【課題】効率よく省エネルギー化を図ることができる乾燥装置を提供すること。
【解決手段】
粉粒体を、貯留ホッパ１３内で乾燥して各成形機２へ供給する乾燥装置１において、粉粒体の消費量Ｃ（単位時間当たりに貯留ホッパ１３から各成形機２へ輸送される粉粒体の質量）が、乾燥装置１の乾燥能力Ｄ（単位時間当たりに貯留ホッパ１３内で乾燥される粉粒体の質量）に対して、所定の割合を超過しているときに、熱風供給部１２を第１の動作量で動作させ、粉粒体の消費量Ｃが、乾燥装置１の乾燥能力Ｄに対して、所定の割合以下であるときに、乾燥ブロワ１９の送風量を低下させて、熱風供給部１２を第１の動作量よりも低い第２の動作量で動作させる。 （もっと読む）

【課題】転写性とクリーニング性が両立する球形化トナーを大量に安定生産可能な粉体粒子の熱処理装置を提供する。
【解決手段】粉体粒子の熱処理が行われる円筒形状の処理室と；円筒形状の一方の端部から該処理室内に粉体粒子を供給する原料供給手段３０と；該原料供給手段からの粉体粒子を処理室内へ拡散する拡散手段４００と；該原料供給手段と同端部側から該処理室内に熱風を供給する熱風供給手段１００と；該処理室内に、供給された粉体粒子の流れを規制するための手段と；該熱処理された粉体粒子を冷却する冷却手段２００と；円筒形状の他方の端部側から熱処理された粉体粒子を回収する手段３００とを有し、
該粉体粒子拡散手段は回転体を有し、該熱風供給手段は前記拡散手段の外周側から熱風を螺旋状に流れるように処理室内に供給するものであり、
粉体粒子が、該拡散手段を経て処理室内を螺旋状に流れるように供給され、排出されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂乾燥装置の組立て性を高め、メンテナンス性を向上させる。また、樹脂乾燥の大容量化を図る。
【解決手段】処理槽（２）は、樹脂（６、樹脂ペレット７０）が装填され、底面部（錐状底部１０）に排出口（２０）を備える。この処理槽（２）を開閉する蓋部（１４）に単一又は複数の複数のヒータユニット（３０、３２）が取付けられる。蓋部（１４）には、処理槽（２）内に設置されると、ヒータユニット（３０）と別部材であって、ヒータユニット（３０）に吊り下げられて処理槽（２）に支持され、処理槽（２）内の樹脂（６、樹脂ペレット７０）を成層状態に維持する成層手段（成層ガイド５０）が備えられる。成層手段は、吊り下げられ、かつ、ヒータユニットと分離可能である。 （もっと読む）

【課題】連続的な減圧乾燥が可能であり、短時間で温度ムラのない状態に材料を乾燥する。
【解決手段】乾燥装置１０は、材料Ｗの減圧乾燥を行う第１ドラム１２，乾燥材料を減圧下で保温する第２ドラム７０，これらドラムを個別に加熱する加熱手段，減圧手段，減圧解除手段や、材料の輸送経路及び輸送手段により構成される。輸送経路の垂直部４２Ａ，５６Ａ，８４Ａには、輸送経路の密閉・開放を行うコントロールバルブ４４，５８，８６が設けられる。外部への材料Ｗの供給を第２ドラム７０から行うことで、第１ドラム１２では乾燥中に減圧を解除する必要がなくなり連続的な減圧乾燥が可能となる。また、第１ドラム１２に攪拌手段を設けたため、乾燥ムラのない均一な品質の材料を短時間で提供できる。更に、コントロールバルブを輸送経路の垂直部に設けたことで、確実な密封を確保し、開閉部の耐久性も向上する。 （もっと読む）

【課題】樹脂タンク内の注型材料の樹脂温度を短時間で所定温度まで上昇させる。
【解決手段】注型材料２を充填する樹脂タンク１と、樹脂タンク１内に挿入するとともに、注型材料２を予熱する複数本のヒータ３ａ、３ｂと、注型材料２の樹脂温度を測定する温度センサ１２と、樹脂タンク１を載置する回転架台１３と加振架台１４からなるタンク載置架台とを備え、温度センサ１２で樹脂温度を測定しながらヒータ３ａ、３ｂを運転するとともに、複数本のヒータ３ａ、３ｂとタンク載置架台とを相対回転させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂タンク内のエポキシ樹脂の樹脂温度を短時間で所定温度まで均一に上昇させる。
【解決手段】エポキシ樹脂のような注型材料２を充填する樹脂タンク１と、注型材料２内に挿入されるとともに、注型材料２を予熱するヒータ３と、ヒータ３を注型材料２の上面から底面までの間で上下移動させる上下可動装置７と、注型材料２の樹脂温度を測定する温度センサ１１と、樹脂タンク１を載置する回転架台１２と加振架台１３からなるタンク載置架台とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】混練時の温度条件を一定にしてゴム組成物の物性のバラツキを小さくすることを可能にしたゴム組成物の混練方法及び混練設備を提供する。
【解決手段】ミキサー１の混練部２内に一対のローター３，３を備えると共に、混練部２内に高温気体を導入するための気体導入路１１を設けた混練設備を用い、ゴム組成物の混練を複数のバッチに分けて反復的に連続して行う方法であって、長時間停止後の初回混練時に、混練部２内に高温気体を導入することにより、混練部２を連続混練時の混練開始温度と同じ温度まで予熱し、その予熱状態からゴム組成物の混練を開始する。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形における樹脂ペレットの予備加熱を均一に行うことができる樹脂供給装置、射出成形装置、及び樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂供給装置５は、樹脂ペレットＰを搬送し射出成形機３に供給する樹脂供給装置である。樹脂供給装置５は、樹脂ペレットＰの搬送方向（軸線Ａ方向）に延在すると共に、樹脂ペレットＰを内側に収容し筒軸Ａ周りに回転自在に設けられた回転筒体２５と、回転筒体２５内の樹脂ペレットＰを筒軸Ａ方向に移動させるためのスクリュー部３７と、回転筒体２５内を加熱するバンドヒータ４１と、回転筒体２５を筒軸Ａ周りに正逆両方向に回転させる回転制御部３５と、を有する。 （もっと読む）

【課題】溶融したプラスチック材料を選択的に放出する装置を提供する。
【解決手段】 本発明の装置は、支持部材３と、超音波トランデューサ１と、ソノトロード２と、ノズル４と、溶融室５と、内部チャネル６を有する。前記ノズル４は、前記ソノトロード２の端部で前記超音波トランデューサ１の反対側に、前記ソノトロード２と一体に形成される。前記溶融室５は、放出チャネル６ａを介して放出出口４ａと連通し、前記溶融室５は、前記ソノトロード２の端部に配置され、前記内部チャネル６は、前記ソノトロード２の少なくとも一部を貫通し、固体状態のプラスチック材料が、前記内部チャネル６を介して、前記溶融室５の方向に移動できる。複数個のリブ１０を更に有する。前記リブ１０は、台形形成部分として配置され、角度は、前記溶融室５に対応する台形の内側壁から伸び、前記溶融室５の入口に対向する多面構造１１を有する。 （もっと読む）

【課題】 水分率の低い非晶性の共重合ポリエステルペレットを操業性よく製造することができる共重合ポリエステルペレットの製造方法と、この製造方法で使用するのに好適な製造装置を提供する。
【解決手段】 主たるジカルボン酸成分がテレフタル酸、主たるジオール成分がエチレングリコールであり、共重合成分としてイソフタル酸を５〜５０モル％含有する共重合ポリエステルからなる溶融ポリマーをストランド９状に押し出し、冷却、固化した後、切断してペレット11を製造する。その際、溶融ポリマーを温度が３０℃以下の冷却水中にストランド９状に押し出し、冷却した後に切断し、連続的に５０〜１００℃の温水中で１〜６０秒間熱処理し、熱処理後のペレット11の水分率を５００ｐｐｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】粉粒体材料の加熱乾燥効率及びホッパーの清掃性を向上し得る減圧式乾燥装置及び減圧式乾燥方法を提供する。
【解決手段】減圧式乾燥装置１は、加熱したガスをホッパー２０内に導入するための導入ガス加熱部、及び導入するガスの流量を調整するための流量調整部を有した加熱ガス導入手段４と、該加熱ガス導入手段を制御するための制御部８０と、前記ホッパー２０内における粉粒体材料ｍの加熱乾燥処理状態を示す所定の制御要因を検出するための検出手段２５とを備えている。前記制御部は前記ホッパー内を減圧しながら、前記検出手段の検出値が予め設定された所定の閾値を上回ったときには、前記ガスの流量を減少させ、前記検出値が前記閾値を下回ったときには、前記ガスの流量を増加させるように前記流量調整部を制御し、かつ、前記ホッパー内に導入されるガスの温度が予め設定された所定の温度となるように前記導入ガス加熱部を制御する。 （もっと読む）

【課題】成形用樹脂の乾燥に関し、樹脂の成層状態を乱すことなく、乾燥処理中の全樹脂の流動性を高めることにある。
【解決手段】粒状又は粉状の樹脂（樹脂ペレット４）を乾燥する樹脂乾燥装置（２００）であって、前記樹脂を乾燥させる処理槽（乾燥処理槽６）と、前記処理槽内で回転する回転部（回転本体２８）と、この回転部から前記処理槽の内壁面に向かって突出させ、前記回転部とともに回転して前記処理槽内の前記樹脂中を移動する回転棒（３２）と、前記処理槽から前記回転部に向かって突出させて前記処理槽内の前記樹脂中に挿入される制止棒（２６）とを備えることである。 （もっと読む）

【課題】樹脂乾燥に関し、樹脂成形機の能力に応じて乾燥樹脂の供給を実現することにある。
【解決手段】粒状又は粉状の樹脂（樹脂ペレット８）の供給を受け、第１の処理槽（乾燥処理槽１４）で前記樹脂に１次乾燥を施す工程と、前記第１の処理槽で１次乾燥が施された前記樹脂を第２の処理槽（乾燥処理槽７８）に供給する工程と、１次乾燥が施された前記樹脂に前記第２の処理槽で２次乾燥を施す工程と、前記２次乾燥を完了した前記樹脂を需要先に搬送させる工程とを含むことである。 （もっと読む）

【課題】天然ゴムの粘度を低減し成形加工性を向上すると共に、ヒステリシスロスを小さくするようにした改質天然ゴムの製造方法を提供する。
【解決手段】天然ゴムラテックスに、加熱、マイクロ波照射、紫外線照射から選ばれる少なくとも１つの処理を行なうことにより、前記天然ゴムラテックス中のゴム粒子からタンパク質を遊離させ、その遊離したタンパク質を含むように乾燥することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】長尺樹脂フィルムのロールへの巻き付きや斜行等が解消された長尺樹脂フィルムの処理方法等を提供する。
【解決手段】巻出軸5に巻回された長尺樹脂フィルム11をロール・トゥ・ロール方式により搬送して巻取軸6に巻取ると共に、巻出軸と巻取軸間の搬送路上において上記フィルムに対し減圧雰囲気下で加熱処理する方法であって、上記フィルムを搬送する隣り合う１組のロール7b・ロール7c間の搬送路上に加熱手段と冷却手段を連続して設け、隙間を介し対向して配置された１組の冷却板13a,13bにより冷却手段を構成すると共に、上記ロール7bから送り出されたフィルムを加熱手段で加熱処理し、次いで冷却板13a,13b間の隙間を通過させてフィルムを冷却処理した後、冷却されたフィルムを他方のロール7cに接触させて搬送することを特徴とする。 （もっと読む）

水中ペレット化および他の粒子化プロセスに使用される断熱されたダイプレートアセンブリは、ダイプレートアセンブリの加熱された上流部が下流部から断熱されるように、概してダイ面に平行なプレートアセンブリを横断して形成された薄い連続した空気チャンバを含む。空気チャンバを雰囲気に通気させることにより、空気チャンバは、雰囲気と平衡する。個別または群の複数の射出開口が、粒子化されるプロセス溶融物が通過できるように断熱チャンバを通して延伸する射出開口延長部に形成される。開口延長部および開口延長部の周りの空気チャンバを形成する構成要素は、特に、前記延長部に沿って熱を導いてその中のプロセス溶融物を所望の温度に維持し、ダイプレートアセンブリの剛性化を助け、空気チャンバをよりよく封止するように構成される。
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【課題】射出成形機に用いられるスクロール形式の可塑化送出装置においては、可塑化された樹脂の脱気が不充分となる可能性がある。
【解決手段】樹脂流入通路２９が開口し、樹脂を可塑化させるための加熱手段２６が組み込まれたバレル２３と、バレル２３に摺接しながら回転するロータ２４と、ロータ２４に形成されてバレル２３との間に樹脂の可塑化混練通路を画成し、外側端部２８_Oから樹脂が供給されると共に内側端部２８_Iが樹脂流入通路２９の開口に近接する螺旋溝２８とを具え、樹脂流入通路２９および可塑化混練通路内に介在する樹脂を加熱して軟化溶融させる本発明による可塑化送出装置１５は、バレル２３に形成されて内側端部２７_Iが樹脂流入通路２９に連通すると共に外側端部２７_Oが螺旋溝２８の内側端部２８_Iと重なり合い、ロータ２４の回転に伴って螺旋溝２８の内側端部２８_Iに導かれた樹脂を樹脂流入通路２９へと導く連通溝２７をさらに具える。 （もっと読む）

【課題】コストを抑制しつつ、目詰まり改善やポリプロピレン等の高融点樹脂の水中スタートが可能な熱媒装置及び熱媒制御方法を提供する。
【解決手段】本発明の熱媒装置６０は、ヒータ２２で加熱した熱媒を熱媒配管２１を介してダイス２に供給してダイス２を加熱する熱媒供給系２１を有する。また、本発明の熱媒装置は、ヒータ２２とダイスとの間における熱媒配管２１に接続された高温熱媒供給系６２と、熱媒供給系２１及び高温熱媒供給系６２の熱媒の温度、並びに熱媒供給系２１と高温熱媒供給系６２との間における熱媒の流れ方向を制御する制御部４０とを有する。制御部４０は、一時的に熱媒を昇温させる場合、高温熱媒供給系６２にて熱媒の温度を昇温させた後、昇温した熱媒をダイス２に供給させる。 （もっと読む）

【課題】低温で行う必要のある環状オレフィン樹脂を含む押出成形加工品等の製造において、ダイスの出口付近に樹脂のメヤニが付着して堆積することを抑えた押出成形加工品の製造方法を提供する。
【解決手段】ダイス出口付近に付着する樹脂メヤニは、溶融混練前等において酸化劣化した樹脂原料がダイスからの溶融樹脂の流動を乱すために生じる。そこで、あらかじめ樹脂原料を脱酸素処理することで、樹脂原料の酸化劣化を抑え、ダイスの出口付近における樹脂メヤニの付着、堆積を抑える （もっと読む）

広い範囲の加工目的のために、選択された狭帯域熱赤外線（ＩＲ）放射またはエネルギを物品内に直接注入するためのシステムが提供される。熱移送の所望の効率を創出するためにターゲット体の特定の吸収帯域特性にしたがって、照射波長が選択される。本発明の用途は、一連の異なる工業、医療、民生、または、商業環境において、加熱、物品の温度を上げるか維持すること、または、ターゲット項目を刺激することを含んでもよい。システムは、特に選択された中赤外域波長を照射するか、またはパルスするか、または放射線を注入する能力を必要とするか、またはそれから利益を得る操作に、特に適用可能である。システムは、より高いスピードでかつターゲットとの非接触環境で機能するときに、特に有利である。 （もっと読む）