【課題】耐加水分解性、機械的強度及び耐熱性に優れた物性バランスを有する天然繊維強化ポリ乳酸樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）第１ポリ乳酸樹脂５０〜９５質量％；及び（Ｂ）第２ポリ乳酸樹脂で表面処理された天然繊維５〜５０質量％；を含み、前記第２ポリ乳酸樹脂は、前記第１ポリ乳酸樹脂と互いに異なる異性体を含む、天然繊維強化ポリ乳酸樹脂組成物である。 （もっと読む）

【課題】脂肪族ポリエステル樹脂の耐熱性と耐衝撃性を改善し、尿素ホルマリン系樹脂による表面処理を有するビニロン繊維を配合することで、環境負荷が低く、しかも機械的強度に優れた脂肪族ポリエステル樹脂ペレットを提供する。
【解決手段】脂肪族ポリエステル樹脂１００質量部に対し、ビニロン繊維１０〜１００質量部を配合した脂肪族ポリエステル樹脂組成物であって、ビニロン繊維が尿素ホルマリン系樹脂で表面処理された平均繊維長１〜１５ｍｍで平均繊維径が１５〜３０μｍのビニロン繊維フィラメントが２００〜１００００本の束からなることを特徴とする脂肪族ポリエステル樹脂ペレット。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高いガラス含有率を確保しながら、生産速度の向上を図ることができる長繊維強化ペレットの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、溶融状態の熱可塑性樹脂８が供給される樹脂含浸槽４内で、連続した複数のガラス繊維１０を束ねてなるガラス繊維束３０を複数のロッド３に掛け渡してジグザグに搬送することにより、ガラス繊維束３０の断面形状を扁平に変形させてほぐしながら、ガラス繊維束３０に溶融状態の熱可塑性樹脂８を含浸させ、その後、樹脂含浸槽４の引き出し孔５を通じてガラス繊維束３０を引き出した後、ペレット状に切断する長繊維強化樹脂ペレット５０の製造方法であって、引き出し孔５の断面形状は、その長手方向がロッド３の軸線方向に沿った扁平形状をなす。 （もっと読む）

【課題】扁平断面ガラス繊維で強化された熱可塑性樹脂を基体として、機械的強度、低異方性、流動性に優れ、良好な外観を有する鏡筒を提供する。
【解決手段】芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ−１成分）よりなる熱可塑性樹脂（Ａ成分）１００重量部に対し、繊維断面の長径の平均値が１０〜５０μｍ、長径と短径の比（長径／短径）の平均値が１．５〜８である扁平断面ガラス繊維（Ｂ−１成分）１〜１５０重量部、並びに板状充填材（Ｂ−２成分）およびＢ−１成分を除く繊維状充填材（Ｂ−３成分）からなる群より選ばれる少なくとも１種の強化充填材０〜１５０重量部を含有するガラス繊維強化樹脂組成物を射出成形してなることを特徴とする鏡筒。 （もっと読む）

【課題】植物性材料を５０〜９５質量％と多く含有しながら優れた流動性を有し、射出成形に適した熱可塑性組成物の製造方法及びこれを用いた成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】本組成物の製造方法は、植物性材料（ケナフ繊維等）と熱可塑性樹脂（ＰＰ等）とを含有し、その合計を１００質量％とした場合に植物性材料を５０〜９５質量％含有する方法であって、植物性材料２０２と柔軟剤２０１とを接触させて植物性材料に柔軟剤を付着させる柔軟剤処理工程と、混合溶融装置１を用いて熱可塑性樹脂を溶融させながら柔軟剤が付着された植物性材料と混合する混合工程と、得られた混合物を押し固めてペレットを得るペレット化工程と、をこの順に備える。本成形体の製造方法は前記得られた熱可塑性組成物を射出成形して成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】 成形体中の材料として使用される再生ポリフェニレンスルフィドの比率を高めても、ポリフェニレンスルフィド成形体が本来有する機械特性、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性に優れるという特性を保持した、成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 平均径２〜７ｍｍを有する繊維状充填材強化ポリフェニレンスルフィド製成形体粉砕物（ａ）１００重量部に対し、繊維状充填材強化ポリフェニレンスルフィド組成物ペレット（ｂ）１００〜４００重量部を配合し、射出成形機に供し、射出成形を行う成形体の製造方法。 （もっと読む）

触媒マスターバッチが開示される。上記触媒マスターバッチは、剛性ＴＰＵポリマーとともに使用される場合、上記剛性ＴＰＵを、溶融処理の間に脱重合させかつ上記溶融物が冷却されるにつれて、再重合させる。この特徴は、ＴＰＵ／繊維複合材を作り出すために、引き抜き成形プロセスにおいて特に重要である。上記触媒マスターバッチは、比較的軟質のＴＰＵポリマーを含み、ここで上記触媒は、膨潤させられるかもしくは上記軟質ＴＰＵポリマーへと吸収させられている。可塑剤のようなキャリアは、上記軟質ＴＰＵポリマーへの上記触媒の輸送を補助するために使用され得る。上記触媒マスターバッチは、上記複合材を作製するために、引き抜き成形プロセスにおいて上記剛性ＴＰＵへの添加剤として使用される。上記触媒マスターバッチはまた、溶融処理した剛性ＴＰＵのＭｗを増大させるために、非繊維強化剛性ＴＰＵ組成物において使用され得る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、主にポリアミド系樹脂の補強に際し、親和性に優れ且つ取り扱い性が良好でドライブレンド時にも良好な集束性（バラけのない）を維持し、均一に分散する芳香族ポリアミド短繊維集束体を提供することにある。
【解決手段】ポリウレタン樹脂とカチオン活性剤からなる繊維集束剤によって集束された芳香族ポリアミド短繊維集束体であって、下記要件を満足する芳香族ポリアミド短繊維集束体とする。
ａ）該ポリウレタンの１００％モジュラスが０．１〜１０．０ＭＰａであること。
ｂ）該ポリウレタン樹脂とカチオン活性剤からなる繊維集束剤固形分が、芳香族ポリアミド短繊維の全重量に対して１〜２０重量％付着され、その固形分配合比が、ポリウレタン／カチオン活性剤＝８５／１５〜９９／１であること。 （もっと読む）

【課題】補強繊維の折損を抑制して樹脂射出成形品の強度及び面衝撃性を確保する。
【解決手段】二軸押出機１Ｃに熱可塑性樹脂（ペレット）Ｒを投入して混練溶融させるとともに、アスペクト比が１〜５、平均粒径が１０μｍ以下に設定された粒状固形物Ａを０．５〜５重量％添加投入して均一に混入する。ロービングＦ１−ａを二軸押出機１Ｃに導入して熱可塑性樹脂Ｒ及び粒状固形物Ａの混練過程で切断・解繊した後、粒状固形物Ａ及び補強繊維が混入された熱可塑性樹脂を射出成形機１５Ｃに押し出して射出成形機１５Ｃにより金型２３に射出して樹脂射出成形品を成形する。 （もっと読む）

【課題】
機械的強度に優れたガラス繊維強化樹脂成形品を得るためのガラス繊維強化樹脂ペレットの製造方法、及び、この製造方法により得ることのできるガラス繊維強化樹脂ペレットを提供する。
【解決手段】
ガラス繊維束を、熱溶融した熱可塑性樹脂とともに、貫通孔が形成されたダイスの貫通孔に通して引抜き、樹脂含浸ガラス繊維束を得る引抜工程と、樹脂含浸ガラス繊維束を切断してペレットを得る切断工程と、を含む、ガラス繊維強化樹脂ペレットの製造方法であって、引抜工程において有機シランを共存させて引抜を行う、製造方法、及び、この製造方法により得ることのできる、ガラス繊維強化樹脂ペレット。 （もっと読む）

【課題】機械的強度に優れたガラス繊維強化樹脂ペレット及びその製造方法、ガラス繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】ガラス繊維束を、熱溶融した熱可塑性樹脂とともに、貫通孔が形成されたダイスの当該貫通孔に通して引き抜き、樹脂含浸ガラス繊維束を得る引抜工程と、樹脂含浸ガラス繊維束を切断してペレットを得る切断工程と、有機シランの水系液に接触させることにより、樹脂含浸ガラス繊維束及び／又はペレットに、有機シランの加水分解物及び／又は加水分解縮合物を付着させる付着工程と、付着工程で得られた樹脂含浸ガラス繊維束及び／又はペレットを乾燥する乾燥工程と、を備える。この製造方法により得られるガラス繊維強化樹脂ペレットを用いて、射出成形によりガラス繊維強化樹脂成形品を製造すると、機械的強度に優れたガラス繊維強化樹脂成形品を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】十分な強度や硬度、そして温度変化に対する寸法安定性を有すると共に、優れた耐衝撃性および耐ケミカルクラック性を有するアクリル樹脂組成物とその製造方法を提供する。
【解決手段】アクリル樹脂と、弾性率がアクリル樹脂の１５％以下である粒状添加剤と、メタクリロイルオキシ基、アクリロイルオキシ基、およびビニル基から選ばれる少なくとも１種の官能基を有するイソシアネートで表面処理した無機充填材とを含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】機械的強度、薄肉成形性、表面外観に優れ、薄肉の携帯電子機器部品やパソコン筐体部品に好適なガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ポリアミド樹脂９０〜９９質量％、酸変性スチレン系エラストマー１〜１０質量％からなるポリアミド樹脂組成物１００質量部に対し、ガラス繊維５０〜１５０質量部を配合してなるガラス強化ポリアミド樹脂組成物であって、ポリアミド樹脂が、ポリアミド６６樹脂２０〜６０質量％、ポリアミド１２樹脂２０〜４０質量％、および、非晶性ポリアミド樹脂２０〜５０質量％を配合してなり、その総量が１００質量％であることを特徴とするガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】
炭素繊維強化樹脂組成物に匹敵するウェルド部位の耐熱性やクリープ特性を有し、且つ安価なガラス繊維強化樹脂組成物と成形品を提供する。
【解決手段】
芳香族ビニル系単量体（ａ１）５０〜９０重量％、シアン化ビニル系単量体（ａ２）１０〜５０重量％および共重合可能なその他のビニル系単量体（ａ３）０〜１０重量％を共重合してなるビニル系共重合体（Ａ）５〜９０重量部、芳香族ビニル系単量体（ｂ１）１０〜９０重量％、シアン化ビニル系単量体（ｂ２）１〜５０重量％、不飽和カルボン酸、不飽和ジカルボン酸および不飽和ジカルボン酸無水物からなる群から選ばれた単量体（ｂ３）０．１〜４０重量％および共重合可能なその他のビニル系単量体（ｂ４）０〜８０重量％を共重合してなる変性ビニル系共重合体（Ｂ）０．５〜６０重量部、および平均繊維径が３．０〜７．５μｍであるガラス繊維（Ｃ）５〜５０重量部を含有してなるガラス繊維強化樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】剛性および寸法安定性に優れ、実用的な表面外観を有する熱可塑性樹脂組成物の提供。
【解決手段】ポリアミド樹脂（Ａ）１０〜８０重量部、ゴム質重合体２０〜８０重量％、芳香族ビニル１０〜７０重量％およびこれと共重合可能な他の単量体１０〜７０重量％を重合してなるグラフト共重合体（Ｂ）１０〜８０重量部、不飽和カルボン酸単量体０．５〜２０重量％、芳香族ビニル５０〜８９．５重量％およびこれと共重合可能な他の単量体１０〜４９．５重量％を重合してなる不飽和カルボン酸変性共重合体（Ｃ）１〜４０重量部および芳香族ビニル３０〜９０重量％およびこれと共重合可能な他の単量体１０〜７０重量％を重合してなる共重合体（Ｄ）０〜５０重量部からなる樹脂組成物１００重量部に対し、扁平率（断面の長径／短径の比）が２．０以上の扁平形状を有するガラス繊維（Ｅ）２０〜１５０重量部を含有する熱可塑性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】機械的強度と難燃性とを高いレベルで両立できる成形品を形成できる組成物及びその製造方法、並びに前記成形品の製造方法及びその成形品を提供する。
【解決手段】本発明の組成物は、少なくとも（Ａ）長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットと、（Ｂ）難燃剤ペレットと、（Ｃ）滑剤とを乾式混合した組成物であって、前記（Ａ）長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットが、（Ａ１）熱可塑性樹脂及び（Ａ２）長繊維で構成された柱状ペレットであり、前記（Ｃ）滑剤の含有量が、前記組成物全体に対し、０．００５〜０．１５重量％である。 （もっと読む）

【課題】植物由来原料を主成分とし、実質的に非生分解性の耐熱性、強度、剛性、耐久性に優れる繊維強化成形体、並びに、自動車部品又は家電部品を提供することを目的とする。
【解決手段】乳酸系樹脂を主成分とする生分解性樹脂（Ａ）と、アラミド繊維及び／又はＬＣＰ繊維（Ｂ）と、加水分解防止剤（Ｃ）とを含有し、Ａ：Ｂ＝６０：４０〜９９：１（質量比）、かつ、（Ａ＋Ｂ）：Ｃ＝１００：０．１〜１００：５．０（質量比）である繊維強化成形体を用いる。 （もっと読む）

【課題】有機長繊維の分散がよく、外観に優れ、剛性や衝撃強度などの機械的強度に優れた長繊維強化複合樹脂組成物、および、これから得られた成形品を提供すること。
【解決手段】オレフィン系樹脂、有機長繊維、タルクを含有して成り、オレフィン系樹脂１００重量部に対する、有機長繊維の割合が１０〜２００重量部、タルクの割合が１０〜２００重量部である長繊維強化複合樹脂組成物、および、これから得られる成形品。 （もっと読む）

【課題】有機長繊維の分散がよく、外観に優れ、衝撃強度などの機械的強度に優れており、更に、導電性を付与した長繊維強化複合樹脂組成物、および、これから得られた成形品を提供すること。
【解決手段】オレフィン系樹脂、有機長繊維、炭素繊維を含有して成り、オレフィン系樹脂１００重量部に対する、有機長繊維の割合が１０〜１５０重量部、炭素繊維の割合が０．１〜３０重量部である長繊維強化複合樹脂組成物、および、これから得られる成形品。 （もっと読む）

本発明は、２種類の異なるポリアミドの選択されたポリマー混合物に加えて、非円形の断面を有するガラス長繊維を含む充填ポリアミド成形材料に関する。本発明は更に、成形物品を製造するためのかかる成形材料の使用、並びにかかる成形物品に関する。 （もっと読む）