の流路４５を流下して、第２の吐出口４２２に至り、そこから噴出する（図４参照）。噴出された第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、前述したようにガスＧの作用により、それぞれ霧状になり、互いに混合して患部に塗布される。
【００８７】
また、各弾性片９３は、それぞれ、第１のシリンジ２または第２のシリンジ３の各押し子２６のフランジ２９を介して、操作部材８からの押圧力を受ける。このため、各弾性片９３は、それぞれ、撓む（図４参照）。そして、遂には、各弾性片９３は、それぞれ、後板９２の背面に当接して、それ以上の撓みが停止する。
【００８８】
患部に対する所定量の塗布が完了した後、親指の操作部材８に対する押圧力を緩めていく（押圧を解除していく）と、まず、各押し子２６の移動が停止し、よって、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の噴出がそれぞれ停止する（図５参照）。さらに、親指の操作部材８に対する押圧力を緩めていくと、その押圧力よりも各弾性片９３の付勢力が上回り、各押し子２６がそれぞれ、操作部材８の爪部８２２が連結部材９の拡径部９１６の後端部９１７に係合するまで後退する（図５参照）。各押し子２６の後退により、第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１が第１の吐出口４２１よりも後方に引き込まれ、第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２も第２の吐出口４２２よりも後方に引き込まれる。
【００８９】
このように第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１と第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２とが引き込まれることにより、第１の吐出口４２１や第２の吐出口４２２付近で、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合して固化するのを防止することができる。これにより、塗布具１の使用後、すなわち、塗布後の、第１の吐出口４２１や第２の吐出口４２２付近に生じる目詰まりを確実に防止することができる。そして、この目詰まりが生じていない状態の塗布具１を再度、患部への塗布に用いることができる。
【００９０】
次に、ボンベ３００のバルブ３０１を操作して、再度閉状態とする。これにより、第３の流路４６へのガスＧの供給が停止し、よって、ガスＧの各第３の吐出口４２３からの噴出も停止する（図６参照）。
【００９１】
なお、図５、図６に示すように、第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１と第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２とは、長手方向に対してズレて位置している。すなわち、第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１は、第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２よりも前方に位置している。これは、第１のシリンジ２の外筒２１の内径が第２のシリンジ３の外筒２１の内径よりも小さく、かつ、操作部材８の爪部８２２が連結部材９の拡径部９１６の後端部９１７に係合した際に各押し子２６の戻り量が同じとなることにより、生じている。この状態の塗布具１を再度、患部への塗布に用いる場合、操作部材８を操作すると、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とをほぼ同時にノズル４から噴出することができる。ここで、「戻り量」とは、各弾性片９３の付勢力によって押し子２６が後退した際の当該押し子２６の移動量（操作部材８の連結部材９に対する移動量のことである。
【００９２】
また、第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１と第２の液体Ｌ２の先端Ｐ２とを長手方向に対してほほ同じ位置となるようにさせたい場合には、各押し子２６の戻り量が異なるように、例えば、操作部材８の爪部８２２の連結部材９の拡径部９１６に対する係合箇所を適宜設定する。このような状態の塗布具１を再度、患部への塗布に用いると、第２の液体Ｌ２を第１の液体Ｌ１よりも若干先行して噴出することができる。
【００９３】
＜第２実施形態＞
図７は、本発明の塗布具（第２実施形態）の後端側の部分を示す部分縦断面図である。
【００９４】
以下、この図を参照して本発明の塗布具の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【００９５】
本実施形態は、押し子後退手段の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【００９６】
図７に示す塗布具１Ａでは、押し子後退手段として２対のコイルバネ（付勢部材）９４が設けられている。各１対のコイルバネ９４は、それぞれ、第１のシリンジ２の押し子２６のフランジ２９を付勢するものと、第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９を付勢するものである。各一対のコイルバネ９４の構成は、ほぼ同じであるため、以下、第１のシリンジ２の押し子２６のフランジ２９を付勢するものについて代表的に説明する。
【００９７】
各コイルバネ９４は、後板９２に設けられた収納部９２４内に収納されている。収納部９２４は、リング状の空間９２５が形成されたものであり、その空間９２５内に各コイルバネ９４を収納することができる。各コイルバネ９４の先端９４１は、収納部９２４の先端壁部９２６に当接している。また、各コイルバネ９４の基端９４２は、リング状の板部材で構成された座部９５に当接している。各コイルバネ９４は、それぞれ、操作部材８からの押圧力を、フランジ２９および座部９５を介して受けることができる。
【００９８】
このような構成の塗布具１Ａでは、第１のシリンジ２の押し子２６を前方に向かって押圧した状態（図４に示す状態）からその押圧を解除した状態（図５に示す状態）になったときに、各コイルバネ９４の付勢力により、押し子２６のフランジ２９が後方に向かって押圧される。これにより、第１のシリンジ２の押し子２６を確実に後退させることができ、よって、第１の流路４４中の第１の液体Ｌ１の先端Ｐ１が第１の吐出口４２１よりも後端側に引き込まれる。これにより、前述したように、第１の吐出口４２１や第２の吐出口４２２付近で、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合して固化するのを防止することができる。これにより、塗布具１Ａの使用後の、第１の吐出口４２１や第２の吐出口４２２付近に生じる目詰まりを確実に防止することができる。
【００９９】
なお、押し子後退手段を構成するコイルバネ９４は、各第１のシリンジ２および第２のシリンジ３対してそれぞれ２つ（一対）配置されているが、これに限定されず、例えば、１つまたは３つ以上配置されていてもよい。
【０１００】
以上、本発明の塗布具を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、塗布具を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１０１】
また、本発明の塗布具は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【０１０２】
また、押し子後退手段は、第１のシリンジおよび第２のシリンジの各押し子をそれぞれ後退させるよう構成されたものであるのに限定されず、これらのシリンジのうちの一方のシリンジの押し子を後退させるよう構成されたものであってもよい。
【０１０３】
また、押し子後退手段は、第１のシリンジおよび第２のシリンジの各押し子をそれぞれ後方に向かって押圧することにより、当該各押し子を後退させるよう構成されているが、これに限定されず、例えば、各押し子をそれぞれ後方に向かって引張ることにより、当該各押し子を後退させるよう構成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の塗布具（第１実施形態）を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す塗布具の概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図３】図１に示す塗布具の概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図４】図１に示す塗布具の概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図５】図１に示す塗布具の概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図６】図１に示す塗布具の概略部分縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。
【図７】本発明の塗布具（第２実施形態）の後端側の部分を示す部分縦断面図である。
【図８】図１に示す塗布具に装填される第１のシリンジ（第２のシリンジも同様）の部分縦断面図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１、１Ａ 塗布具
２ 第１のシリンジ（供給手段）
２０ 空間
２１ 外筒
２２ 縮径部（口部）
２３ フランジ（外筒側フランジ）
２４ ガスケット
２５ 中空部
２６ 押し子（プランジャ）
２７ 本体部
２８ ヘッド部
２９ フランジ
３ 第２のシリンジ（供給手段）
４ ノズル
４２ ノズルヘッド
４２１ 第１の吐出口
４２２ 第２の吐出口
４２３ 第３の吐出口（気体吐出口）
４２４ 先端壁部
４２５ 中空部
４３ カバー部材
４４ 第１の流路（液体移送路）
４５ 第２の流路（液体移送路）
４６ 第３の流路（ガス流路）
７ 塗布具本体
７１ 基部
７１１、７１２ 凹部
７１３ ガイド部
７１４ 突部
７３ 後板（第１の後板）
７３１、７３２ 凹部
７５１ 指掛け部
８ 操作部材
８１１、８１２ 嵌合部
８２ 突出部
８２１ 外周部
８２２ 爪部（係合部）
８３ 凹部
９ 連結部材
９１ レール部
９１１ 溝
９１２ 中空部
９１３ 基端開口部
９１４ 上面開口部
９１５ 内周部
９１６ 拡径部
９１７ 後端部（段差部）
９２ 後板（第２の後板）
９２１、９２２ 欠損部
９２３ つば部
９２４ 収納部
９２５ 空間
９２６ 先端壁部
９３ 弾性片（付勢部材）
９３１ 近位部
９３２ 遠位部
９４ コイルバネ
９４１ 先端
９４２ 基端
９５ 座部
１０ チューブ
３００ ボンベ（ガス供給手段）
３０１ バルブ
Ｌ１ 第１の液体
Ｌ２ 第２の液体
Ｐ１、Ｐ２ 先端
Ｇ ガス（無菌ガス）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に突出形成された口部を有するシリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に挿入されたガスケットと、該ガスケットを前記シリンジ外筒の長手方向に沿って移動操作する押し子とを備え、前記シリンジ外筒と前記ガスケットとで囲まれた空間に液体が充填された第１のシリンジおよび第２のシリンジを装填して用いられる塗布具であって、
前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジの前記各シリンジ外筒を並べて保持する塗布具本体と、
前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジの前記各口部から流出した液体をそれぞれ吐出する２つの吐出口を有するノズルと、
前記第１のシリンジの前記押し子と前記第２のシリンジの前記押し子とを一括して前方に向かって押圧操作する操作部材と、
前記操作部材に対する押圧力を解除したときに、前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジのうちの少なくとも一方のシリンジの前記シリンジ外筒に対して前記押し子を後退させる押し子後退手段とを備えることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記押し子後退手段の作動により前記押し子が後退した際、前記ノズル内に残留した液体の先端が前記吐出口よりも後方に引き込まれる請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
前記押し子後退手段は、前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジの前記各押し子をそれぞれ後退させるものである請求項１または２に記載の塗布具。
【請求項４】
前記塗布具本体と前記操作部材とを連結し、前記塗布具本体および前記操作部材に対して前記押し子の長手方向に沿って移動可能に設置された長尺な連結部材を備え、
前記押し子後退手段は、前記連結部材に設けられている請求項１ないし３のいずれかに記載の塗布具。
【請求項５】
前記押し子後退手段は、前記連結部材の後端部に設置され、前記押し子の後端部を後方向に向かって付勢する付勢部材を有する請求項４に記載の塗布具。
【請求項６】
前記押し子は、その後端に板状のフランジが形成されたものであり、
前記付勢部材は、前記フランジを付勢する少なくとも１枚の弾性片で構成されている請求項５に記載の塗布具。
【請求項７】
前記弾性片は、前記押し子の中心軸を介して一対配置されている請求項６に記載の塗布具。
【請求項８】
前記押し子は、その後端に板状のフランジが形成されたものであり、
前記付勢部材は、前記フランジを付勢する少なくとも１つのコイルバネで構成されている請求項５に記載の塗布具。
【請求項９】
前記押し子の前記押し子後退手段の作動によって後退した際の戻り量を規制する規制手段を備える請求項１ないし８のいずれかに記載の塗布具。
【請求項１】
先端部に突出形成された口部を有するシリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に挿入されたガスケットと、該ガスケットを前記シリンジ外筒の長手方向に沿って移動操作する押し子とを備え、前記シリンジ外筒と前記ガスケットとで囲まれた空間に液体が充填された第１のシリンジおよび第２のシリンジを装填して用いられる塗布具であって、
前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジの前記各シリンジ外筒を並べて保持する塗布具本体と、
前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジの前記各口部から流出した液体をそれぞれ吐出する２つの吐出口を有するノズルと、
前記第１のシリンジの前記押し子と前記第２のシリンジの前記押し子とを一括して前方に向かって押圧操作する操作部材と、
前記操作部材に対する押圧力を解除したときに、前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジのうちの少なくとも一方のシリンジの前記シリンジ外筒に対して前記押し子を後退させる押し子後退手段とを備えることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記押し子後退手段の作動により前記押し子が後退した際、前記ノズル内に残留した液体の先端が前記吐出口よりも後方に引き込まれる請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
前記押し子後退手段は、前記第１のシリンジおよび前記第２のシリンジの前記各押し子をそれぞれ後退させるものである請求項１または２に記載の塗布具。
【請求項４】
前記塗布具本体と前記操作部材とを連結し、前記塗布具本体および前記操作部材に対して前記押し子の長手方向に沿って移動可能に設置された長尺な連結部材を備え、
前記押し子後退手段は、前記連結部材に設けられている請求項１ないし３のいずれかに記載の塗布具。
【請求項５】
前記押し子後退手段は、前記連結部材の後端部に設置され、前記押し子の後端部を後方向に向かって付勢する付勢部材を有する請求項４に記載の塗布具。
【請求項６】
前記押し子は、その後端に板状のフランジが形成されたものであり、
前記付勢部材は、前記フランジを付勢する少なくとも１枚の弾性片で構成されている請求項５に記載の塗布具。
【請求項７】
前記弾性片は、前記押し子の中心軸を介して一対配置されている請求項６に記載の塗布具。
【請求項８】
前記押し子は、その後端に板状のフランジが形成されたものであり、
前記付勢部材は、前記フランジを付勢する少なくとも１つのコイルバネで構成されている請求項５に記載の塗布具。
【請求項９】
前記押し子の前記押し子後退手段の作動によって後退した際の戻り量を規制する規制手段を備える請求項１ないし８のいずれかに記載の塗布具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２４０４２７（Ｐ２００９−２４０４２７Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８８６３３（Ｐ２００８−８８６３３）
【出願日】平成２０年３月２８日（２００８．３．２８）
【出願人】（０００１０９５４３）テルモ株式会社 (2,232)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２８日（２００８．３．２８）
【出願人】（０００１０９５４３）テルモ株式会社 (2,232)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]