【課題】オレフィン系重合体を含む層と、芳香族ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂から選ばれる少なくても１種からなる層が、両層を強力に接着せしめる接着剤を介して積層された、積層構造体を提供すること。
【解決手段】（Ａ）オレフィン系重合体を含む層、（Ｂ）ポリオレフィンセグメント［Ｓ_１］と、極性ポリマーセグメント［Ｓ_２］とを有するハイブリッドポリマー［Ｐ］を含む層、（Ｃ）芳香族ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂から選ばれる少なくても１種からなる層が、この順に積層している構造を少なくても一部に有し、層（Ｃ）を構成する樹脂の溶解度パラメーター（（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２）が１８．５以上２１未満であり、［Ｓ_２］が実質的に反応性を有しないラジカル重合性モノマーから構成され、かつ［Ｓ_２］の溶解度パラメーター（（Ｊ／ｃｍ^３）^１／２）が１９以上２１未満であることを特徴とする積層構造体。 （もっと読む）

【課題】
ガスバリア性を有する断熱性紙容器を製造する方法を提供する。
【解決手段】
紙容器２の胴部２１を構成する断熱性紙容器用素材１は、低融点オレフィン系樹脂層１２、ガスバリア層１３、オーバーコート層１４、含水澱粉粒を含む澱粉と接着剤との混合塗工層１５、低融点オレフィン系樹脂からなる樹脂層１６を、この順で紙製の基材１１の外側表面に積層して構成されている。この断熱性紙容器用素材１の外面側が加熱、減圧吸引されて、含水澱粉と接着剤との混合塗工層１５に含まれる澱粉粒中の水分の蒸発で、厚さの高い独立気泡の発泡層１６ａが形成される。本発明では断熱性紙容器用素材の巻取りを連続的に発泡させたブランクを作成した後に、成形加工して断熱性紙容器とする効率的な製造方法を提供する。 （もっと読む）

熱硬化性樹脂、少なくとも３層の繊維構造層（１２、１６）、及び少なくとも１層の減衰層（１４）を含み、構造層（１２、１６）と減衰層（１４）との数の比が少なくとも３：１であり、したがって高温に曝すことによって硬化した場合、構成要素（１０）は剛性ボディシェルになる、硬化性ラミネートビークルボディシェル構成要素（１０）が提供される。
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【課題】高い剛性を有して反りの発生が少なく、耐磨耗性の高いプリプレグ積層体およびこのプリプレグ積層体を用いた、被研磨物の表面や外周に傷が付きにくく、研磨時の寿命の長く経済的な研磨用キャリア材を提供すること。
【解決手段】熱硬化性樹脂を融入したガラス繊維織布プリプレグを、熱硬化性樹脂を融入したポリアリレート繊維織布プリプレグで挟持し、全体を圧着一体化してなるプリプレグ積層体を作成し、これを用いて研磨用キャリア材とする。 （もっと読む）

【課題】シワのない平滑な金属膜層を有する、微細配線化に有利な金属張積層板を製造する方法の提供。
【解決手段】支持体層上に金属膜層を有し、該金属膜層上にプリプレグ層を有する金属膜付きプリプレグ２枚を、プリプレグ層面を相対させて重ねるか又は該プリプレグ層を相対させ、該プリプレグ層間に別のプリプレグを１枚以上挿入して重ねた後、減圧下で加熱及び加圧することにより、金属張積層板を製造する。また支持体層と金属膜層間に離型層が存在すると支持体層とプリプレグ層の剥離が容易になる。 （もっと読む）

【課題】真空加熱圧着法を用いた基材への貼り付けに適した高い延伸性を有するとともに、最表面層が良好な耐傷つき性と耐薬品性を備えた積層シートを提供する。
【解決手段】基材に貼り付ける積層シート１００であって、最表面に配置される表面層（A）１１０と、熱可塑性樹脂層（Ｂ）１２０と、前記基材に接着される接着層（Ｃ）１３０とを含み、表面層（A）は、水酸基を含有するモノマーを０．５質量％以上５質量％未満含む(メタ)アクリレートモノマーを共重合してなる(メタ)アクリル共重合体(I)と、一分子に二以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物(II)とを、(メタ)アクリル共重合体（I）１００ｇに対しイソシアネート基が３〜１６ｍｍolになる混合比で、混合して形成された、ガラス転移点（Ｔｇ）が８０℃以上の(メタ)アクリル樹脂化合物を主成分とする積層シート。 （もっと読む）

【課題】 三次元被覆成型品の表面にドラグラインを発生させず、耐熱外観性、生産性等に優れた真空成型用シートを提供すること。
【解決手段】 表層フィルム（ア）の下面に接着剤層（イ）を有する真空成型用シート１であって、表層フィルム（ア）が、例えばアクリル系樹脂フィルム（Ａ）であり、かつ接着剤層（イ）が、特定の熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂に、ポリイソシアネート１．５〜２．５当量を配合し硬化したものであり、かつ表層フィルム（ア）に接着している面とは逆の面１００に１以上の溝を有し、該溝は、該接着剤層の該逆の面の内側のみに存在して該接着剤層の側面まで通じてはいない溝、および該逆の面において側面まで通じている溝をさらに有することを特徴とする真空成型用シート。 （もっと読む）

２５℃で貯蔵弾性率Ｇ’_ｔ２５を有する積層構成体であって、ａ）２５℃で貯蔵弾性率Ｇ’_ｓ２５を有する硬化させた高分子複合材料と、ｂ）その上に接合した硬化させた表面フィルムと、を含み、Ｇ’_ｔ２５が、Ｇ’_ｓ２５より大幅に高くなく、典型的にはＧ’_ｓ２５の１１８％以下である、積層構成体が提供される。いくつかの実施形態では、硬化させた表面フィルムは、典型的には金属層である、導電層を含む。いくつかの実施形態では、硬化させた表面フィルムは、任意に鎖延長したエポキシ樹脂であってもよく、リンを含まなくてもよい、硬化させたエポキシ樹脂を含む。得られる積層構成体は、高耐浸食性、高耐食性、及び微細なひび割れに対する高耐性を示してもよい。別の態様では、主題の積層構成体を作製する方法が提供される。
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【課題】深絞り加工が必要な化粧成形品に適用しても、意匠性の優れた化粧成形品を作製できる化粧シート及び該化粧シートを用いた化粧成形品を提供すること。
【解決手段】湾曲部を形成し、次いで射出成形により基材樹脂と一体化させて用いられる化粧シート１である。化粧シート１は、裏面側１９から順に、基材側接着層１１、多孔質状の装飾シート１３、保護層側接着剤層１５、及び表面保護層１６とを積層し一体化してなる。保護層側接着剤層１５は、湿気硬化型の透明のポリウレタン系接着剤を硬化させてなる。表面保護層１６は、ポリメチルメタクリレート、又はポリカーボネートとポリブチレンテレフタレートとの複合樹脂、又はポリカーボネートとポリエチレンテレフタレートとの複合樹脂を主成分とし、ガラス転移点が９０〜１３０℃である。また、化粧シート１に湾曲部を形成し、裏面側１９に基材樹脂を射出成形してなる化粧成形品である。 （もっと読む）

【課題】真空成型性、初期タック性、初期密着性に優れ、さらに三次元被覆成形品での耐熱接着性に優れた真空成型用シートを提供すること。
【解決手段】表層フィルム（ア）の下面に接着剤層（イ）を有する真空成型用シート１であって、表層フィルム（ア）が、例えばアクリル系樹脂フィルム（Ａ）であり、かつ接着剤層（イ）が、下記の熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂に、ポリイソシアネート１．５〜２．５当量を配合し硬化したものである真空成型用シート。熱可塑性飽和共重合ポリエステル樹脂：テレフタル酸２０〜４０モル％、イソフタル酸２０〜４０モル％およびアジピン酸２５〜５０モル％からなる酸成分と、１，４−ブタンジオール１０〜５０モル％および１，６−ヘキサンジオール５０〜９０モル％からなるグリコール成分とから構成される。 （もっと読む）

【課題】 多数の突起部（キャップ）が形成されたキャップフィルムと、その底面においてバックフィルムが接合されているプラスチック気泡シートにおいて、緩衝性、断熱性、圧縮強度を高めたプラスチック気泡シート及びその製造手段に関し、特に、キャップの中の一部において一層のキャップが破れた場合でも、緩衝効果、圧縮強度、断熱性などをある程度維持できるプラスチック気泡シート及びその製造手段に関する。
【解決手段】 第１キャップフィルムとバックフィルムの間に、１層以上の第２キャップフィルムが内在し、このキャップ内で、第１キャップフィルムと第２キャップフィルムとバックフィルムのそれぞれの層間において気体層が密閉されていることを特徴とする、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート及びその製造手段に関する。
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【課題】所望の厚み、面積、形状に成形可能である有機・無機複合ヒドロゲルの簡便な成形方法であり、且つ有機・無機複合ヒドロゲルの特徴的な物性である高強度や高延伸性を成形後においても維持可能な有機・無機複合ヒドロゲルの製造方法を提供する。
【解決手段】水溶性有機高分子と層状剥離した粘土鉱物とが複合化して形成された三次元網目を有する有機・無機複合ヒドロゲルを、加圧処理または減圧処理または延伸処理により変形させた状態を保持しながら、乾燥処理または加熱処理を行なうことを特徴とする有機・無機複合ヒドロゲルの成形方法。 （もっと読む）

【課題】凹凸その他の立体パターンごとに成形型を作製する必要なく、基材の表面に立体的装飾を付与することが可能なラッピング成形体を提供する。
【解決手段】基材３１の主表面上に、立体部材３２をあらかじめ配置しておき、その上に装飾フィルムを真空圧着することによって、金型を作製することなく、任意の凹凸パターン、立体的形状を付与する。 （もっと読む）

本発明は、表面非発泡層Ａおよび表面発泡層Ｂを含み、約０．５〜約２０ミリメートル（ｍｍ）の総シート厚さを有する、特に熱成形用途、例えば冷蔵庫キャビネットおよびドアライナーに好適な多層シートを提供する。サイクル時間の短縮およびポリマーとエネルギーの節減を含めた熱成形性の向上が与えられる。好ましくは、非発泡熱可塑性ポリマー表面層（Ａ）は、約０．２５〜約６ミリメートルの厚さを有し、そして発泡熱可塑性ポリマー表面層（Ｂ）は、いずれかの他の発泡ポリマー層とともに少なくとも約五（５）質量％の総密度低下を有し、そしていずれかの他の非発泡層をともに備えた非発泡層の総厚さよりも大きな総厚さを有している。また、熱成形プロセス、熱成形物品、断熱性物品を与える方法および断熱性物品における改善が提供される。
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積層パネルを組み立て且つ成形する方法が提供される。中間部材が積層台に設置され、積層台の中間部材上に一連の層を載置することによって、積層体が組み立てられる。その後、中間部材及び積層体が積層台から取り外されて成形面に配置される。その後、積層成形パネルを形成するために積層体の形状を変化させる態様で、積層体が中間部材を介して成形面に対して押し付けられる。最後に、積層成形パネルが中間部材から取り外される。この結果、積層台は、組立中、可撓性のある中間部材を支持することができ、積層体が自動処理によって組み立てられるように、比較的平らにされることができる。
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【課題】耐熱ピール強度のさらなる改善を図ることができる銅張り積層板などのフレキシブル基材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリイミドフィルム１を６０℃以上、４５０℃以下の温度条件下にて真空乾燥させた後に、ポリイミドフィルムの少なくとも片面にシランカップリング剤11を塗布し、次いで、このシランカップリング剤の塗布層１１表面に金属層１２、１３、１４を形成するフレキシブル基材の製造方法とした。好ましくは、ポリイミドフィルム１の真空乾燥を、１×１０^-2Ｔｏｒｒ以下にて行うとともに、シランカップリング剤を塗布するポリイミドフィルム表面にプラズマ処理によって親水性を付与する。また、ポリイミドフィルムにシランカップリング剤の塗布層と上記金属層とが順に積層形成されて、シランカップリング剤がクロロメチル基またはイミダゾール基を含有しているフレキシブル基材とした。 （もっと読む）

【課題】架橋発泡体層にポリ乳酸系樹脂を含有する架橋発泡体を用いながら、各種特性をバランスよく充足した自動車用内装材を提供する。
【解決手段】表皮層１１と架橋発泡体層１２と基材層１３とをこの順に備え、表皮層１１及び架橋発泡体層１２が貼り合わされた複層シートと基材層１３形成用材料とが真空成形法により一体化されてなり、表皮層１１はポリオレフィン系樹脂ａ１を含み、架橋発泡体層１２はポリ乳酸系樹脂ｂ１と、エチレンに基づく単量体単位及びプロピレンに基づく単量体単位を含むポリオレフィン系樹脂ｂ２と、エステル結合を側鎖に含む変性ポリオレフィンｂ３（ＥＶＡなど）と、架橋助剤ｂ４と、を含む組成物が架橋且つ発泡されてなり、組成物に含まれるｂ１、ｂ２及びｂ３の合計内でｂ１が１〜３０質量％、ｂ２が６５〜８９質量％、且つｂ３が１〜１０質量％である。 （もっと読む）

【課題】ポリカーボネート樹脂層とセルロース繊維層との積層体とすることで、高透明、高弾性、低線膨張係数で、耐衝撃性等の特性のバランスが良好で、生産性も良いコンポジットを実現する。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂層とセルロース繊維層とを備える積層体において、セルロース繊維層の厚みに対して、ポリカーボネート樹脂層の厚みが１．４倍以上であるポリカーボネート樹脂／セルロース繊維積層体。セルロース繊維層とポリカーボネート樹脂層とを積層し、加熱融着してこのポリカーボネート樹脂／セルロース繊維積層体を製造する。 （もっと読む）

【課題】初期コスト及び運転コストの点ならびに保守コストの点で改善する板状加工物積層技術を提案する。
【解決手段】少なくとも１つの熱溶着性接着層を有する板状加工物７を熱圧作用下で積層するための装置。真空チャンバ８の製品側ハーフチャンバ１０と加圧側ハーフチャンバ９との間に生じる圧力差によってフレキシブル圧接体６は加工物を真空チャンバの下側面に圧接し、ラミネータにおいて加工物を接着層の溶着温度以上または熱硬化温度以上の加熱作用下にさらす。フレキシブル圧接体６が、加工物とは個別にまたは加工物と共に真空積層プレス内に搬送されるシート、または真空チャンバを通り抜けて案内される連続シートである。 （もっと読む）

【目的】付与する接着性を有する合成樹脂の厚さが均一となり、２枚の布帛を位置精度よく積層することができ、多品種生産を効率よく行なえ、とくに、エアバッグ袋体を製造するのに適した装置および製造方法を提供する。
【解決手段】布帛を吸引固定するための少なくとも２つの吸引台と、該吸引台上に吸引固定された少なくとも１つの布帛に接着性を有する合成樹脂を付与するための付与手段とを具備した布帛接着積層装置であって、該吸引台がその表面から内部に連通する吸引孔および該吸引孔を開閉する弁体を有し、さらに該弁体の制御装置を備える布帛接着積層装置である。 （もっと読む）