【課題】 本発明は、適度な見掛け密度を有するため断熱性及び可撓性に優れ、燃焼時にハロゲンガスを発生しない高度の難燃性を有する樹脂発泡体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ１）及び／又はエチレン−エチルアクリレート共重合体（Ａ２）を含有する樹脂成分（Ａ）１００質量部に対して、（Ｂ）金属水和物として水酸化マグネシウム及び／又は表面が処理された水酸化アルミニウムを１５１〜３００質量部、（Ｃ）赤燐２〜２５質量部、（Ｄ）酸化チタン５〜１００質量部及び（Ｅ）熱分解型発泡剤１０〜４０質量部を含有し、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ａ１）及び／又はエチレン−エチルアクリレート共重合体（Ａ２）の共重合体構成成分である酢酸ビニル及びエチルアクリレートの含有量の合計が前記樹脂成分（Ａ）中１４〜５０質量％である樹脂組成物を用いて架橋及び発泡させてなるノンハロゲン系難燃性樹脂発泡体。 （もっと読む）

【課題】焼却時に煤煙が発生することがなく、燃焼カロリーが低い発泡体であって、所望の寸法及び断熱性能を得ることができる発泡体を提供する。
【解決手段】３０〜２００μｍの粒径を有する紙微粉体とデンプンとの混合物である紙ペレット７と、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びポリスチレンの混合物である容器リサイクルペレット８と、発泡性ポリプロピレン９と、水１０とを押出機１１において加熱混合し、発泡体１を形成する。紙ペレット７が５０〜６５重量％、容器リサイクルペレット８が１５〜２５重量％、発泡性ポリプロピレン９が１０〜３０重量％であり、水１０がこれら樹脂等に対して１０〜２０重量％の範囲となるようにする。発泡体１は、気泡のない表皮層３と気泡５のある発泡層４に別れ、表皮層３により機械的強度が高く、断熱性能も高い発泡体となった。 （もっと読む）

【課題】低比重で外観にも優れ、さらに比重および外観と機械特性とのバランスにも優れる発泡体が製造できるような熱可塑性エラストマー組成物を提供すること。
【解決手段】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、少なくとも一部が架橋されたオレフィン系ゴム（Ａ）と、非架橋型オレフィン系樹脂（Ｂ）と、官能基を有するオレフィン系樹脂(Ｃ１)および金属化合物（Ｅ）の混練処理物とを含む熱可塑性エラストマー組成物であって、該熱可塑性エラストマー組成物が海島構造を有し、オレフィン系ゴム（Ａ）を含む島相が、官能基を有するオレフィン系樹脂(Ｃ１)および金属化合物（Ｅ）の混練処理物と、非架橋型オレフィン系樹脂（Ｂ）とを含む海相に分散していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】側面にテーパーの無い架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を容易、安価に製造する。
【解決手段】ベース体１１上に第１〜第４分割スライド体２１〜２４をスライド可能に設け、第１〜第４分割スライド体２１〜２４を枠形状に組み合わせて第１〜第４分割スライド体２１〜２４内に発泡性樹脂組成物４８を充填し、上蓋体で第１〜第４分割スライド体２１〜２４に蓋をして加熱、加圧することにより発泡性樹脂組成物の発泡剤の分解及び架橋反応を進行させ、その後に第１〜第４分割スライド体２１〜２４から上蓋体を離すと共に、第１〜第４分割スライド体２１〜２４を分離させて枠形状の外方へスライドさせることにより、膨張した架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を成形金型から取り出す。 （もっと読む）

【課題】強度、柔軟性、クッション性、歪回復性等に優れ、特に樹脂の復元力による気泡構造の収縮が少なく、生産性のよい熱可塑性樹脂発泡体を提供する。また、強度、柔軟性、クッション性、歪回復性等に優れ、特に樹脂の復元力による気泡構造の収縮が少ない熱可塑性樹脂発泡体を生産性よく製造できる熱可塑性樹脂発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の熱可塑性樹脂発泡体は、熱可塑性エラストマー、活性エネルギー線硬化型化合物及びラジカルトラップ剤を含む熱可塑性樹脂組成物から得られることを特徴とする。また、本発明の熱可塑性樹脂発泡体は、熱可塑性エラストマー、活性エネルギー線硬化型化合物、熱架橋剤及びラジカルトラップ剤を含む熱可塑性樹脂組成物から得られることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】発泡性ポリスチレン系樹脂粒子製造後に行う熟成の時間を短縮し、早期に気泡の大きさを安定化できる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の提供の提供。
【解決手段】（１）水系懸濁液中にスチレン系単量体を主成分とする重合性単量体を分散させ重合を行い、重合途中又は、重合終了後に発泡剤を含有させて発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得る該粒子の製造方法、又は（２）水系懸濁液中にポリスチレン系樹脂種粒子を分散させた後に、スチレン系単量体を主成分とする重合性単量体を該種粒子に吸収させて重合し、重合途中又は、重合終了後に発泡剤を含有させて発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得る該粒子の製造方法において、重合性単量体の重合転化率が８０％以下である時点でイオウ系酸化防止剤を最終生成ポリスチレン系樹脂に対して５〜３００質量ｐｐｍ添加することを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】経年老化に伴う硬化を低減するようにしたスタッドレスタイヤ用ゴム組成物を提供する。
【解決手段】ジエン系ゴム１００重量部に、熱膨張性マイクロカプセルを０．５〜２０重量部、天然由来のポリフェノールを含む植物油脂を内包したマイクロカプセルを１〜３０重量部、シリカを１０〜１２０重量部配合すると共に、シランカップリング剤を前記シリカ配合量に対して１〜１２重量％配合したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高強度かつ高温での保存特性に優れた蓄電デバイスを実現し得るポリオレフィン微多孔膜を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン樹脂と無機粒子とを含む微多孔膜であって、前記ポリオレフィン樹脂は高密度ポリエチレンを含み、前記無機粒子は化学式Ａｌ₂Ｏ₃・ｎＨ₂Ｏ（ただしｎ＞０）で表される無機物を主成分として含むポリオレフィン微多孔膜。 （もっと読む）

【課題】 経時的な表面粘着性の上昇が抑制された変成シリコーン樹脂発泡体を提供すること。
【解決手段】 ０．０５重量％以上１０重量％以下の酸化チタンを含有する変成シリコーン樹脂発泡体。 （もっと読む）

【課題】 経時においても、ピンク色変色のない変成シリコーン樹脂発泡体を提供すること。
【解決手段】 両ヒンダードフェノール系化合物を５０ｐｐｍ以下含有することを特徴とする変成シリコーン樹脂発泡体、好ましくは、片ヒンダードフェノール系化合物を１０００ｐｐｍ以上含有する請求項１記載の変成シリコーン樹脂発泡体。 （もっと読む）

【課題】物性バランスを維持あるいは向上させ、かつ熱収縮率の低減を図ったポリオレフィン微多孔膜を提供する。
【解決手段】上記ポリオレフィン微多孔膜を、重量平均分子量１×１０^６〜１５×１０^６のポリオレフィン（Ａ）又は当該ポリオレフィンを含有するポリオレフィン組成物（Ｂ）からなり、透気度が１２００秒／１００ｃｃを超え２０００秒／１００ｃｃ以下、かつ、ＴＤ方向の熱収縮率が２．０％以下、ＭＤ方向の熱収縮率が６％以下であるものとする。 （もっと読む）

【課題】成形性が良好で、発泡の均一性、表面外観に優れ、高発泡倍率で大幅な軽量化が可能なポリプロピレン系発泡成形体及びその製造方法の提供。
【解決手段】下記の要件（ｉ）〜（ｖｉ）を満たすプロピレン系重合体（Ｘ）６〜１００重量％と、プロピレン系重合体（Ｘ）とは異なる重量平均分子量が５万〜８０万のプロピレン系重合体（Ｙ）０〜９４重量％とからなるプロピレン系樹脂成分１００重量部に対し、発泡剤を０．０５〜１０重量部配合してなるプロピレン系樹脂組成物を射出発泡成形してなることを特徴とするポリプロピレン系射出発泡成形体による。
要件（ｉ）：メルトフローレート（ＭＦＲ）（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．０１ｇ／１０分以上、１００ｇ／１０分以下である。
要件（ｉｉ）：ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定する重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｑ値）が３．５以上、１０．５以下である。
要件（ｉｉｉ）：ＧＰＣによって得られる分子量分布曲線において、全量に対して、分子量（Ｍ）が２００万以上の成分の比率が０．４重量％以上、１０重量％未満である。
要件（ｉｖ）：オルトジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）による昇温溶出分別（ＴＲＥＦ）において、４０℃以下の温度で溶出する成分が３．０重量％以下である。
要件（ｖ）：１３Ｃ−ＮＭＲで測定するアイソタクチックトライアッド分率（ｍｍ分率）が９５％以上である。
要件（ｖｉ）：伸長粘度の測定における歪硬化度（λｍａｘ）が６．０以上である。 （もっと読む）

【課題】柔軟で且つシール性に優れたポリオレフィン系樹脂架橋発泡体を提供する。
【解決手段】２５％圧縮硬さが１５ｋＰａ以下であって、発泡体の一方の面（以下面Ａとする）について、タイプＣのデュロメータを用いてＪＩＳ Ｋ７３１２（１９９６）に基づいて測定した硬度をａとし、発泡体の他方の面（以下面Ｂとする）について、同様に測定した硬度をｂとした時に、比ａ／ｂ＝１／５〜１／２であり、厚み方向の通気性が０．９Ｌ／ｍｉｎ未満であることを特徴とするポリオレフィン系樹脂架橋発泡体。 （もっと読む）

【課題】多孔質フィルムに耐熱層を積層した場合に、耐熱層が剥がれにくい多孔質フィルム、多孔質フィルムと多孔質の耐熱層とが積層された積層多孔質フィルム、電池用セパレータ、及び電池を提供する。
【解決手段】超高分子量ポリオレフィンと重量平均分子量３０００以下のポリオレフィンワックスとを含む樹脂組成物を用いて得られる多孔質フィルムであって、６０℃以下で溶融する成分を実質的に含まない多孔質フィルム。前記多孔質フィルムの少なくとも片面に、多孔質の耐熱層が積層されている積層多孔質フィルム。電池用セパレータである前記多孔質フィルムまたは積層多孔質フィルム。 （もっと読む）

【課題】多孔質フィルムに耐熱層を積層した場合に、耐熱層が剥がれにくい多孔質フィルム、多孔質フィルムと多孔質の耐熱層とが積層された積層多孔質フィルム、電池用セパレータ、及び電池を提供する。
【解決手段】超高分子量ポリオレフィンと、重量平均分子量３０００以下であって、かつ主鎖を構成する炭素原子１０００個あたりの分岐数が１５以下であるポリオレフィンワックスとを含む樹脂組成物を用いて得られる多孔質フィルム。前記多孔質フィルムの少なくとも片面に、多孔質の耐熱層が積層されている積層多孔質フィルム。電池用セパレータである前記多孔質フィルムまたは積層多孔質フィルム。 （もっと読む）

【課題】 難燃性ポリスチレン系樹脂押出発泡体を、従来の難燃剤ＨＢＣＤを使用せずに耐熱寸法安定性、難燃性、断熱性に優れる品質を付与する。
【解決手段】 押出ポリスチレン発泡体に関して、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモ―２−メチルプロピル）エーテル、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモプロピル）エーテル、クロロペンタブロモシクロヘキサン、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレートよりなる群から選ばれる少なくとも１種のハロゲン系難燃剤と、含ハロゲンリン酸エステルの含有量を特定量とし、リン系安定剤および／またはヒンダードアミン系安定剤を含有させることにより、達成される。 （もっと読む）

【課題】安定した発泡プロセスと微細且つ均質な独立気泡を有する芳香族ポリエステル及びポリエステルブレンドからなる発泡材料の製造。
【解決手段】芳香族ポリエステル及びポリエステルブレンドからなる発泡材料の製造において鎖延長用濃縮物を使用する。鎖延長用濃縮物は、エチレン−アクリレートコポリマー、高温熱可塑性樹脂及び多官能性化合物を含有する。製造方法は、二つのステップからなる：１）多官能性化合物及びＨＴ熱可塑性樹脂を、密閉式ミキサー内でエチレン−アクリレートコポリマーのマトリックス中に混合及び溶融ブレンドし、２）混合物を多官能性化合物の融点又は反応温度より低い温度で押し出す。 （もっと読む）

【課題】耐光性が良好である変成シリコーン樹脂発泡体を提供する。
【解決手段】分子鎖中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有する硬化剤、分子鎖中に少なくとも１個のアルケニル基を有し、主鎖を構成する繰返し単位がオキシアルキレン系単位からなる重合体、ヒドロシリル化触媒、発泡剤、および耐光性安定剤を含んでなる発泡性液状樹脂組成物を硬化してなる変成シリコーン樹脂発泡体において、該耐光性安定剤が、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、および、イオウ原子、リン原子、１級アミン、２級アミンを含まないヒンダードアミン系光安定剤である変成シリコーン樹脂発泡体。 （もっと読む）

【課題】耐熱性に優れるポリオレフィン製微多孔膜を提供する。
【解決手段】ポリエチレン５０〜９７質量％と、ポリプロピレン３〜５０質量％とを含むポリオレフィン組成物からなるポリオレフィン製微多孔膜において、前記ポリプロピレンが、以下の（Ａ）、（Ｂ）の各成分、（Ａ）プロピレン分率が９９質量％より大きいホモポリプロピレン、及び／又はプロピレン分率が９９質量％以下であり且つ結晶融点が１５５℃以上であるプロピレン共重合体（ａ）、（Ｂ）プロピレン分率が９９質量％以下であり、且つ結晶融点が１５５℃未満であるプロピレン共重合体（ｂ）、を含むポリオレフィン製微多孔膜。 （もっと読む）

【課題】低密度かつ高剛性のゴム発泡体が得られる共重合体ゴム組成物、該共重合体ゴム組成物を架橋発泡してなるゴム発泡体、及び該ゴム発泡体をスポンジ部材に有する自動車用シール材を提供すること。
【解決手段】下記共重合体ゴム（１）が６０〜７５重量％、下記共重合体ゴム（２）が４０〜２５重量％、［共重合体ゴム（１）のヨウ素価−共重合体ゴム（２）のヨウ素価］が５〜３０ある共重合体ゴム組成物。
共重合体ゴム（１）：エチレン単位が５０〜７０モル％、α−オレフィン単位が５０〜３０モル％、ヨウ素価が１５〜４５であるエチレン−α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体ゴム
共重合体ゴム（２）：エチレン単位が７０モル％を超え９５モル％以下、α−オレフィン単位が３０モル％未満５モル％以上、ヨウ素価が１０〜３０であるエチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム （もっと読む）