【課題】フリップチップ形式で半導体チップが搭載された半導体装置に対して確実にアンダーフィルをすると共に、フィレット部を形成すること。
【解決手段】上金型２０に形成されたエア流路７０と、上金型２０から下金型３０へ向けられ、上金型２０の型面にはゲート１６およびキャビティ５０を形成するキャビティ壁２６が形成され、キャビティ壁２６が先端側に向けてキャビティ５０を拡げる傾斜壁面をなし、キャビティ５０内に収容される半導体装置６０の半導体チップ６４の平面領域よりも外方位置にエア流路７０が開口し、キャビティ壁２６に吸着したリリースフィルム８０へのエア給排状態を切り替えることにより、キャビティ５０内のリリースフィルム８０のセット状態を切り替えて、配線基板６２と半導体チップ６４との間にアンダーフィル樹脂９０を充てんした後に引き続きフィレット部６６を形成することができる構成を採用した。 （もっと読む）

【課題】減圧動作を含む樹脂封止工程において、容易に設定値の意味が理解でき、歩留りを悪化させるボイドの発生や半導体チップと基板とを繋ぐワイヤの変形等を低減するための動作タイミングを設定可能とする。
【解決手段】基板１０２と半導体チップ１０４とを、金型１２６Ａ、１２６Ｂ内に配置させて、減圧動作を経て樹脂封止する樹脂封止装置１００において、前記金型１２６Ａ、１２６Ｂは、上型１２８と上型１２８に対して進退可能な下型１３０とを備え、前記樹脂封止の際に行われる下型１３０の動作線図１５６Ａ、１５６Ｂと、該下型１３０の進退動作と前記減圧動作とからなる前記減圧圧縮工程（減圧進退工程）を規定する設定値に基づいて下型１３０が動作した際に得られる減圧動作に係る実績値と、を同一画面に表示する操作画面１５４を備える。 （もっと読む）

【課題】使用する真空ポンプを兼用させることで生じるコンパクト化や低コスト化という効果を減殺することなく、複数の金型を用いた効率的な樹脂封止を実現可能とする。
【解決手段】金型１１８、金型１２０を備えて、各金型１１８、１２０の減圧を行い、樹脂封止する樹脂封止方法において、金型１１８、金型１２０のうち先に樹脂封止動作がなされる先行金型である金型１１８の樹脂封止動作完了前に、金型１１８の次に樹脂封止動作がなされる後行金型である金型１２０の樹脂封止動作を開始し、且つ、金型１１８の減圧期間と金型１２０の減圧期間とが重ならないようにする。 （もっと読む）

【課題】二次射出によりサイドターンランプを一体化する前にハウジング部にインサート部材を組込むための部品組込み装置を安定化させる。
【解決手段】部品組込み装置を構成する第一可動架台１３が基台１１から突出したとき、該突出先端部となる位置決め体１３ｄを射出成形装置側に設けた位置決め受け体９ａに嵌合して両持ち状態として位置決め状に支持する支持手段を設けるとともに、第一可動架台１３と射出成形装置７の可動金型９とに、前記支持手段を介して第一可動架台１３が可動金型９に支持されることに伴い連結され、ロボット部１９を移動案内する架台側、金型側ガイドレール２０、２１を設ける構成とし、これによってロボット部１９が射出成形装置７の支持を受けて安定化するように構成する。 （もっと読む）

【課題】基板５に装着した半導体チップ４を樹脂成形体１６に圧縮成形する金型１（上型２と下型３）に設けた下型キャビティ９内で成形される樹脂成形体１６の厚さを効率良く高精度で一定に形成し、離型フィルム８を被覆したキャビティ９内に供給した樹脂材料１０の量の過不足を効率良く調整し、離型フィルム８の「しわ」を効率良く伸長する。
【解決手段】キャビティ底面部材１２による下型キャビティ９内の樹脂加圧時に、キャビティ底面部材１２を所要の位置で係止部材１７にて停止することにより、樹脂成形体１６を所要の厚さ（下型キャビティの深さ）Ａに圧縮成形し、更に、摺動部材１８を下型キャビティ９内に突き出すことにより、下型キャビティ９内で不足した樹脂量を摺動部材１８の先端部１８ａの容量で補い、且つ、下型キャビティ９内の離型フィルム８を、摺動部材１８を突き出して伸長する。 （もっと読む）

【課題】自動的に確実に金型をクリーニング可能とする。
【解決手段】生産用フレームを収納するフレーム供給部１１０と、該生産用フレームを樹脂封止するための生産用樹脂を供給する樹脂供給部１１６と、該生産用フレームと該生産用樹脂とが配置されて樹脂封止が行われる金型１１８と、を有する樹脂封止装置１００において、前記フレーム供給部１１０は、該金型１１８を清浄にするために使用されるダミーフレームを収納する専用マガジン１１０Ｚを有し、前記樹脂供給部１１６には、該金型１１８を清浄にするために使用されるクリーニング用樹脂が前記生産用樹脂とは別の位置１１６Ｚに配置され、予め設定した樹脂封止回数で、前記生産用フレームを前記ダミーフレームに、前記生産用樹脂を前記クリーニング用樹脂に、それぞれ切り換えて樹脂封止を行うように制御する装置制御部１４０を備える。 （もっと読む）

【課題】端子金具と樹脂製のハウジングとが一体に成形されているコネクタにおいて、端子金具の位置が所望の位置からずれることを防止する技術を提供する。
【解決手段】本発明のコネクタ２は、複数の端子金具１０ａ〜１０ｇと、これら複数の端子金具を一体化する第１樹脂部２０と、第１樹脂部を覆う第２樹脂部３０を有している。複数の端子金具１０ａ〜１０ｇが第１樹脂部２０によって一体化した状態では、一方の表面から他方の表面に貫通する貫通空間５０が形成されており、その貫通空間の外郭が第１樹脂部２０と端子金具１０ａ〜１０ｇによって形成されている。 （もっと読む）

【課題】二次射出によりサイドターンランプ２を一体化する前にハウジング部３にインサート部材５を組込むための部品組込み装置１０の片持ち長さを短くして安定化させる。
【解決手段】部品組込み装置を構成する第一可動架台１３が基台１１から突出したとき、該突出先端部となる位置決め体１３ｄを射出成形装置側に設けた位置決め受け体９ａに嵌合して両持ち状態として位置決め支持し、これによってロボット部の片持ちを第二可動架台からの状態として片持ち長さを短くし、安定化させるようにした。 （もっと読む）

積層パネルを組み立て且つ成形する方法が提供される。中間部材が積層台に設置され、積層台の中間部材上に一連の層を載置することによって、積層体が組み立てられる。その後、中間部材及び積層体が積層台から取り外されて成形面に配置される。その後、積層成形パネルを形成するために積層体の形状を変化させる態様で、積層体が中間部材を介して成形面に対して押し付けられる。最後に、積層成形パネルが中間部材から取り外される。この結果、積層台は、組立中、可撓性のある中間部材を支持することができ、積層体が自動処理によって組み立てられるように、比較的平らにされることができる。
（もっと読む）

【課題】ホットメルト材料の注入量を調節可能とし、且つ金型形状の転写性を向上したホットメルト成型装置と、その装置を用いたリード線付き検知用スイッチの製造方法と、その製造方法で製造したリード線付き検知用スイッチを提供する。
【解決手段】 ホットメルト材料８を計量し注入する注入手段２と、注入手段２のホットメルト材料８の注入を調節するバルブゲート部３と、注入手段２からバルブゲート部３を経由してホットメルト材料８が注入されるキャビティ９を形成する成型金型４と、からなるホットメルト成型装置１を用いて、リード線６５付き検知用スイッチ６１を成型金型４に封止し、リード線６５との結線部分もしくはリード線６５の引き出し部分にホットメルト材料８でモールドした。 （もっと読む）

【課題】計量機構の精度や数に頼ることなく、区分管理した場合の各樹脂（樹脂個片）の樹脂量の精度を確保しつつ、計量時間の増大を防止する。
【解決手段】半導体チップが搭載された被成形品に対する封止材料としての樹脂を予め所定の形状に成形するための加熱圧縮金型１４１であって、対向して配置される予備成形上型と加熱下型１４２を備え、加熱下型１４２を構成する加熱圧縮下型１４４の表面１４４Ｂに、相手金型の対向面に接触することのないエッジ１４４Ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】上型２と下型３と中間型４とから成る半導体チップの圧縮成形用金型１における基板セット部７に基板６を効率良く位置決めして供給セットする。
【解決手段】まず、中間型４と下型挟持部材１５とで挟持された離型フィルム９を下型位置決めピン１６にて穴を開けて貫通させ、且つ、挟持離型フィルム９を上下動自在に設けた可動支受ピン２０と下型キャビティ８とに被覆させると共に、離型フィルム９を被覆した下型キャビティ８内に樹脂材料１０を供給して加熱溶融化し、次に、位置決めピン１６を基板の位置決め孔１７に貫通させ、且つ、離型フィルム９を介して可動支受ピン２０で基板６を支受することにより、基板６と下型３の型面との間に所要の間隔２２を設定すると共に、金型１を型締めすることにより、基板セット部７に基板６を供給セットする。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形装置において、相対向する成形型同士の平行度を良好に保つ。
【解決手段】樹脂成形装置１に、基台２と、基台２に対向する固定板３と、基台２と固定板３とを結合する４本のガイド部材４と、各ガイド部材４に対して摺動自在に設けられた可動板５と、基台２と可動板５との間に設けられ可動板５を進退させる駆動機構６と、固定板３に固定された上型１４と、可動板５に固定された下型１５と、下型１５に設けられたキャビティ１６と、キャビティ１６に流動性樹脂を注入するディスペンサ１７と、各ガイド部材４の側面に２個ずつ設けられたラック・ピニオン機構９と、隣接するラック・ピニオン機構９が各々有するピニオン８同士を連結する回転軸１１と、回転軸１１を可動板５に取り付ける軸受１２とを備え、各ラック・ピニオン機構９のラック７は隣接するラック・ピニオン機構９のラック７と同一面に沿ってガイド部材４に一体的に設けられる。 （もっと読む）

【課題】外観性の向上を図ることができ、ガラス板の周縁部に枠体を一体成形する場合においても、合成樹脂フィルムがガラス板に密着する状態を良好に維持できるハウジングケース、及び、ハウジングケースの製造方法を提供する。
【解決手段】筺体３１に取り付けられ、表側面が筺体３１の表側面の一部を構成する枠体２５と、その枠体２５の内方側に設けたガラス板５と、ガラス板５の周縁部よりも枠体２５の側に突出する突出部分２７を備えた状態でガラス板５の表側面に取り付けられ、突出部分２７の裏側面を枠体２５に付着させてある合成樹脂フィルム２３と、を有する。 （もっと読む）

２つのキャビティとコアとを備える型（１４）を使用してパリソン（１６）を成形することにより、構成要素を備えたプラスチック燃料タンクを製造する方法であって、前記方法が、コアに取り付けられたニードル又は長方形の物体（１２）の周囲に構成要素（１８）を取り付けるステップと、ニードル又は長方形の物体を移動させ、パリソンを変形させて、それへの開口部を穿孔するステップであって、ニードル又は長方形の物体が、開口部内に構成要素を位置決めするように、ニードル又は長方形の物体を有する構成要素を支持するステップと、ニードル／長方形の物体を引き抜いて、開口部に打ち込まれた構成要素から離すステップとを含む方法。
（もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂部材の成形工程においてインサート部材のネジ孔に樹脂溶液が侵入するのを確実に防止できるシール性の高いネジ孔封止構造を提供する。
【解決手段】ネジ孔１３を有するインサート部材４を一体に組み込んで繊維強化樹脂部材１を成形する成形工程においてネジ孔を封止すべく、インサート部材４のネジ孔１３にネジ部材５を螺入する。そして、ネジ部材５の締め込みによって生じた圧縮力によって、弾性シール部材６をネジ孔内でネジ部材の軸方向に圧縮して拡径方向に変形させて、ネジ孔１３の気密状態を保つ。 （もっと読む）

【課題】簡単な作業により表皮材を開口部の内側壁に追従させて、表皮材の浮上りや剥がれを抑制できる表皮材の貼込み方法を得る。
【解決手段】表皮材５をパネル基材６の表面６Ｆから内側壁２１の壁面２２に亘って接着剤７を介在させて配置し、押圧部材１１を内側壁２１に表皮材５を挟み込んで配置した後、押圧部材１１の傾斜面１１Ｓに楔部材１２の傾斜面を接触させ、この楔部材１２を傾斜面１１Ｓと壁面２２とが対向する方向に対して略直交する方向に押し込むことにより、押圧部材１１を内側壁２１方向に押圧して表皮材５を内側壁２１に圧着する。これにより、表皮材５が内側壁２１に追従して強く密接し、表皮材５を内側壁２１の表面に浮上りや剥がれを抑制しつつ強固に接着することができる。 （もっと読む）

【課題】インサート１６がプラスチック成形用金型１１のインサート装着部１４に正常にセットされたかどうかを、成形前に正確に検知できるようにする。
【解決手段】インサート装着部１４のインサート（フランジ付きナット）１６により塞がれる位置に、キャビティ１５側に開口するエア開口２２を設け、エア開口２２に通じるエア流路（穴１９，１８及びこれにつながるエア配管）内に一定圧のエアを供給し、又はエア流路内を一定圧に減圧した状態でインサート１６の装着を行い、エア流路内におけるインサート装着前後のエア圧の変化ΔＰを検知する。エア圧の変化ΔＰにより、インサート１６が正常に着座したかどうかを知ることができる。 （もっと読む）

【課題】セラミックス系材料からなる樹脂成形型の型面を梨地加工すること、少ない工数で樹脂成形型の型面を梨地加工すること、及び、良好な離型性を有する樹脂成形型を得ることである。
【解決手段】母材１２が加工されることによって製造され、流動性樹脂が充填されるキャビティを有し、キャビティにおける流動性樹脂が硬化して硬化樹脂が形成されることによって成形品を製造する際に使用される樹脂成形型２０に、少なくともキャビティの内底面に設けられた微小な凹部１４、１６、１８、・・・及び凸部１７、１９、・・・と、凹部１４、１６、１８、・・・及び凸部１７、１９、・・・の表面に形成され母材１２にレーザ光Ｌを照射することによって母材１２が溶解した後に硬化した層からなる変成層１５を備える。 （もっと読む）

【課題】インサート成形金型およびインサート成形装置並びにインサート成形方法を提供する。
【解決手段】軸線Ｘに沿って配置されるインサート成形すべきインサート部品２に対し、軸線Ｘ側方から、型締め可能に配置される一対の型１０ａ、１０ｂを有する。
これら型１０ａ、１０ｂは、それぞれ、独立的に型締め動作可能に分割した、第１の分割型１０ａ１、１０ｂ１と、第２の分割型１０ａ２、１０ｂ２と、第３の分割型１０ａ３、１０ｂ３とを備える。 （もっと読む）