一体形成フック領域を一つの面に有する射出成形インサートを、そのフック領域が成形物品の一つの面に存在する様に成形物品の部品として使用することができる。成形インサートを部品として有する成形物品は、射出成形、圧縮成形、ブロー成形、もしくは回転成形の様な種々の成形工程によって、または吹付け用樹脂、エポキシ系樹脂、もしくはガラス繊維系樹脂の様な成形用素材で形成することによって、形成することができる。
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【課題】反り等の変形が生じにくく、リサイクル処理に適した構造を有する電子機器を提供する。
【解決手段】電子機器の筐体の骨組みとなる金属板１には複数の下穴１ａ，１ｂが開けられており、そのそれぞれに、筐体の外装となる成形部品２の裏面側に一体成形されたフック２ａ，２ｂが１ずつ取り付けられている。中央の下穴１ｂは、ｘｙ面内におけるフック２ｂの移動を拘束している。また、その他の下穴１ａ内には、成形部品２の成形収縮の中心に向かう方向（固定フック２ｂに向かう方向）へとフック２ａを移動させるためのスライド域が確保されている。そして、少なくとも１つのスライドフック２ａの頭部には、取付ネジ用のボス穴２ｃが形成されている。このボス穴２ｃには、筐体内部に収納される部品を固定するためのネジがはめ込まれる。 （もっと読む）

シートパッド等の樹脂発泡体を成形型内面に沿ってスライドさせて脱型することが可能となり、脱型作業性が著しく向上する樹脂発泡体の成形方法とそのための成形型が提供される。成形型の中子６の内面に係止用突起２０，３０とポケット部４０とが設けられている。一体成形用部材１０の面１０ａを中子３に対面させ、大穴部１２，１２内に突起２０，３０が入り込むように該面１０ａを中子３の表面に重ね、次いで、スライドさせて突起２０，３０を狭幅部１３及び広幅部１４に導いて、一体成形用部材１０を中子３に保持させる。この際、一体成形用部材１０の端部がポケット部４０に嵌合する。脱型に際しては上記スライド方向と逆方向に樹脂発泡体をスライドさせる。
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【課題】 本発明の目的は、ポリプロピレン等の硬質樹脂材料によって形成されている基材を備えた成形品の成形装置において、簡単な構成で、確実に基材を保持することが可能な車両用内装材の成形装置を提供する。
【解決手段】 対向する２つの金型１０，２０の間に芯材となる基材３を配置し、成形品を製造する車両用内装材の成形装置Ｓにおいて、基材３が配設される側の金型２０には、基材３を保持する保持手段３０が設けられ、この保持手段３０は、基材３に設けられた係止片３ａに係合可能な把持部３１と、把持部３１の外側に位置し、把持部３１が圧入されて保持される保持部３２と、把持部３１を保持部３２の内外へ移動させる駆動部３３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 表皮材がキャビティ内において成形時に延ばされないようにした。
【解決手段】 可動型７にインサート型保形部材２ｂを保持するインサート型保形部材保持部としての引掛け突起７ｄを設け、固定型６及び可動型７の型締め時には、加飾樹脂成形品であるピラーガーニッシュ２の隅角形状部２ａを形成する固定型６の隅角形状部成形凹部６ｃ内に可動型７側の引掛け突起７ｄに保持されたインサート型保形部材２ｂを挿入することにより表皮材４の裏面側を押圧して表皮材４を挟持固定し、固定型６及び可動型７の型締めによって形成されるキャビティ内においてインサート型保形部材２ｂをインサートしたままピラーガーニッシュ４を成形するように構成した。 （もっと読む）

【課題】 小さな薄肉部材の位置決めを確実に行う。
【解決手段】 互いに開閉可能で型閉時に相互間にキャビティ13を形成する固定型11及び可動型12を用い、キャビティ13内に薄肉部材２を配置した後、型閉めし、キャビティ13内に樹脂Ｊを射出して成形体１を製造する。キャビティ13に進退可能な位置決めピン15を可動型12に設け、薄肉部材２に孔２Ａを形成し、キャビティ13内に配置した薄肉部材２の孔２Ａに位置決めピン15を挿入した後、型閉めしたキャビティ13内に樹脂Ｊを射出する。薄肉部材２の孔２Ａに位置決めピン15を挿入した状態で、樹脂Ｊを射出するため、位置決めピン15により薄肉部材２が位置決めされ、位置ずれを生じることがない。 （もっと読む）

【課題】 飾り付き装飾部品の領域において、内部パーツ（シンボル）が無傷の表面を有し、かつウェブと結合部のない内部パーツの周囲を取り巻く全周ギャップによって残部から区画され、かつ一体化されている飾り付き装飾部品を提供する。
【解決手段】 本発明の飾り付き装飾部品の製造方法は、コントロールキーのフレームにウェブと結合部を必ずしも必要としないクリアランスギャップ（３４）によって画定されるレリーフシンボル（３１）を有する飾り付き装飾部品、例えば、コントロールキー（３０）の製造方法であって、射出成形法により樹脂溶融物（２９）を背面から注入し、
−切断操作によりクリアランスギャップ（３４）を形成し、
−該クリアランスギャップ（３４）の切断輪郭中に、注入操作中、刻印ポンチ（１６）をスペースホルダーとして留め、
−続いての、結合体を形成する注入操作により、装飾部品のフレーム（３１）から切り抜かれた内部パーツ（３３）の輪郭の正確な結合を保証する、ことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】
不織布層と合成樹脂層とをそれぞれ均一の厚さに形成できるような、合成樹脂複合成形品の製造方法の提供。
【解決手段】
不織布１３からなる不織布層１１ａと、該不織布層１１ａに積層される合成樹脂からなる合成樹脂層１１ｂとを有するとともに、その厚み方向に凹凸を有する合成樹脂複合成形品１１，４０の製造方法であって、シート状の不織布１３を、上記成形品中の不織布層１１ａの凹凸形状に対応する凹凸形状に成形する不織布成形工程と、該不織布成形工程で成形された不織布上に、上記成形品中の合成樹脂層の凹凸形状に対応する形状の合成樹脂を成形する合成樹脂成形工程とを有する合成樹脂複合成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】機枠の前面上部に設けたトップランプカバーにおいて、第１インサート部分と第２インサート部分と事後成形部分との結合部分の光の屈折低減、および裏面形状の連続性を確保する。
【解決手段】トップランプカバー１が機枠に取り付けられた場合における上面側に配置される光透過性を有する合成樹脂により予め形成された第１インサート部分２と、トップランプカバー１が機枠に取り付けられた場合における下面側に配置される光透過性を有する合成樹脂により予め形成された第２インサート部分３と、第１インサート部分２と第２インサート部分３とを成形型の内部に配置して光透過性を有する合成樹脂により事後成形された事後成形部分４とからなる合成樹脂成形品として構成されている。 （もっと読む）

【課題】樹脂製のケース内に電子基板等のインサート部材を確実に固定でき、特に、このインサート部材を中空体の内側に緩みにくく固定でき、さらには同時に密封することも可能な樹脂成形品の製造方法及び、それによるインサート部材が固定された中空部を有する樹脂成形品の提供を目的とする。
【解決手段】第１ケース部材と第２ケース部材とインサート部材とを備え、インサート部材には、第１又は／及び第２ケース部材への固定用孔を備え、第１ケース部材及び第２ケース部材には、相互に突合せ部を備えるとともに、この突合せ部に溶着溝を形成してあり、第１又は／及び第２ケース部材には、インサート部材の固定用孔に対応した位置に固定用凹部を備え、射出成形にて突合せ部の溶着溝及び、第１又は／及び第２ケース部材の固定用凹部とインサート部材の固定用孔とに樹脂充填することで、中空部内側にインサート部材を固定する。 （もっと読む）

【課題】 成形不良を抑制しつつ部分的に薄肉に樹脂成形することが可能なインサート成形方法、インサート成形装置及び近接センサを提供する。
【解決手段】 成形金型３１ａ，３１ｂのキャビティ３２に対しインサート部品の薄肉にすべき検出コイル１１の前面側から溶融樹脂Ｊの注入を開始する（第１工程）。次いで、圧縮部材４０を、キャビティ３２内においてインサート品の検出コイル１１の前面に向けて進出させ、当該検出コイル１１の前面手前まで移動させて樹脂成形を施す（第２工程）。 （もっと読む）

【課題】 充填される成形材料の流路末端より金型内の空気を放出させて、成形材料の充填されない部分が発生することを防止することができる金型、その金型を用いた筒状体製造装置および筒状体の製造方法を提供する。
【解決手段】 半円筒形上のインナーピースを芯部１６１に嵌めた状態で金型内に載置される中子１６０の芯部１６１の鍔部１６４には、インナーピースの内周側にて突起を形成するための溝１６３より溝１７０が延設されている。ヒータ内蔵グリップの成型時には、芯部１６１が保持部１６２に向かってスライドし、鍔部１６４は保持部１６２の軸受部１６７内に収容される。このとき保持部１６２の内面と鍔部１６４の外周面１６８とが当接して溝１７０により構成される空気抜孔から、成型時に金型内の空気抜きが行われるので、凹部内の空気の滞留がなく、成形材料の充填されない部分の発生が防止される。 （もっと読む）

冷熱時の樹脂内部の収縮応力及び歪みを吸収して緩和することが出来る、インサート部材付きのモールド部材を提供するために、樹脂で形成されるモールド部材本体と、前記モールド部材本体に金属，セラミックス，樹脂、あるいはこ
れらの材料を組み合わせた複合材料からなる部品がインサートされている樹脂モールド部材において、インサート部材の外周、少なくとも角部，突起部，段差部の近傍に空隙を設けると同時に、インサート部材の外周部に空隙無くモールド樹脂とインサート部材を連続モールドした個所も合わせて形成されている構成とした。容易な製造方法で、冷熱耐久におけるインサート部材と樹脂の線膨張係数の差から発生する樹脂のクラックを回避しうる、高信頼インサート部材付きモールド部材を実現できる。 （もっと読む）

横方向に隣接した区画（12、13、14）を含んでなる歯ブラシヘッドの製造方法であって、該方法は、第１に、射出成形法で横方向に相互に比較的離れた区画（12、13、14）を有するヘッドを製造する段階、続いて第２に、そのように形成したヘッドの区画（12、13、14）を横方向（Ｗ−Ｗ）に相互に比較的近くに動かす段階を含んでなる。前記方法を実施するための装置も開示される。 （もっと読む）