【課題】 長時間連続して、一定の凹凸模様を作製することが可能なパターンローラ用成形体、これを用いたパターンローラおよびこれらを用いた塗装方法を提供すること。
【解決手段】 空間部１ａと塗料接触部１ｂからなり、塗膜の凹凸模様を作製するパターンが形成されたパターンローラ用成形体であって、最外層１およびこれと接する内層２を含む少なくとも２以上の層からなり、該内層の少なくとも１つの内層が塗料を通過させる機能を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溝付板材の溝内面を、溝のエッジまできれいに塗装することができる溝塗装方法及びそれを実施するための簡単な構造の溝塗装装置を提供する。
【解決手段】塗布液を連続的に吐出するディスペンサノズル８を溝付板材１の溝４に対して相対的に移動させながら該溝内に塗布液１３を供給し、次いで、円盤状の回転スキージ９を回転させながら塗布液供給後の溝に対して相対的に移動させ、塗布液１３ｂを溝内面に拡げると共に過剰な塗布液１３ａを回転スキージ周面に付着させて溝４から除去し、長い溝４に対しても常に一定幅での溝塗装を行うことができる構成とする。 （もっと読む）

【目的】 コンクリートや石材で製造されたビルディングやモニュメント等の建築物の外壁や内壁の狭く奥まった部分において使用されたコーキング材の表面を簡単な操作で綺麗な表面仕上げを可能にするとともに処理後の清掃が簡単にできる長尺コーティングコテを提供する。
【構成】 柄部の長さが少なくとも２０ｃｍ以上であり柄部の先端に設けられている支持部が柄部に対して傾斜しているとともに長尺コーティングコテの柄部の先端に設けられているヘラが取り替え自在であることを特徴とする長尺コーティングコテ。 （もっと読む）

【課題】座板から直立させたパイプの基端部内側に形成した凹部に、上面部にスリットを形成した弾性材料からなる弁部材を水密に嵌合し、パイプの先端から挿入させた接着剤注入器のノズルが弁部材のスリットを押し開くようにした接着剤注入パイプにおいて、注入器を抜いた時に弁体が確実に注入パイプを閉塞できるようにすること
【解決手段】スリットと直交する方向における弁部材の上面部の幅を凹部の幅より相対的に大きく形成し、弁部材をそのスリット縁同志を圧接させて凹部に嵌合した （もっと読む）

【課題】粉体塗料に含まれる金属粉を除去するに際し、その除去効率を高める。
【解決手段】 回収した粉体塗料Ｗを流動槽２０に投入して流動状態を維持するとともに、その流動槽２０内に磁石３１を配置して、前記回収した粉体塗料Ｗに含まれる金属粉を前記磁石３１に吸着させて除去するようにした。流動槽２０の底板に多孔質板２２が設けられており、気体溜まり２３の気体Ｇが多孔質板２２の孔２４を通って供給されて前記粉体塗料Ｗが撹拌される。磁石３１はその多孔質板２２上に配置されている。流動槽２０内に磁石３１を設けたことにより、粉体塗料Ｗに含まれる金属粉が磁石３１に接近する機会が増えて多くの金属粉が磁石に吸着し得る。このため、金属粉の除去効率を高めることができる。また、流動槽２０とは別に金属粉の除去行程、除去装置を設ける必要がなくなるので、粉体塗料の移送工程及び移送作業を簡略化し、装置の構成を簡素化することができる。 （もっと読む）

【課題】建築物の外壁、内壁、天井、床面等に新規な模様を形成したり、あるいはそれらの部位に用いられる建材表面に模様を形成する為のローラー及びそのローラーを用いた模様の形成方法に関する。
【解決手段】模様付けローラーにあっては、模様形成外囲基準面としての円柱状基面とこの基面への円周方向に平行な複数の座金状凸条と凸条間に挟まれた溝部分を部分的に覆う円弧状突起を形成する。また、座金状凸条の高さが円弧状突起の高さに比べ高くすること、円弧状突起の円周方向片端ないし両端の突起高さを他の部分に比べ高くしたこと、座金状凸条が３本以上であり、異なる溝に形成した隣接する円弧状突起が円柱状基面の円周方向において、異なる角度位置に形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】設備の簡略化が図れ、長期の使用に耐えられるコンクリート型枠材の製造装置を提供する。
【解決手段】表面に多数の切り込み２を形成した木製の基材１を浸漬する液状樹脂４を収容した液槽３と、基材１の表面に付着した液状樹脂４の表面を押圧して均一面にする押圧均一装置５と、押圧均一した液状樹脂４が付着した基材１を乾燥する乾燥装置６と、乾燥した基材１に付着の液状樹脂４の表面に補強仕上材を塗布する補強仕上材塗布装置８、９とからなる。 （もっと読む）

【課題】
施工現場での作業性に優れ、工期を短縮することが可能な補修・補強材の作業装置を提供する。
【解決手段】
可撓性を有する補強材を被補強物に貼り付ける際に使用する作業装置であって、ロール状に巻かれた補強材のロール巻きを保持しつつ、引き出して展開するための引出口を有する枠体、および、当該枠体に取り付けられた、展開した繊維強化樹脂板に接着剤を塗布する機構を備えたことを特徴とする補強材貼付作業装置。 （もっと読む）

【課題】コーキング剤をほぼ全て吐出させることができ、環境に悪影響を与えることなく廃棄できて、しかも廃棄時にかさばらないゲル状流体充填容器。
【解決手段】容器本体１を合成樹脂製のシート材３で構成したゲル状流体充填容器Ａにおいて、上記容器本体１の吐出口６には、扁平状の吐出カラー２を固定し、この吐出カラー２には、内部のゲル状流体を吐出するためのノズル１２装着用の係止部１７を形成した。また、吐出カラー２には上記ゲル状流体を吐出する吐出口６が貫通形成され、この吐出口６を封止するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 流体を収容する容器内の流体を撹拌可能な流体吐出装置及び流体収容装置を提供する。
【解決手段】 流体吐出装置５０は、接着剤充填通路６０Ａ、６０Ｂと、開閉弁６３Ａ、６３Ｂと、エア抜き手段６１と、接着剤収容シリンダ２３内に充填された接着剤を攪拌するための攪拌手段７０と、を含んで構成される。攪拌手段７０は、攪拌部材７１と、駆動シャフト７２と、を含んで構成される。駆動シャフト７２は、前記シャフト２５内を挿通され、先端部７２Ａに攪拌部材７１が一体的に取り付けられる。駆動シャフト７２の下端部７２Ｂは、シャフト２５の下端部２５Ｂから突出して延伸され、該下端部７２Ｂを介して攪拌部材７１は回動される。 （もっと読む）

【課題】１００℃以下で溶融し、且つ長時間外気に触れても硬化しないホットメルト系塗料を扱うとともに、その再循環使用を実現することのできる、新規なホットメルト系塗料に対応したロールコーターの開発を技術課題とした。
【解決手段】塗料Ｐとして低融点のホットメルト塗料が用いられるものであり、少なくとも塗料タンク７２並びに案内樋７６及び回収樋７７を加温可能な構成とすることにより、塗料Ｐの溶融状態を維持してその再循環使用が可能となるようにしたことを特徴として成るものであり、ホットメルト系の塗料Ｐを無駄なく使用することができるため、塗工コストを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】従来の位置決め機構では、誤差分に余裕を持たせて位置決めを行っており、精度の高い位置決めが出来ない。
【解決手段】本発明によると、幅方向の寸法が正規寸法よりも小さく出来た基材でも、基材とローラの間に隙間が出来たり、ガタが生じることなく位置決め出来る。また、正規寸法よりも大きく出来た基材でも、ローラでの過剰な挟み込みによる変形や搬送不良を起こすことなく位置決め出来る。また、基材幅方向の反りの有無にかかわらず有効である。 （もっと読む）

床等の表面にコーティング組成物を塗布するためのアプリケーションヘッドを備えたアプリケーターシステム。ヘッドは、厚さが１２７μｍ（５ｍｉｌ）よりも小さいコーティングのような一様な薄いコーティングを表面の大まかな起伏に追従して塗布するのに特に適している。コーティングとしては２成分すなわち２液型システムを用いることができ、高固形分濃度のものであってよい。ヘッドは、コーティング組成物の個々の成分を反応させてコーティング組成物を形成する前に個々の成分を隔離しておくための、多区画プラスチックバッグ又はポーチを有するアプリケーターシステムによってコーティング組成物を塗布するのに適している。このポーチは容易かつ制御可能に破裂させることが可能なシールを内部に有している。
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【課題】少ない数の印刷データで多種の柄模様に建築板を塗装することができる建築板の塗装方法を提供する。
【解決手段】建築板１を送りながらインクジェットプリンター３の下方を通過させ、インクジェットプリンター３に入力された柄模様の印刷データに基づいて、インクジェット印刷することによって、建築板１の表面に柄模様を塗装する。この際に、建築板１の前後の向きを変えて、インクジェットプリンター３に建築板１を送るようにする。建築板１の向きを前後に反転させることによって、インクジェットプリンター３に入力されている同じ柄模様の印刷データで、２種類の柄模様を塗装することができる。 （もっと読む）

【課題】塗装チャンバー内の減圧状態を一定に維持して、建材を均一に塗装することのできる塗装機を提供する。
【解決手段】塗装チャンバー２内を減圧状態にする減圧手段１により、塗装チャンバー２内に霧状の塗料Ｔを分散させ、塗装チャンバー２内に置かれた建材５の表面に塗料Ｔを付着させて塗装する塗装機において、塗装チャンバー２内の圧力Ｐを検出する圧力検出手段４と、減圧手段１の作動を制御する制御手段３とを備え、圧力検出手段４が、塗装チャンバー２内の圧力Ｐが第１の基準値Ｐ₁を超えたことを検出した場合、制御手段３は、減圧手段１の減圧力を増加させる。また、減圧手段１を、塗装チャンバー２内の減圧時に常に作動する常時減圧手段１１と、制御手段３からの指示があった場合にのみ作動する臨時減圧手段１２とから構成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、木質材料を製造する上で、木質材料の構成部材を接着接合するときに、寸法形状の変動や加工誤差の存在に関わらず、選択的かつ安定的に接着剤を塗布するための接着治具ならびに塗布方法を提供するものであり、接着剤の塗布量不足または塗布量ムラによる接着強度の低下や組立寸法精度の低下という製造上の課題を解決しようとするものである。
【解決手段】上記の課題を解決するために、本発明は、木質材料の構成部材間の接着接合部において、塗布される接着剤が良好なぬれを形成して適正塗布面となるように、接着治具と溝側面との相対位置および接着治具と構成部材との相対位置を保持しながら、溝底部に流し込まれた接着剤を溝側面のみに流動させることができるような特徴を持つ接着治具を用いて、接着剤を選択的かつ安定的に塗布する。 （もっと読む）

【課題】基材に粉体を散布して被覆層を形成するにあたり、ラインを停止することなく散布する粉体を容易に且つ速やかに切り換えることができ、多種類の製品を製造するにあたっての処理効率の低下を防止することができる粉体散布装置を提供する。
【解決手段】長尺な基材１がその長手方向に搬送される搬送経路２と、搬送経路２上の基材１に粉体３を散布する複数の散布手段４と、各散布手段４と搬送経路２との間の粉体３の落下を許容する状態とこの落下を阻止する状態とに切り換える切換手段５と、粉体３が散布された基材１を搬送経路２上で切断して短尺の部材６を切り出す切断手段７と、前記搬送経路２の終端から分岐した複数の分岐経路８と、前記部材６を搬送経路２から前記複数の分岐経路８のいずれかに振り分ける振分手段９とを具備する。 （もっと読む）

【課題】基材に粉体を散布することにより基材に高意匠性の装飾を施すことができる粉体散布装置を提供する。
【解決手段】基材１を一方向に搬送する搬送手段２と、前記搬送手段２による基材１の搬送経路３の上方に配置され、この搬送経路３を搬送される基材１に向けて粉体を散布する散布手段５とを具備する。前記散布手段５は、前記搬送方向と直交する方向に配列された複数のノズル６と、前記各ノズル６の開閉制御を行う開閉手段７と、前記各ノズル６から噴出された粉体を基材１の搬送方向と直交する方向に拡散させた後に基材１に散布する粉体拡散手段８とを備える。 （もっと読む）

【課題】構造物の表面に吹き付けられて固化した資材の吹付け面を間接加熱により凹凸部分を均すと共に、短時間に補修することを可能とする。
【解決手段】構造物１の表面に吹き付けられて固化した資材２の吹付け面３に対し、熱源４により裏面側から所定温度以上に加熱された補修用伝熱部材５の表面６側を押し当て、この補修用伝熱部材５の熱で上記吹付け面３の資材２を溶かし、該吹付け面３の表面にできた凹凸部分７を均すものである。これにより、構造物１の表面に吹き付けられて固化した資材２の吹付け面３を間接加熱により凹凸部分７を均すと共に、短時間に補修することができる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット式塗装機で塗装した建築板の塗装状態の検査を、搬送ラインから取り出した状態で容易に且つ精度高く行なうことができ、しかも検査で塗装不良が発見された場合に、後続の塗装不良の発生を最小限に抑えることができる建築板の塗装設備を提供する。
【解決手段】建築板１を搬送する搬送ラインＬに、建築板１の表面に塗料を噴射して塗装するインクジェット式塗装機２と、インクジェット式塗装機２で塗装された建築板１の塗装面に表面保護用の塗装を行なう上塗り塗装機７とを設けた建築板の塗装設備に関する。インクジェット式塗装機１と上塗り塗装機７の間の搬送ラインＬの箇所に、インクジェット式塗装機２で塗装された建築板１を搬送ラインＬから取り出して検査する検査取り出し部８を設ける。インクジェット式塗装機２で塗装した直後に、建築板１の塗装状態の検査を搬送ラインＬから取り出した状態で行なうことができる。 （もっと読む）