【課題】結晶性樹脂フィルムに対して適正に結晶化させて効率よく歪を除去することのできるアニール処理を施すことができるアニール処理方法およびアニール処理装置を提供すること。
【解決手段】結晶性樹脂フィルム２を軟化点以上かつ融点以下の温度に加温してアニール処理を施すアニール処理方法において、結晶性樹脂フィルム２を樹脂の流れ方向を鉛直方向に向けて搬送するとともに、搬送方向に温度差をもって加温することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ラックバーとゴムシート部材との間に防着液が封じ込められることを防止して、防着剤が付着しない範囲を最小限にできる防着液の乾燥方法および装置を提供する。
【解決手段】防着液Ｌを塗布したゴムシート部材Ｒを、複数のラックバー２に掛け渡し蛇行させた状態で保持して乾燥工程を通過させることにより防着液Ｌを乾燥させるに際して、ゴムシート部材Ｒをラックバー２で保持した場合に、ラックバー２の表面に設けた凸部３がゴムシート部材Ｒの表面に当接して、ゴムシート部材Ｒと、このゴムシート部材Ｒに対向するラックバー２の表面との間にすき間Ｓを形成する。 （もっと読む）

【課題】成形装置に対して溶融状態の合成樹脂を均一に供給できるようにする。
【解決手段】溶融樹脂供給路１５の径に対応した幅を有する板材が当該板材の上流側の部分から当該板材の下流側の部分に向かうにつれて反時計回り方向／時計回り方向に１８０度ねじられた形状を有する左ねじり羽根６０Ａ／右ねじり羽根６０Ｂのうちの一方と他方とを溶融樹脂供給路１５の下流側に向かうにつれて交互に有する交互ねじり装置５０を有する。隣接する左ねじり羽根６０Ａ／右ねじり羽根６０Ｂ同士は連結されている。交互ねじり装置５０の下流側には溶融樹脂供給路１５における溶融樹脂の流れに対して抵抗を付与する多孔状抵抗材７０を有する。 （もっと読む）

【課題】未加硫帯状部材の貼付け精度を十分高く維持しつつ、未加硫帯状部材をより高速で成型ドラムに貼着させることができる帯状部材の貼付け装置を提供する。
【解決手段】定寸切断されて搬送面上に位置決め配置された未加硫帯状部材Ｗを搬送するコンベアベルト２と、コンベアベルト２それ自体をストロークさせるコンベアベルトシフト手段７，８と、回動駆動されて、コンベアベルト２上の未加硫帯状部材Ｗを周面上に直接的もしくは間接的に貼着される成型ドラム１とを具えてなり、前記コンベアベルト２を、成型ドラム１の下方に配設してなる。 （もっと読む）

【課題】粉状配合剤をマスターバッチ化することなく、ロール混練機を用いて効率的に粉状配合剤をゴム材料に分散させて混練できるゴム材料の混練システムを提供する。
【解決手段】１台のロール混練機１に対して配置した複数台の押出機２のそれぞれにゴム用ホッパ３と、粉状配合剤を投入する配合剤供給手段５とを設け、下側練り返しコンベヤ９と上側練り返しコンベヤ１０によりロール混練機１を通過したゴム材料Ｒをロール混練機１に循環させる循環経路を形成し、供給コンベヤ１１とホッパ振り分けコンベヤ１３により任意の押出機２のゴム用ホッパ３にゴム材料Ｒを供給する供給経路を形成し、下側練り返しコンベヤ９の先端部の切換えコンベヤ部９ａを回動させることにより循環経路にあるゴム材料Ｒを供給経路に移送できるようにした。 （もっと読む）

【課題】密閉型混練機によってゴム材料を混練する場合に、配合材料を迅速、かつ、全体に分散させることができるゴム材料の混練システムを提供する。
【解決手段】複数台の密閉型混練機２を上下に直列にフレーム１６に取付けて配置するとともに、上下に隣り合う密閉型混練機２を上下方向軸ＣＬを中心にして相対的に回転可能な構成にすることにより、上下に隣り合う密閉型混練機２のロータ軸１０の平面視の交差角度Ｇを可変にして、上下に隣り合う密閉型混練機２のロータ軸１０が平面視で交差している状態で、順次、上側から下側の密閉型混練機２によってゴム材料Ｒの混練を行なう。 （もっと読む）

【課題】未加硫のゴムシートを綺麗に剥がして取り出せるように積み重ねて保管でき、しかも、その保管や取出しの作業効率を向上できるゴムシート保管方法を提供する。
【解決手段】未加硫のゴムシートＧＳを保管する際、蛇行状態で連続する離型フィルムＦを介して未加硫のゴムシートＧＳが効率的に積み重ねられる。そして、後工程で未加硫のゴムシートＧＳを取り出す際には、蛇行状態で連続した離型フィルムＦから未加硫のゴムシートＧＳが効率的に、しかも綺麗に剥がして取り出される。 （もっと読む）

【課題】ラックバーに蛇行させて掛け渡したゴムシート部材のＵ字状下端部に防着液が溜まることを防止して、防着液を迅速かつ確実に乾燥させる防着液の乾燥方法および装置を提供する。
【解決手段】ゴムシート部材Ｒが掛け渡された複数のラックバー２を、乾燥装置１に設置された押上げ体５の上方で、ガイドレール３に沿って、ゴムシート部材Ｒの長手方向先端側に移動させることにより、ゴムシート部材ＲのＵ字状下端部の幅方向一部を押上げてこの下端部に傾斜面Ｓを形成し、この傾斜面Ｓによってゴムシート部材Ｒの表面上の余分な防着液Ｌを流下させた状態にしてゴムシート部材Ｒに付着した防着液Ｌを乾燥させる。 （もっと読む）

複数の成形コンポーネントを製造する方法は、（ａ）製造アセンブリにキャリアを提供する工程と、（ｂ）成形コンポーネントをキャリア上に形成する工程であって、成形コンポーネントが、キャリアに固定されてキャリアに沿って移動できる犠牲部分と、犠牲部分から延びる機能部分とを有し、隣接する犠牲部分が、第１の距離で互いに間隔を空けて配置される工程と、（ｃ）キャリアを取込装置に順方向に巻き取る工程と、（ｄ）キャリア及び成形コンポーネントが供給装置の方へ移動するよう取込装置を逆方向に巻き戻す工程であって、成形コンポーネントの１つが、成形コンポーネントが逆方向に移動するのを防ぐラッチに接触し、その結果、隣接する犠牲部分が、第１の距離より短い第２の距離まで共により近くに移動される工程と、を含む。
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【課題】本発明は、高いガラス含有率を確保しながら、生産速度の向上を図ることができる長繊維強化ペレットの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、溶融状態の熱可塑性樹脂８が供給される樹脂含浸槽４内で、連続した複数のガラス繊維１０を束ねてなるガラス繊維束３０を複数のロッド３に掛け渡してジグザグに搬送することにより、ガラス繊維束３０の断面形状を扁平に変形させてほぐしながら、ガラス繊維束３０に溶融状態の熱可塑性樹脂８を含浸させ、その後、樹脂含浸槽４の引き出し孔５を通じてガラス繊維束３０を引き出した後、ペレット状に切断する長繊維強化樹脂ペレット５０の製造方法であって、引き出し孔５の断面形状は、その長手方向がロッド３の軸線方向に沿った扁平形状をなす。 （もっと読む）

位置決め可能なガスノズルアセンブリ（１００）は、加圧空気又は他の不活性ガスをペレットスラリーに注入し導入して造粒機から乾燥機へのスラリーの速度を増加するノズルチューブ（１００）を有する。可変的に位置決め可能なノズルチューブ（１００）は、手動又は自動制御システムを使用して、挿入し、後退し、及び/又は中間で位置決めすることができる。自動制御システムは、好ましくは、ノズルチューブに固定して結合されたキャリッジ（１６０）と移動可能に係合する気圧シリンダ（１５４）を含む。気圧シリンダは、キャリッジと磁気的に結合しているピストン（１７２）を含み、加圧空気のシリンダへの注入に応じたピストンの移動により、キャリッジとノズルチューブが移動し、可変位置を得るようにした。
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本発明は、プラスチック材料またはペレット化すべき材料からペレットを製造するための装置に関する。
この装置が、ペレット化すべき材料の少なくとも１つのストランド（２）を出力する連続鋳造装置（１）と、ストランド（２）を載せてストランドをペレット（６）へと分割するペレタイザ（５）へと送ることができる少なくとも１つの搬送ベルト（４）を備えるベルトコンベア（３）とを備える。
本発明は、ベルトコンベア（３）が、切り換え可能な搬送ベルト（４）の搬送方向を有しており、すなわちペレタイザ（５）へと向かう送り搬送の方向と、ペレタイザ（５）から遠ざかる排出搬送の方向とを有していることを特徴とする。
さらに、本発明は、前記装置を動作させるための方法に関する。 （もっと読む）

【課題】混練初期から後期まで、混練材料の粘度変化を考慮した密閉式混練機の運転方法を提供すること。
【解決手段】チャンバー１の内周面１ａとロータ翼３２の先端部との間に形成されるチップクリアランスＣの大きさを、ロータ３のロータ軸３１の軸方向の中央部と両端部とに差を持たせるように構成し、混練初期から中期までは、ロータ３のロータ軸３１の軸方向の中央部Ｗａと両端部Ｗｂ、Ｗｃとのうちチップクリアランスが大となる部分に混練材料を送る方向にロータ３を回転させ、混練後期には、ロータ３の回転を反転させて、ロータ３のロータ軸３１の軸方向の中央部Ｗａと両端部Ｗｂ、Ｗｃとのうちチップクリアランスが小となる部分に混練材料を送るようにする。 （もっと読む）

本発明は、容器（１）から桿状体（２）、すなわち配送口（３）を有するホッパーからペットボトル用加工材料（プリフォーム）を配送する装置であって、配送口（３）に回転する円板（５）が備えられていることを特徴としている。
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所定量のペースト状プラスチックを供給するよう配置する押出手段（２）と、上記所定量を圧縮成形して被成形体（８）を得るよう配置する成形手段（６）を備える成形用カルーセル手段（７）と、上記被成形体を熱的に調節するための熱調節用カルーセル手段（９；１０９）を含む装置であって；カルーセル手段（１１）と、上記カルーセル手段（１１）によって支持し、上記カルーセル手段（１１）に関して可動にして、被成形体（８）を移動させる搬送ユニット手段（１２；１０１）と、上記被成形体（８）を熱的に調節するよう配置する熱調節手段（１３）とを含み、該熱調節手段（１３）を上記搬送ユニット手段（１２；１００）と関連させる装置。 （もっと読む）

材料を加工するための押出機（１）であって、内腔（５）と前記内腔内に位置決めされる少なくとも１つの押出機スクリュー（１１）とを含む押出機バレル（３）を備え、該内腔は、加工される材料を送るための上流入口部と、該押出機を通して加工された材料のための押出機吐出部（７）に連通可能な下流出口部とを有し、該少なくとも１つの押出機スクリューの長さ対直径の比が２０：１未満であり、該押出機は、内腔の出口部からバレルを通って延在している少なくとも１つの再循環流路（１３、１５）と、出口部の上流の内腔に再循環流路を連通させる少なくとも２つの再循環吐出部（１９、２１、２３）とをさらに備え、少なくとも１つの再循環流路および再循環吐出部および／または押出機吐出部を通して材料を方向付けるための手段をさらに備える押出機（１）が提供される。 （もっと読む）

【課題】 部品の高生産量を目指すのに有用であり、低圧成型で、高強度繊維を有する大きな部品又は構造物を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂又は熱可塑性混合材料からの熱成型するための装置１０は、押出し機１１、型変換ステーション１２、及び圧縮型ステーション１３を有して描かれている。押出機は、オーガーが押出しダイ１６への押出し通路に沿ってその材料を送る間、ヒーターが熱可塑性樹脂材料を加熱して流体材料とする場所であるオーガー１５内へ熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂混合材料を送るために、頂上に設けられたホッパー１４を有する。送られて押出し機から出た材料は、ダイ１６の後端に設けられたトリマー１７により切断される。
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【課題】フィルムに傷を付けずにフィルムを液中で処理する方法を提供すること。
【解決手段】フィルムの処理方法は、長尺の有機ポリマーフィルムを、液中で移動させながら液と接触させるに際し、液中において前記有機ポリマーフィルムを非接触で支持体により支持するとともに、方向転換を行わせる。フィルムを非接触で支持体により支持する方法としては、液を支持体内部からノズルを通じて押し出し、フィルムと支持体との間に間隙を生じさせる方法が挙げられる。 （もっと読む）

装置は、プラスチックの圧縮鋳造の一服ための第一経路に沿って移動可能な成形手段；前記一服を前記成形手段へ移送するための複数の移送手段；各アームは前記第一経路の更なる部分とほぼ一致する部分を有する第二経路に沿って前記移送手段を動かすための対応する移送手段に関連する複数のアーム手段；からなる。
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ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ポリマー及び他の高温結晶化ポリマー材料を水中造粒した後、乾燥してその後に加熱することなくポリマーペレットを結晶化する方法及び装置である。造粒機の出口近傍で、乾燥機への水とペレットのスラリーラインに、高速空気又は他の不活性ガスを注入する。空気はスラリーラインに約１００から約１７５ｍ^３／時又はそれ以上の速度で注入する。このような高速空気の移動により水蒸気ミストが形成され、乾燥機への又は乾燥機からのペレットの速度を増加し、これにより、ＰＥＴポリマーペレットは、該ペレット内に自己開始結晶化に十分な温度で、乾燥機を離れる。ガス注入の後のスラリーラインに弁機構は、ペレット滞留時間を調整し、乾燥機の後の振動コンベヤは、所望の結晶度レベルを達成し、凝集を回避する。
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