【課題】流体を受容する吸収部材として線状のものを用い、これを移動させる場合において、その走行速度（移動速度）の安定化を図ることでヘッドや記録媒体（記録紙）の汚れを防止し、さらには吸収部材の使用効率の低下も防止した、流体噴射装置を提供する。
【解決手段】複数のノズルからなるノズル列を有し、ノズル列から流体を噴射する流体噴射ヘッド２１を備えた流体噴射装置である。ノズル列に沿って延在するとともに、ノズル列の一方側から他方側に向かって移動可能に設けられ、ノズルから噴射された流体を吸収する線状の吸収部材１２と、吸収部材１２をノズル列の一方側から他方側に向かって走行させる走行機構１３と、走行機構１３によって走行する吸収部材１２の走行速度を検出する検出機構と、検出機構で検出された吸収部材１２の走行速度に基づき、走行機構による吸収部材１２の走行速度を調整する調整部１２と、を備えてなる。 （もっと読む）

【課題】高清浄度の版洗浄が可能なパターン形成装置及びパターン形成方法提供すること。
【解決手段】印刷ロール（２）と、印刷ロールの下方に配置され、印刷ロールにインクを形成する塗布装置（３）と、印刷ロールの上方に配置された第１ベース（８）と、第１ベースの下面に配置された第１ステージ（６）と、第１ステージの下面に配置された第１印刷版（４）と、印刷ロール（２）に形成されたインクが転写される被印刷体（５）と、被印刷体（５）の上面もしくは下面に配置された第１ステージ（７）と、第１印刷版（４）及び被印刷体（５）を洗浄する洗浄機（１２）とを有し、洗浄機は洗浄装置（９）を有し、洗浄装置の噴射ノズルは前記第１ベース（８）が存在する側に向けられているパターン形成装置及びパターン形成方法。 （もっと読む）

【課題】クラック、断線等の発生を防止し、信頼性の高い導体パターンを形成することができる導体パターンの形成方法、配線基板および液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】本発明の導体パターンの形成方法は、液滴吐出法により基材上に導体パターン形成用インクの液滴を吐出し、乾燥して該基材上にパッド部と該パッド部に接続する配線部とを有する導体パターンの前駆体を形成する導体パターン前駆体形成工程と、前記前駆体を焼成し、前記導体パターンを形成する焼成工程とを有し、前記導体パターン前駆体形成工程では、前記基材上の前記パッド部を形成するパッド部形成領域内に、前記導体パターン形成用インクの液滴を付着させる位置が複数の環状体８５を同心的に配置してなる形状をなすように、前記導体パターン形成用インクの液滴を吐出する。 （もっと読む）

【課題】粒径の大きなインクを用いる場合であっても安定した印字品質が得られる、液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】基板にインクを吐出する液滴吐出ヘッドと、液滴吐出ヘッドにインクを供給するインクパック１５０，１５１と、インクパック１５０，１５１の外面に設けられ、インクパック１５０，１５１に収容されているインクに温度分布を生じさせる温度分布発生手段１６５と、を備えた液滴吐出装置である。 （もっと読む）

【課題】粘度の高いインクを用いる場合であっても安定した吐出精度が得られる、液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】基板に紫外線硬化型のインクを吐出する液滴吐出ヘッド６０と、液滴吐出ヘッド６０にインクを供給するインクパック１５０，１５１と、液滴吐出ヘッド６０を加熱する第１のヒーター２０と、液滴吐出ヘッド６０とインクパック１５０，１５１との間におけるインク流路を加熱する第２のヒーター２１と、インクパック１５０，１５１から液滴吐出ヘッド６０へと給送されるインクの量に応じて、第２のヒーター２１の温度を制御するヒーター制御部２５と、を備えた液滴吐出装置である。 （もっと読む）

【課題】駆動電圧を制御することによる吐出速度を制御する以外の方法にて、パターンの膜厚を簡易に一定にし得るパターン描画装置及びパターン描画方法を提供する。
【解決手段】インクジェット描画装置は、複数のノズルを使用して液滴を走査方向に吐出してパターンの描画を行う。予備吐出用基板に各ノズルから液滴を一度吐出することにより各ノズルの１滴当たりの相対的な吐出量を求めるノズル吐出量算出部４１と、ノズル吐出量算出部４１にて求めた各ノズルの１滴当たりの相対的な吐出量に基づいて、パターンにおける各ノズルが描画する各走査方向領域全体の、各ノズルから吐出される液滴の吐出量がそれぞれ一致するように各ノズルの吐出回数を制御すると吐出回数制御部４２とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】小型化を図ることが可能な記録装置の提供。
【解決手段】光硬化性を有する機能液４７を液滴の状態でワークＷに向けて吐出する吐出ヘッド３３と、吐出ヘッド３３を支持するキャリッジ７と、キャリッジ７を主走査方向に沿って往復移動させるキャリッジ移動装置と、ワークＷに付着した機能液４７に向けて紫外光５１を照射する照射装置１５と、ワークＷに付着した機能液４７を加熱する加熱装置１７と、を含み、照射装置１５及び加熱装置１７は、それぞれ、キャリッジ７に設けられている、ことを特徴とする記録装置。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、気泡の発生を低減させるノズルヘッド充填装置及びその充填方法を
提供する。
【解決手段】 ノズルヘッド充填装置は、複数のノズルＮが形成されたノズル面Ｍ３、この複数のノズルＮにそれぞれ連通し、液体を収容する複数の液室Ｅ、及び前記液室Ｅに液体を供給・排出する液体流路液体を有するノズルヘッド２と、このノズルヘッド２を支持し、回動する支持傾斜部３と、前記ノズルヘッド２に着脱可能に取り付けられ、前記ノズル面Ｍ３との間に空隙Ｃ１を有してノズルを覆うキャップＣと、液体流路Ｒに供給する液体を収容する液体供給部４、５と、を備えることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】粒径の大きなインクを用いる場合であっても安定した印字品質が得られる、液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】基板にインクを吐出する液滴吐出ヘッドと、液滴吐出ヘッドにインクを供給するインクパック１５０，１５１と、インクパック１５０，１５１の外面に設けられる少なくとも一つの振動子１６０と、を備える液滴吐出装置である。 （もっと読む）

【課題】計測時間を短くし、生産効率の向上を図ることが可能な液滴吐出装置及び液滴吐出方法を提供する。
【解決手段】第１の全吐出パターンにおけるノズルごとの吐出量と第１〜第Ｎの吐出パターンにおけるノズルごとの吐出量とに基づいて各ノズルの吐出量の差を第１〜第Ｎの係数として求める工程と、第１〜第Ｎの係数を記憶する工程と、第１の全吐出パターンに対する新たな第２の全吐出パターンにおける吐出量をノズルごとに測定する工程と、第２の全吐出パターンにおけるノズルごとの吐出量を記憶する工程と、第１〜第Ｎの係数と第２の全吐出パターンにおけるノズルごとの吐出量とに基づいて第１〜第Ｎの吐出パターンに対応する各ノズルの推定吐出量を演算する工程と、第１〜第Ｎの吐出パターンに対応するノズルごとの推定吐出量を記憶する工程と、各ノズルの推定吐出量に基づいて液滴吐出ヘッドの吐出動作を制御する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】塗布膜の終端部分における膜厚の落ち込みを防止することができる塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】基板を載置するステージと、前記ステージに載置された基板に対し相対的に移動しつつ塗布液を吐出することにより前記基板上に塗布膜を形成する塗布ユニットと、前記塗布ユニットに塗布液を供給し、塗布ユニットから塗布液を吐出させる塗布液ポンプと、前記塗布液ポンプを駆動制御することにより前記塗布ユニットから吐出される塗布液の吐出量を制御する制御装置とを有しており、前記制御装置は、前記塗布ユニットから、塗布膜を一定厚さに形成する一定膜厚形成吐出量の塗布液を吐出させるとともに、塗布液ポンプを停止させる前に一定膜厚形成吐出量よりも多量の膜厚補正吐出量の塗布液を吐出させるように前記塗布液ポンプを駆動制御する。 （もっと読む）

【課題】ノズル毎の駆動電圧を変更することなく、また複数の濃度のインクを用いることなく、ノズル毎のインク吐出量のバラツキによって発生する濃度ムラによる品質低下がなく、高品質なカラーフィルタ及び有機機能性素子を製造することができるインクジェットパターン形成装置を提供する。
【解決手段】インクジェットノズルヘッドユニットを駆動させるためのノズルパラメータ情報及び基板内の画素の位置を示す基板パラメータ情報からインクを吐出する有効なノズルを選択する手段と、前記有効なノズルから吐出するインクのドロップ数の増減を基準となるデータから多値誤差拡散法を用いて算出する手段と、算出されたインクのドロップ数を増減させるノズルを選択する手段とを具備することを特徴とするインクジェットパターン形成装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】撹拌子の衝突音を低減すると共に、液体の撹拌効率に優れた、液体供給システムを提供する。
【解決手段】本発明の液体供給システムは、液体を収容する液体収容部と、ループ状の管を有し、該ループ状の管の内部に撹拌子を備える撹拌部と、前記液体を吐出する吐出ヘッドと、を含み、前記撹拌部は、液体供給管を介して前記液体収容部および前記吐出ヘッドに接続されており、前記撹拌部および前記吐出ヘッドは、主走査方向に往復運動可能なキャリッジに搭載されており、前記撹拌子は、前記キャリッジの往復運動に連動して、前記ループ状の管の内部を移動する。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で且つ調整が容易な間欠塗工装置の提供。
【解決手段】ケーシング１６、弁装置１７及び体積調整装置２８を備えてダイへ塗工液供給を断続的に行い、弁装置１７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けた弁座１９と、弁座１９に液漏れなく内嵌して着座状態のまま吸引・圧送用寸法だけ移動して閉弁端位置まで進退自在な弁体１８と、弁体用操作装置２１とを備え、体積調整装置２８は、分岐空間１６ａと還流路１５の間に設けた外嵌部２９と、外嵌部２９との間で通液路３０ｃを形成して外嵌部２９に移動自在に内嵌するピストン３０と、弁体１８が閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進するときにピストン３０を分岐空間１６ａへ向かって前進させ、弁体１８が閉弁開始位置から閉弁端位置へ向かって後退するときにピストン３０を後退させるピストン用操作装置３１とを備える。 （もっと読む）

【課題】基板における塗布液の膜厚が略均一であるような有効塗布領域を比較的大きくすることができる塗布装置および塗布方法を提供する。
【解決手段】基板Ｓに塗布液を塗布する塗布装置１０において、塗布部支持機構２０に対して塗布部３０を塗布部支持機構２０の移動方向に摺動させるための摺動機構３２、３４が設けられている。制御部５０は、塗布部支持機構２０を移動させ始める際に、載置台１２に対する塗布部３０の相対速度が所定の大きさに達するまで、塗布部支持機構２０を移動させるとともに摺動機構３２、３４により塗布部支持機構２０に対して塗布部３０を塗布部支持機構２０の移動方向に摺動させるよう制御を行う。 （もっと読む）

【課題】一連の基板に塗布処理を行う際のタクトタイムを短縮する。
【解決手段】ステージ３に支持された基板９０について、スリットノズル４１で走査を行いつつ、レジスト液の塗布を行う。基板塗布装置１には、このような塗布のための走査を、第１走査方向（＋Ｘ）と第２走査方向（−Ｘ）とのいずれについても実行可能に構成された制御手段が設けられている。スリットノズル４１のリップ部は、２つの走査方向に関して鏡面対称な形状とされ、リップ部の下端高さも２つの走査方向の側で同一とされることにより、２つの方向のいずれの走査においても塗布性能が同等となる。往復走査によって一連の基板を順次に処理可能であるため、１回の走査が完了する都度、ひとつの待機位置にスリットノズル４１を戻すための空走期間がなく、往復用に個別のノズルを備える装置のような構成の複雑さを回避しつつタクトタイムを短縮できる。 （もっと読む）

【課題】より少ない始動準備時間にて利用することのできる処理装置を提供する。
【解決手段】貯液槽１１から吐出ヘッドユニット１１０まで処理液Ｗが供給され、吐出ヘッドユニット１１０から吐出される処理液Ｗにて前記被処理物５０の表面を処理する処理装置であって、貯液槽１１からの処理液Ｗが吐出ヘッドユニット１１０から吐出されるまでの間に、当該処理液Ｗ中に微細なバブルを生成するバブル生成機構１３、１５を有するように構成される。 （もっと読む）

【課題】塗布線の開始端および終了端のうち少なくとも一方の塗布状態を、自動的に補正することができる塗布装置および塗布状態補正方法を提供する。
【解決手段】塗布装置１は、液剤を吐出するディスペンサ２と、ディスペンサ２をワーク６１の被塗布面６１０に対して移動させる移動装置４と、を備えてなり、液剤Ｌからなる塗布線を被塗布面６１０に形成する塗布装置１であって、さらに、塗布線の開始端および終了端のうち、少なくとも一方の塗布状態を調整する制御部を有する。 （もっと読む）

【課題】塗布対象物に液滴を吐出して塗布パターンを形成する処理を正確に実行することができる技術を提供する。
【解決手段】撮像ユニット７０は、塗布対象物である基材シート９０に対して相対移動しながら基材シート９０を撮像して、基材シート９０の撮像データを取得する。塗布ユニット１０が備える塗布ヘッド１１は、基材シート９０に対して薬液を液滴として吐出する。制御部は、撮像ユニット７０が取得した撮像データに基づいて塗布ヘッド１１からの薬液の吐出を制御して、基材シート９０上に所定の塗布パターンを形成させる。 （もっと読む）

【課題】接着剤塗布ラインの進行を妨げることなく、接着剤の試し塗布工程を円滑に推進可能な接着剤塗布装置を得る。
【解決手段】対象物が載置されて該対象物に接着剤２５が塗布される本塗布ステージ１９と、接着剤２５が試し塗布される試し塗布ステージ２１との間を相対移動可能に設けられて接着剤２５の本塗布動作又は試し塗布動作を行う接着剤塗布ヘッド（塗布部）１７と、試し塗布ステージ２１に設けられて試し塗布された接着剤２５の吸引動作を行う吸引ポンプ（吸引部）と、を備えた。 （もっと読む）