【課題】カーボンナノファイバーを用いた、複合材料の製造方法、複合材料、炭素繊維複合材料の製造方法及び炭素繊維複合材料を提供する。
【解決手段】本発明の炭素繊維複合材料の製造方法は、粒子状の超高分子量ポリエチレン４０とカーボンナノファイバー３８とを、第１の温度に設定した密閉式混練機３０内に投入し、剪断力によって混練する。こうして、粒子状の超高分子量ポリエチレン４０にカーボンナノファイバー３８が入り込んだ粒子状の複合材料を得る。第１の温度は、超高分子量ポリエチレン４０の融解温度以上流動開始温度未満である。 （もっと読む）

【課題】回巻体から連続的に引き出される強化用繊維束を使用して、撚りを行う引抜き法により、長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットを製造するに際し、強化用繊維束の継ぎ合わせ部を高い生産速度にてダイノズルを通過させることができる、長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法を提供すること。
【解決手段】継ぎ合わせすべき強化用繊維束の端部分の双方について、それぞれ、繊維量半減端部を形成し、エアスプライサにより、前記繊維量半減端部Ａ１，Ｂ１同士を１箇所以上にて交絡させ、さらに、新しい側の繊維量半減端部Ｂ１に続く繊維量非削減端部Ｂ２において、１箇所以上にてエアスプライサにより強化用繊維同士を交絡させることにより、使い終わりの側の強化用繊維束Ａと新しい側の強化用繊維束Ｂとを継ぎ合わせ、強化用繊維束を連続供給することを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法である。 （もっと読む）

短切断の合成またはセルロースに基く天然の強化繊維が通常の容量測定または重量測定による秤量装置を用いる単軸または二軸スクリュー押出し機或いはダブルアームドバッチ式混合機で行われるような混練り工程に均一に供給される形でポリマー複合物のために提供される。本強化繊維は、混練り工程に供給したときにマトリックス樹脂中に分散し、均一に分布するようになる。また本強化繊維は、繊維を被覆し且つ各切断繊維束内に一時的繊維間結合を形成する仕上げ組成物を有する切断繊維束の形で提供される。この仕上げ組成物は、切断繊維束が容量低下または重量低下によるスクリュー供給機装置により混練り工程に均一に供給できるように繊維間付着性を提供する。混練り工程での混合時には、一時的結合が壊れ、切断繊維束が別々の個々の繊維に崩壊し、マトリックスポリマー中に分散する。短切断強化繊維の製造法も提供される。 （もっと読む）

【課題】繊維状強化材をフィードホッパーへ供給するに際し、繊維状強化材がフィードホッパーの内壁へ衝突し解繊物が発生するのを抑制し、フィードホッパー内壁へ解繊物や樹脂成分が付着、蓄積しブリッジ現象を起こしたり、付着物の塊が落下したりすることなく、原料を混練装置へ安定して供給することができる、繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造装置およびその製造方法を提供することにある。
【解決手段】繊維状強化材供給口、熱可塑性樹脂成分供給口および混練装置への材料投入口を備え、さらに、繊維状強化材供給口には、投入された繊維状強化材を混練装置への材料投入口方向に向かってガイドする繊維状強化材供給ガイドを設けてなることを特徴とする、繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用のフィードホッパー。 （もっと読む）

【課題】ペレット内からガラス繊維の抜け落ちが少なく、取り扱い性、成形性に優れ、かつ長繊維強化材料としての機械的強度、耐熱性などの優位性をも併せ持つ長繊維強化ポリアミド樹脂材料の提供。
【解決手段】（Ａ）脂肪族結晶性ポリアミド樹脂、（Ｂ）非晶性ポリアミド樹脂および／またはＴｃ２が１８５℃以下の半芳香族結晶性ポリアミド樹脂および（Ｃ）ガラス長繊維を含有する長繊維強化ポリアミド樹脂組成物であって、前記（Ａ）脂肪族結晶性ポリアミド樹脂のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ：ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠）が７０ｇ／１０分以上であることを特徴とする長繊維強化ポリアミド樹脂組成物であり、（Ａ）成分が２０〜８５重量％、（Ｂ）成分が１〜２５重量％および（Ｃ）成分が２０〜７５重量％であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性、曲げ弾性率、流動性、耐薬品性、および耐候性の物性バランスに優れるガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部、ならびにアルキルエステル基、グリシジルエステル基、アリールエステル基、およびニトリル基からなる群より選択される少なくとも１種の官能基を有するオレフィン系共重合体（Ｂ）０．１〜１０質量部、を含むことを特徴とする、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物ならびにその製造方法である。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性高分子樹脂、長さが約５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である繊維強化材、および顔料を含む着色長繊維強化ペレットであって、熱可塑性高分子樹脂は温度約２３０℃、約２．１６ｋｇ荷重におけるメルトインデックス（ＭＩ）が約０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上８０ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、顔料の表面硬度は約５以下である着色長繊維強化ペレットを提供する。 （もっと読む）

【課題】高温度での成形に用いることが可能であり、高い剛性および高い耐衝撃性を有する成型体が得られる複合繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの提供。
【解決手段】複合繊維強化熱可塑性樹脂ペレットを、有機繊維と無機繊維の２種以上を含む強化繊維と、熱可塑性樹脂とで構成した。強化繊維の有機繊維および無機繊維の重量比率を、有機繊維／無機繊維＝１／１〜１／１０に設定し、熱可塑性樹脂および前記強化繊維の比率を、熱可塑性樹脂／強化繊維＝９５／５〜６０／４０に設定した。強化繊維を、ペレットの長手方向に略整列状態で存在させ、さらに１０〜２００回／ｍの範囲で撚られた状態で熱可塑性樹脂中に存在させた。 （もっと読む）

【課題】有機長繊維の分散がよく、外観に優れ、衝撃強度などの機械的強度に優れており、更に、導電性を付与した長繊維強化複合樹脂組成物、および、これから得られた成形品を提供すること。
【解決手段】オレフィン系樹脂、有機長繊維、炭素繊維を含有して成り、オレフィン系樹脂１００重量部に対する、有機長繊維の割合が１０〜１５０重量部、炭素繊維の割合が０．１〜３０重量部である長繊維強化複合樹脂組成物、および、これから得られる成形品。 （もっと読む）

【課題】 解繊されたセルロース繊維を含有するものが得られるセルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法の提供。
【解決手段】 攪拌手段として回転羽根を有するミキサー中にセルロース繊維集合体を入れ、高速攪拌することにより、前記セルロース繊維集合体を解繊するとき、前記セルロース繊維集合体として棒状のパルプシートを用い、ミキサーの羽根とのなす角度が４５°〜９０°の範囲になるようにして、前記棒状のパルプシートと前記羽根を接触させて解繊する工程、前記ミキサー内に熱可塑性樹脂を入れた後に攪拌することで、発生した摩擦熱により前記熱可塑性樹脂を溶融させて、解繊されたセルロース繊維に前記熱可塑性樹脂が付着した混合物を得る工程、前記混合物を冷却しながら低速攪拌する工程を有するセルロース繊維含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 機械的強度に優れた繊維強化ポリアミド樹脂組成物の製造方法を提供すること。
【解決手段】 複数本束ねた強化繊維を、熱溶融したポリアミド樹脂とともに、貫通孔が形成されたダイスの当該貫通孔に通して引き抜くことによって得られた、ポリアミド樹脂付着繊維束を切断してペレットを得る、ペレット作製工程と、前記ペレットを低酸素条件下において前記ポリアミド樹脂の融点未満で加熱する加熱工程と、を有する、繊維強化ポリアミド樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 機械特性、摺動特性、成形品表面外観、耐候性などに優れた車両外装機構部品が得られる樹脂組成物、およびこの樹脂組成物を原料として製造される車両外装機構部品を提供すること。
【解決手段】 第一発明は、（Ａ）成分：熱可塑性ポリエステル樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂１００重量部、（Ｂ）成分：繊維長さ方向に直角な断面の長径と短径の比が１．５〜１０．０の範囲の異形断面形状を有する繊維状強化剤２５〜１５０重量部、および、（Ｃ）成分：着色成分１〜１５重量部を含む車両外装機構部品製造用樹脂組成物を要旨とし、第二発明は、この樹脂組成物を成形してなる車両外装機構部品を要旨とする。
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【課題】引張特性、曲げ特性、耐衝撃性などの機械的特性に優れた繊維強化環状オレフィン系樹脂組成物を提供する。
【解決手段】環状オレフィン系樹脂及び有機繊維で構成された繊維強化樹脂組成物を調製する。この繊維強化樹脂組成物は、有機繊維のロービングを引き抜き成形して調製してもよい。前記有機繊維は、全芳香族ポリアミド系繊維、ポリアリレート系繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール系繊維などであってもよい。有機繊維の平均繊維径は５〜２０μｍである。環状オレフィン系樹脂と有機繊維との割合（重量比）は、環状オレフィン系樹脂／有機繊維＝３０／７０〜９５／５程度である。本発明の繊維強化樹脂組成物は、平均繊維長が３〜５０ｍｍのストランド状ペレットであり、ペレットの長さ方向に対して平行に配列した有機繊維を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】ペレットの含浸性、衝撃性、高温下における耐不凍液性に優れたガラス長繊維強化ポリアミド樹脂ペレットおよびその成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】ポリアミド６６樹脂と高級脂肪族ポリアミド樹脂の組み合わせからなるガラス長繊維強化ポリアミド樹脂に、ガラス繊維（繊維長さが５ｍｍ未満）、ワラストナイト、カオリン、マイカ、及びタルクから選ばれる１種以上の無機フィラーを含むことを特徴とするガラス長繊維強化ポリアミド樹脂ペレットおよびその成形品。 （もっと読む）

【課題】射出成形を行う際に強化繊維の成形品中への分散が良好であり、優れた耐熱性、力学特性を有する成形品を容易に環境汚染なく製造できる成形材料を提供する。
【解決手段】連続した強化繊維束（Ａ）１〜５０重量％、重量平均分子量が１０，０００以上であり、かつ重量平均分子量／数平均分子量で表される分散度が２．５以下であるポリアリーレンスルフィド（Ｂ）０．１〜１０重量％、および熱可塑性樹脂（Ｃ）４０〜９８．９重量％からなる成形材料であって、該成分（Ａ）と該成分（Ｂ）からなる複合体に、該成分（Ｃ）が接着されてなる成形材料。 （もっと読む）

【課題】射出成形品における強化用繊維束の分散性が良く、射出成形品の外観や、補強効果を十分に発現して射出成形品の機械的強度を満たすことができる長繊維強化熱可塑性樹脂ペレット、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】長尺の強化用繊維束２に溶融熱可塑性樹脂３が含浸されつつ、該樹脂含浸強化用繊維束が撚りをかけられながら引き取られ、撚りが付与された樹脂含浸強化用繊維束からなる棒状組成物４が切断されてペレット化された長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットにおいて、ペレット長手方向に垂直な方向のペレット断面の断面積中に占める強化用繊維束の断面積の比率である体積充填率Ｖ_ｆが７０％〜２０％の範囲であり、Ｐ＝Ｌ／ｄ（Ｌ：棒状組成物一回転あたりに棒状組成物長手方向に撚りが進む長さ、ｄ：棒状組成物の断面の面積相当円直径）で表される撚りピッチＰが２．５〜３６（ｍ／ｒｅｖ・ｍ）の範囲であるペレット。 （もっと読む）

【課題】サーマルリサイクルが可能で、かつ機械的強度に優れた樹脂複合材料を提供する。
【解決手段】母材樹脂３１中に、強化材として表面処理されたミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）１を含有する樹脂複合材料であって、表面処理されたＭＦＣ１が、親水性樹脂４でその表面が被覆されたものであることとする。 （もっと読む）

強化複合物品における繊維分散及び機械的性質を改良するコーティング組成物を提供する。上記コーティング組成物は、乳化剤、界面活性剤及び溶融粘度低下剤として作用する化学化合物を含む。少なくとも１つの典型的な実施態様においては、上記化学化合物は、エトキシ化脂肪酸又はエトキシ化脂肪族アルコール化合物である。上記コーティング組成物は、補強用繊維ストランドに、通常のサイズ剤組成物を補強用繊維に適用した後で熱可塑性樹脂による繊維のワイヤーコーティング前に適用し得る。コーティング処理/サイズ処理繊維ストランドは、細断してチョップトストランドセグメントを形成させ、次いで、濃密化又は圧縮して、ペレットのような濃密化補強用繊維製品を製造し得る。これらのペレットは、引続き、ポリマー強化複合物品を形成させるのに使用し得る。別の実施態様においては、上記コーティング組成物は、ブッシングの下の繊維形成直後の補強繊維に直接適用し得る。
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【課題】 密度が１０００ｋｇ／ｍ^３以下と軽量であるにもかかわらず、耐衝撃性および曲げ特性に優れた繊維補強樹脂成形体を提供する。
【解決手段】 溶融異方性芳香族ポリエステル繊維のショートカット糸がポリプロピレン樹脂中に含有されてなり、ノッチ付き試験片のシャルピー衝撃強度が８．５ｋＪ／ｍ^２以上、３点曲げ強度が４５MＰａ以上、密度１０００ｋｇ／ｍ^３以下である繊維補強樹脂組成物およびそれからなる成形体。 （もっと読む）

【課題】 密度が１０００ｋｇ／ｍ^３以下と軽量であるにもかかわらず、耐衝撃性および曲げ特性に優れた繊維補強樹脂成形体を提供する。
【解決手段】 溶融異方性芳香族ポリエステルショートカット糸が変性ポリプロピレン樹脂中に含有されてなり、ノッチ付き試験片のシャルピー衝撃強度が３９ｋＪ／ｍ^２以上、３点曲げ強度が３５MＰａ以上、密度が１０００ｋｇ／ｍ^３以下である繊維補強樹脂組成物およびそれからなる成形体。 （もっと読む）