【課題】本発明は、造粒装置のカッタユニットの移動手段によりカッタ軸を移動させることにより、カッタ刃の偏摩耗を防止して長寿命化することを目的とする。
【解決手段】本発明の造粒装置用切断装置は、混練押出機のスクリュによりダイ(21)のノズル孔(21a)から押出される樹脂を造粒装置(10)で切断するようにした構成において、造粒装置(10)のカッタホルダ(15)を回転駆動するカッタ軸(14)が移動手段(40,40A)により軸直角方向へ移動可能にした構成である。 （もっと読む）

【課題】リングダイの内周面と円筒体の端面に硬度差を設けることで、内周面の耐摩耗性を高くしつつ、端面におけるタップ周囲を割れにくくしたリングダイおよびこのリングダイを用いたリングダイ成形機を提供する。
【解決手段】円筒体の周壁２に多数設けた貫通孔３と、前記円筒体の少なくとも一方の端面である取付部４に、リングダイ成形機の回転部材に取り付けるために設けたタップ５と、を備えたリングダイ１において、取付部４のタップ５周囲の硬度が周壁２の内周面６における貫通孔３周囲の硬度よりも低く、かつ、当該周壁２および取付部４が低合金鋼からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性材料の細片化を効果的に行わせる。
【解決手段】熱可塑性材料の処理装置において、周壁部７ｂ内で回転体１０の上側に被処理物押さえ体１７を設け、該被処理物押さえ体１７はこれの下面１７ａが回転体１０の上面１０ａに対向され該下面１７ａに複数の突起刃１８を設けられた構成となす。また熱可塑性材料の処理装置において、回転体１０の上面１０ａがこれの回転中心に向け漸次に高くなる錐面状となされると共に該上面１０ａの複数箇所に突起刃９を設けられた構成となす。 （もっと読む）

【課題】水中カット造粒装置において水室内でのペレットの滞留時間を可能な限り短くする。
【解決手段】水中カット造粒装置１において、水室８は平面視で円形状であって、該水室８の径方向の一方側には水室８内に冷却水を導入する入口部１６を有し、前記径方向の他方側には水室８内の冷却水を外部に排出する出口部１７を有しており、前記入口部１６が冷却水の流入方向に沿って広がり形状となっている構成とする。 （もっと読む）

【課題】加熱コイル自体の温度がその許容温度を超えるおそれがなくかつダイスの格別の加工が不要な水中カット造粒方法および水中カット造粒装置を提供する。
【解決手段】ダイス２のノズル８から吐出された溶融した材料を回転する切断刃１２ａ，…，１２ｄにより冷却水の中で切断する水中カット造粒方法であって、誘導加熱装置４を切断刃を挟んでノズルの吐出口と対向するように配置し、誘電加熱装置４内の誘導加熱用コイルに通電しジュール発熱によりダイスを加熱する。 （もっと読む）

【課題】フッ素系のフィルムを用いることなく離型を行うことにより、安価な製造コストにより成形が可能な成形用樹脂の打錠方法を提供すること。
【解決手段】上金型１１に金属製の薄板１２を介して配置された枠金型１３およびこの枠金型１３内で上下方向に移動可能に嵌合された押し出し金型１４とからなる下金型１５を用意する。上金型１１を熱硬化性樹脂の軟化温度に近い温度に維持するとともに、下金型１５を前記熱硬化性樹脂の軟化温度より低い温度に維持する。下金型１５を構成する枠金型１３および押し出し金型１４により形成される凹部に熱硬化性樹脂１８を供給し、これを加熱する。下金型１５を上金型１１方向に上昇させ、枠金型１３が金属製の薄板１２を介して上金型１１に接触した後、押し出し金型１４を押し上げて、熱硬化性樹脂１８を圧縮する。その後、押し出し金型１４を押し下げて、熱硬化性樹脂１８を下金型１５から離型する。 （もっと読む）

【解決手段】
本発明は、少なくとも１個のノズル（７）からの押出材料、特に熱可塑性合成樹脂を、ノズル（７）を備えた穴明きプレート（２）により造粒する装置に関する。複数枚のブレード（１１）を支持するブレードヘッド（１０）が、モータ（１３）により回転自在に駆動されるシャフト（９）に、ノズルに向かい合って固定されて位置付けられる。モータ（１３）は、懸架手段（１５）により、ハウジング（１）に対して変位自在に懸架されるが、シャフト（９）の軸線（８）の方向において変位可能であるけれども半径方向には変位可能ではない。懸架手段（１５）は、造粒ハウジング（１）にモータ(１３)を懸架する、少なくとも１個のメンブレン（１４）を備える。モータ(１３)は、穴明きプレート（２）に掛かるブレードの所望の圧力が維持されるように、調節手段（２７）により穴明きプレート（２）に対して調節自在である。得られた造粒物は、冷却媒体により、ハウジング（１）から取り出される。 （もっと読む）

造粒装置の切断ブレード（２０，２２）と結合されているか、結合可能であるロータ（１３）と、運転の際に切断ブレード（２０）を切断プレート（１８）に押し付けるために軸力を加えるための装置（３８，４０）とを有し、ロータ（１３）を駆動するための電動モータ（３４）とロータ（１３）を軸受けするためのラジアル軸受（３０，３２）とがハウジング（３６）内に設けられている、造粒装置のための、特に水中造粒装置のための駆動ユニットにおいて、できるだけ摩耗のない簡単な方法で軸力を加えるために、軸力を加えるための装置が、少なくとも１つの磁気スラスト軸受（３８，４０）を有し、その際、駆動ユニットのハウジング（３６）内に不動に配設された第１のスラス軸受部分（３７，４３）が、ロータ（１３）内に配設された可動のスラスト軸受部分（３９，４１）と協働する。
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【課題】 水中カット式造粒機に備えられたカッタユニットのダイスに対する連結／切り離し動作を自動化することを可能にする。
【解決手段】 シーケンサー１０は、押しボタンスイッチ１１がオンになると、電磁弁３ａ，４を励磁させてエアーモータ１を作動させ、カッタユニットを前進させてダイスに接続させる動作と、電磁弁６を励磁させてシリンダ５を作動させ、カッタロックリング１５を駆動させてカッタユニットをダイスにロックさせる動作と、電磁弁９を非励磁にして直圧式増幅器８を作動させ、油圧シリンダ７を作動させてカッタユニットをダイスに締結させる動作とを制御する。また、シーケンサー１０は、押しボタンスイッチ１２がオンになると上記の動作とは実質的に逆に制御を行う。 （もっと読む）

【課題】 発泡体をより多く配合して造粒することにより、優れたクッション性能を確保しながら、均一な粒子状の造粒体を得ることができる、発泡体の造粒方法を提供すること。
【解決手段】 ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂からなる発泡体チップとポリエチレン等からなる熱可塑性樹脂ペレットとを配合して、圧縮しつつ造粒することを特徴とする造粒方法。この発泡体を用いた造粒方法により、発泡体をより多く配合しても、クッション性能が優れた、均一な造粒体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明の解決しようとする課題は、減容された発泡スチロールを効率よく球状物にして処理する方法、その球状物の特徴を活かして成形品として再利用する方法を新規に提供することにある。
【解決手段】本発明は、発泡スチロールを減容液にて減容したガム状スチロールを静置または振動を付与して内部に含浸している減容液の一部を排出して減量し、該ガム状スチロールをスチロールの分解温度以下に加熱して流動性を保ちつつ傾斜管内を攪拌流動させることにより残りの減容液を取除き、続く定量押出しと造粒手段とにて球状体に形成するようにしたことを特徴とする減容スチロールのマテリアルリサイクル法とその装置および該球状物の有効な利用方法にある。 （もっと読む）

【課題】 長繊維強化熱可塑性樹脂ロッドの冷却効果を高めると共に、水分過多による樹脂の劣化を抑え、更には、冷却不足による装置への溶融樹脂の付着を抑制し、装置運転トラブルを防止できる長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法及び、その製造装置を提供する。
【解決手段】 長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造工程における冷却工程として、前記長繊維強化熱可塑性樹脂ロッドに水滴を噴霧した後、エアを吹き付け前記長繊維強化熱可塑性樹脂ロッドの冷却を行うことを特徴とし、エアの吹付けは前記長繊維強化熱可塑性樹脂ロッドの上部から、垂直下方向より進行方向側に角度をつけて行うことが好ましい。
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臭素化アニオン型スチレン系ポリマーの添加物を含まない顆粒は破砕しやすいにも拘わらず、特別な機械的加工を使用することによって、少なくとも約５０重量％の臭素含量を有し、そしてこのペレットの少なくとも約７０重量％（好ましくは少なくとも約７５重量％）が標準ＵＳ Ｎｏ．４０篩上に保持され、たかだか約３０重量％（好ましくはたかだか約２５重量％）が標準ＵＳ Ｎｏ．５篩上に保持される混じり物のない臭素化アニオン型スチレン系ポリマーのペレットを提供することが可能であるということが判った。好ましい態様においては、このようなペレット化されたアニオン型スチレン系ポリマーは、少なくとも約６７重量％の、例えば約６７〜約７１重量％の範囲の臭素含量を有する臭素化アニオン型ポリスチレンである。また、２２０℃、２．１６ｋｇにおけるメルトフローインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８−９９）が少なくとも４ｇ／１０分である、好ましくは少なくとも５ｇ／１０分であるペレット化された臭素化アニオン型スチレン系ポリマーも好ましい。本発明の別の態様は、Ａ）溶融された混じり物のない臭素化アニオン型スチレン系ポリマーのストランドを形成し；Ｂ）多孔質コンベヤーベルト上で前記ストランドを冷却および下方に向けられた強制空気流れにさらし、それにより前記ストランドをペレットに破砕し；そしてＣ）前記ペレットをこのペレットから微粉を除去する分級機の中に落下させることを含んでなるペレット化された混じり物のない臭素化アニオン型スチレン系ポリマーを製造する方法である。
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