ホットメルト成型装置と、その装置を用いたリード線付き検知用スイッチの製造方法と、その方法で製造したリード線付き検知用スイッチ。
【課題】ホットメルト材料の注入量を調節可能とし、且つ金型形状の転写性を向上したホットメルト成型装置と、その装置を用いたリード線付き検知用スイッチの製造方法と、その製造方法で製造したリード線付き検知用スイッチを提供する。
【解決手段】 ホットメルト材料８を計量し注入する注入手段２と、注入手段２のホットメルト材料８の注入を調節するバルブゲート部３と、注入手段２からバルブゲート部３を経由してホットメルト材料８が注入されるキャビティ９を形成する成型金型４と、からなるホットメルト成型装置１を用いて、リード線６５付き検知用スイッチ６１を成型金型４に封止し、リード線６５との結線部分もしくはリード線６５の引き出し部分にホットメルト材料８でモールドした。
【解決手段】 ホットメルト材料８を計量し注入する注入手段２と、注入手段２のホットメルト材料８の注入を調節するバルブゲート部３と、注入手段２からバルブゲート部３を経由してホットメルト材料８が注入されるキャビティ９を形成する成型金型４と、からなるホットメルト成型装置１を用いて、リード線６５付き検知用スイッチ６１を成型金型４に封止し、リード線６５との結線部分もしくはリード線６５の引き出し部分にホットメルト材料８でモールドした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルト成型装置と、その装置を用いたリード線付き検知用スイッチの製造方法と、その方法で製造したリード線付き検知用スイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、防水性や防塵性の要求される自動車のドアなどの開閉やレバー位置を検知する検知用スイッチや、そのスイッチを端部に接続するコネクタなどにリード線を取り付けたとき、そのリード線との結線部分もしくはリード線の引き出し部分を水や塵埃などから保護するために、エポキシ樹脂製シール材でシールする方法があった。
【０００３】
しかし、エポキシ樹脂製であるため、シール材の硬化に時間がかかるという問題があった。
【０００４】
そこで、上記検知用スイッチなどのリード線との結線部分もしくはリード線の引き出し部分に成型金型を用いてホットメルト材料でモールドして保護する方法が考えられた。
【０００５】
これは、リード線を付けた上記検知用スイッチなどを成型金型に封止して、溶融させたホットメルト材料をエアポンプやギアポンプで成型金型内に注入し硬化させて、検知用スイッチなどのリード線との結線部分もしくはリード線の引き出し部分を保護する方法であった（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、エアポンプやギアポンプでは注入圧が低いため、注入量の調節が困難であり、金型形状の転写性が悪く、検知用スイッチなどのリード線との結線部分もしくはリード線の引き出し部分のモールドの再現性が低いという問題を抱えている。
【特許文献１】特開平９−２２３４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであり、注入量を調節可能とし、且つ金型形状の転写性を向上したホットメルト成型装置と、その装置を用いたリード線付き検知用スイッチの製造方法と、その方法で製造したリード線付き検知用スイッチを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のホットメルト成型装置１は、ホットメルト材料８を計量し注入する注入手段２と、前記注入手段２のホットメルト材料８の注入を調節するバルブゲート部３と、前記注入手段２から前記バルブゲート部３を経由して前記ホットメルト材料８が注入されるキャビティ９を形成する成型金型４と、からなるホットメルト成型装置１であって、前記バルブゲート部３は、前記注入手段２の下方に配置され、流通する前記ホットメルト材料８を加熱するホットランナー３１と、前記ホットランナー３１で加熱された前記ホットメルト材料８を前記キャビティ９へ注入するゲート３３と、前記ゲート３３を開閉するゲートバルブピン３４と、からなり、前記成型金型４は、上方に前記ゲート３３が配置される上型４１と、前記上型４１の下方に位置した下型４２と、からなり、リード線６５付きのインサート品６を前記キャビティ９に封止し、前記インサート品６のリード線６５との結線部分もしくはリード線６５の引き出し部分をモールドすることを特徴とするものである。
【０００９】
このような構成をすることで、ホットメルト材料８の注入圧を向上でき、且つ注入するホットメルト材料８を計量できるものとなる。
【００１０】
また、前記成型金型４のキャビティ９を形成する形成面４３が、前記上型４１より前記下型４２の割合が大きい前記成型金型４とすれば、前記下型４２に接触するインサート品６の面積を増すことができる。
【００１１】
また、前記形成面４３にフッ素コーティングを行った前記成型金型４とすれば、インサート品６のリード線６５との結線部分もしくはリード線６５の引き出し部分に行ったモールド部６６が前記成型金型４に食い付き難くなり好ましい。
【００１２】
また、負圧式温度調節手段４６により前記成型金型４の温度調節を行う前記成型金型４とすることで、温度調節を行う媒体がその流動経路を負圧で流動するため、モールドしたインサート品６を離型するエジェクターブロックなどの摺動部４７が流動経路中にあり、摺動部４７の摺動により前記成型金型４との間に隙間が生じても、前記温度調節を行う媒体が前記隙間から漏れるのを防止でき好ましい。
【００１３】
また、前記インサート品６を前記成型金型４に固定する固定部材７を前記インサート品６と前記キャビティ９との隙間に設けることで、前記ホットメルト材料８注入時の注入圧で前記インサート品６が動くことを抑制でき好ましい。
【００１４】
また、前記成型金型４は、前記インサート品６が突起部６７を有する場合において、前記突起部６７と噛合して前記インサート品６を固定保持する保持部を備えることで、前記ホットメルト材料８注入時の注入圧で前記インサート品６が動くことを前記インサート品６自体で抑制でき好ましい。
【００１５】
また、前記ゲート３３が前記キャビティ９内に突出した前記バルブゲート部３とすると、前記ゲート３３およびゲート３３付近のモールドを他の部分より凹ませて形成でき好ましい。
【００１６】
また、本発明のリード線６５付き検知用スイッチ６１の製造方法は、請求項１から７のいずれか一つに記載のホットメルト成型装置１を用いて、リード線６５付き検知用スイッチ６１を前記キャビティ９に封止して、前記成型金型４を型閉めし、前記注入手段２から前記バルブゲート部３を経由して前記キャビティ９にホットメルト材料８を注入することで、前記リード線６５付き検知用スイッチ６１のリード線６５との結線部分もしくはリード線６５の引き出し部分を前記ホットメルト材料８によりモールドすることを特徴とする方法である。
【００１７】
このような方法で製造すると、ホットメルト材料８を高い注入圧で注入でき、且つ注入するホットメルト材料８を計量できる。
【００１８】
また、本発明のリード線６５付き検知用スイッチ６１は、請求項８記載の製造方法により、前記リード線６５付き検知用スイッチ６１のリード線６５との結線部分もしくはリード線６５の引き出し部分を前記ホットメルト材料８によりモールドしたことを特徴とするものである。
【００１９】
このような構成としたことで、最適な量のホットメルト材料８を高い注入圧で注入してモールドできる。
【発明の効果】
【００２０】
前記のように、本発明の成型装置は、ホットメルト材料の注入圧が向上し、且つ注入量を計量可能としたことで、インサート品のモールドにおける金型形状の転写性が向上し、インサート品に再現性の高いモールドを形成できる。
【００２１】
また、下型側にはバルブゲート部および注入手段が無いため、作業効率を向上させる補助手段、例えば温度調節手段、を配置しやすい構成であり、下型に接触するインサート品の面積を増すことで、成型金型の温度調節などの効率を向上でき、成型における作業時間を短縮する。
【００２２】
また、インサート品に行ったモールドが成型金型に食い付き難くなると、モールドの離型性が増し、モールドの破損が軽減され金型形状の転写性が向上する。
【００２３】
また、温度調節を行う媒体が流動経路内の隙間から漏れるのを防止したことで、キャビティ側に流動経路を近づけられ、成型金型の温度調節の効率が向上する。
【００２４】
また、ホットメルト材料注入時の注入圧でインサート品が動くのを固定部材で抑制したことで、注入圧によるインサート品の破損や、寸法誤差の発生を防止する。
【００２５】
また、ホットメルト材料注入時の注入圧でインサート品が動くのをリード線付きインサート品自体で抑制したことで、型閉め時にキャビティ内にリード線付きインサート品の他に別部材を配置する必要が無く、且つ注入圧によるインサート品の破損や、寸法誤差の発生を防止する。
【００２６】
また、インサート品のゲートおよびゲート付近のモールドを他の部分より凹ませて形成することで、ゲートの開閉不良で、ゲートおよびゲート付近のモールドが盛り上がっても、他のモールド部分より突出し難くなり、ゲート付近の盛り上がりによる寸法誤差を抑制する。
【００２７】
また、ホットメルト材料の注入圧が向上し、且つ注入量を計量可能としたことで、リード線付き検知用スイッチに、金型形状の転写性が高く再現性の高いモールドを形成できる。
【００２８】
また、最適な量のホットメルト材料を高い注入圧で注入してモールドすることで、金型形状の転写性が向上し再現性の高いモールドを形成でき、寸法誤差の小さいリード線付き検知用スイッチとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００３０】
本発明のホットメルト成型装置１は、図１〜３に示すように、ホットメルト材料８を計量し注入する注入手段２と、上記注入手段２によるホットメルト材料８の注入を調節するゲート３３を備えたバルブゲート部３と、上記注入手段２から上記バルブゲート部３を経由してホットメルト材料８が注入されるキャビティ９を形成する成型金型４と、ホットメルト材料８の注入や温度などホットメルト成型装置１を制御する制御手段５と、からなるものである。
【００３１】
そして、ホットメルト成型装置１は、上方から注入手段２、バルブゲート部３、成型金型４、制御手段５、の順に位置する縦に並んだ構成である。
【００３２】
また、上記注入手段２は、例えば射出成型機であり、具体的には、モータ２１で回転駆動するスクリュー２２と、上記スクリュー２２の軸方向の周囲を覆うシリンダー２３と、上記シリンダー２３にホットメルト材料８を外部から投入する材料投入部２５と、上記シリンダー２３の先端に設けたノズル２４と、計量機構２６と、からなるものである。
【００３３】
そして、上記シリンダー２３は、ホットメルト材料８を溶融可能とする温度に暖める加熱手段（特に図示しない）を備えており、投入されたホットメルト材料８を溶融し射出注入可能な状態にするものである。
【００３４】
更に、溶融したホットメルト材料８は、回転するスクリュー２２により上記ノズル２４より射出され、前記バルブゲート部３に注入される。
【００３５】
このとき、上記計量機構２６は、スクリュー２２の回転速度やホットメルト材料８のノズル２４内の流速などを測定し、その測定結果に基づいて注入したホットメルト材料８の量を算出するものである。
【００３６】
また、上記バルブゲート部３は、上記ノズル２４からホットメルト材料８が注入されるホットランナー３１と、上記ホットランナー３１から前記キャビティ９にホットメルト材料８を注入する円錐状の二つのゲート３３と、各ゲート３３を夫々開閉するゲートバルブピン３４と、からなるものである。
【００３７】
そして、上記ホットランナー３１はヒーター３２で外側を覆われており、上記ノズル２４から注入されたホットメルト材料８の溶融状態を保つものであり、長手方向の両端に成型金型４に向けてゲート３３が設けてある。
【００３８】
更に、上記ゲート３３のホットメルト材料８が流動する内部空間には、ゲート３３の開閉を行うゲートバルブピン３４が位置している。
【００３９】
上記ゲートバルブピン３４は、一端にゲート３３に係合することでゲート３３を閉じるゲート係合部３５と、他端にゲートバルブピン３４を動作させゲート３３の開閉を行う駆動機構３６と、を備えたものである。
【００４０】
そして、上記駆動機構３６、例えば油圧式ピストン、によりゲートバルブピン３４をゲート３３に向けて動かし、ゲート係合部３５をゲート３３に係合させて、上記ゲート３３を閉鎖し、ホットメルト材料８のキャビティ９への注入を止める。
【００４１】
なお、上記ゲートバルブピン３４のゲート係合部３５の形状や駆動機構３６は、ゲート３３の開閉を行うものであればよい。
【００４２】
また、前記成型金型４は、回転自在のターンテーブル１４を上方に備えた固定盤１１と、上記ターンテーブル１４に複数、例えば四つ設置した下型４２と、上記下型４２内の一つの上方に位置し前記ゲート３３が配置された上型４１と、上記上型４１が固定され上記固定盤１１に対して上下方向（Ａ方向）に動き成型金型４の型閉めおよび型開きを行う可動盤１２と、上記可動盤１２の動きをガイド支持する複数のタイバー１３と、上記可動盤１２を上下動させる駆動部（特に図示しない）と、からなるものである。
【００４３】
そして、上記成型金型４の上型４１および下型４２は、図２のように、キャビティ９を形成する形成面４３を面一に夫々二つずつ備えており、二つ並んだ同形のキャビティ９を一度に形成するものである。
【００４４】
そして、上記ゲート３３から夫々のキャビティ９にホットメルト材料８を注入することで、同時に二つのインサート品６にモールド部６６を形成するものである。
【００４５】
また、上型４１の各形成面４３ａは、図４（ａ）のように、インサート品６に接し固定保持する接触面４４ａと、インサート品６のモールド部６６の型でありホットメルト材料８が注入される注入面４５ａと、の二種類の面を夫々備えたものである。
【００４６】
そして、上記注入面４５ａには、図４（ｂ）のように、ゲート３３がキャビティ９に向け開口して設けてある。
【００４７】
更に、上記下型４２の各形成面４３ｂは、図５のように、インサート品６に接し固定保持する接触面４４ｂと、インサート品６のモールド部６６の型でありホットメルト材料８が注入される注入面４５ｂと、の二種類の面を夫々備えたものである。
【００４８】
また、ホットメルト成型装置１は縦に並んだ構成であるため、上型４１と違い下型４２には、ゲート３３などのホットメルト材料８の注入に関する設備が無く、成型前後の成型金型４を温度調節する温度調節手段や、モールドしたインサート品６を離型するエジェクターなどの補助手段を配置しやすい構成である。
【００４９】
そして、上記補助手段による成型金型４に対する温度調節などの効果を得やすくするため、上型４１と下型４２のキャビティ９を形成する割合は、図６のように、上型４１に対して、下型４２の割合を大きいものとした。
【００５０】
また、制御手段５は、上記ホットメルト成型装置１を操作する操作部５１と、制御状況を表示する表示部５２と、を備えたものであり、射出速度、ゲート３３の開閉、型閉めおよび型開き、シリンダー２３や下型４２の温度調節などの上記ホットメルト成型装置１における制御調節を行う。
【００５１】
なお、計量手段６の測定結果から、制御手段５が注入したホットメルト材料８の量を算出してもよい。
【００５２】
もちろん、上記ホットメルト成型装置１の各設備は、図および例示のもののみに限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲を越えない限り、いずれも適宜変更可能である。
【００５３】
以下、上記ホットメルト成型装置１を用いて、リード線６５付き検知用スイッチ６１のリード線６５との結線部分もしくはリード線６５の引き出し部分にホットメルト材料８でモールド部６６を形成する方法を説明する。
【００５４】
なお、成型金型４の形状の都合、一度に二つの検知用スイッチ６１にモールドを行うが、同一の手順および構成であるため、一方の検知用スイッチ６１のみで説明を行う。
【００５５】
リード線６５との結線部分もしくはリード線６５の引き出し部分にモールドする上記検知用スイッチ６１は、例えば図７のように、押し釦式検知用スイッチである。
【００５６】
そして、上記押し釦式検知用スイッチは、本体を形成するスイッチ本体６２と、スイッチ本体６２の内部に設けたスイッチ機構（特に図示しない）と、上記スイッチ本体６２の側面に設けた押し釦６３と、上記押し釦６３の逆の側面に設けた端子６４と、からなり、外部から押し釦６３がスイッチ本体６２側に押されると、スイッチ機構が作動し、検知用スイッチ６１の電気回路を遮断もしくは通電させることで、自動車のドアの開閉などの外部動作を検知するものである。
【００５７】
また、上記検知用スイッチ６１の三つの端子６４の内二つに夫々リード線６５、６５を結線し、リード線６５付き検知用スイッチ６１とした。
【００５８】
そして、上記リード線６５付き検知用スイッチ６１をキャビティ９内に配置し、可動盤１２を固定盤１１に向け降下させ型閉めを行い、リード線６５付き検知用スイッチ６１を封止する。
【００５９】
また、上記ゲート３３を閉めた状態で、ホットメルト材料８をシリンダー２３に投入し溶融させ、ホットランナー３１内に充填しながら必要な注入量を計量する。
【００６０】
その後、ゲート３３を開き、計量したホットメルト材料８をキャビティ９内に射出注入し、リード線６５付き検知用スイッチ６１のリード線６５との結線部分をモールドする。
【００６１】
そして、成型金型４を冷却した後、型開きして成型金型４から取り外すことで、図８のようにリード線６５との結線部分にモールド部６６を形成したリード線６５付き検知用スイッチ６１が製造される。
【００６２】
なお、リード線６５付き検知用スイッチ６１は、全ての端子６４にリード線６５を設けたものや、スイッチ本体６２の内部に端子６４を備え検知用スイッチ６１からリード線６５を引き出したものや、押し釦式でなくリーフレバーを設けたものであってもよく、本発明の特許請求の範囲を超えない限り、適宜変更可能である。
【００６３】
また、他例として、ホットメルト装置１に、図９のように、下型４２に、摺動部４７と、負圧により温度調節媒体を流動する負圧式温度調節手段４６と、を設けたものである。
【００６４】
上記負圧式温度調節手段４６は、例えば、蒸気や熱水などの加熱流体や、冷水などの冷却流体をポンプで吸い込むなどの負圧で成型金型４内を流動させることで、成型金型４の温度調節を行うものである。
【００６５】
また、上記摺動部４７は、例えば、モールド部６６にアンダーカットを形成するスライドコアや、図９のようにモールドしたインサート品６を下型４２から外すエジェクターブロック、である。
【００６６】
そして、摺動部４７が摺動を行うと成形金型４内の温度調節手段の流動経路に隙間を生じることがあり、摺動部４７に接して温度調節手段を配置すると、その隙間から温度調節を行う温度調節流体が外部に漏れる虞がある。
【００６７】
しかし、負圧式温度調節手段４６としたことで、上記摺動部４７が摺動し、負圧式温度調節手段４６の流動経路に隙間を生じても、その隙間から外気が上記流動経路に入り込み、摺動する摺動部４７に対しても温度調節流体を漏らさずに温度調節を行えるものである。
【００６８】
また、図１０のように、成型金型４の各注入面４５にフッ素コーティングを行うと、モールドが成型金型４の食い付き難くなり、離型性を向上できる。なお、フッ素コーティングは、注入面４５だけでなく形成面４３全体に行ってもよい。
【００６９】
また、図１１は、インサート品６と成型金型４とに隙間があり成型金型４へのインサート品６の固定が不十分であると、ホットメルト材料８の注入圧でインサート品６が動く虞があるため、固定部材７をインサート品６の押し釦などの可動する部分以外の場所に接して上記隙間に嵌設し、インサート品６を成型金型４に固定したものである。
【００７０】
したがって、上記固定部材７によりインサート品６が成型金型４に安定して固定されるため、ホットメルト材料８の注入圧でインサート品６が動き破損したり、寸法誤差が発生したりせずにモールドでき、金型形状の転写性が向上する。
【００７１】
そして、モールド部６６形成前のインサート品６の本体形状、例えば切り欠きなど、に多少の違いが合っても、上記隙間を固定部材７で埋めることで固定できるため、類似した形状のインサート品に対しても、同一の成型金型４でモールド可能となる。
【００７２】
また、インサート品６が自動車などの所定の位置に検知手段として設置固定するための係合部などの突起部６７を有するものであれば、リーフレバー式検知用スイッチなどの前記固定部材７を嵌設できないインサート品６であっても、図１２のように、突起部６７を成型金型４の保持部４８に噛合させ、インサート品６を成型金型４に固定してもよい。
【００７３】
なお、前記固定部材７や上記保持部４８として、成型金型４に摺動部４７を設け、インサート品６の形状に合わせて摺動部４７を動かし接触面４４の形状を変更してインサート品６を固定保持してもよい。
【００７４】
また、図１３のように、ゲート３３を上型４１のキャビティ９内に突出させると、モールド部６６のゲート３３の突出分だけ凹んで形成されるため、ゲートバルブピン３４のゲート３３の閉鎖が遅れるなどの動作不良が生じてモールド部６６のゲート３３付近が盛り上がっても、他のモールド部６６に対する突出量を抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明のホットメルト成型装置の実施例の斜視図である。
【図２】同上のホットメルト成型装置の構成図である。
【図３】同上のホットメルト成型装置の要所拡大図である。
【図４】同上の上型の（ａ）平面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。
【図５】同上の下型の（ａ）平面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図である。
【図６】同上の型閉めした成型金型の構成図である。
【図７】同上の検知用スイッチの（ａ）正面図、（ｂ）上面図、（ｃ）側面図である。
【図８】同上のモールドした検知用スイッチの（ａ）正面図、（ｂ）上面図、（ｃ）側面図である。
【図９】同上の負圧温度調節手段の構成図である。
【図１０】同上の他例のフッ素コーティングした下型の構成図である。
【図１１】同上の他例のインサート品を固定部材で固定した構成図である。
【図１２】同上の他例の保持部を有する下型の構成図である。
【図１３】同上の他例のゲートがキャビティ内に突出した構成図である。
【符号の説明】
【００７６】
１ ホットメルト成型装置
２ 注入手段
３ バルブゲート部
４ 成型金型
８ ホットメルト材料
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルト成型装置と、その装置を用いたリード線付き検知用スイッチの製造方法と、その方法で製造したリード線付き検知用スイッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、防水性や防塵性の要求される自動車のドアなどの開閉やレバー位置を検知する検知用スイッチや、そのスイッチを端部に接続するコネクタなどにリード線を取り付けたとき、そのリード線との結線部分もしくはリード線の引き出し部分を水や塵埃などから保護するために、エポキシ樹脂製シール材でシールする方法があった。
【０００３】
しかし、エポキシ樹脂製であるため、シール材の硬化に時間がかかるという問題があった。
【０００４】
そこで、上記検知用スイッチなどのリード線との結線部分もしくはリード線の引き出し部分に成型金型を用いてホットメルト材料でモールドして保護する方法が考えられた。
【０００５】
これは、リード線を付けた上記検知用スイッチなどを成型金型に封止して、溶融させたホットメルト材料をエアポンプやギアポンプで成型金型内に注入し硬化させて、検知用スイッチなどのリード線との結線部分もしくはリード線の引き出し部分を保護する方法であった（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、エアポンプやギアポンプでは注入圧が低いため、注入量の調節が困難であり、金型形状の転写性が悪く、検知用スイッチなどのリード線との結線部分もしくはリード線の引き出し部分のモールドの再現性が低いという問題を抱えている。
【特許文献１】特開平９−２２３４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであり、注入量を調節可能とし、且つ金型形状の転写性を向上したホットメルト成型装置と、その装置を用いたリード線付き検知用スイッチの製造方法と、その方法で製造したリード線付き検知用スイッチを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のホットメルト成型装置１は、ホットメルト材料８を計量し注入する注入手段２と、前記注入手段２のホットメルト材料８の注入を調節するバルブゲート部３と、前記注入手段２から前記バルブゲート部３を経由して前記ホットメルト材料８が注入されるキャビティ９を形成する成型金型４と、からなるホットメルト成型装置１であって、前記バルブゲート部３は、前記注入手段２の下方に配置され、流通する前記ホットメルト材料８を加熱するホットランナー３１と、前記ホットランナー３１で加熱された前記ホットメルト材料８を前記キャビティ９へ注入するゲート３３と、前記ゲート３３を開閉するゲートバルブピン３４と、からなり、前記成型金型４は、上方に前記ゲート３３が配置される上型４１と、前記上型４１の下方に位置した下型４２と、からなり、リード線６５付きのインサート品６を前記キャビティ９に封止し、前記インサート品６のリード線６５との結線部分もしくはリード線６５の引き出し部分をモールドすることを特徴とするものである。
【０００９】
このような構成をすることで、ホットメルト材料８の注入圧を向上でき、且つ注入するホットメルト材料８を計量できるものとなる。
【００１０】
また、前記成型金型４のキャビティ９を形成する形成面４３が、前記上型４１より前記下型４２の割合が大きい前記成型金型４とすれば、前記下型４２に接触するインサート品６の面積を増すことができる。
【００１１】
また、前記形成面４３にフッ素コーティングを行った前記成型金型４とすれば、インサート品６のリード線６５との結線部分もしくはリード線６５の引き出し部分に行ったモールド部６６が前記成型金型４に食い付き難くなり好ましい。
【００１２】
また、負圧式温度調節手段４６により前記成型金型４の温度調節を行う前記成型金型４とすることで、温度調節を行う媒体がその流動経路を負圧で流動するため、モールドしたインサート品６を離型するエジェクターブロックなどの摺動部４７が流動経路中にあり、摺動部４７の摺動により前記成型金型４との間に隙間が生じても、前記温度調節を行う媒体が前記隙間から漏れるのを防止でき好ましい。
【００１３】
また、前記インサート品６を前記成型金型４に固定する固定部材７を前記インサート品６と前記キャビティ９との隙間に設けることで、前記ホットメルト材料８注入時の注入圧で前記インサート品６が動くことを抑制でき好ましい。
【００１４】
また、前記成型金型４は、前記インサート品６が突起部６７を有する場合において、前記突起部６７と噛合して前記インサート品６を固定保持する保持部を備えることで、前記ホットメルト材料８注入時の注入圧で前記インサート品６が動くことを前記インサート品６自体で抑制でき好ましい。
【００１５】
また、前記ゲート３３が前記キャビティ９内に突出した前記バルブゲート部３とすると、前記ゲート３３およびゲート３３付近のモールドを他の部分より凹ませて形成でき好ましい。
【００１６】
また、本発明のリード線６５付き検知用スイッチ６１の製造方法は、請求項１から７のいずれか一つに記載のホットメルト成型装置１を用いて、リード線６５付き検知用スイッチ６１を前記キャビティ９に封止して、前記成型金型４を型閉めし、前記注入手段２から前記バルブゲート部３を経由して前記キャビティ９にホットメルト材料８を注入することで、前記リード線６５付き検知用スイッチ６１のリード線６５との結線部分もしくはリード線６５の引き出し部分を前記ホットメルト材料８によりモールドすることを特徴とする方法である。
【００１７】
このような方法で製造すると、ホットメルト材料８を高い注入圧で注入でき、且つ注入するホットメルト材料８を計量できる。
【００１８】
また、本発明のリード線６５付き検知用スイッチ６１は、請求項８記載の製造方法により、前記リード線６５付き検知用スイッチ６１のリード線６５との結線部分もしくはリード線６５の引き出し部分を前記ホットメルト材料８によりモールドしたことを特徴とするものである。
【００１９】
このような構成としたことで、最適な量のホットメルト材料８を高い注入圧で注入してモールドできる。
【発明の効果】
【００２０】
前記のように、本発明の成型装置は、ホットメルト材料の注入圧が向上し、且つ注入量を計量可能としたことで、インサート品のモールドにおける金型形状の転写性が向上し、インサート品に再現性の高いモールドを形成できる。
【００２１】
また、下型側にはバルブゲート部および注入手段が無いため、作業効率を向上させる補助手段、例えば温度調節手段、を配置しやすい構成であり、下型に接触するインサート品の面積を増すことで、成型金型の温度調節などの効率を向上でき、成型における作業時間を短縮する。
【００２２】
また、インサート品に行ったモールドが成型金型に食い付き難くなると、モールドの離型性が増し、モールドの破損が軽減され金型形状の転写性が向上する。
【００２３】
また、温度調節を行う媒体が流動経路内の隙間から漏れるのを防止したことで、キャビティ側に流動経路を近づけられ、成型金型の温度調節の効率が向上する。
【００２４】
また、ホットメルト材料注入時の注入圧でインサート品が動くのを固定部材で抑制したことで、注入圧によるインサート品の破損や、寸法誤差の発生を防止する。
【００２５】
また、ホットメルト材料注入時の注入圧でインサート品が動くのをリード線付きインサート品自体で抑制したことで、型閉め時にキャビティ内にリード線付きインサート品の他に別部材を配置する必要が無く、且つ注入圧によるインサート品の破損や、寸法誤差の発生を防止する。
【００２６】
また、インサート品のゲートおよびゲート付近のモールドを他の部分より凹ませて形成することで、ゲートの開閉不良で、ゲートおよびゲート付近のモールドが盛り上がっても、他のモールド部分より突出し難くなり、ゲート付近の盛り上がりによる寸法誤差を抑制する。
【００２７】
また、ホットメルト材料の注入圧が向上し、且つ注入量を計量可能としたことで、リード線付き検知用スイッチに、金型形状の転写性が高く再現性の高いモールドを形成できる。
【００２８】
また、最適な量のホットメルト材料を高い注入圧で注入してモールドすることで、金型形状の転写性が向上し再現性の高いモールドを形成でき、寸法誤差の小さいリード線付き検知用スイッチとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００３０】
本発明のホットメルト成型装置１は、図１〜３に示すように、ホットメルト材料８を計量し注入する注入手段２と、上記注入手段２によるホットメルト材料８の注入を調節するゲート３３を備えたバルブゲート部３と、上記注入手段２から上記バルブゲート部３を経由してホットメルト材料８が注入されるキャビティ９を形成する成型金型４と、ホットメルト材料８の注入や温度などホットメルト成型装置１を制御する制御手段５と、からなるものである。
【００３１】
そして、ホットメルト成型装置１は、上方から注入手段２、バルブゲート部３、成型金型４、制御手段５、の順に位置する縦に並んだ構成である。
【００３２】
また、上記注入手段２は、例えば射出成型機であり、具体的には、モータ２１で回転駆動するスクリュー２２と、上記スクリュー２２の軸方向の周囲を覆うシリンダー２３と、上記シリンダー２３にホットメルト材料８を外部から投入する材料投入部２５と、上記シリンダー２３の先端に設けたノズル２４と、計量機構２６と、からなるものである。
【００３３】
そして、上記シリンダー２３は、ホットメルト材料８を溶融可能とする温度に暖める加熱手段（特に図示しない）を備えており、投入されたホットメルト材料８を溶融し射出注入可能な状態にするものである。
【００３４】
更に、溶融したホットメルト材料８は、回転するスクリュー２２により上記ノズル２４より射出され、前記バルブゲート部３に注入される。
【００３５】
このとき、上記計量機構２６は、スクリュー２２の回転速度やホットメルト材料８のノズル２４内の流速などを測定し、その測定結果に基づいて注入したホットメルト材料８の量を算出するものである。
【００３６】
また、上記バルブゲート部３は、上記ノズル２４からホットメルト材料８が注入されるホットランナー３１と、上記ホットランナー３１から前記キャビティ９にホットメルト材料８を注入する円錐状の二つのゲート３３と、各ゲート３３を夫々開閉するゲートバルブピン３４と、からなるものである。
【００３７】
そして、上記ホットランナー３１はヒーター３２で外側を覆われており、上記ノズル２４から注入されたホットメルト材料８の溶融状態を保つものであり、長手方向の両端に成型金型４に向けてゲート３３が設けてある。
【００３８】
更に、上記ゲート３３のホットメルト材料８が流動する内部空間には、ゲート３３の開閉を行うゲートバルブピン３４が位置している。
【００３９】
上記ゲートバルブピン３４は、一端にゲート３３に係合することでゲート３３を閉じるゲート係合部３５と、他端にゲートバルブピン３４を動作させゲート３３の開閉を行う駆動機構３６と、を備えたものである。
【００４０】
そして、上記駆動機構３６、例えば油圧式ピストン、によりゲートバルブピン３４をゲート３３に向けて動かし、ゲート係合部３５をゲート３３に係合させて、上記ゲート３３を閉鎖し、ホットメルト材料８のキャビティ９への注入を止める。
【００４１】
なお、上記ゲートバルブピン３４のゲート係合部３５の形状や駆動機構３６は、ゲート３３の開閉を行うものであればよい。
【００４２】
また、前記成型金型４は、回転自在のターンテーブル１４を上方に備えた固定盤１１と、上記ターンテーブル１４に複数、例えば四つ設置した下型４２と、上記下型４２内の一つの上方に位置し前記ゲート３３が配置された上型４１と、上記上型４１が固定され上記固定盤１１に対して上下方向（Ａ方向）に動き成型金型４の型閉めおよび型開きを行う可動盤１２と、上記可動盤１２の動きをガイド支持する複数のタイバー１３と、上記可動盤１２を上下動させる駆動部（特に図示しない）と、からなるものである。
【００４３】
そして、上記成型金型４の上型４１および下型４２は、図２のように、キャビティ９を形成する形成面４３を面一に夫々二つずつ備えており、二つ並んだ同形のキャビティ９を一度に形成するものである。
【００４４】
そして、上記ゲート３３から夫々のキャビティ９にホットメルト材料８を注入することで、同時に二つのインサート品６にモールド部６６を形成するものである。
【００４５】
また、上型４１の各形成面４３ａは、図４（ａ）のように、インサート品６に接し固定保持する接触面４４ａと、インサート品６のモールド部６６の型でありホットメルト材料８が注入される注入面４５ａと、の二種類の面を夫々備えたものである。
【００４６】
そして、上記注入面４５ａには、図４（ｂ）のように、ゲート３３がキャビティ９に向け開口して設けてある。
【００４７】
更に、上記下型４２の各形成面４３ｂは、図５のように、インサート品６に接し固定保持する接触面４４ｂと、インサート品６のモールド部６６の型でありホットメルト材料８が注入される注入面４５ｂと、の二種類の面を夫々備えたものである。
【００４８】
また、ホットメルト成型装置１は縦に並んだ構成であるため、上型４１と違い下型４２には、ゲート３３などのホットメルト材料８の注入に関する設備が無く、成型前後の成型金型４を温度調節する温度調節手段や、モールドしたインサート品６を離型するエジェクターなどの補助手段を配置しやすい構成である。
【００４９】
そして、上記補助手段による成型金型４に対する温度調節などの効果を得やすくするため、上型４１と下型４２のキャビティ９を形成する割合は、図６のように、上型４１に対して、下型４２の割合を大きいものとした。
【００５０】
また、制御手段５は、上記ホットメルト成型装置１を操作する操作部５１と、制御状況を表示する表示部５２と、を備えたものであり、射出速度、ゲート３３の開閉、型閉めおよび型開き、シリンダー２３や下型４２の温度調節などの上記ホットメルト成型装置１における制御調節を行う。
【００５１】
なお、計量手段６の測定結果から、制御手段５が注入したホットメルト材料８の量を算出してもよい。
【００５２】
もちろん、上記ホットメルト成型装置１の各設備は、図および例示のもののみに限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲を越えない限り、いずれも適宜変更可能である。
【００５３】
以下、上記ホットメルト成型装置１を用いて、リード線６５付き検知用スイッチ６１のリード線６５との結線部分もしくはリード線６５の引き出し部分にホットメルト材料８でモールド部６６を形成する方法を説明する。
【００５４】
なお、成型金型４の形状の都合、一度に二つの検知用スイッチ６１にモールドを行うが、同一の手順および構成であるため、一方の検知用スイッチ６１のみで説明を行う。
【００５５】
リード線６５との結線部分もしくはリード線６５の引き出し部分にモールドする上記検知用スイッチ６１は、例えば図７のように、押し釦式検知用スイッチである。
【００５６】
そして、上記押し釦式検知用スイッチは、本体を形成するスイッチ本体６２と、スイッチ本体６２の内部に設けたスイッチ機構（特に図示しない）と、上記スイッチ本体６２の側面に設けた押し釦６３と、上記押し釦６３の逆の側面に設けた端子６４と、からなり、外部から押し釦６３がスイッチ本体６２側に押されると、スイッチ機構が作動し、検知用スイッチ６１の電気回路を遮断もしくは通電させることで、自動車のドアの開閉などの外部動作を検知するものである。
【００５７】
また、上記検知用スイッチ６１の三つの端子６４の内二つに夫々リード線６５、６５を結線し、リード線６５付き検知用スイッチ６１とした。
【００５８】
そして、上記リード線６５付き検知用スイッチ６１をキャビティ９内に配置し、可動盤１２を固定盤１１に向け降下させ型閉めを行い、リード線６５付き検知用スイッチ６１を封止する。
【００５９】
また、上記ゲート３３を閉めた状態で、ホットメルト材料８をシリンダー２３に投入し溶融させ、ホットランナー３１内に充填しながら必要な注入量を計量する。
【００６０】
その後、ゲート３３を開き、計量したホットメルト材料８をキャビティ９内に射出注入し、リード線６５付き検知用スイッチ６１のリード線６５との結線部分をモールドする。
【００６１】
そして、成型金型４を冷却した後、型開きして成型金型４から取り外すことで、図８のようにリード線６５との結線部分にモールド部６６を形成したリード線６５付き検知用スイッチ６１が製造される。
【００６２】
なお、リード線６５付き検知用スイッチ６１は、全ての端子６４にリード線６５を設けたものや、スイッチ本体６２の内部に端子６４を備え検知用スイッチ６１からリード線６５を引き出したものや、押し釦式でなくリーフレバーを設けたものであってもよく、本発明の特許請求の範囲を超えない限り、適宜変更可能である。
【００６３】
また、他例として、ホットメルト装置１に、図９のように、下型４２に、摺動部４７と、負圧により温度調節媒体を流動する負圧式温度調節手段４６と、を設けたものである。
【００６４】
上記負圧式温度調節手段４６は、例えば、蒸気や熱水などの加熱流体や、冷水などの冷却流体をポンプで吸い込むなどの負圧で成型金型４内を流動させることで、成型金型４の温度調節を行うものである。
【００６５】
また、上記摺動部４７は、例えば、モールド部６６にアンダーカットを形成するスライドコアや、図９のようにモールドしたインサート品６を下型４２から外すエジェクターブロック、である。
【００６６】
そして、摺動部４７が摺動を行うと成形金型４内の温度調節手段の流動経路に隙間を生じることがあり、摺動部４７に接して温度調節手段を配置すると、その隙間から温度調節を行う温度調節流体が外部に漏れる虞がある。
【００６７】
しかし、負圧式温度調節手段４６としたことで、上記摺動部４７が摺動し、負圧式温度調節手段４６の流動経路に隙間を生じても、その隙間から外気が上記流動経路に入り込み、摺動する摺動部４７に対しても温度調節流体を漏らさずに温度調節を行えるものである。
【００６８】
また、図１０のように、成型金型４の各注入面４５にフッ素コーティングを行うと、モールドが成型金型４の食い付き難くなり、離型性を向上できる。なお、フッ素コーティングは、注入面４５だけでなく形成面４３全体に行ってもよい。
【００６９】
また、図１１は、インサート品６と成型金型４とに隙間があり成型金型４へのインサート品６の固定が不十分であると、ホットメルト材料８の注入圧でインサート品６が動く虞があるため、固定部材７をインサート品６の押し釦などの可動する部分以外の場所に接して上記隙間に嵌設し、インサート品６を成型金型４に固定したものである。
【００７０】
したがって、上記固定部材７によりインサート品６が成型金型４に安定して固定されるため、ホットメルト材料８の注入圧でインサート品６が動き破損したり、寸法誤差が発生したりせずにモールドでき、金型形状の転写性が向上する。
【００７１】
そして、モールド部６６形成前のインサート品６の本体形状、例えば切り欠きなど、に多少の違いが合っても、上記隙間を固定部材７で埋めることで固定できるため、類似した形状のインサート品に対しても、同一の成型金型４でモールド可能となる。
【００７２】
また、インサート品６が自動車などの所定の位置に検知手段として設置固定するための係合部などの突起部６７を有するものであれば、リーフレバー式検知用スイッチなどの前記固定部材７を嵌設できないインサート品６であっても、図１２のように、突起部６７を成型金型４の保持部４８に噛合させ、インサート品６を成型金型４に固定してもよい。
【００７３】
なお、前記固定部材７や上記保持部４８として、成型金型４に摺動部４７を設け、インサート品６の形状に合わせて摺動部４７を動かし接触面４４の形状を変更してインサート品６を固定保持してもよい。
【００７４】
また、図１３のように、ゲート３３を上型４１のキャビティ９内に突出させると、モールド部６６のゲート３３の突出分だけ凹んで形成されるため、ゲートバルブピン３４のゲート３３の閉鎖が遅れるなどの動作不良が生じてモールド部６６のゲート３３付近が盛り上がっても、他のモールド部６６に対する突出量を抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明のホットメルト成型装置の実施例の斜視図である。
【図２】同上のホットメルト成型装置の構成図である。
【図３】同上のホットメルト成型装置の要所拡大図である。
【図４】同上の上型の（ａ）平面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。
【図５】同上の下型の（ａ）平面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図である。
【図６】同上の型閉めした成型金型の構成図である。
【図７】同上の検知用スイッチの（ａ）正面図、（ｂ）上面図、（ｃ）側面図である。
【図８】同上のモールドした検知用スイッチの（ａ）正面図、（ｂ）上面図、（ｃ）側面図である。
【図９】同上の負圧温度調節手段の構成図である。
【図１０】同上の他例のフッ素コーティングした下型の構成図である。
【図１１】同上の他例のインサート品を固定部材で固定した構成図である。
【図１２】同上の他例の保持部を有する下型の構成図である。
【図１３】同上の他例のゲートがキャビティ内に突出した構成図である。
【符号の説明】
【００７６】
１ ホットメルト成型装置
２ 注入手段
３ バルブゲート部
４ 成型金型
８ ホットメルト材料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルト材料を計量し注入する注入手段と、前記注入手段のホットメルト材料の注入を調節するバルブゲート部と、前記注入手段から前記バルブゲート部を経由して前記ホットメルト材料が注入されるキャビティを形成する成型金型と、からなるホットメルト成型装置であって、前記バルブゲート部は、前記注入手段の下方に配置され、流通する前記ホットメルト材料を加熱するホットランナーと、前記ホットランナーで加熱された前記ホットメルト材料を前記キャビティへ注入するゲートと、前記ゲートを開閉するゲートバルブピンと、からなり、前記成型金型は、上方に前記ゲートが配置される上型と、前記上型の下方に位置した下型と、からなり、リード線付きのインサート品を前記キャビティに封止し、前記インサート品のリード線との結線部分もしくはリード線の引き出し部分をモールドすることを特徴とするホットメルト成型装置。
【請求項２】
前記成型金型のキャビティを形成する形成面が、前記上型より前記下型の割合が大きい前記成型金型としたことを特徴とする請求項１記載のホットメルト成型装置。
【請求項３】
前記形成面にフッ素コーティングを行った前記成型金型としたことを特徴とする請求項１または２記載のホットメルト成型装置。
【請求項４】
負圧式温度調節手段により前記成型金型の温度調節を行う前記成型金型としたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のホットメルト成型装置。
【請求項５】
前記インサート品を前記成型金型に固定する固定部材を前記インサート品と前記キャビティとの隙間に設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のホットメルト成型装置。
【請求項６】
前記成型金型は、前記インサート品が突起部を有する場合において、前記突起部と噛合して前記インサート品を固定保持する保持部を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載のホットメルト成型装置。
【請求項７】
前記ゲートが前記キャビティ内に突出した前記バルブゲート部としたことを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載のホットメルト成型装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一つに記載のホットメルト成型装置を用いて、リード線付き検知用スイッチを前記キャビティに封止して、前記成型金型を型閉めし、前記注入手段から前記バルブゲート部を経由して前記キャビティにホットメルト材料を注入することで、前記リード線付き検知用スイッチのリード線との結線部分もしくはリード線の引き出し部分を前記ホットメルト材料によりモールドすることを特徴とするリード線付き検知用スイッチの製造方法。
【請求項９】
請求項８記載の製造方法により、前記リード線付き検知用スイッチのリード線との結線部分もしくはリード線の引き出し部分を前記ホットメルト材料によりモールドしたことを特徴とするリード線付き検知用スイッチ。
【請求項１】
ホットメルト材料を計量し注入する注入手段と、前記注入手段のホットメルト材料の注入を調節するバルブゲート部と、前記注入手段から前記バルブゲート部を経由して前記ホットメルト材料が注入されるキャビティを形成する成型金型と、からなるホットメルト成型装置であって、前記バルブゲート部は、前記注入手段の下方に配置され、流通する前記ホットメルト材料を加熱するホットランナーと、前記ホットランナーで加熱された前記ホットメルト材料を前記キャビティへ注入するゲートと、前記ゲートを開閉するゲートバルブピンと、からなり、前記成型金型は、上方に前記ゲートが配置される上型と、前記上型の下方に位置した下型と、からなり、リード線付きのインサート品を前記キャビティに封止し、前記インサート品のリード線との結線部分もしくはリード線の引き出し部分をモールドすることを特徴とするホットメルト成型装置。
【請求項２】
前記成型金型のキャビティを形成する形成面が、前記上型より前記下型の割合が大きい前記成型金型としたことを特徴とする請求項１記載のホットメルト成型装置。
【請求項３】
前記形成面にフッ素コーティングを行った前記成型金型としたことを特徴とする請求項１または２記載のホットメルト成型装置。
【請求項４】
負圧式温度調節手段により前記成型金型の温度調節を行う前記成型金型としたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のホットメルト成型装置。
【請求項５】
前記インサート品を前記成型金型に固定する固定部材を前記インサート品と前記キャビティとの隙間に設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のホットメルト成型装置。
【請求項６】
前記成型金型は、前記インサート品が突起部を有する場合において、前記突起部と噛合して前記インサート品を固定保持する保持部を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載のホットメルト成型装置。
【請求項７】
前記ゲートが前記キャビティ内に突出した前記バルブゲート部としたことを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載のホットメルト成型装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一つに記載のホットメルト成型装置を用いて、リード線付き検知用スイッチを前記キャビティに封止して、前記成型金型を型閉めし、前記注入手段から前記バルブゲート部を経由して前記キャビティにホットメルト材料を注入することで、前記リード線付き検知用スイッチのリード線との結線部分もしくはリード線の引き出し部分を前記ホットメルト材料によりモールドすることを特徴とするリード線付き検知用スイッチの製造方法。
【請求項９】
請求項８記載の製造方法により、前記リード線付き検知用スイッチのリード線との結線部分もしくはリード線の引き出し部分を前記ホットメルト材料によりモールドしたことを特徴とするリード線付き検知用スイッチ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−４２５２０（Ｐ２０１０−４２５２０Ａ）
【公開日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０６０１４（Ｐ２００８−２０６０１４）
【出願日】平成２０年８月８日（２００８．８．８）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月８日（２００８．８．８）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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