複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート及びその製造方法、製造装置
【課題】 多数の突起部（キャップ）が形成されたキャップフィルムと、その底面においてバックフィルムが接合されているプラスチック気泡シートにおいて、緩衝性、断熱性、圧縮強度を高めたプラスチック気泡シート及びその製造手段に関し、特に、キャップの中の一部において一層のキャップが破れた場合でも、緩衝効果、圧縮強度、断熱性などをある程度維持できるプラスチック気泡シート及びその製造手段に関する。
【解決手段】 第１キャップフィルムとバックフィルムの間に、１層以上の第２キャップフィルムが内在し、このキャップ内で、第１キャップフィルムと第２キャップフィルムとバックフィルムのそれぞれの層間において気体層が密閉されていることを特徴とする、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート及びその製造手段に関する。
【解決手段】 第１キャップフィルムとバックフィルムの間に、１層以上の第２キャップフィルムが内在し、このキャップ内で、第１キャップフィルムと第２キャップフィルムとバックフィルムのそれぞれの層間において気体層が密閉されていることを特徴とする、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート及びその製造手段に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック気泡シート及びその製造手段に関し、特に、多数の突起部（キャップ）が形成されているキャップフィルムのキャップ内に、さらに１層以上のキャップフィルムが内在していることにより、緩衝性や断熱性を高めたプラスチック気泡シート及びその製造手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルムに真空成形によって多数の窪みを形成させたキャップフィルムを製造し、キャップの底面に平坦なバックフィルムを接合させて、多数の密閉された気体室（気泡突起）を形成させたプラスチック気泡シート（以下、気泡シートと略す場合がある。）は、緩衝材等に広く使用されている（特公平３−７４６１６号）。このように広く使用されてくるにつけて、少ない原材料で、緩衝効果、圧縮強度、断熱性などをさらに高めたいと云う要望や、さまざまな意匠効果を高めたいなどのより高度の要望もなされている。特に、キャップの中の一部において一層のキャップが破れた場合でも、緩衝効果、圧縮強度、断熱性などをある程度維持できるようにすることが望まれていた。
【０００３】
【特許文献１】特公平３−７４６１６号公報（第１−２頁、第１図）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、従来のプラスチック気泡シートの緩衝性や圧縮強度および断熱性を高めたプラスチック気泡シート及びその製造手段を提供することにある。また本発明は、キャップの中の一部において一層のキャップが破れた場合でも、緩衝効果、圧縮強度、断熱性などをある程度維持できるプラスチック気泡シート及びその製造手段を提供することにある。また本発明は、プラスチック気泡シートの圧縮強度を維持したまま、高さの高い気泡シートを可能にし、より緩衝性、断熱性を高めたプラスチック気泡シート及びその製造手段を提供することにある。また本発明は、気泡シートの色が内層と外層とで異なることにより、より深みのある色彩効果を有するプラスチック気泡シートを提供することにある。さらに本発明は、上記プラスチック気泡シートの有効な製造方法および製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記の目的を達成するためになされたものであって、多数の突起部（キャップ）が形成されている第１キャップフィルムと、平坦なプラスチックフィルムであるバックフィルムが、第１キャップフィルムの底面において接合され、このキャップの内部に気体が密閉されているプラスチック気泡シートにおいて、第１キャップフィルムとバックフィルムの間に、１層以上の第２キャップフィルムが内在し、このキャップ内で、第１キャップフィルムと第２キャップフィルムとバックフィルムのそれぞれの層間において気体層が密閉されていることを特徴とする、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートに関する。また本発明は、前記第２キャップフィルムが複層のキャップフィルムから成り、それぞれの第２キャップフィルムの層間においても気体層が密閉されている、前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートに関する。また本発明は、前記第２キャップフィルムの色が前記第１キャップフィルムの色と異なる、前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートに関する。 また本発明は、前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートにおける前記第１キャップフィルムの頂点にさらにトップフィルムが接合されている、前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートに関する。
【０００６】
また本発明は、真空吸引孔が表面に存在し、回転可能に支持されている成形ロールと、成形ロール内部より真空吸引孔を負圧にするプラスチック気泡成形装置に、可塑化されているプラスチックフィルム（第１可塑化フィルム）が導入され、真空成形によって第１プラスチックフィルムに多数の窪み（キャップ）が形成されつつある第１キャップフィルム形成工程と、第１キャップフィルムの真空成形が行われている段階で、さらに第２の可塑化されているプラスチックフィルム（第２可塑化フィルム）が導入され、真空成形によって第２可塑化フィルムに多数の窪み（キャップ）が形成される、第２キャップフィルム形成工程と、第２キャップフィルムが成形された段階で、さらにバックフィルムが導入され、第１キャップフィルムと第２キャップフィルムとバックフィルムとが積層され接合される工程とを有することを特徴とする、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造方法に関する。また本発明は、前記成形ロールが、前後又は／及び上下に移動可能となるように構成されていることにより、固定されている前記第１可塑化フィルムの供給部、前記第２可塑化フィルムの供給部、前記バックフィルムの供給部に対する成形ロールの相対位置が前後又は／及び上下に移動させられることによって、前記第１キャップフィルムと前記第２キャップフィルム及び前記バックフィルムそれぞれの層間の気体層の厚みを可変にできるようにした、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造方法に関する。また本発明は、前記第１可塑化フィルム、前記第２可塑化フィルム、前記バックフィルムの内、少なくとも１つが、Ｔダイスより押し出されてくる溶融フィルムである、前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造方法に関する。また本発明は、前記第１可塑化フィルム、前記第２可塑化フィルム、前記バックフィルムの内、少なくとも１つが、成形された熱可塑性フィルムが加熱装置で加熱されて可塑化されたフィルムである、前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造方法に関する。 また本発明は、前記バックフィルムが接着剤を有するフィルムであり、接着剤により前記接合が行われる、前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造方法に関する。
【０００７】
また本発明は、真空吸引孔が表面に存在し、回転可能に支持されている成形ロールと、成形ロール内部に真空吸引孔に対応して成形ロールの軸方向に配設されている空気の通路である複数のアキシャル孔と、成形ロールの端部に接して設けられ、成形ロールの一部の範囲におけるアキシャル孔を真空源に導き、アキシャル孔内を負圧にするように構成されている固定の吸引ボックスを有するプラスチック気泡成形装置において、第１可塑化フィルムが供給される第１可塑化フィルム供給部と、第１可塑化フィルムが真空吸引孔により真空成形されて第１プラスチックフィルムに多数の窪み（キャップ）が形成される第１キャップフィルム形成部と、第２可塑化フィルムが供給される第２可塑化フィルム供給部と、第１キャップフィルムの真空成形が行われている段階で、第２可塑化フィルムが導入され、真空成形によって多数の窪み（キャップ）が形成される第２キャップフィルム形成部と、バックフィルム供給部と、バックフィルムが第１キャップフィルムと第２キャップフィルムとが積層され接合される積層・接合部と、を有することを特徴とする、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造装置に関する。 また本発明は、前記成形ロールが前後又は／及び上下に移動可能となるような機構を有する成形ロール移動装置を有し、固定されている前記第１可塑化フィルム供給部、前記第２可塑化フィルム供給部、バックフィルム供給部に対する成形ロールの相対位置を前後又は／及び上下に移動させられることによって、前記第１キャップフィルムと前記第２キャップフィルム及び前記バックフィルムそれぞれの層間の気体層の厚みを可変にできるようにした、前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造装置に関する。 また本発明は、前記第１可塑化フィルム供給部、前記第２可塑化フィルム供給部、前記バックフィルム供給部の内、少なくとも１つが、Ｔダイスを有することによりＴダイスにより押し出された溶融フィルムとして供給される、前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造装置に関する。また本発明は、前記第１可塑化フィルム供給部、前記第２可塑化フィルム供給部、前記バックフィルム供給部の内、少なくとも１つが、成形された熱可塑性フィルムが加熱装置で加熱されて可塑化されて供給される成形フィルム供給部と加熱装置とを有する、前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造装置に関する。
【０００８】
本発明は、プラスチック気泡シートおよびその製造手段に関する。プラスチック気泡シートは、プラスチックフィルムを真空成形することによって多数の窪みを形成させたキャップフィルムと、そのキャップの底面に平坦なバックフィルムを接合させて、多数の密閉された気体室（気泡突起）を形成させたシートである。プラスチック気泡シートは、パッキング材や緩衝材等に広く使用されている。なお通常は、気体は空気がそのまま使用されるが、酸化を嫌う場合は、窒素や炭酸ガスなどが使用され、酸化を目的にする場合は、酸素やオゾンなどが使用され、用途によって特殊なガスも使用できる。
【０００９】
本発明におけるキャップフィルムは、真空成形によってプラスチックフィルムに多数の窪みを形成させたものである。多数のとは、１平方メータ当たり数十個、通常数百個以上の気泡突起を有する。本発明におけるキャップフィルムの厚みは、数マイクロメータから２５０マイクロメータの範囲である、通常はフィルムと呼ばれる範囲ばかりでなく、２５０マイクロメータ以上で、通常はシートとよばれる数ミリメータの厚みに属するものも使用される。これらのフィルムの厚みは、押出機の押出能力に限界があるため、フィルムの厚みが厚い場合は、生産ラインのライン速度を遅くし（２〜３ｍ／分）、フィルムの薄い場合は、１００ｍ／分を越える速度で運転される。また、キャップフィルムとバックフィルムの積層体をシートと表現する場合もあるが、シートについても特に厚みを制限するものではないが、数十マイクロメータから数ミリメータの厚みに属するものもある。
【００１０】
本発明においては、多数の突起部（キャップ）が形成されている第１キャップフィルムと、平坦なプラスチックフィルムであるバックフィルムが、この第１キャップフィルムの底面において接合され、このキャップの内部に気体が密閉されているプラスチック気泡シートを有する。この密閉されている個々の気泡室は、薄いキャップフィルムに覆われていることから、独特の緩衝性、柔らかさ、圧縮強さ、断熱性を有する。なお、このキャップフィルムが形成するキャップの形状は、上方からみて、丸ばかりでなく楕円形、四角、三角、ハート形、クローバ形など、種々の形態にすることができる。
【００１１】
本発明は、この第１キャップフィルムとバックフィルムの間に、１層以上の第２キャップフィルムが内在していることを特徴とする。そして、このキャップ内で、第１キャップフィルムと第２キャップフィルムとバックフィルムのそれぞれの層間において気体層が密閉されている。このように複層の気体層を含むことにより、気泡シートの柔らかい感触を維持したまま、気泡シートの緩衝性、圧縮強さ、断熱性をさらに高めることができる。このように、本発明において複層のキャップフィルムと云う場合は、それぞれの層の間に気体の層があることを意味する。そして、それぞれのキャップフィルムやバックフルムとして、ラミネートフィルムやコーティングフィルムなどの２層フィルムや多層フィルムを使用することもできるが、これらの多層フィルム間には気体の層を含まないので、本発明の第１キャップフィルムや第２キャップフィルム、バックフィルムでは単層のフィルムとして扱われる。また、このように第２キャップフィルムが挿入されることより、キャップフィルムの高さが高くなって第１のキャップフィルムが破れた場合でも、緩衝効果や断熱性をある程度を維持できる。なお、ここに導入される第２キャップフィルムに、匂い、防錆、抗菌、防虫成分等の機能剤を含浸したフィルムを使用し、必要に応じ第１キャップフィルムを破き、機能剤の効果を発現させることもできる。
【００１２】
上記第２キャップフィルムは、１層とは限らず、さらに複層のキャップフィルムとすることもできる。その事により、それぞれの第２キャップフィルムの層間においても気体層が密閉されているプラスチック気泡シートとすることができる。このように多層の気体層は、上記の気泡シートの緩衝性、圧縮強さ、断熱性をさらに高めることができる。また、このように複層の第２キャップフィルムとすることで、第１のキャップフィルムが破れた場合でも緩衝性や断熱性を維持できるので、気泡シートの高さを高くすることもできる。
【００１３】
この第２キャップフィルムの色を、第１キャップフィルムの色と異なるものとすることができる。そうすることにより、プラスチック気泡シートの色に深みや、異なった意匠効果をもたらすことができる。また、第２キャップシートが複層の場合、複層の第２キャップフィルムのそれぞれの色を変えることにより、上記意匠効果もさらに高めることができる。
【００１４】
本発明の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートにおける第１キャップフィルムの頂点に、さらにトップフィルムが接合された三層構造を有するプラスチック気泡シートとすることができる。このような構造にすることにより、圧縮強度がさらに高くなり、また、成形体の曲げ強度も著しく向上する。
【００１５】
本発明の成形ロールは、従来のキャップフィルムが単層の場合と同様なものをそのまま使用できる。キャップフィルムの気泡突起は、回転可能に支持されている成形ロールの表面にある多数の真空吸引孔からフィルムを負圧吸引することにより形成される。成形ロール表面には、多数の真空吸引孔が設けられており、ロール軸方向（横方向）に配列されている。この成形ロール内部にこの真空吸引孔の列に対応して設けられた空気の通路である複数のアキシャル孔が成形ロールの軸方向に配設されている。そして各真空吸引孔は、このアキシャル孔を通じて真空源に導かれている。この真空吸引孔の列は、必ずしも規則的に配列している必要はないが、それぞれの真空吸引孔が、対応するアキシャル孔に導かれておればよい。また、隣接する真空吸引孔の列と一定の配列になることは必要とされないが、結果として、成形ロール上の真空吸引孔の配列が互いに千鳥配列に配置されることが、真空吸引孔の数を大きく取ることが出来るので望ましい。また、真空吸引孔の複数の列が、一つのアキシャル孔に導かれていてもよい。本発明におけるアキシャル孔は、成形ロールの端部において接して設けられている固定の吸引ボックスにより、成形ロールの外に設けられている真空源に導かれ、このアキシャル孔内を負圧にすることができるように構成されている。
【００１６】
本発明における吸引ボックスは、回転している成形ロールに気密に接しているが、成形ロールの外部にあって固定されており、回転はしない。吸引ボックスは、回転している成形ロールが有する複数のアキシャル孔を真空源へ導き、それによってアキシャル孔が負圧にされる。アキシャル孔の負圧吸引は、通常は全てのアキシャル孔に対して行うのではなく、成形ロール内のアキシャル孔の一部に対して行われる。一部としたのは、全てのアキシャル孔を負圧にしたのでは、フィルムの真空成形に寄与していないアキシャル孔まで吸引してしまい、効率が悪いからである。成形ロールは高速で回転しているので、吸引ボックスは複数列のアキシャル孔にまたがるように、ある程度の幅に渡って設けられていることが望ましい、固定している吸引ボックスと回転している成形ロールとの接触部は、気体の漏れが少ないよう、フッ素系樹脂や繊維集積体などで摺動部が構成されていることが好ましい。本発明における吸引ボックスは、成形ロールの側面（ロール鏡板面、以下、単にロール側面という場合がある）側に設置する場合と、成形ロール表面（曲面からなる部分、以下ロール表面という場合がある）側に設置する場合がある。
【００１７】
本発明の第１キャップフィル、第２キャップフィルは、フィルム供給部から成形ロールへ可塑化されたフィルムとして供給される。バックフィルムは、必ずしも可塑化されている必要はないが、必要に応じて可塑化されて供給される。可塑化されたフィルムとは、変形可能なように可塑性を有するフィルムをいい、熱可塑性樹脂では通常は加熱によって可塑化できるが、溶剤や可塑剤によって可塑性をもたらすこともできる。
【００１８】
本発明の第１キャップフィルム、第２キャップフィルム、バックフィルムは、フィルム供給部から成形ロールへ可塑化されるフィルムとして供給されるが、そのフィルム供給部は、大別して２つのタイプがある。その１つは、押出機で可塑化された樹脂を、Ｔダイスによりフィルム状に押し出し、直接、成形ロールに供給する方式である。他のタイプは、成形され既に固化したフィルムとなっているものを、加熱して可塑化して、成形ダイスに導く方式である。これらの２つの方式は、第１キャップフィルム、第２キャップフィルム、バックフィルムの全てが同一方式である必要はなく、それらの内、一つまたは二つが他の方式であってもよい。
【００１９】
本発明の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造において、第１キャップフィルム、第２キャップフィルム、バックフィルムのそれぞれを成形ロールへ導くタイミングが非常に重要になる。まず、第１可塑化フィルムが成形ロールに導入され、真空成形によって第１プラスチックフィルムに多数の窪み（キャップ）が形成されつつある第１キャップフィルム形成工程と、この第１キャップフィルムの真空成形が行われている段階で、さらに第２の可塑化されているプラスチックフィルム（第２可塑化フィルム）が導入され、真空成形によって多数の窪み（キャップ）が形成される第２キャップフィルム形成工程とを有する。この第２可塑化フィルムの導入は、第１キャップフィルムのキャップがまだ完成しない段階で導入される。そして、その後の真空成形により第１キャップフィルムのキャップの完成と、第２キャップフィルムのキャップの成形が続けて行われる。そして、第２キャップフィルムが成形されている段階で、さらにバックフィルムが導入され、第１キャップフィルムと第２キャップフィルムとバックフィルムとが積層される。この積層された第１キャップフィルムと第２キャップフィルムとバックフィルムとが、それぞれの底面部で接合させられる。この積層と接合は、それぞれの可塑化フィルムが有している可塑性によって、積層と同時に接合されても良いし、その後の圧着ロールの押圧等で接合を完成させてもよい。
【００２０】
本発明のバックフィルムは、必ずしも可塑化されている必要はないが、その場合は、バックフィルムが接着剤を有するフィルムを使用することができる。バックフィルムが成形ロールに導かれて、この接着剤により接合が行うことができる。このようにバックフィルムに接着性フィルムを使用することにより、従来の単層の気体密閉層の製造装置からでも、簡便に複層の気体密閉層を有するプラスチック気泡シートを成形することが可能である。接着剤は、ホットメルト接着剤、エマルジョン接着剤、溶剤接着剤等が使用され、それぞれ適したコータが使用される。
【００２１】
本発明の成形ロールは、前後又は／及び上下に移動可能となる成形ロール移動機構を有することが望ましい。上述のように、本発明の多層の気体層を有するプラスチック気泡シートの成形においては、それぞれの気体層の厚みをコントロールする必要がある。したがって、第１可塑化フィルム、第２可塑化フィルム、バックフィルムを成形ロールに導く相対的位置関係は非常に微妙である。そこで本発明では、固定されている第１可塑化フィルム供給部、第２可塑化フィルム供給部、バックフィルム供給部に対する成形ロールの相対位置を、前後又は／及び上下に移動させられることによって、第１キャップフィルムと第２キャップフィルム及びバックフィルムの導入位置を微妙にコントロールすることにより、それぞれの層間の気体層の厚みを可変にできるようにしたことに特徴がある。この前後又は／及び上下とは、地面に対して平行方向と垂直方向を意味するが、必ずしも、平行方向と直角方向ばかりを意味するのではなく、斜め方向でも、平行方向成分と垂直方向成分を有するので、前後又は／及び上下に含まれる。前後とは、成形されたシートが地面に対して平行に進行していく方向が前方で、逆方向が後方である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のプラスチック気泡シートは、複層の気体密閉室を有することを特徴とし、従来のプラスチック気泡シートの緩衝性や圧縮強度および断熱性を高めることができた。また本発明は、プラスチック気泡シートの圧縮強度を維持したまま、高さの高い気泡シートを可能にし、より緩衝性、断熱性を高めたラスチック気泡シートを可能にした。また本発明は、キャップフィルムの色が内層と外層とで異なることにより、より深みのある色彩効果を有するプラスチック気泡シートとなる。
【００２３】
本発明は、上記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの有効な製造手段を提供するもので、特に、成形ロールが前後又は／及び上下に移動可能となるような機構を有することにより、多層の気体層を有するプラスチック気泡シートの成形において、それぞれの気体層の厚みをコントロールできるようにした。また本発明では、バックフィルムが接着剤を有するフィルムであることにより、従来の単層の気体密閉層の製造装置からでも、簡便に複層の気体密閉層を有するプラスチック気泡シートを成形することを可能にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下本発明を図面で示す実施例に基づいて説明する。図１は、本発明の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの例で、２層の気体密閉室を有する場合を断面図で示した。第１キャップフィルム１とバックフィルム２との間に、第２キャップフィルム３が存在する。その結果、第１キャップフィルム１と第２キャプフィルム３の間に気体密閉室ａ４が形成され、第２キャップフィルム３とバックフィルム２との間に気体密閉室ｂ５が形成されている複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート６となる。
【００２５】
図２は、種々のタイプのプラスチック気泡シートを比較して断面図で示した。Ａ図は、第１キャップフィルム１とバックフィルム２とで形成されている従来タイプのプラスチック気泡シート１１である。Ｂ図は、図１と同一のものを比較のために示した。Ｃ図は、高さを高くしたプラスチック気泡シート１２で、第１キャップフィルム１３の背が高く、中に第２キャップフィルム１４がある。Ｃ図のプラスチック気泡シート１２は、背が高いにもかかわらず、中に第２キャップフィルム１４があるため、圧縮強度はあまり低下しない。Ｄ図は、背の高い第１キャップフィルム１３の中に、第２キャップフィルムＡ１５、第２キャップフィルムＢ１６があるプラスチック気泡シート１７で、Ｃ図のプラスチック気泡シート１２の緩衝性、断熱性及び圧縮強度をさらに高めたものである。
【００２６】
図３は、本発明の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートにおいて、第１キャップフィルム１の頂点にさらに平面状のトップフィルム１８が接合されている三層構造プラスチック気泡シート１９の例を示す。
【００２７】
図４は、本発明のプラスチック気泡シート成形装置の例を示す装置全体の概念を示す斜視図である。回転している成形ロール２１の表面には多数の真空吸引孔２２を有しており、それぞれの真空吸引孔２２は、アキシャル孔２３に通じている。真空吸引孔２２の数およびアキシャル孔２３の数は、図では煩雑なため粗く描いているが、実際の装置は、もっと密に配されている。アキシャル孔２３は、成形ロール２１の側面からみて、成形ロール２１の周方向に等位置に配分されていることが望ましい。真空吸引孔２２は、横方向に列をなしており、例えば、アキシャル孔２３ａは、点線で示した範囲の真空吸引孔２２の列に通じている。このような成形ロール２１上へ、第１キャップフィルムの原料となる第１溶融フィルム２４が導かれる。アキシャル孔２３内が減圧されると、そのアキシャル孔２３に通じている真空吸引孔２２により真空成形されて気泡突起が形成されつつある。その過程で、第２キャップフィルムの原料となる第２溶融フィルム２５が成形ロール２１へ導かれ、成形されつつある第１溶融フィルムと一緒に真空吸引孔２２によって真空成形されて、キャップフィルムが形成される。第１キャップフィルムおよび第２キャップフィルムに気泡突起が形成された後、バックフィルム２６が導入され、第１キャップフィルム、第２キャップフィルムと積層され、ニップロール２７でプレスされて、プラスチック気泡シート２８となる。なお、アキシャル孔２３の一部が、真空ポンプ（図示されていない）に通じている吸引ボックス２９によって負圧吸引される。
【００２８】
図５は、本発明のプラスチック気泡シート３１の製造工程を示した装置の断面図である。成形ロール３２は、多数の真空吸引孔３３を有し、その真空吸引孔３３は一定区間を吸引ボックス３４で負圧吸引されている。第１可塑化フィルム３５が成形ロール３２の負圧吸引されている真空吸引孔３３に導入され、第１可塑化フィルム３５の真空成形が始まる。この第１可塑化フィルム３５の真空成形されている過程で、まだ第１可塑化フィルム３５が真空吸引孔３３の底に到達しない段階で、第２可塑化フィルム３６が成形ロール３２に導かれ、第１可塑化フィルム３５に重ねられ、第１可塑化フィルム３５と一緒に真空成形され、第１キャップフィルム３７、第２キャップフィルム３８となる。その後、可塑化されているバックフィルム３９が成形ロール３２に導かれ、第１キャップフィルム３７、第２キャップフィルム３８と重ねられ、プレスロール４０でプレスされることによって、第１キャップフィルムの底面、第２キャップフィルムの底面、バックフィルム３９が接合されて、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート３１となる。
【００２９】
図６は、本発明の成形ロール４１が、前後又は／及び上下に移動させる機構の例を、装置の側面図で示す。成形ロール４１の軸４２は、架台４３上でピロー形ころがり軸受４４によって保持されている。架台４３は、ネジ穴４５ａ、４５ｂを有しており、台車４６に開けられた穴４７ａ、４７ｂを通じて、ボルト４８ａ、４８ｂがネジ穴４５ａ、４５ｂで固定されている。そして、ボルト４８ａ、４８ｂを調整することで、架台４３に載せられた成形ロール４１は、上下に移動できる。台車４６には、車輪４９ａ、４９ｂが設けられている。また、台車４６には、ストッパーネジ５０が設けられ、このストッパーネジ５０を床から上げることで、車輪４９ａ、４９ｂにより前後に移動することができる。
【００３０】
図７は、本発明の成形ロール４１が、前後又は／及び上下に移動させる他の機構の例を、装置の側面図で示す。架台４３はジャッキＡ５１により床梁５２上に支えられている。また架台４３は、ジャッキＢ５３とバネ５４ａ、５４ｂにより、柱５５ａ、５５ｂの間で、前後から支えられている。ジャッキＡ５１とジャッキＢ５３が架台４３と接する面は平面に仕上げられており、グリース等で潤滑されて、架台が移動できるようになっている。また潤滑面は、レールやコロ、ベアリング等を設けてもよい。図ではジャッキＡ５１とジャッキＢ５３はそれぞれ１個のみで示してあるが、ジャッキや成形ロールの大きさによって、複数個を使用することができる。ジャッキＡ５１とジャッキＢ５３は、油圧ジャッキ、ネジ式ジャッキ、電動ジャッキ等が使用できるが、位置制御型のジャッキが望ましい。ジャッキＡ５１の高さを変えることで、架台４３は上下に動き、ジャッキＢ５３の高さを変えることで、架台は前号に動く。これらの移動距離は、数十ミリメータの範囲なので、潤滑によって滑って移動するのに支障はない。このように架台４３が移動させられることによって、ピロー形ころがり軸受４４に支持されている成形ロール４１が、前後または／及び上下に移動させることができる。
【００３１】
図８は、成形ロールへ第１可塑化フィルム、第２可塑化フィルム、バックフィルムが供給されてくる態様を、装置の断面図で示す。それぞれの押出機（図示されていない）で可塑化された樹脂は、ＴダイスＡ６１、ＴダイスＢ６２、ＴダイスＣ６３によって第１可塑化フィルム６４、第２可塑化フィルム６５、可塑化フィルムからなるバックフィルム６６が成形され、成形ロール６７に供給される。第１可塑化フィルム６４は成形ロール６７で成形されて、第１キャップフィルムとなり、第２可塑化フィルム６５は成形ロール６７で成形されて、第２キャップフィルムとなり、バックフィルム６６と積層され、プレスロール６８でプレスされて積層接合されて、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート６９となる。
【００３２】
図９は、成形ロールへ第１可塑化フィルム、第２可塑化フィルム、バックフィルムが供給されてくる他の態様を、装置の断面図で示す。ＴダイスＡ６１、ＴダイスＢ６２によって第１可塑化フィルム６４、第２可塑化フィルム６５として、成形ロール６７に供給される。バックフィルム７１は、既に製膜されているフィルム７２を予熱ロール７３ａ、７３ｂで予熱され、赤外線ヒータ７４で加熱されて、成形ロール６７へ導かれる。第１可塑化フィルム６４は成形ロール６７で成形されて、第１キャップフィルムとなり、第２可塑化フィルム６５は成形ロール６７で成形されて、第２キャップフィルムとなり、バックフィルム７１は第１キャップフィルム、第２キャップフィルムに積層接合されて、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート７５となる。この図では、バックフィルム７１のみを既に成形されたフィルム７２から導入したが、同様な方式で、第１可塑化フィルム６４、第２可塑化フィルム６５も、既に製膜されているフィルムから加熱されて、可塑化フィルムとすることもできる。
【００３３】
図１０は、成形ロールへ第１可塑化フィルム、第２可塑化フィルム、バックフィルムが供給されてくる他の態様を、装置の断面図で示す。第１可塑化フィルム６４と第２可塑化フィルム６５は、図６と同様である。バックフィルム８１は、既に製膜されているフィルム８２から導かれ、ロール８３ａ、８３ｂの間で、コータロール８４ａ、８４ｂによって表面に接着剤が塗布される。接着剤が塗布されたバックフィルム８１は、第１キャップフィルム、第２キャップフィルムに積層接合されて、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート８５となる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明によって製造されるプラスチック気泡シートは、包装用の箱や荷物の運搬用などに使用される緩衝用シートとして使用される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの例を示す断面の模式図。
【図２】種々のプラスチック気泡シートのキャップの例を比較して示す断面の模式図。
【図３】本発明のプラスチック気泡シートの第１キャップフィルムの頂点に、さらにトップフィルムを有する三層構造プラスチック気泡シートの模式図を示す断面図。
【図４】本発明のプラスチック気泡シート成形装置の例を示す装置全体の斜視図。
【図５】本発明の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートを製造する過程を説明するための装置の断面図。
【図６】本発明の成形ロールを前後又は／及び上下に移動することを可能にする装置の例を示す模式的に示した側面図。
【図７】本発明の成形ロールを前後又は／及び上下に移動することを可能にする装置の他の例を示す模式図を示す平面図。
【図８】成形ロールへ第１可塑化フィルム、第２可塑化フィルム、バックフィルムが供給されてくる態様の例を示す装置の断面図。
【図９】成形ロールへ第１可塑化フィルム、第２可塑化フィルム、バックフィルムが供給されてくる他の態様の例を示す装置の断面図。
【図１０】成形ロールへ第１可塑化フィルム、第２可塑化フィルム、バックフィルムが供給されてくる他の態様の例を示す装置の断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１：第１キャップフィルム、 ２：バックフィルム、 ３：第２キャップフィルム、
４：気体密閉室ａ、 ５：気体密閉室ｂ、 ６：プラスチック気泡シート。
１１：プラスチック気泡シート、 １２：プラスチック気泡シート、
１３：第１キャップフィルム、 １４：第２キャップフィルム、
１５：第２キャップシートＡ、 １６：第２キャップシートＢ、
１７：プラスチック気泡シート。
１８：トップフィルム、 １９：三層構造プラスチック気泡シート。
２１：成形ロール、 ２２：真空吸引孔、 ２３：アキシャル孔、
２４：第１溶融フィルム、 ２５：第２溶融フィルム、 ２６：バックフィルム、
２７：ニップロール、 ２８：プラスチック気泡シート、 ２９：吸引ボックス。
３１：プラスチック気泡シート、 ３２：成形ロール、 ３３：真空吸引孔、
３４：吸引ボックス、 ３５：第１可塑化フィルム、 ３６：第２可塑化フィルム、
３７：第１キャップフィルム、 ３８：第２キャップフィルム、
３９：バックフィルム。
４１：成形ロール、 ４２：軸、 ４３：架台、
４４：ピロー形ころがり軸受、 ４５ａ、４５ｂ：ネジ穴、 ４６：穴、
４８ａ、４８ｂ：ボルト、 ４９ａ、４９ｂ：車輪。
５１：ジャッキＡ、 ５２：床梁、 ５３：ジャッキＢ、 ５４ａ、５４ｂ：バネ、
５５ａ、５５ｂ：柱。
６１：ＴダイスＡ、 ６２：ＴダイスＢ、 ６３：ＴダイスＣ、
６４：第１可塑化フィルム、 ６５：第２可塑化フィルム、
６６：バックフィルム、 ６７：成形ロール、 ６８：プレスロール、
６９：プラスチック気泡シート。
７１：バックフィルム、 ７２：フィルム、 ７３ａ、７３ｂ：予熱ロール、
７４：赤外線ヒータ、 ７５：プラスチック気泡シート。
８１：バックフィルム、 ８２：フィルム、 ８３ａ、８３ｂ：ロール、
８４ａ、８４ｂ：コータロール、 ８５：プラスチック気泡シート。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック気泡シート及びその製造手段に関し、特に、多数の突起部（キャップ）が形成されているキャップフィルムのキャップ内に、さらに１層以上のキャップフィルムが内在していることにより、緩衝性や断熱性を高めたプラスチック気泡シート及びその製造手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルムに真空成形によって多数の窪みを形成させたキャップフィルムを製造し、キャップの底面に平坦なバックフィルムを接合させて、多数の密閉された気体室（気泡突起）を形成させたプラスチック気泡シート（以下、気泡シートと略す場合がある。）は、緩衝材等に広く使用されている（特公平３−７４６１６号）。このように広く使用されてくるにつけて、少ない原材料で、緩衝効果、圧縮強度、断熱性などをさらに高めたいと云う要望や、さまざまな意匠効果を高めたいなどのより高度の要望もなされている。特に、キャップの中の一部において一層のキャップが破れた場合でも、緩衝効果、圧縮強度、断熱性などをある程度維持できるようにすることが望まれていた。
【０００３】
【特許文献１】特公平３−７４６１６号公報（第１−２頁、第１図）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、従来のプラスチック気泡シートの緩衝性や圧縮強度および断熱性を高めたプラスチック気泡シート及びその製造手段を提供することにある。また本発明は、キャップの中の一部において一層のキャップが破れた場合でも、緩衝効果、圧縮強度、断熱性などをある程度維持できるプラスチック気泡シート及びその製造手段を提供することにある。また本発明は、プラスチック気泡シートの圧縮強度を維持したまま、高さの高い気泡シートを可能にし、より緩衝性、断熱性を高めたプラスチック気泡シート及びその製造手段を提供することにある。また本発明は、気泡シートの色が内層と外層とで異なることにより、より深みのある色彩効果を有するプラスチック気泡シートを提供することにある。さらに本発明は、上記プラスチック気泡シートの有効な製造方法および製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記の目的を達成するためになされたものであって、多数の突起部（キャップ）が形成されている第１キャップフィルムと、平坦なプラスチックフィルムであるバックフィルムが、第１キャップフィルムの底面において接合され、このキャップの内部に気体が密閉されているプラスチック気泡シートにおいて、第１キャップフィルムとバックフィルムの間に、１層以上の第２キャップフィルムが内在し、このキャップ内で、第１キャップフィルムと第２キャップフィルムとバックフィルムのそれぞれの層間において気体層が密閉されていることを特徴とする、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートに関する。また本発明は、前記第２キャップフィルムが複層のキャップフィルムから成り、それぞれの第２キャップフィルムの層間においても気体層が密閉されている、前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートに関する。また本発明は、前記第２キャップフィルムの色が前記第１キャップフィルムの色と異なる、前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートに関する。 また本発明は、前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートにおける前記第１キャップフィルムの頂点にさらにトップフィルムが接合されている、前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートに関する。
【０００６】
また本発明は、真空吸引孔が表面に存在し、回転可能に支持されている成形ロールと、成形ロール内部より真空吸引孔を負圧にするプラスチック気泡成形装置に、可塑化されているプラスチックフィルム（第１可塑化フィルム）が導入され、真空成形によって第１プラスチックフィルムに多数の窪み（キャップ）が形成されつつある第１キャップフィルム形成工程と、第１キャップフィルムの真空成形が行われている段階で、さらに第２の可塑化されているプラスチックフィルム（第２可塑化フィルム）が導入され、真空成形によって第２可塑化フィルムに多数の窪み（キャップ）が形成される、第２キャップフィルム形成工程と、第２キャップフィルムが成形された段階で、さらにバックフィルムが導入され、第１キャップフィルムと第２キャップフィルムとバックフィルムとが積層され接合される工程とを有することを特徴とする、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造方法に関する。また本発明は、前記成形ロールが、前後又は／及び上下に移動可能となるように構成されていることにより、固定されている前記第１可塑化フィルムの供給部、前記第２可塑化フィルムの供給部、前記バックフィルムの供給部に対する成形ロールの相対位置が前後又は／及び上下に移動させられることによって、前記第１キャップフィルムと前記第２キャップフィルム及び前記バックフィルムそれぞれの層間の気体層の厚みを可変にできるようにした、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造方法に関する。また本発明は、前記第１可塑化フィルム、前記第２可塑化フィルム、前記バックフィルムの内、少なくとも１つが、Ｔダイスより押し出されてくる溶融フィルムである、前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造方法に関する。また本発明は、前記第１可塑化フィルム、前記第２可塑化フィルム、前記バックフィルムの内、少なくとも１つが、成形された熱可塑性フィルムが加熱装置で加熱されて可塑化されたフィルムである、前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造方法に関する。 また本発明は、前記バックフィルムが接着剤を有するフィルムであり、接着剤により前記接合が行われる、前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造方法に関する。
【０００７】
また本発明は、真空吸引孔が表面に存在し、回転可能に支持されている成形ロールと、成形ロール内部に真空吸引孔に対応して成形ロールの軸方向に配設されている空気の通路である複数のアキシャル孔と、成形ロールの端部に接して設けられ、成形ロールの一部の範囲におけるアキシャル孔を真空源に導き、アキシャル孔内を負圧にするように構成されている固定の吸引ボックスを有するプラスチック気泡成形装置において、第１可塑化フィルムが供給される第１可塑化フィルム供給部と、第１可塑化フィルムが真空吸引孔により真空成形されて第１プラスチックフィルムに多数の窪み（キャップ）が形成される第１キャップフィルム形成部と、第２可塑化フィルムが供給される第２可塑化フィルム供給部と、第１キャップフィルムの真空成形が行われている段階で、第２可塑化フィルムが導入され、真空成形によって多数の窪み（キャップ）が形成される第２キャップフィルム形成部と、バックフィルム供給部と、バックフィルムが第１キャップフィルムと第２キャップフィルムとが積層され接合される積層・接合部と、を有することを特徴とする、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造装置に関する。 また本発明は、前記成形ロールが前後又は／及び上下に移動可能となるような機構を有する成形ロール移動装置を有し、固定されている前記第１可塑化フィルム供給部、前記第２可塑化フィルム供給部、バックフィルム供給部に対する成形ロールの相対位置を前後又は／及び上下に移動させられることによって、前記第１キャップフィルムと前記第２キャップフィルム及び前記バックフィルムそれぞれの層間の気体層の厚みを可変にできるようにした、前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造装置に関する。 また本発明は、前記第１可塑化フィルム供給部、前記第２可塑化フィルム供給部、前記バックフィルム供給部の内、少なくとも１つが、Ｔダイスを有することによりＴダイスにより押し出された溶融フィルムとして供給される、前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造装置に関する。また本発明は、前記第１可塑化フィルム供給部、前記第２可塑化フィルム供給部、前記バックフィルム供給部の内、少なくとも１つが、成形された熱可塑性フィルムが加熱装置で加熱されて可塑化されて供給される成形フィルム供給部と加熱装置とを有する、前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造装置に関する。
【０００８】
本発明は、プラスチック気泡シートおよびその製造手段に関する。プラスチック気泡シートは、プラスチックフィルムを真空成形することによって多数の窪みを形成させたキャップフィルムと、そのキャップの底面に平坦なバックフィルムを接合させて、多数の密閉された気体室（気泡突起）を形成させたシートである。プラスチック気泡シートは、パッキング材や緩衝材等に広く使用されている。なお通常は、気体は空気がそのまま使用されるが、酸化を嫌う場合は、窒素や炭酸ガスなどが使用され、酸化を目的にする場合は、酸素やオゾンなどが使用され、用途によって特殊なガスも使用できる。
【０００９】
本発明におけるキャップフィルムは、真空成形によってプラスチックフィルムに多数の窪みを形成させたものである。多数のとは、１平方メータ当たり数十個、通常数百個以上の気泡突起を有する。本発明におけるキャップフィルムの厚みは、数マイクロメータから２５０マイクロメータの範囲である、通常はフィルムと呼ばれる範囲ばかりでなく、２５０マイクロメータ以上で、通常はシートとよばれる数ミリメータの厚みに属するものも使用される。これらのフィルムの厚みは、押出機の押出能力に限界があるため、フィルムの厚みが厚い場合は、生産ラインのライン速度を遅くし（２〜３ｍ／分）、フィルムの薄い場合は、１００ｍ／分を越える速度で運転される。また、キャップフィルムとバックフィルムの積層体をシートと表現する場合もあるが、シートについても特に厚みを制限するものではないが、数十マイクロメータから数ミリメータの厚みに属するものもある。
【００１０】
本発明においては、多数の突起部（キャップ）が形成されている第１キャップフィルムと、平坦なプラスチックフィルムであるバックフィルムが、この第１キャップフィルムの底面において接合され、このキャップの内部に気体が密閉されているプラスチック気泡シートを有する。この密閉されている個々の気泡室は、薄いキャップフィルムに覆われていることから、独特の緩衝性、柔らかさ、圧縮強さ、断熱性を有する。なお、このキャップフィルムが形成するキャップの形状は、上方からみて、丸ばかりでなく楕円形、四角、三角、ハート形、クローバ形など、種々の形態にすることができる。
【００１１】
本発明は、この第１キャップフィルムとバックフィルムの間に、１層以上の第２キャップフィルムが内在していることを特徴とする。そして、このキャップ内で、第１キャップフィルムと第２キャップフィルムとバックフィルムのそれぞれの層間において気体層が密閉されている。このように複層の気体層を含むことにより、気泡シートの柔らかい感触を維持したまま、気泡シートの緩衝性、圧縮強さ、断熱性をさらに高めることができる。このように、本発明において複層のキャップフィルムと云う場合は、それぞれの層の間に気体の層があることを意味する。そして、それぞれのキャップフィルムやバックフルムとして、ラミネートフィルムやコーティングフィルムなどの２層フィルムや多層フィルムを使用することもできるが、これらの多層フィルム間には気体の層を含まないので、本発明の第１キャップフィルムや第２キャップフィルム、バックフィルムでは単層のフィルムとして扱われる。また、このように第２キャップフィルムが挿入されることより、キャップフィルムの高さが高くなって第１のキャップフィルムが破れた場合でも、緩衝効果や断熱性をある程度を維持できる。なお、ここに導入される第２キャップフィルムに、匂い、防錆、抗菌、防虫成分等の機能剤を含浸したフィルムを使用し、必要に応じ第１キャップフィルムを破き、機能剤の効果を発現させることもできる。
【００１２】
上記第２キャップフィルムは、１層とは限らず、さらに複層のキャップフィルムとすることもできる。その事により、それぞれの第２キャップフィルムの層間においても気体層が密閉されているプラスチック気泡シートとすることができる。このように多層の気体層は、上記の気泡シートの緩衝性、圧縮強さ、断熱性をさらに高めることができる。また、このように複層の第２キャップフィルムとすることで、第１のキャップフィルムが破れた場合でも緩衝性や断熱性を維持できるので、気泡シートの高さを高くすることもできる。
【００１３】
この第２キャップフィルムの色を、第１キャップフィルムの色と異なるものとすることができる。そうすることにより、プラスチック気泡シートの色に深みや、異なった意匠効果をもたらすことができる。また、第２キャップシートが複層の場合、複層の第２キャップフィルムのそれぞれの色を変えることにより、上記意匠効果もさらに高めることができる。
【００１４】
本発明の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートにおける第１キャップフィルムの頂点に、さらにトップフィルムが接合された三層構造を有するプラスチック気泡シートとすることができる。このような構造にすることにより、圧縮強度がさらに高くなり、また、成形体の曲げ強度も著しく向上する。
【００１５】
本発明の成形ロールは、従来のキャップフィルムが単層の場合と同様なものをそのまま使用できる。キャップフィルムの気泡突起は、回転可能に支持されている成形ロールの表面にある多数の真空吸引孔からフィルムを負圧吸引することにより形成される。成形ロール表面には、多数の真空吸引孔が設けられており、ロール軸方向（横方向）に配列されている。この成形ロール内部にこの真空吸引孔の列に対応して設けられた空気の通路である複数のアキシャル孔が成形ロールの軸方向に配設されている。そして各真空吸引孔は、このアキシャル孔を通じて真空源に導かれている。この真空吸引孔の列は、必ずしも規則的に配列している必要はないが、それぞれの真空吸引孔が、対応するアキシャル孔に導かれておればよい。また、隣接する真空吸引孔の列と一定の配列になることは必要とされないが、結果として、成形ロール上の真空吸引孔の配列が互いに千鳥配列に配置されることが、真空吸引孔の数を大きく取ることが出来るので望ましい。また、真空吸引孔の複数の列が、一つのアキシャル孔に導かれていてもよい。本発明におけるアキシャル孔は、成形ロールの端部において接して設けられている固定の吸引ボックスにより、成形ロールの外に設けられている真空源に導かれ、このアキシャル孔内を負圧にすることができるように構成されている。
【００１６】
本発明における吸引ボックスは、回転している成形ロールに気密に接しているが、成形ロールの外部にあって固定されており、回転はしない。吸引ボックスは、回転している成形ロールが有する複数のアキシャル孔を真空源へ導き、それによってアキシャル孔が負圧にされる。アキシャル孔の負圧吸引は、通常は全てのアキシャル孔に対して行うのではなく、成形ロール内のアキシャル孔の一部に対して行われる。一部としたのは、全てのアキシャル孔を負圧にしたのでは、フィルムの真空成形に寄与していないアキシャル孔まで吸引してしまい、効率が悪いからである。成形ロールは高速で回転しているので、吸引ボックスは複数列のアキシャル孔にまたがるように、ある程度の幅に渡って設けられていることが望ましい、固定している吸引ボックスと回転している成形ロールとの接触部は、気体の漏れが少ないよう、フッ素系樹脂や繊維集積体などで摺動部が構成されていることが好ましい。本発明における吸引ボックスは、成形ロールの側面（ロール鏡板面、以下、単にロール側面という場合がある）側に設置する場合と、成形ロール表面（曲面からなる部分、以下ロール表面という場合がある）側に設置する場合がある。
【００１７】
本発明の第１キャップフィル、第２キャップフィルは、フィルム供給部から成形ロールへ可塑化されたフィルムとして供給される。バックフィルムは、必ずしも可塑化されている必要はないが、必要に応じて可塑化されて供給される。可塑化されたフィルムとは、変形可能なように可塑性を有するフィルムをいい、熱可塑性樹脂では通常は加熱によって可塑化できるが、溶剤や可塑剤によって可塑性をもたらすこともできる。
【００１８】
本発明の第１キャップフィルム、第２キャップフィルム、バックフィルムは、フィルム供給部から成形ロールへ可塑化されるフィルムとして供給されるが、そのフィルム供給部は、大別して２つのタイプがある。その１つは、押出機で可塑化された樹脂を、Ｔダイスによりフィルム状に押し出し、直接、成形ロールに供給する方式である。他のタイプは、成形され既に固化したフィルムとなっているものを、加熱して可塑化して、成形ダイスに導く方式である。これらの２つの方式は、第１キャップフィルム、第２キャップフィルム、バックフィルムの全てが同一方式である必要はなく、それらの内、一つまたは二つが他の方式であってもよい。
【００１９】
本発明の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造において、第１キャップフィルム、第２キャップフィルム、バックフィルムのそれぞれを成形ロールへ導くタイミングが非常に重要になる。まず、第１可塑化フィルムが成形ロールに導入され、真空成形によって第１プラスチックフィルムに多数の窪み（キャップ）が形成されつつある第１キャップフィルム形成工程と、この第１キャップフィルムの真空成形が行われている段階で、さらに第２の可塑化されているプラスチックフィルム（第２可塑化フィルム）が導入され、真空成形によって多数の窪み（キャップ）が形成される第２キャップフィルム形成工程とを有する。この第２可塑化フィルムの導入は、第１キャップフィルムのキャップがまだ完成しない段階で導入される。そして、その後の真空成形により第１キャップフィルムのキャップの完成と、第２キャップフィルムのキャップの成形が続けて行われる。そして、第２キャップフィルムが成形されている段階で、さらにバックフィルムが導入され、第１キャップフィルムと第２キャップフィルムとバックフィルムとが積層される。この積層された第１キャップフィルムと第２キャップフィルムとバックフィルムとが、それぞれの底面部で接合させられる。この積層と接合は、それぞれの可塑化フィルムが有している可塑性によって、積層と同時に接合されても良いし、その後の圧着ロールの押圧等で接合を完成させてもよい。
【００２０】
本発明のバックフィルムは、必ずしも可塑化されている必要はないが、その場合は、バックフィルムが接着剤を有するフィルムを使用することができる。バックフィルムが成形ロールに導かれて、この接着剤により接合が行うことができる。このようにバックフィルムに接着性フィルムを使用することにより、従来の単層の気体密閉層の製造装置からでも、簡便に複層の気体密閉層を有するプラスチック気泡シートを成形することが可能である。接着剤は、ホットメルト接着剤、エマルジョン接着剤、溶剤接着剤等が使用され、それぞれ適したコータが使用される。
【００２１】
本発明の成形ロールは、前後又は／及び上下に移動可能となる成形ロール移動機構を有することが望ましい。上述のように、本発明の多層の気体層を有するプラスチック気泡シートの成形においては、それぞれの気体層の厚みをコントロールする必要がある。したがって、第１可塑化フィルム、第２可塑化フィルム、バックフィルムを成形ロールに導く相対的位置関係は非常に微妙である。そこで本発明では、固定されている第１可塑化フィルム供給部、第２可塑化フィルム供給部、バックフィルム供給部に対する成形ロールの相対位置を、前後又は／及び上下に移動させられることによって、第１キャップフィルムと第２キャップフィルム及びバックフィルムの導入位置を微妙にコントロールすることにより、それぞれの層間の気体層の厚みを可変にできるようにしたことに特徴がある。この前後又は／及び上下とは、地面に対して平行方向と垂直方向を意味するが、必ずしも、平行方向と直角方向ばかりを意味するのではなく、斜め方向でも、平行方向成分と垂直方向成分を有するので、前後又は／及び上下に含まれる。前後とは、成形されたシートが地面に対して平行に進行していく方向が前方で、逆方向が後方である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のプラスチック気泡シートは、複層の気体密閉室を有することを特徴とし、従来のプラスチック気泡シートの緩衝性や圧縮強度および断熱性を高めることができた。また本発明は、プラスチック気泡シートの圧縮強度を維持したまま、高さの高い気泡シートを可能にし、より緩衝性、断熱性を高めたラスチック気泡シートを可能にした。また本発明は、キャップフィルムの色が内層と外層とで異なることにより、より深みのある色彩効果を有するプラスチック気泡シートとなる。
【００２３】
本発明は、上記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの有効な製造手段を提供するもので、特に、成形ロールが前後又は／及び上下に移動可能となるような機構を有することにより、多層の気体層を有するプラスチック気泡シートの成形において、それぞれの気体層の厚みをコントロールできるようにした。また本発明では、バックフィルムが接着剤を有するフィルムであることにより、従来の単層の気体密閉層の製造装置からでも、簡便に複層の気体密閉層を有するプラスチック気泡シートを成形することを可能にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下本発明を図面で示す実施例に基づいて説明する。図１は、本発明の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの例で、２層の気体密閉室を有する場合を断面図で示した。第１キャップフィルム１とバックフィルム２との間に、第２キャップフィルム３が存在する。その結果、第１キャップフィルム１と第２キャプフィルム３の間に気体密閉室ａ４が形成され、第２キャップフィルム３とバックフィルム２との間に気体密閉室ｂ５が形成されている複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート６となる。
【００２５】
図２は、種々のタイプのプラスチック気泡シートを比較して断面図で示した。Ａ図は、第１キャップフィルム１とバックフィルム２とで形成されている従来タイプのプラスチック気泡シート１１である。Ｂ図は、図１と同一のものを比較のために示した。Ｃ図は、高さを高くしたプラスチック気泡シート１２で、第１キャップフィルム１３の背が高く、中に第２キャップフィルム１４がある。Ｃ図のプラスチック気泡シート１２は、背が高いにもかかわらず、中に第２キャップフィルム１４があるため、圧縮強度はあまり低下しない。Ｄ図は、背の高い第１キャップフィルム１３の中に、第２キャップフィルムＡ１５、第２キャップフィルムＢ１６があるプラスチック気泡シート１７で、Ｃ図のプラスチック気泡シート１２の緩衝性、断熱性及び圧縮強度をさらに高めたものである。
【００２６】
図３は、本発明の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートにおいて、第１キャップフィルム１の頂点にさらに平面状のトップフィルム１８が接合されている三層構造プラスチック気泡シート１９の例を示す。
【００２７】
図４は、本発明のプラスチック気泡シート成形装置の例を示す装置全体の概念を示す斜視図である。回転している成形ロール２１の表面には多数の真空吸引孔２２を有しており、それぞれの真空吸引孔２２は、アキシャル孔２３に通じている。真空吸引孔２２の数およびアキシャル孔２３の数は、図では煩雑なため粗く描いているが、実際の装置は、もっと密に配されている。アキシャル孔２３は、成形ロール２１の側面からみて、成形ロール２１の周方向に等位置に配分されていることが望ましい。真空吸引孔２２は、横方向に列をなしており、例えば、アキシャル孔２３ａは、点線で示した範囲の真空吸引孔２２の列に通じている。このような成形ロール２１上へ、第１キャップフィルムの原料となる第１溶融フィルム２４が導かれる。アキシャル孔２３内が減圧されると、そのアキシャル孔２３に通じている真空吸引孔２２により真空成形されて気泡突起が形成されつつある。その過程で、第２キャップフィルムの原料となる第２溶融フィルム２５が成形ロール２１へ導かれ、成形されつつある第１溶融フィルムと一緒に真空吸引孔２２によって真空成形されて、キャップフィルムが形成される。第１キャップフィルムおよび第２キャップフィルムに気泡突起が形成された後、バックフィルム２６が導入され、第１キャップフィルム、第２キャップフィルムと積層され、ニップロール２７でプレスされて、プラスチック気泡シート２８となる。なお、アキシャル孔２３の一部が、真空ポンプ（図示されていない）に通じている吸引ボックス２９によって負圧吸引される。
【００２８】
図５は、本発明のプラスチック気泡シート３１の製造工程を示した装置の断面図である。成形ロール３２は、多数の真空吸引孔３３を有し、その真空吸引孔３３は一定区間を吸引ボックス３４で負圧吸引されている。第１可塑化フィルム３５が成形ロール３２の負圧吸引されている真空吸引孔３３に導入され、第１可塑化フィルム３５の真空成形が始まる。この第１可塑化フィルム３５の真空成形されている過程で、まだ第１可塑化フィルム３５が真空吸引孔３３の底に到達しない段階で、第２可塑化フィルム３６が成形ロール３２に導かれ、第１可塑化フィルム３５に重ねられ、第１可塑化フィルム３５と一緒に真空成形され、第１キャップフィルム３７、第２キャップフィルム３８となる。その後、可塑化されているバックフィルム３９が成形ロール３２に導かれ、第１キャップフィルム３７、第２キャップフィルム３８と重ねられ、プレスロール４０でプレスされることによって、第１キャップフィルムの底面、第２キャップフィルムの底面、バックフィルム３９が接合されて、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート３１となる。
【００２９】
図６は、本発明の成形ロール４１が、前後又は／及び上下に移動させる機構の例を、装置の側面図で示す。成形ロール４１の軸４２は、架台４３上でピロー形ころがり軸受４４によって保持されている。架台４３は、ネジ穴４５ａ、４５ｂを有しており、台車４６に開けられた穴４７ａ、４７ｂを通じて、ボルト４８ａ、４８ｂがネジ穴４５ａ、４５ｂで固定されている。そして、ボルト４８ａ、４８ｂを調整することで、架台４３に載せられた成形ロール４１は、上下に移動できる。台車４６には、車輪４９ａ、４９ｂが設けられている。また、台車４６には、ストッパーネジ５０が設けられ、このストッパーネジ５０を床から上げることで、車輪４９ａ、４９ｂにより前後に移動することができる。
【００３０】
図７は、本発明の成形ロール４１が、前後又は／及び上下に移動させる他の機構の例を、装置の側面図で示す。架台４３はジャッキＡ５１により床梁５２上に支えられている。また架台４３は、ジャッキＢ５３とバネ５４ａ、５４ｂにより、柱５５ａ、５５ｂの間で、前後から支えられている。ジャッキＡ５１とジャッキＢ５３が架台４３と接する面は平面に仕上げられており、グリース等で潤滑されて、架台が移動できるようになっている。また潤滑面は、レールやコロ、ベアリング等を設けてもよい。図ではジャッキＡ５１とジャッキＢ５３はそれぞれ１個のみで示してあるが、ジャッキや成形ロールの大きさによって、複数個を使用することができる。ジャッキＡ５１とジャッキＢ５３は、油圧ジャッキ、ネジ式ジャッキ、電動ジャッキ等が使用できるが、位置制御型のジャッキが望ましい。ジャッキＡ５１の高さを変えることで、架台４３は上下に動き、ジャッキＢ５３の高さを変えることで、架台は前号に動く。これらの移動距離は、数十ミリメータの範囲なので、潤滑によって滑って移動するのに支障はない。このように架台４３が移動させられることによって、ピロー形ころがり軸受４４に支持されている成形ロール４１が、前後または／及び上下に移動させることができる。
【００３１】
図８は、成形ロールへ第１可塑化フィルム、第２可塑化フィルム、バックフィルムが供給されてくる態様を、装置の断面図で示す。それぞれの押出機（図示されていない）で可塑化された樹脂は、ＴダイスＡ６１、ＴダイスＢ６２、ＴダイスＣ６３によって第１可塑化フィルム６４、第２可塑化フィルム６５、可塑化フィルムからなるバックフィルム６６が成形され、成形ロール６７に供給される。第１可塑化フィルム６４は成形ロール６７で成形されて、第１キャップフィルムとなり、第２可塑化フィルム６５は成形ロール６７で成形されて、第２キャップフィルムとなり、バックフィルム６６と積層され、プレスロール６８でプレスされて積層接合されて、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート６９となる。
【００３２】
図９は、成形ロールへ第１可塑化フィルム、第２可塑化フィルム、バックフィルムが供給されてくる他の態様を、装置の断面図で示す。ＴダイスＡ６１、ＴダイスＢ６２によって第１可塑化フィルム６４、第２可塑化フィルム６５として、成形ロール６７に供給される。バックフィルム７１は、既に製膜されているフィルム７２を予熱ロール７３ａ、７３ｂで予熱され、赤外線ヒータ７４で加熱されて、成形ロール６７へ導かれる。第１可塑化フィルム６４は成形ロール６７で成形されて、第１キャップフィルムとなり、第２可塑化フィルム６５は成形ロール６７で成形されて、第２キャップフィルムとなり、バックフィルム７１は第１キャップフィルム、第２キャップフィルムに積層接合されて、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート７５となる。この図では、バックフィルム７１のみを既に成形されたフィルム７２から導入したが、同様な方式で、第１可塑化フィルム６４、第２可塑化フィルム６５も、既に製膜されているフィルムから加熱されて、可塑化フィルムとすることもできる。
【００３３】
図１０は、成形ロールへ第１可塑化フィルム、第２可塑化フィルム、バックフィルムが供給されてくる他の態様を、装置の断面図で示す。第１可塑化フィルム６４と第２可塑化フィルム６５は、図６と同様である。バックフィルム８１は、既に製膜されているフィルム８２から導かれ、ロール８３ａ、８３ｂの間で、コータロール８４ａ、８４ｂによって表面に接着剤が塗布される。接着剤が塗布されたバックフィルム８１は、第１キャップフィルム、第２キャップフィルムに積層接合されて、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート８５となる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明によって製造されるプラスチック気泡シートは、包装用の箱や荷物の運搬用などに使用される緩衝用シートとして使用される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの例を示す断面の模式図。
【図２】種々のプラスチック気泡シートのキャップの例を比較して示す断面の模式図。
【図３】本発明のプラスチック気泡シートの第１キャップフィルムの頂点に、さらにトップフィルムを有する三層構造プラスチック気泡シートの模式図を示す断面図。
【図４】本発明のプラスチック気泡シート成形装置の例を示す装置全体の斜視図。
【図５】本発明の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートを製造する過程を説明するための装置の断面図。
【図６】本発明の成形ロールを前後又は／及び上下に移動することを可能にする装置の例を示す模式的に示した側面図。
【図７】本発明の成形ロールを前後又は／及び上下に移動することを可能にする装置の他の例を示す模式図を示す平面図。
【図８】成形ロールへ第１可塑化フィルム、第２可塑化フィルム、バックフィルムが供給されてくる態様の例を示す装置の断面図。
【図９】成形ロールへ第１可塑化フィルム、第２可塑化フィルム、バックフィルムが供給されてくる他の態様の例を示す装置の断面図。
【図１０】成形ロールへ第１可塑化フィルム、第２可塑化フィルム、バックフィルムが供給されてくる他の態様の例を示す装置の断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１：第１キャップフィルム、 ２：バックフィルム、 ３：第２キャップフィルム、
４：気体密閉室ａ、 ５：気体密閉室ｂ、 ６：プラスチック気泡シート。
１１：プラスチック気泡シート、 １２：プラスチック気泡シート、
１３：第１キャップフィルム、 １４：第２キャップフィルム、
１５：第２キャップシートＡ、 １６：第２キャップシートＢ、
１７：プラスチック気泡シート。
１８：トップフィルム、 １９：三層構造プラスチック気泡シート。
２１：成形ロール、 ２２：真空吸引孔、 ２３：アキシャル孔、
２４：第１溶融フィルム、 ２５：第２溶融フィルム、 ２６：バックフィルム、
２７：ニップロール、 ２８：プラスチック気泡シート、 ２９：吸引ボックス。
３１：プラスチック気泡シート、 ３２：成形ロール、 ３３：真空吸引孔、
３４：吸引ボックス、 ３５：第１可塑化フィルム、 ３６：第２可塑化フィルム、
３７：第１キャップフィルム、 ３８：第２キャップフィルム、
３９：バックフィルム。
４１：成形ロール、 ４２：軸、 ４３：架台、
４４：ピロー形ころがり軸受、 ４５ａ、４５ｂ：ネジ穴、 ４６：穴、
４８ａ、４８ｂ：ボルト、 ４９ａ、４９ｂ：車輪。
５１：ジャッキＡ、 ５２：床梁、 ５３：ジャッキＢ、 ５４ａ、５４ｂ：バネ、
５５ａ、５５ｂ：柱。
６１：ＴダイスＡ、 ６２：ＴダイスＢ、 ６３：ＴダイスＣ、
６４：第１可塑化フィルム、 ６５：第２可塑化フィルム、
６６：バックフィルム、 ６７：成形ロール、 ６８：プレスロール、
６９：プラスチック気泡シート。
７１：バックフィルム、 ７２：フィルム、 ７３ａ、７３ｂ：予熱ロール、
７４：赤外線ヒータ、 ７５：プラスチック気泡シート。
８１：バックフィルム、 ８２：フィルム、 ８３ａ、８３ｂ：ロール、
８４ａ、８４ｂ：コータロール、 ８５：プラスチック気泡シート。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の突起部（キャップ）が形成されている第１キャップフィルムと、平坦なプラスチックフィルムであるバックフィルムが、該第１キャップフィルムの底面において接合され、該キャップの内部に気体が密閉されているプラスチック気泡シートにおいて、
該第１キャップフィルムと該バックフィルムの間に、１層以上の第２キャップフィルムが内在し、
該キャップ内で、該第１キャップフィルムと該第２キャップフィルムと該バックフィルムのそれぞれの層間において気体層が密閉されている、
ことを特徴とする複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート。
【請求項２】
前記第２キャップフィルムが複層のキャップフィルムから成り、それぞれの該第２キャップフィルムの層間においても気体層が密閉されている、請求項１の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート。
【請求項３】
前記第２キャップフィルムの色が前記第１キャップフィルムの色と異なる、請求項１の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート。
【請求項４】
前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートにおける前記第１キャップフィルムの頂点にさらにトップフィルムが接合されている、請求項１の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート。
【請求項５】
真空吸引孔が表面に存在し、回転可能に支持されている成形ロールと、該成形ロール内部より該真空吸引孔を負圧にするプラスチック気泡成形装置に、可塑化されているプラスチックフィルム（第１可塑化フィルム）が導入され、真空成形によって該第１プラスチックフィルムに多数の窪み（キャップ）が形成されつつある第１キャップフィルム形成工程と、
該第１キャップフィルムの真空成形が行われている段階で、さらに第２の可塑化されているプラスチックフィルム（第２可塑化フィルム）が導入され、真空成形によって該第２可塑化フィルムに多数の窪み（キャップ）が形成される、第２キャップフィルム形成工程と、
該第２キャップフィルムが成形された段階で、さらにバックフィルムが導入され、該第１キャップフィルムと該第２キャップフィルムと該バックフィルムとが積層され接合される工程と、
を有することを特徴とする、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造方法。
【請求項６】
前記成形ロールが、前後又は／及び上下に移動可能となるように構成されていることにより、固定されている前記第１可塑化フィルムの供給部、前記第２可塑化フィルムの供給部、前記バックフィルムの供給部に対する該成形ロールの相対位置が前後又は／及び上下に移動させられることによって、前記第１キャップフィルムと前記第２キャップフィルム及び前記バックフィルムそれぞれの層間の気体層の厚みを可変にできるようにした、請求項５の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造方法。
【請求項７】
前記第１可塑化フィルム、前記第２可塑化フィルム、前記バックフィルムの内、少なくとも１つが、Ｔダイスより押し出されてくる溶融フィルムである、請求項５の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造方法。
【請求項８】
前記第１可塑化フィルム、前記第２可塑化フィルム、前記バックフィルムの内、少なくとも１つが、成形された熱可塑性フィルムが加熱装置で加熱されて可塑化されたフィルムである、請求項５の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造方法。
【請求項９】
前記バックフィルムが接着剤を有するフィルムであり、該接着剤により前記接合が行われる、請求項５の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造方法。
【請求項１０】
真空吸引孔が表面に存在し、回転可能に支持されている成形ロールと、該成形ロール内部に該真空吸引孔に対応して該成形ロールの軸方向に配設されている空気の通路である複数のアキシャル孔と、該成形ロールの端部に接して設けられ、該成形ロールの一部の範囲における該アキシャル孔を真空源に導き、該アキシャル孔内を負圧にするように構成されている固定の吸引ボックスを有するプラスチック気泡成形装置において、
第１可塑化フィルムが供給される第１可塑化フィルム供給部と、
該第１可塑化フィルムが該真空吸引孔により真空成形されて該第１プラスチックフィルムに多数の窪み（キャップ）が形成される第１キャップフィルム形成部と、
第２可塑化フィルムが供給される第２可塑化フィルム供給部と、
該第１キャップフィルムの真空成形が行われている段階で、該第２可塑化フィルムが導入され、真空成形によって多数の窪み（キャップ）が形成される第２キャップフィルム形成部と、
バックフィルム供給部と、
該バックフィルムが該第１キャップフィルムと該第２キャップフィルムとが積層され接合される積層・接合部と、
を有することを特徴とする、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造装置。
【請求項１１】
前記成形ロールが前後又は／及び上下に移動可能となるような機構を有する成形ロール移動装置を有し、固定されている前記第１可塑化フィルム供給部、前記第２可塑化フィルム供給部、バックフィルム供給部に対する該成形ロールの相対位置を前後又は／及び上下に移動させられることによって、前記第１キャップフィルムと前記第２キャップフィルム及び前記バックフィルムそれぞれの層間の気体層の厚みを可変にできるようにした、請求項１０の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造装置。
【請求項１２】
前記第１可塑化フィルム供給部、前記第２可塑化フィルム供給部、前記バックフィルム供給部の内、少なくとも１つが、Ｔダイスを有することによりＴダイスにより押し出された溶融フィルムとして供給される、請求項１０の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造装置。
【請求項１３】
前記第１可塑化フィルム供給部、前記第２可塑化フィルム供給部、前記バックフィルム供給部の内、少なくとも１つが、成形された熱可塑性フィルムが加熱装置で加熱されて可塑化されて供給される成形フィルム供給部と加熱装置とを有する、請求項１０の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造装置。
【請求項１】
多数の突起部（キャップ）が形成されている第１キャップフィルムと、平坦なプラスチックフィルムであるバックフィルムが、該第１キャップフィルムの底面において接合され、該キャップの内部に気体が密閉されているプラスチック気泡シートにおいて、
該第１キャップフィルムと該バックフィルムの間に、１層以上の第２キャップフィルムが内在し、
該キャップ内で、該第１キャップフィルムと該第２キャップフィルムと該バックフィルムのそれぞれの層間において気体層が密閉されている、
ことを特徴とする複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート。
【請求項２】
前記第２キャップフィルムが複層のキャップフィルムから成り、それぞれの該第２キャップフィルムの層間においても気体層が密閉されている、請求項１の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート。
【請求項３】
前記第２キャップフィルムの色が前記第１キャップフィルムの色と異なる、請求項１の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート。
【請求項４】
前記複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートにおける前記第１キャップフィルムの頂点にさらにトップフィルムが接合されている、請求項１の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シート。
【請求項５】
真空吸引孔が表面に存在し、回転可能に支持されている成形ロールと、該成形ロール内部より該真空吸引孔を負圧にするプラスチック気泡成形装置に、可塑化されているプラスチックフィルム（第１可塑化フィルム）が導入され、真空成形によって該第１プラスチックフィルムに多数の窪み（キャップ）が形成されつつある第１キャップフィルム形成工程と、
該第１キャップフィルムの真空成形が行われている段階で、さらに第２の可塑化されているプラスチックフィルム（第２可塑化フィルム）が導入され、真空成形によって該第２可塑化フィルムに多数の窪み（キャップ）が形成される、第２キャップフィルム形成工程と、
該第２キャップフィルムが成形された段階で、さらにバックフィルムが導入され、該第１キャップフィルムと該第２キャップフィルムと該バックフィルムとが積層され接合される工程と、
を有することを特徴とする、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造方法。
【請求項６】
前記成形ロールが、前後又は／及び上下に移動可能となるように構成されていることにより、固定されている前記第１可塑化フィルムの供給部、前記第２可塑化フィルムの供給部、前記バックフィルムの供給部に対する該成形ロールの相対位置が前後又は／及び上下に移動させられることによって、前記第１キャップフィルムと前記第２キャップフィルム及び前記バックフィルムそれぞれの層間の気体層の厚みを可変にできるようにした、請求項５の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造方法。
【請求項７】
前記第１可塑化フィルム、前記第２可塑化フィルム、前記バックフィルムの内、少なくとも１つが、Ｔダイスより押し出されてくる溶融フィルムである、請求項５の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造方法。
【請求項８】
前記第１可塑化フィルム、前記第２可塑化フィルム、前記バックフィルムの内、少なくとも１つが、成形された熱可塑性フィルムが加熱装置で加熱されて可塑化されたフィルムである、請求項５の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造方法。
【請求項９】
前記バックフィルムが接着剤を有するフィルムであり、該接着剤により前記接合が行われる、請求項５の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造方法。
【請求項１０】
真空吸引孔が表面に存在し、回転可能に支持されている成形ロールと、該成形ロール内部に該真空吸引孔に対応して該成形ロールの軸方向に配設されている空気の通路である複数のアキシャル孔と、該成形ロールの端部に接して設けられ、該成形ロールの一部の範囲における該アキシャル孔を真空源に導き、該アキシャル孔内を負圧にするように構成されている固定の吸引ボックスを有するプラスチック気泡成形装置において、
第１可塑化フィルムが供給される第１可塑化フィルム供給部と、
該第１可塑化フィルムが該真空吸引孔により真空成形されて該第１プラスチックフィルムに多数の窪み（キャップ）が形成される第１キャップフィルム形成部と、
第２可塑化フィルムが供給される第２可塑化フィルム供給部と、
該第１キャップフィルムの真空成形が行われている段階で、該第２可塑化フィルムが導入され、真空成形によって多数の窪み（キャップ）が形成される第２キャップフィルム形成部と、
バックフィルム供給部と、
該バックフィルムが該第１キャップフィルムと該第２キャップフィルムとが積層され接合される積層・接合部と、
を有することを特徴とする、複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造装置。
【請求項１１】
前記成形ロールが前後又は／及び上下に移動可能となるような機構を有する成形ロール移動装置を有し、固定されている前記第１可塑化フィルム供給部、前記第２可塑化フィルム供給部、バックフィルム供給部に対する該成形ロールの相対位置を前後又は／及び上下に移動させられることによって、前記第１キャップフィルムと前記第２キャップフィルム及び前記バックフィルムそれぞれの層間の気体層の厚みを可変にできるようにした、請求項１０の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造装置。
【請求項１２】
前記第１可塑化フィルム供給部、前記第２可塑化フィルム供給部、前記バックフィルム供給部の内、少なくとも１つが、Ｔダイスを有することによりＴダイスにより押し出された溶融フィルムとして供給される、請求項１０の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造装置。
【請求項１３】
前記第１可塑化フィルム供給部、前記第２可塑化フィルム供給部、前記バックフィルム供給部の内、少なくとも１つが、成形された熱可塑性フィルムが加熱装置で加熱されて可塑化されて供給される成形フィルム供給部と加熱装置とを有する、請求項１０の複層の気体密閉室を有するプラスチック気泡シートの製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−９４８１５（Ｐ２０１０−９４８１５Ａ）
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６４８３０（Ｐ２００８−２６４８３０）
【出願日】平成２０年１０月１４日（２００８．１０．１４）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月１４日（２００８．１０．１４）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
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