【課題】 凹凸フィルムの製造に当たって、フィルム基材への裏移りを生じさせることなく、また樹脂層に泡かみを生じることなく加工速度を向上させることができ、更に樹脂液の回収装置等の設備の大型化を伴うことなく加工速度を向上させることの可能な凹凸フィルムの製造装置を提供する。
【解決手段】 走行中のフィルム基材２に、ダイヘッド２５を備えたダイコート装置２１によって硬化性樹脂液を所定幅で且つ均一厚さに塗布し、そのフィルム基材２を、外周面に凹凸形状を備えた冷却ロール５に、樹脂液層側を内側にしてニップロール８で押し付け、樹脂液層に凹凸形状を付与し、その状態で樹脂液を放射線照射によって硬化させることで、表面を凹凸形状とした樹脂層３を備えた凹凸フィルム１を製造する構成とする。 （もっと読む）

【課題】ノズル部内に入射する光により内部のリブ形成材料が硬化してノズル部が詰まることを防止することにより、基板上にリブを精度よく形成する。
【解決手段】リブ形成装置では、ノズル部５１および光照射部４３を基板９の主面９１に沿って基板９に対して相対的に移動しつつ、ノズル部５１から基板９上に吐出されるリブ形成材料に光照射部４３から紫外線を照射することにより、リブが形成される。ノズル部５１は、紫外線を透過するジルコニアにて形成され、ノズル部５１の吐出口５１２近傍の表面には、ノズル部５１内のリブ形成材料の流路５１３へと到達する紫外線を遮蔽する遮蔽層５１１が形成される。これにより、ノズル部内に入射する光により内部のリブ形成材料が硬化してノズル部５１が詰まることを防止することができ、その結果、基板９上にリブを精度よく形成することが実現される。 （もっと読む）

【課題】フィルム上に塗布されたインクの流動によるパターンの変化を防止することが可能なパターン形成装置を提供する。
【解決手段】ロール状に巻かれたフィルム２を巻き出す巻き出し部３ａと、巻き出し部３ａにより巻き出されたフィルム２にインクジェットノズル７０からインクを噴射して塗布することで機能性のパターンを形成するパターン形成部７と、フィルム２に形成されたパターンを乾燥する乾燥部７１と、乾燥部７１によりパターンの乾燥されたフィルム２をロール状に巻き取る巻き取り部１１ａと、を備え、乾燥部７１は、パターンの形成されたフィルム２を水平に保ちながら乾燥する。 （もっと読む）

【課題】吐出開始時において吐出口内のリブ形成材料が硬化してリブ形成材料の吐出に不具合が生じることを防止しつつ、リブの連続形成を安定して行う。
【解決手段】光硬化性を有するリブ形成材料を吐出する吐出口４２２を基板９に沿って基板９に対して相対的に移動することにより、基板９上にリブを形成する際に、リブ形成材料の吐出開始時において、遮蔽部材４５１が光照射部４３からの出射光の部分的な遮蔽を行うことにより、出射光の基板９上における照射領域の吐出口４２２側のエッジが吐出口４２２から離れて配置され、リブ形成材料の吐出開始時から微小時間経過後には、遮蔽部材４５１を移動することにより出射光の部分的な遮蔽が解除される。これにより、吐出開始時において吐出口４２２内のリブ形成材料が硬化してリブ形成材料の吐出に不具合が生じることを防止しつつ、リブの連続形成を安定して行うことができる。 （もっと読む）

【課題】不活性ガスの消費量を低減でき、しかも紫外線硬化型塗料の早期硬化を図ることができる紫外線塗料硬化設備を提供すること。
【解決手段】紫外線塗料硬化設備１１は、ワークＷに紫外線を照射して紫外線硬化型塗料を硬化させる。紫外線塗料硬化設備１１は、処理槽１２、搬送手段１４、光源１３及び供給手段３１を備える。処理槽１２は、槽上部１２ａが閉塞され、槽最下部にワーク出入口１２ｃ，１２ｄが形成される。搬送手段１４は、ワーク出入口１２ｃを介してワークＷを処理槽１２内に搬入し、ワーク出入口１２ｄを介して処理槽１２外にワークＷを搬出する。光源１３は、処理槽１２内のワークＷに紫外線を照射する。供給手段３１は、加熱された空気よりも軽い不活性ガスを処理槽１２内に供給し、処理槽１２内に溜める。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドの目詰まり等による交換の頻度を低減する。
【解決手段】圧力室ＣＡと、その上方に形成された圧電素子ＰＥと、を有し、圧電素子ＰＥの動作に応じて、圧力室ＣＡに導入された液滴を圧力室ＣＡの底部のノズル孔１ａから吐出させる液滴吐出ヘッドの、側壁と、その底部を構成しノズル孔１ａが形成されたノズルプレート１とを有する圧力室ＣＡにおいて、ノズル孔１ａから液滴が吐出不能となった場合に、圧力室ＣＡの側壁とノズルプレート１の間の接着層（紫外線硬化樹脂）を紫外線照射により剥離し、その側壁に新しいノズルプレートを接合する。 （もっと読む）

【課題】不活性ガスの消費量を低減でき、しかも硬化処理を行う際の酸素阻害を防ぐことができる紫外線塗料硬化設備を提供すること。
【解決手段】紫外線塗料硬化設備１１は、処理槽１２及び搬送手段１４を備える。紫外線塗料硬化設備１１は、処理槽１２内に不活性ガスを溜めた状態で、処理槽１２内を通過するワークＷに紫外線を照射して、紫外線硬化型塗料を硬化させる。搬送手段１４は、ワーク出入口１２ｃ，１２ｄを介したワークＷの入槽タイミングとワークＷの出槽タイミングとを同期させるようにしてワークＷを複数個同時に搬送する。これにより、処理槽１２内の不活性ガス容積の変動が抑制される。 （もっと読む）

【課題】不活性ガスの消費量を低減でき、しかも紫外線硬化型塗料の早期硬化を図ることができる紫外線塗料硬化設備及び塗料硬化方法を提供すること。
【解決手段】プレヒート炉１１は、ワークＷに熱風を作用させて紫外線硬化型塗料の溶剤分を蒸発させる。紫外線硬化炉１２は、プレヒート炉１１を通過したワークＷに紫外線を照射して紫外線硬化型塗料を硬化させる。紫外線硬化炉１２は、炉上部１２ａが閉塞されており、空気よりも軽い不活性ガスが内部に溜まるように構成される。また、プレヒート炉１１は、熱風発生装置４１及び熱風流路４２を含んで構成される。熱風流路４２は、熱風発生装置４１から供給された熱風を紫外線硬化炉１２側に導いて、熱風の熱を不活性ガスに伝達する。これにより、不活性ガスが加熱及び保温される。 （もっと読む）

【課題】ガスの消費量を低減できる紫外線塗料硬化設備及び塗料硬化方法を提供すること。
【解決手段】紫外線塗料硬化設備１１は、ワークＷに紫外線を照射して紫外線硬化型塗料を硬化させる。紫外線塗料硬化設備１１は、搬送手段１４、光源１３、供給手段４０及び整流手段５１を備える。搬送手段１４は、ワーク出入口１２ｃを介してワークＷを処理槽１２内に搬入し、ワーク出入口１２ｄを介して処理槽１２外にワークＷを搬出する。光源１３は、処理槽１２内のワークＷに紫外線を照射する。供給手段４０は、ヘリウムガスを処理槽１２内に供給するガス供給口４１を有する。整流手段５１は、ガス供給口４１よりも下方に配置され、ヘリウムガスの通過時に流れを整えて微小風速のダウンフローを生じさせる。 （もっと読む）

【課題】樹脂の再利用が可能な樹脂膜形成装置、樹脂膜形成方法および樹脂膜形成装置を制御するための制御装置可読のプログラムを提供すること。
【解決手段】中心に孔２を有する円板状のディスク１を載置しディスク１を孔２を中心に回転させるスピンナ１６と、ディスク１の孔２の周囲に樹脂３を塗布する樹脂供給装置と、スピンナ１６に載置されたディスク１の樹脂３を硬化する光線を照射する光線照射装置であってスピンナ１６に載置されたディスク１の内周側から外周側に向けて光線の照射位置を移動しディスク１の外周に至る手前で光線の照射を停止する光線照射装置１７とを備える樹脂膜形成装置。 （もっと読む）

【課題】厚膜パターンの形成材料や対象物に関する設計の自由度を拡大して、かつ、その生産性を向上させたパターン形成方法及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】ドット形成領域Ｓの外縁に相対するサブセルＣ２に液滴を吐出し、着弾した液滴の外径がサブセルＣ２の幅、すなわち固定幅Ｒｐになるタイミングで、同液滴に紫外線を照射して固定ドットＤｐを形成するようにした。そして、固定ドットＤｐで囲まれる領域（ドット形成領域Ｓ）に複数の液滴を吐出し、合一した前記複数の液滴に紫外線を照射して充填ドットＤｆを形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】安定したフォトクロミックのコーティング被膜を形成できるコーティング装置を提供すること。
【解決手段】ハンドリング装置１２の軌道内に、レンズ高さ計測装置３、プライマスピン装置４、レンズ乾燥装置６の各レンズ支持軸２２，３２，５３を配設し、ハンドリング装置１３の軌道内に、ＵＶ装置１０，１１の各レンズ支持部９９を配設し、プライマ側レンズ支持装置４のレンズ支持軸５９を両者のハンドリング装置１２，１３の軌道内に配設した。 （もっと読む）

【課題】被塗布体であるレンズの吸着保持力を制御して、レンズに悪影響を及ぼすことなく、かつ高効率で塗膜を形成することができるレンズ塗布装置およびレンズ塗布方法を提供すること。
【解決手段】レンズＬの一方の面を吸着保持部材１７で保持し、移動機構で吸着保持部材１７を移動させながら、それぞれ独立に設けられた収容部内で、それぞれ塗布処理、乾燥処理、硬化処理を順次行うに当たり、吸着保持部材１７が位置する収容部に応じて、制御部２２により吸着保持部材１７におけるレンズＬへの吸着力を制御する。 （もっと読む）

【課題】紫外線硬化性インクからなる液滴の吐出不良を軽減させたパターン形成方法及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】Ｘ軸モータ駆動回路３３及びＹ軸モータ駆動回路３４からのステージ位置情報ＳＰＩ及びキャリッジ位置情報ＣＰＩに基づいて、ＵＶレーザ駆動回路３６に、レーザ照射開始信号ＳＰ及びレーザ照射停止信号ＥＰを出力するようにした。そして、吐出ヘッドが、基板の直上に位置するときに、各ＵＶレーザヘッドから、紫外光を照射させるようにした。また、吐出ヘッドが、基板の直上から離脱するときに、各ＵＶレーザヘッドからの紫外光の照射を停止させるようにした。 （もっと読む）

【課題】高アスペクト比、微細、多孔質の構造体を低コストで製造する。
【解決手段】ハウジングと、該ハウジングで囲まれた、材料の流動を容易にする少なくとも２つのチャネルと、材料を各チャネルに送出するために各チャネルと関連付けられた少なくとも１つの入口ポートと、高アスペクト比の微細機構を作製すべく材料を同時押出／供給するための出口ポートとを備えた、基板上に材料を押出／供給する装置。微細機構は太陽電池のグリッド線もしくは燃料電池の電極に用いることができる。 （もっと読む）

【課題】簡易かつ小型な構造であっても、複数の被処理物に対して、同時かつ迅速に塗膜を形成可能な塗膜形成装置を提供する。
【解決手段】紫外線硬化樹脂が塗布された被処理物を搬送するための搬送装置と、被処理物における紫外線硬化樹脂を乾燥させるための赤外線照射装置と、被処理物における紫外線硬化樹脂を硬化させるための紫外線照射装置と、を備えた塗膜形成装置であって、搬送装置が、第１の搬送装置と、第２の搬送装置と、を含んでおり、それぞれ前記被処理物を回転支持するためのスピンドルを有する長尺物と、当該長尺物を取り外し可能に載置する長尺台車と、当該長尺台車を水平移動させるための移動手段と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 金属薄膜ラインの成形工程を簡単にし、その作業時間を短縮し、かつ、製造装備を簡素化する薄膜パターン成形装置及びその成形方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、内部空間が外部と連通するチャンバケースと、前記チャンバケースに備えられる第１固定ユニットと、所定形状のパターンの突出電極が備えられて前記第１固定ユニットに固定されるパターン電極プレートと、前記パターン電極プレートから所定の間隔をおいて前記チャンバケースに備えられ、インキ化した金属性ナノ物質が塗布された基板が固定される第２固定ユニットと、前記第１固定ユニットと前記第２固定ユニットが電極となるように、これら第１固定ユニットと第２固定ユニットに電源を供給する電源供給ユニットと、前記基板にパターニングされたインキ化した金属性ナノ物質を乾燥させる乾燥ユニットと、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

特にＵＶ放射またはＩＲ放射によって放射硬化性の合成樹脂ラミネートを硬化することを目的として、長く延びた中空室（４）の内壁を放射するための放射源（１）であって、少なくとも１つの光源（８）を備えた基本体（６）が設けられており、該基本体（６）に、基本体（６）をガイドするための複数のホイール（１０）が、アーム（１２）で、中空室（４）の内側において半径方向で該基本体（６）に対して可動に収容されている。放射源（１）の特徴によれば、各アーム（１２）に、少なくとも１つのガスばね（１６）が配設されており、該ガスばね（１６）が、アーム（１２）を、半径方向内側の第１の位置から半径方向外側の第２の位置に押し付けるようになっている。
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【課題】レンズの曲率、高さを自動的に検知することができ、安定したフォトクロミックのコーティング被膜を形成すること。
【解決手段】レンズ高さ計測センサー６が発光器４３ａ，４４ａから受光器４３ｂ，４４ｂへ到達する光をレンズが遮断することによりレンズの存在を検知し、少なくとも２組の発光器４３ａ，４４ａと受光器４３ｂ，４４ｂとを備え、レンズの中心とレンズの他の任意の箇所の２点でレンズ高さを検知することによって、レンズの厚さと勾配を求めるようにした。 （もっと読む）

第１工程で基板上の液体を熱的に調整し、例えば半導体ウエハやデータ記憶メディアの上で、粘性のある液体を基板の表面上に所定の領域で均一になるように拡げ、更なる２つの工程で、スピンコートプロセス中またはプロセス前にＵＶ照射を行うための方法および装置が示されている。
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