【課題】にじみや色混じりが生じる等の画質の低下を抑制しつつ、インクの増粘や硬化を抑制してインクを安定して吐出させることで、所望の印刷品質を得ることが可能な液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】ノズルから紫外線硬化型インクを透光性記録媒体Ｐに向けて吐出する走査型の液滴吐出ヘッド９と、紫外線を透過する材料により形成された、透光性記録媒体Ｐを載置するステージ６と、ステージ６を挟んで液滴吐出ヘッド９が配置された側と反対の側に移動可能に配置された、液滴吐出ヘッド９により吐出されて透光性記録媒体Ｐに着弾した紫外線硬化型インク５０に対して紫外線を照射して硬化させる紫外線照射部４０と、ステージ６と紫外線照射部４０との間に移動可能に配置されて、紫外線照射部４０からの紫外線が少なくとも液滴吐出ヘッド９のノズル形成領域に照射されないように紫外線を遮断する遮光部４１と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】記録媒体に着弾したインクの位置ずれが生じることを抑え、画質の低下を抑制して、優れた印刷品質を得ることが可能な液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】紫外線硬化型インクを吐出する液滴吐出ヘッド９と、紫外線を照射し、紫外線硬化型インクを硬化させる紫外線照射部１２と、記録媒体Ｐを載置するステージ６と、液滴吐出ヘッド９とステージ６とを、相対的に移動させる移動手段と、記録媒体Ｐの温度分布を検出する温度検出手段４０と、記録媒体Ｐの温度分布に基づき、予め設定された液滴吐出ヘッド９の吐出単位領域の温度を求め、これら求めた温度がそれぞれ予め設定した温度未満か否かを判定する判定部と、判定部の判定結果が予め設定した温度未満であると判定された吐出単位領域に対して、液滴吐出ヘッド９から紫外線硬化型インクが吐出可能となるよう、移動手段を制御する制御部と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塗布対象物に接着剤の塗布膜を所望する膜厚で形成する。
【解決手段】半導体装置の製造装置１は、塗布対象物Ｗの塗布面に紫外線を照射する照射部５と、照射部５により紫外線が照射された塗布面に接着剤を塗布する塗布部６とを備え、照射部により紫外線が照射された塗布面に接着剤を塗布する。また前記塗布対象物を支持するハンドを有し、前記ハンドにより前記塗布対象物を搬送する搬送部をさらに備え、前記照射部は、前記搬送部により移動する前記塗布対象物の前記塗布面に前記紫外線を照射する。前記照射部は、前記紫外線を発生させるランプと、前記ランプによって発生する前記紫外線の光量を検出する検出器と、前記検出器によって検出された前記紫外線の光量に基づいて前記塗布面に対する照射光量を設定値に維持するように調整する調整手段とを具備する。 （もっと読む）

【課題】装置の大型化及びコスト増を抑制できる流体噴射装置を提供する。
【解決手段】所定の光の照射を受けて硬化する材料を含む流体を記録媒体Ｗに向けて噴射する噴射ヘッド４２と、記録媒体に向けて所定の光を照射する照射装置２０と、所定の光が有するエネルギーの少なくとも一部を用いて、噴射ヘッドからの噴射前の流体を加熱する加熱装置２５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】基材上の画像に容易に視覚効果を付与する。
【解決手段】インクジェットプリンタでは、有色インク吐出部から基材９上に吐出される有色インクに紫外線が照射されることにより多視点画像である画像層９３が形成され、透明インク吐出部から画像層９３上に吐出される透明インクに紫外線が照射されることにより画像層９３上にレンチキュラーレンズであるレンズ層９５が形成される。レンズ層９５は、所定の膜厚のスペーサ層９６、および、複数のシリンドリカルレンズ９７１を有するマイクロレンズ層９７を備える。インクジェットプリンタによる印刷物９０の形成では、マイクロレンズ層９７と画像層９３との間にスペーサ層９６を設けることにより、複数のシリンドリカルレンズ９７１の焦点を画像層９３上に容易に合わせることができる。その結果、基材９上の画像に視覚効果を容易に付与することができる。 （もっと読む）

【課題】レンチキュラーレンズを有する印刷物においてセキュリティ画像の複写を防止してセキュリティを向上する。
【解決手段】印刷物９０は、基材、多視点画像を有する画像層９３、および、レンチキュラーレンズであるレンズ層９５を備える。レンズ層９５の各シリンドリカルレンズ９７１に対応するマイクロレンズ対応領域９３０は、画像層９３に垂直な方向Ｄ１からレンズ層９５を介して視認可能な領域９３１ｂに描画された部分画像９４１ｂ、および、方向Ｄ２からレンズ層９５を介して視認可能な領域９３１ｃに描画された部分画像９４１ｃを備える。部分画像９４１ｂの集合である画像は複写可能画像であり、部分画像９４１ｃの集合である画像はセキュリティ画像である。印刷物９０が複写機により複写される場合、複写用紙には複写可能画像のみが複写され、セキュリティ画像の複写は防止されて印刷物９０のセキュリティが向上される。 （もっと読む）

【課題】塗布ヘッドのノズルから真空吸引手段が吸引したＵＶ硬化型塗布材のＵＶ光による硬化を防止し、真空吸引手段での目詰まりによる吸引不良の発生を防止する。
【解決手段】搬送されてきたフィルム１は、吸着テーブル１０上に吸着固定されて塗布ヘッド１５からＵＶ硬化型塗布材３５が塗布され、この塗布されたＵＶ硬化型塗布材３５は塗布ヘッド１５と一体のＵＶ光源２０からのＵＶ光３６が照射されて硬化される。この吸着テーブル１０の外側には、真空吸引部２１が配置されており、塗布ヘッド１５をこの真空吸引部２１に移動させることにより、この真空吸引部２１によって塗布ヘッド１５内の気泡などが吸引され。かかる塗布ヘッド１５の吸引が行なわれないときには、ＵＶフィルタ２２がエアシリンダ２３によって移動し、この真空吸引部２１の吸引口を塞ぐ。これにより、真空吸引部２１内がＵＶ光３６に対して遮光される。 （もっと読む）

【課題】レンズ部を有する立体的視覚効果のある印刷物を確実かつ容易に作成することができる印刷機の印刷方法及び印刷機を提供することをその課題とする。
【解決手段】第１のニス塗布部Ｃ１でニスが塗布され、乾燥装置Ｔにより塗布されたニスは半硬化状態となる。そして第２のニス塗布部Ｃ２により再びニスが塗布され、表面処理部Ｄにて転写フィルム１４が枚葉紙Ｐに押付けられ、枚葉紙Ｐ上のニス塗布面が凹部１４ａに入り込み、紫外線照射部１５によりニス塗布面は硬化されて凹部１４ａと同一形状となり、印刷面の上に透明なレンズ部として形成されることとなる。凹部１４ａに対応しない枚葉紙Ｐのニス塗布面は平滑となり、光沢度がアップする。 （もっと読む）

【課題】基材に異なる仕様の光学機能層を容易に形成することのできる光学機能層の形成装置および形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
基材上に複数の光学機能層を形成するための光学機能層形成装置であって、
前記複数の光学機能層を形成するための複数の機能層形成用塗料を前記基材上に液滴状にて吐出する複数の液滴吐出手段を一体に備えて構成された液滴吐出部と、
この液滴吐出部を、前記基材上を移動可能にさせるための駆動機構と、を備え、
前記液滴吐出部が前記基材上を移動しつつ、前記複数の機能層形成用塗料を前記基材上に逐次、液滴状にて吐出することにより前記複数の光学機能層を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インクジェット方式による基板への機能性液の打滴が最適化され、好ましい微細パターンを形成し得る液体塗布装置及び方法並びにインプリントシステムを提供する。
【解決手段】ノズル(51)がマトリクス配置されたヘッド(24)を用いたレジスト塗布装置(12)において、基板(20)の搬送方向(y方向)と直交するx方向の標準の打滴ピッチP_dをノズルの折り返しピッチとし、x方向の最小ノズル間ピッチP_nの単位でx方向の打滴ピッチを変更する。また、y方向について、最小打滴周期のm倍(mは2以上の整数)を標準の打滴周期として、最小打滴周期の単位でディレイ時間を設定する。シリアル方式では、y方向に沿って並べられた複数のノズルを切り換えることでｙ方向の打滴間隔を変更することができ、x方向に走査する際の打滴タイミングを変更することで、x方向の打滴間隔を変更することができる。 （もっと読む）

【課題】基板上に塗布した塗布液を光により硬化させてパターンを形成するパターン形成装置において、塗布から光照射までの時間を短くしてアスペクト比の高いパターンを形成することのできる技術を提供する。
【解決手段】塗布ヘッド５のタンク５１の底部壁体内に光ファイバーケーブル５５を埋め込んでおく。基板Ｗを方向Ｄｓに移動させながら、液溜め空間ＳＰ内に貯留された塗布液（導電性ペースト）を加圧して吐出ノズル５２から吐出させて基板Ｗに塗布する。光源ユニット７からの光を光ファイバー５５を介して塗布ヘッド５の下面から塗布液に照射することで塗布液を光硬化させる。吐出口５２１の隣接位置で光照射することで、塗布から光照射までの時間が短く、アスペクト比の高い電極パターンが得られる。 （もっと読む）

【課題】金属片を含むインクの光沢感を増すようにすること。
【解決手段】金属片を含むメタリックインクを媒体に噴射するノズルと、前記メタリックインクを仮硬化させるための光を前記媒体に照射する照射部と、前記媒体において前記メタリックインクを仮硬化させるに際し、前記メタリックインクにより形成される膜厚が前記金属片の長辺の長さ以下となるように、前記照射部による前記光の照射を制御する制御部と、を備える印刷装置。 （もっと読む）

【課題】インクジェット法により、粒径分布のそろった微粒子を製造する方法を提供すること。また、微粒子が２色の面をもつツインボールの製造に有効な微粒子製造方法を提供すること。さらに、機能性材料として着色剤を添加してトナーなど着色微粒子を製造する方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも硬化性材料を含み流動性を有する原料（Ｂ）の滴を用いて、硬化した微粒子を製造する方法において、
原料（Ｂ）を滴にして、該原料（Ｂ）の滴を溶解又は一相に相溶しない液体（Ａ）に向かって吐出させる（Ａ）液中への原料（Ｂ）滴配置工程、及び、（Ａ）液中の微粒子を硬化させる微粒子硬化工程を含み、前記硬化性材料は活性光線硬化性材料であり、前記微粒子硬化工程は、前記（Ａ）液中の微粒子に活性光線を照射して前記原料（Ｂ）の硬化した微粒子を製造するものであり、かつ、硬化のための活性光線照射を、前記原料（Ｂ）滴が前記液体（Ａ）中に配置された後１時間以内に行なうことを特徴とする微粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】スループットを低下させることなく、かつ装置構成上の問題を伴うことなくフットプリントを小さくすることができ、かつ処理の自由度が高い、複数の処理ユニットを備えた処理装置を提供すること。
【解決手段】 搬送機構と、レジスト塗布処理部を含む複数の処理部とを内部に備えた塗布処理部２３と、塗布処理部２３と平行に配置され、搬送機構と、レジスト現像処理部を含む複数の処理部を内部に備えた現像処理部２４と、塗布処理部２３から被処理基板を受け取る第１のパスユニットと、現像処理部２４へ被処理基板を受け渡す第２のパスユニットとを備えた、被処理基板に対して熱処理を施す熱処理部２７と、熱処理部２７に配置された被処理基板を搬送する別の搬送機構３６と、現像処理部２４と塗布処理部２３との間に設けられた直線状の空間部４０と、空間部４０内に配置され、被処理基板を搬送する処理部外搬送機構４１とを具備する。 （もっと読む）

【課題】紫外線ランプ表面温度を規定温度範囲内に収める管理を可能としたことでランプの長寿命化を実現する。
【解決手段】ランプハウス１０内に、紫外線を放射される紫外線ランプ１３を主に構成するランプユニット部１１とランプユニット部１１から放射される紫外線が照射される照射部１２が構成される。さらに、紫外線ランプ１３と反射板１７１，１７２との間には耐熱性の紫外線透過ガラス板２７２，２７２を設置した。紫外線透過ガラス板２７１，２７２が紫外線ランプ１３に対して風量を増やす作用を生かしてランプ温度の管理を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】コストを低減できる簡単な操作で、シート厚みが薄い良好な立体画像を形成できる立体画像形成装置及び立体画像形成方法の提供。
【解決手段】記録媒体に分割画像を形成する画像形成手段と、前記分割画像の上に、光硬化型の透明樹脂インクを用いて、シート層と複数のレンズを形成する透明樹脂層形成手段と、前記透明樹脂インクを硬化させる光照射手段とを備え、
前記透明樹脂層形成手段が、シート層形成用透明樹脂インクを用いてシート層を形成するシート層形成手段と、前記透明樹脂インクの樹脂よりも屈折率の大きい樹脂を用いたレンズ形成用透明樹脂インクを用いてレンズを形成するレンズ形成手段と、を備えた立体画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】ワークに対して表面処理を行う表面前処理作業からインクを吐出して、当該インクの硬化作業までの時間を短縮させることができる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】ワークに機能液を吐出するノズルを有する液滴吐出ヘッドと、前記ワークに表面処理を施す表面処理部と、前記ワークに対して、前記液滴吐出ヘッドと前記表面処理部を、相対的に走査する走査部と、を備えた液滴吐出装置であって、前記表面処理部は、前記ノズルと所定の距離をおいて配置され、前記走査部により、前記液滴吐出ヘッドより先に、前記ワークと対向するように走査される。 （もっと読む）

【課題】印刷する画像データの変更を伴うことなく、高精度の重ね合わせ印刷を実現できる流体噴射装置を提供する。
【解決手段】所定の光の照射を受けて硬化する材料を含む流体を複数の噴射ヘッド４２から帯状の記録媒体Ｗに向けて噴射する第１工程と、記録媒体に向けて所定の光を照射する第２工程とを有する。第１工程及び第２工程を繰り返して記録媒体上に第１印刷データと、第１印刷データに重ね合わされる第２印刷データとを形成する。記録媒体に生じた伸縮に対応させて、複数の噴射ヘッドの位置を調整する調整工程を有する。 （もっと読む）

【課題】両面表示部材を適切に提供する。
【解決手段】透明基材２上に画像を印刷するインクジェット記録装置であって、インクジェット記録ヘッドは、透明基材２の一方の面に、裏面側から視認される画像が形成される第１の画像層と、第１の画像層を覆う被覆層と、透明基材２の一方の面側から視認される画像が形成される第２の画像層とを形成し、第１の画像層は、第１の画像層における画像を構成するインクが透明基材２上に存在する部分である画像部と、画像部以外の部分である非画像部とを有し、被覆層は、第１の画像層の非画像部と重なる部分において、第１の画像層の画像部と重なる部分よりも大きな厚みを有することにより、透明基材２上におけるインクの有無により画像部と非画像部との間で凹凸が生じる第１の画像層の上面よりも、被覆層の上面を平坦化する。 （もっと読む）

【課題】生産効率を向上させる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】ワーク５に液滴を吐出する前にワーク５に前処理を施す前処理部２０と、液滴を水平方向に吐出可能に取り付けられた液滴吐出ヘッドを備え、液滴吐出ヘッドから液滴を吐出して液滴をワーク５に塗布する液滴吐出部３０と、液滴が吐出されたワーク５に後処理を施す後処理部５０と、ワーク５を鉛直方向に吊り下げて把持可能なチャック部７８を有する搬送部７０と、を有し、前処理部２０と、液滴吐出部３０と、後処理部５０とが搬送部７０のチャック部７８の移動範囲６内において順に配置され、搬送部７０のチャック部７８がワーク５を把持した状態で前処理部２０と、液滴吐出部３０と、後処理部５０とを順次移動可能に構成する。 （もっと読む）