【課題】対象物の特性のバラツキを抑え歩留まりを向上させることができる吐出装置、吐出方法及びＬＥＤモジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】液体材料を吐出するノズル３３、３５、ノズル３３、３５から液体材料を吐出するように制御する制御ユニット１０、液体材料が吐出されたＬＥＤモジュール５０の光学特性値を測定する光学特性測定部３６、測定した光学特性値と所定の目標値との差分が所定範囲内にあるか否かを判定する特性判定部１１などを備える。制御ユニット１０は、特性判定部１１で差分が所定範囲内にないと判定した場合、ノズル３３及び／又はノズル３５から液体材料を再度吐出する。 （もっと読む）

【課題】装置の小型化及び低価格化に寄与できる印刷装置を提供する。
【解決手段】基材１に対して所定のパターンを印刷する印刷部と、パターンが印刷された基材が収納される収納部１２と、パターンが印刷された基材を収納部に搬入する搬入部１３０と、搬入部による基材の収納部への搬入中に、基材に印刷されたパターンの検査を行う検査部１３３とを備える。 （もっと読む）

【課題】搬送ローラーに起因して記録媒体が蛇行した場合であっても、印刷品質の低下を抑制する。
【解決手段】ブラックノズル列ＢＴと、ブラックノズル列ＢＬを範囲Ｈ２においてオーバーラップさせた上で、搬送方向ＹＪ１に離間して配置し、これらノズル列の離間距離Ｄ１を、搬送ローラー１０を、整数回、回転した場合における記録媒体１１の搬送量に対応する距離とした。 （もっと読む）

【課題】スリットノズルにおける塗布液の漏れを防止する性能を高める。
【解決手段】吐出幅変更手段９は、スリットノズル１０に形成されている幅方向に長い孔１５及びスリット１６に設けられ、幅方向に移動することによりスリット１６からの塗布液の吐出幅Ｄを変更する。吐出幅変更手段９は、孔１５の内壁面１５ａに接触するＯ形の弾性部材４１を有し孔１５を塗布液側とその幅方向外側とに区画するシール本体部１８と、スリット１６内で塗布液が幅方向外側へ流れ出るのを規制すると共に、弾性部材４１よりも硬質であって当該弾性部材４１の外周の一部に端縁部５７が食い込んでいる薄板状のスペーサ１７とを有している。 （もっと読む）

【課題】複数の凹部が形成された可撓性を有する基材をより低工数かつ簡単な構成で位置決めして、凹部のそれぞれにインクジェット方式によりインクを塗布できる塗布方法および塗布装置を提供する。
【解決手段】長手方向Ｘに張力を受けて所定高さＨＲで保持されると共に、短手方向Ｙに位置決めされた基材Ｆが吸着プレート８上に画像表示領域Ｓ単位で供給されて固定され、吸着固定された画像表示領域Ｓの形状の歪みが検出され、検出された画像表示領域Ｓの形状の歪みに基づいて、当該画像表示領域Ｓに配設されている複数の凹部Ｐのそれぞれに対してインクを吐出するノズルを決定するマッピングデータＤｍが作成され、複数のノズル１３が基材Ｆの側部近傍のホームポジションＨＰから短手方向Ｙに移動されながら、当該複数のノズル１３の中の前記マッピングデータＤｍに基づいて選択されたノズルから、画像表示領域Ｓの複数の凹部Ｐのそれぞれにインクが吐出される。 （もっと読む）

【課題】液滴ジェット方式を用いて媒体へ薬液を塗布するにあたって、薬液を求められる量だけ正確に塗布可能とする技術を提供する。
【解決手段】薬液塗布装置１の制御部６０は、塗布ヘッド３１と基材シート９０とを相対的に移動させつつ、塗布ヘッド３１の積層圧電素子に制御信号を印加して塗布ヘッド３１のノズルから基材シート９０に薬液を吐出させることによって、塗布処理を実行させる。塗布処理に先立って、制御部６０は、積層圧電素子を駆動する制御信号の周波数の変化に伴う、ノズルから吐出される液滴量の変動情報を取得し、当該変動情報を用いて、塗布処理において塗布ヘッド３１と基材シート９０とを相対的に移動させる相対移動速度と、積層圧電素子３２０に印加する制御信号の周波数とを決する。 （もっと読む）

【課題】連続走行している帯状の基材に塗液を塗工するロールコーターにおいて、塗液中の粒子の沈降や凝集または分散不良などによって、塗液の初期組成が塗工途中に変化して、物性や品質が変化する課題を解決できる塗布装置を提供する。
【解決手段】塗液を貯留するマニホールドブロック１と、塗液を基材に転移させるマイクログラビア版４と、マニホールドブロック１の底壁および塗液供給配管９に設けられたスタティックミキサー８と、塗液排出配管から排出された塗液を循環させるための、脱泡・脱気装置、塗液タンク、送液用ポンプ、フィルター、質量流量計を備えている塗布装置。 （もっと読む）

【課題】活性エネルギー硬化型インクで含有成分の沈降を抑制し、活性エネルギー硬化型インクを送液させることができる、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【解決手段】インク供給流路７０２によって、インクタンク６０から記録ヘッド２０に活性エネルギー硬化型インクが供給される。第一インク循環流路７０４は、インク供給流路７０２の第一位置でインク供給流路７０２から分岐し、活性エネルギー硬化型インクをインクタンク６０に流入させる。第一切替部７２は、第一位置に設けられ、活性エネルギー硬化型インクが、第一インク循環流路７０４を流れる第一循環状態とするか、第一位置を通過しインク供給流路７０２を記録ヘッド２０の側に流れるインク供給状態とするかを切り替える。加熱部２１は、第一切替部７２がインク供給状態である場合に、記録ヘッド２０の側に流れた活性エネルギー硬化型インクを加熱する。 （もっと読む）

【課題】 金属イオンによる塗布対象物の品質低下を抑制して良好な塗布を行なう。
【解決手段】 ノズルプレート７ｂが金属材料で構成されたインクジェット式の塗布ヘッド７に供給する塗布液を貯留する給液タンク１２と、塗布ヘッド７と給液タンク１２とを接続し塗布ヘッド７に塗布液を供給する給液管１３、１４と、塗布ヘッド７から塗布液を排出する排液管２２、２３と、給液タンク１２に貯留された塗布液を塗布ヘッドに向けて送液する送液手段１８と、この送液手段１８を制御する制御装置とを備え、制御装置は、塗布液中に含有される金属イオンの濃度が設定濃度に到達したときに、塗布液を排出管を通して排出させるように送液手段１８を制御する。 （もっと読む）

【課題】塗布膜の膜厚制御、特に塗布膜の周縁部の膜厚均一化を容易に行うこと。
【解決手段】この面状塗布ユニット（ＡＣＴ）４０では、ステージ８０の上に基板Ｇを載置して、レジスト液供給機構８６およびノズル移動機構８８を動作させると、長尺ノズル８２の塗布走査により基板Ｇ上に基板の一端から他端に向ってレジスト液の面状塗布膜１００が形成されていく。その際、面状レジスト塗布膜１００が基板Ｇの外側へ向って広がる過程でライン状レジスト塗布膜７６と接触ないし一体化し、ライン状レジスト塗布膜７６によって面状レジスト塗布膜１００の外縁の位置が規定されると同時に膜厚も制御される。 （もっと読む）

【課題】カメラ等の画像データ入力装置を作業ヘッド近傍に備えることなく、簡易に且つ正確に動作プログラムを作成することができる自動生成プログラムおよび装置の提供。
【解決手段】作業ヘッドを作業対象物に対して相対移動させて所望の作業を行わせるための動作プログラムを自動生成するプログラムであって、作業対象物または領域の形状データを入力可能とする基準データ入力画面を表示する第１のステップと、作業対象物または領域の画像データを読み込む第２のステップと、前記読み込んだ画像データの歪みを補正する第３のステップと、前記補正された画像データを背景として移動経路を指定可能とする移動経路入力画面を表示する第４のステップと、前記入力画面で指定された移動経路に基づき動作プログラムを自動生成する第５のステップと、を有することを特徴とする自動生成プログラムおよびそれに関する装置。 （もっと読む）

【課題】画像の質感低下を抑制できる印刷方法を提供する。
【解決手段】後工程で支持部材に貼設される記録媒体Ｐに対して相対移動する吐出ヘッド９により液滴を吐出して有色領域ＣＡに有色部Ｃ１を形成する。記録媒体との同一の相対移動時に、有色領域に有色部形成材料を含み活性光線で硬化する第１液体の液滴を吐出するとともに、有色領域外に位置する非有色領域ＣＮに非有色部形成材料を含み活性光線で硬化する第２液体の液滴を吐出して、有色部と面一の表面を有する非有色部Ｃ２を形成する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】吐出幅を変化させた場合であっても吐出圧の変動が殆ど発生しない吐出幅可変装置、及びこの吐出幅可変装置を備えた塗布装置の提供を目的とした。
【解決手段】吐出幅可変装置１００は、吐出口１１６を介して内外が連通した中空の外筒部１１２と、外筒部１１２の内部において外筒部の周壁に沿って回動可能とされた内筒部１３０とを有する。内筒部１３０は、内部に流動物を導入可能であり、周壁１３６に内筒部１３０の内外を連通するように形成された周部開口１３８を有する。周部開口１３８は、開口幅が内筒部の周方向に変化するように形成されている。吐出幅可変装置１００は、周部開口１３８と吐出口１１６とが重なることにより形成される連通領域１４８から、内筒部１３０の内部に導入されている流動物を吐出可能とされている。 （もっと読む）

【課題】相異なるノズル列のノズルから噴射された液体の着弾位置の距離を簡易な構成で低減する。
【解決手段】記録ヘッドは記録紙に対してＸ方向に相対移動する。Ｙ方向に配列する複数のノズルＮを各々が含む第１ノズル列Ｌ1と第２ノズル列Ｌ2とが、Ｘ方向に距離ｄをあけて並列に形成される。駆動信号発生部は、第１ノズル列Ｌ1の各ノズルＮからインク滴を噴射させる第１噴射パルスと、第２ノズル列Ｌ2の各ノズルＮからインク滴を噴射させる第２噴射パルスとを記録ヘッドに供給する。第１ノズル列Ｌ1の各ノズルＮが形成するドットと第２ノズル列Ｌ2の各ノズルＮが形成するドットとのＸ方向における中心間距離が、第１ノズル列Ｌ1と第２ノズル列Ｌ2との距離ｄを下回るように、第１噴射パルスと第２噴射パルスとは相異なる波形に設定される。 （もっと読む）

【課題】印刷品質の向上に寄与できる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】後工程で所定の立体形状に成形加工される記録媒体Ｐに液滴を吐出する。所定の立体形状に成形加工されたときの記録媒体における伸長量分布の情報と、伸長量分布に対応する、記録媒体に吐出する液滴の補正量の情報との相関関係を保持する保持部１０２と、保持部に保持された相関関係に基づいて、記録媒体に吐出する液滴の量を補正する吐出量補正部８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】種々のインクを、高精度かつ安定的に吐出可能な循環式インクジェット装置を提供すること。
【解決手段】循環式インクジェット装置は、インクの入口と、前記インクの出口と、前記インクを微少量ずつ吐出し可能なノズル部と、を有するインクジェットヘッド（７）と、前記入口に前記インクを送り込む圧力を発生する第１ポンプ（２）と、前記出口から前記インクを引き出す圧力を発生する第２ポンプ（３）と、前記第１ポンプ、前記インクジェットヘッド、および、前記第２ポンプをこの順に通って前記インクが循環する経路を形成する流路部（１２）と、前記入口に送り込まれる前記インクの圧力を測定する第１圧力センサ（４）と、前記出口から引き出される前記インクの圧力を測定する第２圧力センサ（５）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】互いに異なる毛管力を有する複数の領域からなる被印字物全体を目標とする色で容易に染色することができる印字方法および印字装置を提供することにある。
【解決手段】凝集によりゲル化する被凝集体の凝集反応を促進させる凝集剤を凝集剤供給装置４が被印字物の少なくとも低い毛管力を有する領域に供給し、印字ヘッド６がインクジェット法で被凝集体を含むインクを被印字物の少なくとも低い毛管力を有する領域に向けて打滴し、被凝集体と凝集剤との凝集反応によりゲル化したインクを加熱装置７が被印字物に定着させる。 （もっと読む）

【課題】互いに異なる毛管力を有する複数の領域からなる被印字物全体を目標とする色で容易に染色することができる印字方法、印字装置および毛管力シートを提供することにある。
【解決手段】被印字物Ｐの少なくとも低い毛管力を有する領域に対し、高い毛管力によってインクを保持して留める毛管力層を前処理部１が付与し、印字ヘッド６がインクジェット法でインクを被印字物Ｐの各領域に向けて打滴し、被印字物Ｐの全体にインクが定着した後に、還元洗浄装置８が被印字物Ｐから毛管力層を除去する。 （もっと読む）

【課題】誤噴射を有効に防止しながら微振動により液体を充分に撹拌する。
【解決手段】圧電振動子４２２は、駆動信号ＣＯＭに応じて圧力室５０内の圧力を変動させて圧力室５０内のインクをノズル５６から噴射する。駆動信号ＣＯＭは、インクが噴射されない程度に圧力室５０内の圧力を変化させる微振動パルスＰSを含む。微振動パルスＰSは、圧電振動子４２２に圧力室５０を加圧させる負方向に基準電位ＶREFから電位が変化する第１変化要素Ｗv1と、第１変化要素Ｗv1の後に発生して正方向に基準電位ＶREFを跨いで電位が変化する第２変化要素Ｗv2と、第２変化要素Ｗv2の後に発生して負方向に基準電位ＶREFまで電位が変化する第３変化要素Ｗv3とを含む。 （もっと読む）

【課題】ワークへの接着剤の均一な供給を実現しつつ、流動によるワークからのはみ出しを防止できる接着剤供給装置及び接着剤供給方法を提供する。
【解決手段】貼り合せ対象となるワークＳ１に対して、接着剤Ｒを供給する接着剤供給装置において、ワークＳ１に対して供給される接着剤Ｒを加温する接着剤供給部１と、ワークＳ１に供給された接着剤Ｒを冷却する冷却部２と、貼り合せ前の接着剤Ｒを加温する第１の加温部と、を有している。さらに前記冷却部２による冷却後、貼り合せ前の接着剤を加温する第２の加温部を有する。 （もっと読む）