【課題】塗料の物性の経時変化で塗工膜の膜厚が不均一になる事態が生じても迅速に対処することが可能な塗工システムを提供すること。
【解決手段】塗料を貯蔵可能なタンク２と、タンク２から供給された塗料を塗工対象物に吐出する塗工ヘッド１と、タンク２と塗工ヘッド１との間に位置し、塗料の吐出時にタンク２から塗工ヘッド１に流れる塗料の流量を調整可能な流量調整部４と、一端が流量調整部４に連通し、他端が塗工ヘッド１に連通し、タンク２から流量調整部４を通じて流入した塗料が塗工ヘッド１に向かって流れる流路５と、塗料の吐出で塗工対象物に形成される塗工膜の膜厚、流量、または流量に換算可能な塗料の物性のいずれかを計測する計測部１５と、流量調整部４と計測部１５の各々に接続され、計測部１５の計測値が許容範囲外である場合に流量調整部４に流量を調整させる制御部１４と、を有し、計測部１５は、流路５を除く位置に設置されている。 （もっと読む）

【課題】非接触式のノズル部としながらも精度良く均一に薄膜を塗工形成でき、これを用いることで乾燥する前に連続的に両面に精度良く均一に薄膜を形成する両面塗工も実現でき、特にリチウムイオン電池形成材の基材となる金属製フィルムの両面に精度良く均一に塗工でき、画期的な薄膜塗工装置並びに両面薄膜塗工装置を提供すること。
【解決手段】搬送されるフィルム状の被塗工体５にノズル部４を接触させずにこのノズル部４の先端吐出孔３から吐出する塗工液２が接触し、且つこの塗工液２を介して前記フィルム状の被塗工体５を押圧する位置に前記ノズル部４を配置した薄膜塗工装置。 （もっと読む）

【課題】一つの塗布装置で様々な塗布幅の製品を製造する際に、液漏れやスペーサーの位置ズレが起きることがなく、ダイの分解をせずに、塗布幅を変更することができるエクストルージョン塗布装置を提供する。
【解決手段】スリット１６の幅方向両端部には、塗布液Ｌの塗布幅を規制するスペーサー２４が設けられ、スペーサー２４は、スリット１６に固定された固定部材２４ａと、固定部材２４ａに嵌め込む嵌込部材２４ｂと、からなり、固定部材２４ａと嵌込部材２４ｂとには相互に噛み合う凹凸形状が形成されている。 （もっと読む）

【課題】塗布厚みに寄らず端部の塗布形状を制御することができ、耳立ちを抑えることができるエクストルージョン塗布装置を提供する。
【解決手段】スリット１６の両端部に塗布幅規制板２４が挿入され、塗布液をスリット１６の吐出口１６Ａから吐出するスリットダイ１０と、ウエブ走行方向上流側を減圧するチャンバー２６と、を有し、塗布幅規制板２４には、ウエブ下流側に曲げられた、ウエブに対向する突出部２４Ａが設けられており、塗布幅規制板２４の突出部２４Ａのウエブ対向面に塗布液をチャンバー２６の減圧により染み出させた状態で塗布液をウエブに塗布する。 （もっと読む）

【課題】スリットに挟まった異物やダイヘッドに固着した異物を除去することができるダイヘッドを提供する。
【解決手段】ダイヘッド３は、互いに組み合わせられて塗工溶液２を吐出するスリット１１を形成する第１のヘッド本体１３及び第２のヘッド本体１４を備える。第１のヘッド本体１３は、スリット１１の吐出口側の先端部１６が自由端となっており、自由端を、第２のヘッド本体に対して変位させるアクチュエータ１７を有する。また、アクチュエータ１７の動作は、外観検査手段８で筋状部分２２を検出したときに、制御手段９によって自動で行われる。 （もっと読む）

【課題】ダイコータの受渡し、分解及び組立てを、トータル的に安全かつ迅速に行うことが可能なダイコータ用分解・組立台の提供。
【解決手段】ダイコータ用分解・組立台１ａは、ダイコータ１１の第一ブロック１１１が着脱自在に固定される固定部材３ａと、ダイコータ１１の第二ブロック１１２が着脱自在に固定される移動用固定部材４ａと、移動用固定部材４ａを移動させる移動装置５と、ダイコータ１１を搬送するダイコータ用台車との間で、ダイコータ１１を受け渡しする受渡し装置６とを備えた構成としてある。 （もっと読む）

【課題】ダイコータの搬送、及び、ダイコータ用台車と各台（設置台、洗浄台、保管台、及び、ダイコータ用分解・組立台）との間の移動や受渡しなどを、安全かつ迅速に行うことができるダイコータ用台車の提供を目的とする。
【解決手段】ダイコータ用台車１は、ダイコータ１１が着脱自在に取り付けられるスライドベース１０７を介して、ダイコータ１１を搬送するダイコータ用台車１であって、スライドベース１０７を水平方向に移動させるローラコンベア３と、スライドベース１０７を昇降させる昇降機器４と、ダイコータ用台車１を走行させる走行機器５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ダイコータのマテリアルハンドリングにおいて、作業性や安全性を大幅に向上させることができるダイコータ用マテリアルハンドリングシステムの提供を目的とする。
【解決手段】ダイコータ用マテリアルハンドリングシステム１は、設置台１２、洗浄台２、保管台３及びダイコータ用分解・組立台４の間で、ダイコータ用台車５、６によって、スライドベース７に着脱自在に取り付けられたダイコータ１１を搬送し、ダイコータ用台車５、６がローラコンベア５１を有し、洗浄台２がローラコンベア２１を有し、保管台３がローラコンベア３１を有し、ダイコータ用分解・組立台４が受渡し装置４１を有する構成としてある。 （もっと読む）

【課題】 塗工溶液をスリットの長手方向において一様に広げてスリットへ導入できるダイヘッドを提供する。
【解決手段】 塗工溶液２を吐出するスリット５と、スリット５の開口領域に対して塗工溶液２を導入する流路１１と、流路１１に塗工溶液２を供給するための導入口２２と、流路１１の内部において、塗工溶液２の吐出方向と交わり且つスリット５の長手方向に沿う軸を回転軸として回転する回転体１４と、を備える。回転体１４に配設され、回転体１４の回転に伴い導入口２２からスリットの長手方向の両側に塗工溶液２を向かわせる羽根部材２１を備える。 （もっと読む）

【課題】塗工ヘッドを後退させることなく、作業者の経験の長短に寄らず、迅速かつ安全に、また連続運転した状態で異物を除去し、ストリークを解消することに有効な塗工装置を提供する。
【解決手段】回転する塗工ロールに搬送されるフィルム上に、塗工ヘッドから供給する塗工液を塗布する塗工装置であり、搬送されるフィルムと塗工ヘッドの刃先の間隙に挿入するための刃先清掃用シートと、そのシートを塗工ヘッド後方から供給するためのスリット状のシート供給具を備えたことを特徴とする塗工装置である。 （もっと読む）

【課題】 洗浄溶液を用いて内部を洗浄する塗工ヘッドにおいて、洗浄溶液が塗工ヘッドの内部を淀むことなく流れ、塗工ヘッドの内部の全域が洗浄される塗工ヘッドを提供する。
【解決手段】 塗工溶液を安定して塗工口４に送るための塗工溶液チャンバー５と、洗浄溶液を塗工溶液チャンバー５へ注入するための洗浄溶液注入流路６と、洗浄溶液を塗工溶液チャンバー５の外へ排出するための洗浄溶液排出流路８と、を備える。塗工溶液チャンバー５が、対向する端面の距離が外周に行くほど小さくなるＲ形状部９を有する円筒形状である。洗浄溶液注入流路６が、塗工溶液チャンバー５の軸方向の端部から塗工溶液チャンバー５の外周の接線方向に延びている。洗浄溶液注入流路６が設けられている位置とは異なる軸方向の位置に、塗工溶液チャンバー５の外周の接線方向に洗浄溶液排出流路８が延びている。 （もっと読む）

【課題】可撓性を有するキャリアフィルムへ塗布される塗工液の塗工ムラを抑制できる塗工装置を提供する。
【解決手段】上下バッキングロール２，３にキャリアフィルム５を巻き回し、このキャリアフィルム５の搬送に伴い回転されるイコライザー６ａ，６ｂを、前記上下バッキングロール２，３間に設け、前記キャリアフィルム５に摺接されるよう配設する。これにより、上下バッキングロール２，３間に配設したイコライザー６ａ，６ｂによってキャリアフィルム５が搬送される際の撓みを低減することができるから、撓みを低減することでキャリアフィルム５に対して塗工液が塗布されて形成される塗工膜の塗工厚みや塗工ムラを抑制することができる。よって歩留まりを向上させ生産性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】ノズルのプライミング処理に用いる洗浄液の消費量を低減することができ、且つ、前記基板への塗布膜形成の際に、スリット状のノズル吐出口から塗布液を均一に吐出する。
【解決手段】ノズル１６に塗布液を供給する塗布液供給手段２０，３２，３３と、前記ノズルを、その長手方向を軸として回動させ、前記吐出口を上方に臨む状態とするノズル回動手段２５と、前記塗布液供給手段と前記ノズル回動手段の駆動制御を行う制御手段５０とを備え、前記制御手段は、前記プライミング処理において、前記ノズル回動手段により前記ノズルを回動させて前記吐出口が上方に臨む状態とし、前記塗布液供給手段により前記ノズルに所定量の塗布液を供給し、前記吐出口から前記塗布液を吐出させることにより、前記吐出口上に前記塗布液の隆起部Ｒ１を形成する。 （もっと読む）

【課題】基板幅方向に長いスリット状の吐出口を有するノズルを備えた塗布装置において、生産性を低下させることなく、前記ノズルの洗浄を効果的に行う。
【解決手段】被処理基板Ｇの幅方向に長いスリット状の吐出口１０ａを有し、前記基板に対し、前記吐出口から塗布液Ｒを吐出するノズル１０と、前記ノズルに対し前記基板を相対移動させる相対移動手段５，６とを具備する塗布装置１であって、前記吐出口が形成されるノズル先端部１０ｂにおいて塗布液が流れる流路内に設けられた光触媒層３０と、前記光触媒層に光触媒可能な光を照射する光照射手段３４，３５とを備える （もっと読む）

【課題】スリットノズルの吐出口周辺部を短時間で効率的に洗浄すること。
【解決手段】このスリットノズル洗浄部５２は、スリットノズル３２の吐出口周辺部に沿ってスリットノズルの長手方向と平行に水平な洗浄走査方向（Ｙ方向）で移動するキャリッジ６４を有している。スリットノズル洗浄部５２は、このキャリッジ６４に、洗浄走査方向において第１洗浄ユニット７０を先頭に以下第１ワイパーユニット７２、第２洗浄ユニット７４、第２ワイパーユニット７６および乾燥ユニット７８をこの順序で一列に並べて搭載している。 （もっと読む）

【課題】スリットノズルのスリット内をパーティクルの発生を抑制しつつ自動的かつ効率的に清掃すること。
【解決手段】スリットノズル清掃装置７０は、ノズル清掃ユニット５６と、プライミング処理部の全体を基板搬送方向（Ｘ方向）で移動させるためのＸ方向移動部５４と、ケーシングの中でノズル清掃ユニット５６をノズル長手方向（Ｙ方向）で移動させるためのＹ方向移動部６０とで構成されている。ノズル清掃ユニット５６は、スリットノズル３２のスリット３２ａ内に外から挿抜可能な薄板状のスクレイパ７４と、このスクレイパ７４を保持する保持部７６と、スクレイパ７４を保持部７６と一体にスリットノズル３２の吐出方向で移動させるための昇降機構７８と、スクレイパ７４を旋回させるための旋回機構とを備えている。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッドのスリット状の吐出口から原料液をシート形状に吐出させ、これを乾燥させることによりシート材を形成するにあたって、シート材の成形膜厚が薄く、且つ、成形速度が大きくなっても、膜厚精度を確保し、ピンホール欠陥の発生を抑制する。
【解決手段】スリット状の吐出口１１を有する吐出ヘッド１０の当該吐出口１１から、原料液２０を、当該吐出口１１の長手方向と直交する方向の幅寸法を厚さとするシート形状に吐出させ、当該シート形状に吐出された原料液２０を乾燥させることによりシート形状のシート材を成形するようにしたシート材の製造方法において、原料液２０としてスラリーを用い、吐出ヘッド１０のうち少なくとも吐出口１１に超音波振動を発生させた状態で、原料液２０の吐出を行う。 （もっと読む）

【課題】ウエブの塗布位置近傍における走行の安定性に優れ、塗布品質を向上させることができる塗布装置及びこれを用いた磁気テープの製造方法を提供する。
【解決手段】ウエブ１１に塗料を塗布する塗布装置１であって、塗料の塗布前後のウエブ１１を搬送する駆動ローラ４０と、ウエブ１１に塗料を塗布するコーターヘッド３０と、ウエブ１１を駆動ローラ４０に当接させる当接手段４１、４０とを備えており、ウエブ１１は、当接手段４１、４０により、第１の当接位置４２及び第２の当接位置４３において、駆動ローラ４０に当接し、ウエブ１１の搬送経路において、ウエブ１１の塗布位置は、第１の当接位置４２と第２の当接位置４３との間にある。 （もっと読む）

【課題】駆動モーターの回転不安定による吐出乱れを抑えることにより、塗布状態を安定させるピストンポンプ及びそれを備える塗布装置を提供する。
【解決手段】ポンプ駆動部に駆動モーター直結の減速機とは別に、減速比を選択可能な減速機構を設け、各種塗布条件によりポンプの吐出速度を変更する場合、減速比を変えることにより駆動モーターの回転数を定格回転数またはその近傍に維持し、駆動モーターの回転を安定させることにより、駆動モーター回転起因の吐出乱れを抑制する。 （もっと読む）

【課題】塗膜の厚みを一定にできる両面塗工装置を提供する。
【解決手段】両面塗工装置は、ウェブ材Ｗを支持するバックアップローラと、バックアップローラに対向して配置され、ウェブ材Ｗの第１の面に塗料を塗布する第１塗装ヘッドと、ウェブ材Ｗの第１の面の非塗装部分に当接するように環状に突出し、外周に雰囲気を吸い込む吸着穴１４が開口する複数の支持部１１を備える吸着ローラ４と、吸着ローラ４に対向して配置され、ウェブ材Ｗの第２の面に塗料を塗布する第２塗装ヘッド３とを有する。 （もっと読む）