【課題】強化用繊維とフルオロ重合体とを含有する複合体を製造するのに有用なＰＦＡ材料を提供する。
【解決手段】そこからミクロフィブリルが延びている不規則な形状の周辺部を有する複数のフィルム様フレーク、該フィルム様フレークはＰＦＡペレットをディスク精砕することによって製造されたものであって長さおよび幅において５０ないし７００ミクロンの範囲の寸法分布および２５０ミクロンの平均値を有しており、該フィルム様フレークの平均厚さは上記長さおよび幅の平均寸法の０．１倍未満である、を含む熔融流動性ＰＦＡ材料。 （もっと読む）

【課題】 パーフルオロオクタン酸アンモニウムなどの炭素数８の特定の含フッ素カルボン酸塩（ＡＰＦＯ）濃度が低い場合にも、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）水性分散液のこすれ安定性を改良し、増粘を防止し、塗膜のクラック発生を防止し、焼付け後の塗膜の着色が少なく、イオン性不純物等の問題を生じない、優れた特性のＰＴＦＥ水性分散液を提供する。
【解決手段】 平均粒径が０．１〜０．５μｍのＰＴＦＥ微粒子を５５〜７０質量％、ＡＰＦＯをＰＴＦＥの質量に対して０．０００１〜０．０２質量％、特定の非イオン系界面活性剤をＰＴＦＥの質量に対して１〜２０質量％、およびパーフルオロヘキサン酸アンモニウムなどの炭素数５〜７の特定の含フッ素カルボン酸塩をＰＴＦＥの質量に対して０．０１〜０．３質量％含有することを特徴とするＰＴＦＥ水性分散液。 （もっと読む）

【課題】含フッ素カルボン酸塩系乳化剤（ＰＦＣＡ）濃度が低いポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）低濃度水性分散液を原料としても、ＰＴＦＥ濃度の高いＰＴＦＥ高濃度水性分散液を得る方法および該ＰＴＦＥ高濃度水性分散液から得られるＰＴＦＥ水性分散液を提供する。
【解決手段】ＰＴＦＥ微粒子を１〜４０質量％、パーフルオロオクタン酸アンモニウムなどの特定のＰＦＣＡをＰＴＦＥの質量に対して０．０００１〜０．０２質量％、特定の非イオン系界面活性剤をＰＴＦＥの質量に対して１〜２０質量％含有するＰＴＦＥ低濃度水性分散液に、ラウリル酸アンモニウムなどの特定のカルボン酸塩をＰＴＦＥの質量に対して０．００１〜０．１質量％溶解させ、その後ＰＴＦＥ低濃度水性分散液を濃縮し、ＰＴＦＥ濃度が６０〜７５質量％のＰＴＦＥ高濃度水性分散液を得る。 （もっと読む）

フィブリル化されたバインダーによって支持される複数の粒子からなるシステムである。１実施形態では、この複数の粒子は、ジェットミルプロセスによってポリテトラフルオロエチレンバインダーと混合され、エネルギー蓄積デバイス内の電極を形成する活性炭を含む。
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本発明は、式
［（Ｒ_ａＸ_ｂＳｉＯ_１．５）_ｍ（Ｒ_ｃＸ_ｄＳｉＯ）_ｎ（Ｒ_ｅＸ_ｆＳｉ_２Ｏ_２．５）_ｏ（Ｒ_ｇＸ_ｈＳｉ_２Ｏ_２）_ｐ］
［前記式中：
ａ、ｂ、ｃ＝０〜１；ｄ＝１〜２；ｅ、ｆ、ｇ＝０〜３；ｈ＝１〜４；ｍ＋ｎ＋ｏ＋ｐ≧４；ａ＋ｂ＝１；ｃ＋ｄ＝２；ｅ＋ｆ＝３及びｇ＋ｈ＝４；
Ｒ＝水素原子、アルキル、シクロアルキル、アルケニル、シクロアルケニル、アルキニル、シクロアルキニルの基又はポリマーユニット、これらはそれぞれ置換又は非置換されていて、又はポリマーユニット又は架橋ユニットを介して取り付けられた、更に官能化した、ケイ素−酸素オリゴマーの多面体クラスターユニット、
Ｘ＝オキシ、ヒドロキシ、アルコキシ、カルボキシ、シリル、アルキルシリル、アルコキシシリル、シロキシ、アルキルシロキシ、アルコキシシロキシ、シリルアルキル、アルコキシシリルアルキル、アルキルシリルアルキル、ハロゲン、エポキシ、エステル、フルオロアルキル、イソシアナート、ブロックトイソシアナート、アクリラート、メタクリラート、ニトリル、アミノ、ホスフィン又はポリエーテルの基又はＸの種類の前記基を少なくとも１つ含有するＲの種類の置換基、
Ｒの種類の前記置換基は同一又は異なっていて、かつＸの種類の前記置換基は同一又は異なっている］に従ったケイ素−酸素オリゴマーの多面体クラスターユニット１０〜６０質量％を含有し、かつ熱可塑性樹脂キャリアー材料４０〜９０質量％を含有する、熱可塑性樹脂の表面の特性を向上させるための透明なマスターバッチ及び透明な熱可塑性樹脂及びその製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】ポリマー母材中にカーボンナノチューブを分散させる改良された方法を提供する。
【解決手段】母材中にナノスケールでカーボンナノチューブを分散させる方法において、カーボンナノチューブが触媒担体に用いられた触媒系でモノマーを重合して得られるコーティングポリマーでコーティングされたカーボンナノチューブを調製するステップであって、カーボンナノチューブはその表面にコーティングポリマーを重合するための触媒系を備え、コーティングポリマーは母材と非混和性であるステップと、コーティングされたカーボンナノチューブと非混和性のポリマー母材とを混合し、コーティングポリマーがポリマー母材へのカーボンナノチューブの輸送手段として作用するステップとを含む、ポリマー母材中にカーボンナノチューブを分散させる方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、リアクタ・ラテックス状のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を処理することによって、レオロジ調整剤，界面活性剤，湿潤剤，ｐＨ調整剤，その他の安定化添加剤なしに、安定した状態を維持する乾燥サブミクロンＰＴＦＥ粉末を生成する。
【解決手段】 本発明は、エマルジョン重合処理によって生成されるリアクタ・ラテックスＰＴＦＥに対して、重合の間または後に、電子ビームまたはガンマ線で照射を行うことによって、流動性に優れ、凝集し難く、取扱時に粉塵となって空気中に舞い難い乾燥サブミクロンＰＴＦＥ粉末を生成し、所望の利用溶媒にＰＴＦＥを容易に分散可能にする。 （もっと読む）

【課題】 再利用可能な含フッ素界面活性剤を回収することが可能であり、含フッ素界面活性剤の回収時に生じる廃液量が少なく、更に、工程時間が短いフルオロポリマー水性分散液の製造方法を提供する。
【解決手段】 フルオロポリマー濃度が２０〜４０質量％である被処理フルオロポリマー水性分散液にノニオン界面活性剤を加えてフルオロポリマー非含有相とフルオロポリマー含有相とに分離させたのち前記フルオロポリマー非含有相を除去して前記フルオロポリマー含有相からフルオロポリマー水性分散液を調製することよりなるフルオロポリマー水性分散液の製造方法であって、
前記フルオロポリマー非含有相の体積［ａ］と前記フルオロポリマー含有相の体積［ｂ］との比［ａ／ｂ］が１以下である
ことを特徴とするフルオロポリマー水性分散液の製造方法。 （もっと読む）

ポリマー樹脂と、単層カーボンナノチューブとを含む導電性組成物であって、約１０ｅ^１２Ω・ｃｍ以下の体積抵抗率、及び約５キロジュール／平方メートル以上のノッチ付アイゾット衝撃強さを有する組成物。別の実施形態において、導電性組成物の製造方法は、ポリマー樹脂及び単層カーボンナノチューブをブレンドするステップを含み、この組成物は、約１０ｅ^８Ω・ｃｍ以下の体積抵抗率、及び約５キロジュール／平方メートル以上のノッチ付アイゾット衝撃強さを有する。 （もっと読む）

【課題】フッ素系界面活性剤を実質的に含有しないフッ素ポリマー分散液を製造する方法を提供する。
【解決手段】乳化重合法等で得られたフッ素ポリマー分散液に、４０〜８０℃の曇点（ＣＰ）を有するノニオン性界面活性剤を添加し、ＣＰ±１０℃の温度Ｔｃで加熱し、ポリマーを含む下側水相とポリマーを含まない上側水相とに分離し、次いでノニオン性界面活性剤の水溶液を前記二相分離状態を維持するように下部から導入し、上部から上側水相を抜き出すことによって、実質的にアニオン性フッ素系界面活性剤を含まないフッ素ポリマー分散液を得る。 （もっと読む）

本発明は、水性フルオロポリマー分散体の重量を基準にして少なくとも２５重量％の量の溶融加工可能なフルオロポリマーと、フルオロポリマー固形分の重量を基準にして１００ｐｐｍ以下、好ましくは５０ｐｐｍ未満、より好ましくは２５ｐｐｍ未満、最も好ましくは１０ｐｐｍ未満の量の、分子量が１０００ｇ／ｍｏｌ以下のフッ素化界面活性剤と、を含み、または前記フッ素化界面活性剤を全く含まない水性フルオロポリマー分散体が提供する。水性フルオロポリマー分散体は、少なくとも２００μＳ／ｃｍ、好ましくは少なくとも５００μＳ／ｃｍ、より好ましくは少なくとも１０００μＳ／ｃｍの導電率を有する。 （もっと読む）

【課題】 ポリマー鎖に新たな官能基を導入する工程を経たり、加温等の操作を施したりすることなく、簡便な工程によるフッ素樹脂のオルガノゾルを可能とする方法およびその方法により得られるオルガノゾルを提供すること。
【解決手段】 フッ化ビニル・テトラフルオロエチレン共重合体を、アセトン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、酢酸メチルの中から選ばれる少なくとも二種以上の極性有機溶媒混合物と混合するフッ素樹脂オルガノゾルの製造方法、およびそれにより得られるフッ素樹脂オルガノゾルの製造方法 （もっと読む）

【課題】表面平滑性および強度に優れている電線用絶縁被覆層、およびそれを有する電線を提供する。
【解決手段】 テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン、およびＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−Ｒ^ｆ（Ｒ^ｆは炭素原子数１〜８の飽和パーフルオロアルキル基又はパーフルオロ（アルコキシアルキル）基である）から選ばれる含フッ素モノマーに基づく繰り返し単位（ａ）及び一般式ＣＲ^１Ｒ^２＝ＣＲ^３ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ_２（Ｒ^１及びＲ^２は、水素原子、炭素原子数１〜１０のアルキル基又はエーテル性酸素原子を含む炭素原子数１〜１０のアルコキシアルキル基であり、Ｒ^３は水素原子又はメチル基である）に基づく繰り返し単位（ｂ）を含有し、（ｂ）／（（ａ）＋（ｂ））＝０．０１〜１０（モル％）である含フッ素弾性共重合体を含む電線用絶縁被覆層にする。 （もっと読む）

【目的】 従来のプラズマ処理では困難であった物質固体表面の表面改質を行なうプラズマ生成装置及びプラズマ表面処理装置を提供する。
【構成】 電極間にプラズマを発生させるプラズマ発生部と、このプラズマ発生部に原料物質を供給する原料供給部から構成されるプラズマ生成装置において、前記原料物質が化学組成中にＯＨを有するＯＨ含有物質を少なくとも含み、前記原料供給部が前記ＯＨ含有物質をプラズマ発生部に供給するＯＨ含有物質供給手段から構成され、前記プラズマ発生部で生起されるプラズマがＯＨ分子、ＯＨイオン又はこれらから生成される二次粒子を少なくとも含有するＯＨ含有プラズマであるプラズマ生成装置と、このプラズマ生成装置によって生成されたＯＨ含有プラズマにより被処理物表面を処理して所望の表面特性を付与するプラズマ表面処理方法及びプラズマ表面処理装置である。 （もっと読む）

【課題】耐薬品性と熱可塑的加工性とを組合せもつエラストマー組成物、またはゴム組成物の提供。
【解決手段】加工性ゴム組成物は加硫フルオロカーボンエラストマーと摩耗低減性添加剤とを熱可塑性ポリマー材料の母材中に分散して含有する。一実施態様では母材は連続相を形成し、加硫エラストマー材料は非連続相を形成する粒子状である。硬化剤、未硬化フルオロカーボンエラストマー、摩耗低減性添加剤および熱可塑性材料を混合し、エラストマー材料の加硫を行うのに充分な温度で充分な時間加熱し、その間機械エネルギーを混合物に加えて加熱工程中混合する。成形物品、例えばシール、ガスケット、O−リング、ホースは従来の熱可塑方法、例えばブロー成形、射出成形、押出しで容易に形成できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、実質的にフッ素化界面活性剤、特にフッ素系イオン性界面活性剤がないフルオロポリマー水性分散液の製造方法の開発を課題とする。
【解決手段】以下の工程：
ａ) フルオロポリマー分散液への、１以上の非フッ素化アニオン性界面活性剤の添加；
ｂ) 分散液とアニオン交換体との接触；
ｃ) アニオン交換体からの分散液の分離と、実質的にフッ素化アニオン性界面活性剤がない分散液の回収；
を含む、フルオロポリマー分散液からの、フッ素化アニオン性界面活性剤を実質的に除去する方法。 （もっと読む）

【課題】 取扱いが容易で、熱可塑性樹脂への分散性が高く、熱可塑性樹脂の摺動性、成形性を高めることができる摺動性改質剤およびその製造方法を提供すること。摺動性に優れ、表面の外観が良好な成形体を効率よく成形することができる熱可塑性樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】 粒子径が１０μｍ以下でかつ分子量が１００万未満であるポリテトラフルオロエチレン粒子と、ガラス転移温度が５０℃以上８０℃以下でかつ分子量が１００万未満の重合体とを含有し、ポリテトラフルオロエチレン粒子の含量が重合体の含量に対して４０質量％〜８０質量％であり、粒子径が０.０５μｍ〜１.０μｍでかつ分子量が１００万未満であるポリテトラフルオロエチレン粒子の水性分散液と、粒子径が０．０５μｍ〜１.０μｍの重合体粒子の水性分散液との混合物を凝固して粉体化することによって得る。 （もっと読む）

モードの、Ｄ９５に対する比が０．７５以上である粒度分布を有するフルオロポリマーを含むフルオロポリマー組成物であって、前記フルオロポリマーが、テトラフルオロエチレンおよびパーフルオロ（プロピルビニル）エーテルから誘導された共重合単位からなるコポリマーであるとき、前記フルオロポリマーが、１００万個の炭素原子当たり６０個未満の不安定末端基を有する組成物、該フルオロポリマーを含むコートされた物品、およびそれを製造するための方法。 （もっと読む）

フルオロポリマー分散液を水酸基型である強塩基性陰イオン交換樹脂と接触させて、フッ素系界面活性剤の含量を所定濃度まで低減させ、分散液を陰イオン交換樹脂から分離し、そして陰イオン交換樹脂と接触させる前に、鉄との錯体形成時に少なくとも１０¹⁸の平衡定数を有するキレート剤の有効量を添加して、第二鉄イオンの錯体を形成することがスカムの形成を防止するようにすることによって、第二鉄イオンを含有する、安定された、フッ素系界面活性剤含有水性フルオロポリマー分散液のフッ素系界面活性剤の含量を低減させる方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂微粒子を構成する樹脂の不本意な変性を防止しながら機械的強度を優れたものとしつつ、均一な形状を有するとともに、粒度分布の幅の小さい樹脂微粒子を製造することができる樹脂微粒子の製造方法および樹脂微粒子を提供すること。
【解決手段】本発明の樹脂微粒子の製造方法は、主として樹脂材料で構成された分散質が分散媒中に微分散した分散液を用いて樹脂微粒子を製造する方法であって、前記分散液を液滴状に吐出する工程と、液滴状の前記分散液から前記分散媒を除去する工程とを有し、前記分散質の表面に、前記分散質同士の凝集を防止または抑制する凝集防止層を形成することを特徴とする。前記凝集防止層の形成は、液滴状に吐出された前記分散液に、前記凝集防止層を形成すべき材料を付与することにより行う。前記材料の付与は、液滴状に吐出された前記分散液に対して、前記材料が微分散した層形成用液体を噴霧することにより行う。 （もっと読む）