【課題】チューブ状高分子材料のチューブ内側を煩雑な操作をすることなく効率的に表面処理する装置およびその方法を提供する。
【解決手段】チューブ状高分子材料のチューブ内側を表面処理するための装置であって、表面処理剤を収容するタンクと、前記チューブ状高分子材料を収容するマイクロ波照射器具と、前記タンクから、前記マイクロ波照射器具内部に設けられたチューブ状高分子材料のチューブ内側に、表面処理剤を供給する送液手段と、を備えることを特徴とするチューブ状高分子材料のチューブ内側を表面処理するための装置。 （もっと読む）

【課題】生体分子が親和的かつ特異的に結合する均一なプラズマ重合表面であって、さらに化学的もしくは物理的特性が多様な表面を提供する。
【解決手段】単量体源から少なくとも１種のプラズマ単量体を前記表面に付着させるが、前記単量体を付着させている間、前記単量体および／または前記表面を互いと相対的に動かすことで不均一プラズマ重合表面を生じさせ、そして前記プラズマ重合表面の少なくとも一部に結合体を導入することで前記結合体が不均一表面を形成するようにすることを含んで成る。 （もっと読む）

【課題】微小な３次元樹脂構造体の可視光透過性を良好に維持しつつ生体適合化処理を行う手段を提供する。
【解決手段】可視光透過性で微小な３次元樹脂構造体に対する加熱処理を不活性ガス中又は真空中で行い、その３次元樹脂構造体を可視光透過性を維持しつつ生体適合化させる生体適合化処理方法。この方法により得られる生体適合化処理された樹脂構造体。 （もっと読む）

本発明は、とりわけ穏やかな条件下において、^１８Ｆでフッ素化することができる新規の化学化合物に関する。したがって、この新規の化学化合物は、フッ素化すべき基質を、フッ素化の間に、ポリマー上に固定する、本発明による新規のフッ素化方法の使用を可能にする。本方法は、本方法が、従来技術の方法よりも少なくかつ簡単な操作を必要とすることを特徴とする。したがって、とりわけ、放射性核種^１８Ｆを用いる作業の間の、実験室または病院での労働安全性が高まる。 （もっと読む）

流体投与装置の表面を処理する処理方法であって、流体と接触する１以上の構成部品の１以上の支持体表面に、前記流体と前記構成部品との間の相互反応を防止する薄膜を、化学グラフトを用いて形成する処理を含む処理方法。 （もっと読む）

【課題】高酸素透過性を有するとともに、表面水濡れ性、表面潤滑性、保水性、耐汚染性および生体適合性にも同時にすぐれる眼用レンズ材料を容易に製造することができる方法を提供すること。
【解決手段】眼用レンズ材料の表面に、高周波プラズマまたはエキシマ光を照射する工程（１）、前記工程（１）を施した眼用レンズ材料の表面に、少なくとも１種の双性イオン性基含有化合物、水、有機溶媒および少なくとも１種の特定の連鎖移動剤をさらに含む親水性モノマー混合溶液を接触させる工程（２）、および前記工程（２）の親水性モノマー混合溶液を接触させた状態の眼用レンズ材料の表面に、その波長が２５０〜５００ｎｍの紫外線を照射し、前記双性イオン性基含有化合物を眼用レンズ材料の表面にグラフト重合させ、表面層を形成させる工程（３）からなることを特徴とする親水性表面を有する眼用レンズ材料の製法、ならびに該製法にて製造された親水性表面を有する眼用レンズ材料。 （もっと読む）

【課題】低価格化、大量供給が可能で、流路表面に酵素、抗体等の機能性タンパク質を固定でき、高度な機能が付与されたマイクロチップ及びその製造する方法の提供を目的とする。
【解決手段】重合体ＡとエラストマーＢとを主たる組成成分とする樹脂製のマイクロチップであって、重合体Ａはポリプロピレン又はプロピレンが主たる成分である共重合体で結晶融解ピーク温度が１４０℃以上であり、エラストマーＢは、共役ジエンの重合体を水素添加した重合体Ｘと重合体Ｘおよび重合体Ａに相溶しない重合体Ｙとからなるブロック共重合又は／及びグラフト共重合体であり、当該マイクロチップは表面又は／及び内部に、流路又は液だめとして機能する構造を少なくとも１コ以上含む微細構造部を有し、当該微細構造部はその表面の少なくとも一部が、タンパク質を固定できる性質を有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】親水性高分子が基材表面に固定化された、血液適合性の高い改質基材およびその製造方法の提供。
【解決手段】親水性高分子を含み、可溶性親水性高分子量が１５重量％以下であり、かつ、ヒト血小板付着量が１０個／４．３×１０^３μｍ^２以下である改質基材。また基材を親水性高分子および抗酸化剤を含む水溶液と接触下、放射線照射する該改質基材の製造方法。さらに親水性高分子が基材表面に固定化された、血液適合性の高い該改質基材およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】長尺フィルム等に対して、連続して均一な高圧処理を行える方法および装置の提供。
【解決手段】高圧処理チャンバー内でロール状に巻回された被処理体を繰り出して走行させながら超臨界または亜臨界状態の高圧流体と接触させて高圧処理を行った後、ロール状に巻回することを特徴とする連続高圧処理方法、および高圧処理チャンバーを備えると共に、高圧処理チャンバー内に、被処理体の繰り出し手段と、複数の送りローラと、処理体の巻き戻し手段とを備えたことを特徴とする連続高圧処理装置である。 （もっと読む）

ポリエチレンイミン及びポリアルキレンビグアニドリガンド官能化基材、リガンド官能化基材の製造方法、及び官能化基材の使用方法を開示する。 （もっと読む）

ポリエチレンイミンリガンド官能化基材、リガンド官能化基材の製造方法、及び官能化基材の使用方法を開示する。 （もっと読む）

リガンド官能化基材、リガンド官能化基材の製造方法、及び官能化基材の使用方法を開示する。 （もっと読む）

非浸出性抗微生物活性を有するポリマーおよび表面被覆剤または医療デバイス用のバルク樹脂としてのそれらの使用。抗微生物ポリマーが、ポリマー鎖末端にまたは側鎖末端にてポリマー主鎖に共有結合された抗微生物部分を用いて調製される。抗微生物部分含有末端基は、ポリマー表面における抗微生物末端基の富化、したがって抗微生物活性表面の形成を促進する表面活性（または表面組織化）部分を含む。組込みの抗微生物末端基を有するポリマーは、医療デバイス（例えば、カテーテル、血管アクセス器具、末梢ライン、ＩＶ部位、排液管、経胃栄養チューブ、および他の埋込み可能デバイス）の製造において、バルク樹脂として、抗微生物添加剤として、または感染予防被覆剤として使用され得る。そのような材料はまた、バイオフィルム形成の制御を必要とする環境中の微生物と接触する構造物（例えば、海洋製品）上に抗微生物および防汚被覆剤としても使用され得る。 （もっと読む）

【課題】高圧容器内で高圧二酸化炭素流体に被処理物を浸漬した後、高圧二酸化炭素流体含有表面改質液を用いて被処理物の表面を表面改質する際に、高圧容器でのエネルギー損失を低減することにより、低コストで被処理物の表面を改質できる方法を提供する。
【解決手段】高圧容器１０に被処理物１１を入れる工程と、前記高圧容器１０内を高圧二酸化炭素流体で充填する工程と、前記高圧容器内から前記高圧二酸化炭素流体の一部を抜き出すことにより、前記高圧容器内の圧力変動を抑えつつ該高圧容器内に前記表面改質液を供給する工程とを包含し、前記表面改質液に前記高圧二酸化炭素流体の一部を溶解させつつ前記被処理物の表面を改質する。 （もっと読む）

開示されるのは、（ａ_１）ハロゲン化ポリマー表面をナトリウムアジドと反応させ、続いて（ａ_２）アルキン官能化開始剤で１，３双極性付加環化させる；又は（ａ_３）ハロゲン化ポリマー表面をメルカプト官能化開始剤と反応させる；ことによって、重合開始剤で改質することにより表面を活性化させるステップ（ａ）；及びステップ（ａ_１）／（ａ_２）又は（ａ_３）で得られる活性化された表面を重合性モノマー単位Ａ及び／又はＢと反応させるステップ（ｂ）；を含む、改質されたハロゲン化ポリマー表面の調製方法、である。本発明に従って改質されたハロゲン化ポリマー基体は、抜きん出た特性を見せる。 （もっと読む）

【課題】ホスホリルコリン類似基を高密度で表面に導入することが可能な樹脂材料の表面改質方法及びホスホリルコリン類似基が高密度で表面に導入されている表面改質樹脂材料の提供。
【解決手段】樹脂材料の表面改質方法は、樹脂材料の表面をオゾン処理する工程と、オゾン処理により樹脂材料の表面に生成した官能基に対して反応性を有する官能基と、特定のホスホリルコリン類似基を有する４級アンモニウム塩で表される官能基を有する表面改質剤を用いて樹脂材料の表面を改質する工程を有する。 （もっと読む）

生物活性物質および細胞を結合するための増強された結合密度を有する、プラズマ処理された環状ポリオレフィン共重合体表面を提供する。これらのプラズマ処理された環状ポリオレフィン共重合体表面に複合体を施用することにより、生物活性物質または細胞の結合をさらに増強してもよい。処理された高分子表面を作製および特性化する方法についても提供する。 （もっと読む）

本発明は形状記憶材料及び形状記憶材料における形状変化を制御する方法に関する。特に、本発明は形状記憶材料から複雑な形状を形成するための方法及びシステム、及び複雑な形状を有する形状記憶材料に関する。
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【課題】 本発明は、複雑な形状や穴あき形状など所定の大きさかつ所定の形状の炭素質フィルムを容易にしかも多量に製造できる方法を提供することを課題とした。
【解決手段】 本発明は、所定形状の前駆体フィルム（ａ２）から目的とする形状の炭素質フィルム（ｂ２）を得るための製法に関するものであり、
前駆体フィルム（ａ１）の少なくとも２方向の長さ（Ａ１，Ａ２，・・・）を測定する工程（２）、
工程（３）：前駆体フィルム（ａ１）を炭化させて炭素質フィルム（ｂ１）を製造する工程（３）、
工程（４）：炭素質フィルム（ｂ１）の長さ（Ｂ１，Ｂ２，・・・）を前駆体フィルム（ａ１）の長さ（Ａ１，Ａ２）を測定した位置で測定し、数式（１）より収縮度（Ｘ１，Ｘ２，・・・）を求める工程（４）、
工程（５）：目的とする形状の炭素質フィルム（ｂ２）に収縮度（Ｘ１，Ｘ２，・・・）を乗じてできる、炭素質フィルム（ｂ２）と相似形状の前駆体フィルム（ａ２）を作製する工程（５）、
工程（６）：前駆体フィルム（ａ２）を工程（３）と略同じ条件で炭化させて目的とする形状の炭素質フィルム（ｂ２）を得る工程（６）、
とを有することを特徴とする目的とする形状の炭素質フィルムを得るための製造方法に関する。 （もっと読む）

マイクロ流体デバイス又はナノ流体デバイスなどの微細加工デバイス又はその部品であって、プラズマ処理などのイオン化もしくは活性化技術によって表面上に形成された、均一の非湿潤性もしくは非吸収性コーティングもしくは表面改質体を有し、表面エネルギー値を１５ｍＮｍ^−１未満としている、微細加工デバイス又はその部品。処理は使用の間にデバイスを通した液体の易流動性を向上させる。 （もっと読む）