中空部にインサート部材を固定した樹脂成形品及びその成形方法
【課題】樹脂製のケース内に電子基板等のインサート部材を確実に固定でき、特に、このインサート部材を中空体の内側に緩みにくく固定でき、さらには同時に密封することも可能な樹脂成形品の製造方法及び、それによるインサート部材が固定された中空部を有する樹脂成形品の提供を目的とする。
【解決手段】第１ケース部材と第２ケース部材とインサート部材とを備え、インサート部材には、第１又は／及び第２ケース部材への固定用孔を備え、第１ケース部材及び第２ケース部材には、相互に突合せ部を備えるとともに、この突合せ部に溶着溝を形成してあり、第１又は／及び第２ケース部材には、インサート部材の固定用孔に対応した位置に固定用凹部を備え、射出成形にて突合せ部の溶着溝及び、第１又は／及び第２ケース部材の固定用凹部とインサート部材の固定用孔とに樹脂充填することで、中空部内側にインサート部材を固定する。
【解決手段】第１ケース部材と第２ケース部材とインサート部材とを備え、インサート部材には、第１又は／及び第２ケース部材への固定用孔を備え、第１ケース部材及び第２ケース部材には、相互に突合せ部を備えるとともに、この突合せ部に溶着溝を形成してあり、第１又は／及び第２ケース部材には、インサート部材の固定用孔に対応した位置に固定用凹部を備え、射出成形にて突合せ部の溶着溝及び、第１又は／及び第２ケース部材の固定用凹部とインサート部材の固定用孔とに樹脂充填することで、中空部内側にインサート部材を固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のケース部材間で中空部（開口部がある中空部を含む）を形成するとともに、この中空部にインサート部材を固定した樹脂成形品及び中空部にインサート部材を固定する固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケース内に電気・電子回路基板等のインサート部材を取り付ける場合には、インサート部材に取付誤差や熱変位吸収のためのクリアランスを備えたネジ穴を設け、ネジ等にて締結する方法が用いられている。
この締結方法では、この締結部にクリープによる緩み発生の恐れがあるという問題があった。
また、ネジ穴のクリアランスによりインサート部材ががたつく恐れもあった。
そして、ネジによる締め付けでは、そのままでは締め付け状態を目視確認出来ないことから、品質保障上ネジ締結のトルク管理を実施する必要があり、生産効率が悪かった。
一方、１組の射出成形金型で連続的に中空体を成形する技術が、特開平２−３８３７７号公報、特開平５−８４７１１号公報等に開示されている（ダイスライドインジェクション法）。
このダイスライドインジェクション法は、中空体の樹脂成形品を対向する１組の金型で連続的に成形できる点では優れているが、中空部に電子基板等を固定する技術的思想は無い。
そこで、同公報に開示されている二つ割りに分割した分割体を２次射出成形にて一体的にする際に同時に電子基板等のインサート部材を固定出来ないか詳細に検討した結果、本発明に至った。
【０００３】
【特許文献１】特開平２−３８３７７号公報
【特許文献２】特開平５−８４７１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、樹脂製のケース内に電子基板等のインサート部材を確実に固定でき、特に、このインサート部材を中空体（部分的に開口部を有する中空体を含む）の内側に緩みにくく固定でき、さらには開口部がない中空部の場合や、外部接続部を有するインサート部材を取り付けた中空部の場合に、インサート部材を固定すると同時に中空部を密封することも可能な樹脂成形品の製造方法及び、それによるインサート部材が固定された中空部を有する樹脂成形品の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の技術的要旨は、第１ケース部材と第２ケース部材とインサート部材とを備え、インサート部材には、第１又は／及び第２ケース部材への固定用孔を備え、第１ケース部材及び第２ケース部材には、相互に突合せ部を備えるとともに、この突合せ部に溶着溝を形成してあり、第１又は／及び第２ケース部材には、インサート部材の固定用孔に対応した位置に固定用凹部を備え、射出成形にて突合せ部の溶着溝及び、第１又は／及び第２ケース部材の固定用凹部とインサート部材の固定用孔とに樹脂充填することで、中空部内側にインサート部材を固定した点である。
【０００６】
ここで、第１ケース部材、第２ケース部材と表現したのは、中空部を有する樹脂成形品を成型するに当たり、少なくとも中空部を第１ケース部材と第２ケース部材に分割成型した後に突合わせて、中空部を形成する趣旨である。
従って、樹脂成形品に部分的に中空部を形成した場合には、その中空部部分が分割されていればよい。
なお、本発明にて中空部とは少なくとも二つ以上の分割体を突合わせて中空空間を形成する趣旨で一部開口した中空部及び密封中空部を含む。
また、第１又は／及び第２ケース部材には、インサート部材の固定用孔に対応した位置に固定用凹部を備える趣旨は、ケース部材の固定用凹部と、インサート部材の固定用孔とが連結するように、この空間部に溶融樹脂を射出する趣旨である。
従って、インサート部材は第１ケースと、第２ケース部材のどちらか一方に固定してもよく、インサート部材の固定用孔を両側から挟み込むように、両方のケース部材に固定用凹部を形成してもよい。
なお、インサート部材の固定用孔を両側から挟み込むように、両方のケース部材にそのインサート部材の固定用孔の径より大きい固定用凹部を形成すると、両方のケース部材の固定用凹部とインサート部材の固定用孔が射出樹脂（２次成形）で連結した際に、両ケース側の固定用樹脂がインサート部材を挟み込むように連結固定できる。
このように固定すると、インサート部材を固定する樹脂が、インサート部材の固定用孔に対してアンダーカットになるように成形されるために、両方のケース部材とインサート部材の固定部に隙間ができず、緩みにくくなり、より確実にインサート部材をケース側に固定できる。
【０００７】
アンダーカット部形成による固定方法としては、インサート部材の固定用孔の内周に突起部を設け、例えば段付固定用孔とする方法が考えられる。
この場合は、両方のケース部材の固定用凹部とインサート部材の固定用孔を射出樹脂（２次成型）で連結した際に、固定用樹脂が段付固定用孔内側の突起部に係止されるように連結する。
固定用孔に設ける突起部の形状は固定用樹脂が係止出来ればよく、上記リング状の段付の他に部分的隆起状の突起でもよく、特に限定されない。
【０００８】
インサート部材を固定する中空部は部分的に開口部を有していてもよいが、第１ケース部材と第２ケース部材とで形成する中空部に、インサート部材を固定すると同時に、このインサート部材を密封するように、第１ケース部材及び第２ケース部材の突合せ部に溶着溝を形成すると、中空部にインサート部材を固定するだけでなく、同時にシール密封することも可能になる。
【０００９】
又、インサート部材に外部との外部接続部を有し、外部接続部の外周部と、第１ケース部材及び第２ケース部材との間に溶着溝を形成してあり、第１ケース部材と第２ケース部材との突合せ部の溶着溝と同時に射出成形にて樹脂充填した樹脂成形品とすると、中空部にインサート部材を固定するだけでなく、接続部をケース外へ接続可能にして中空部がシール密封される。
【００１０】
例えば、インサート部材が基板に外部接続部としてのコネクタを有する場合に、第１ケース部材と第２ケース部材の縁部間を広げ開口して、このコネクタ外周部を嵌め込む嵌合部を設け、この嵌合部とコネクタ外周部の境界部分にコネクタ外周部を囲む溶着溝を形成する。
この外部接続部外周部を囲む溶着溝は、嵌合部側と外部接続部側のいずれに形成しても良く、外部接続部外周部を連続的に囲むことが出来れば嵌合部側と外部接続部側にそれぞれ部分的に形成しても良い。
外部接続部外周部を囲む溶着溝は突合せ部間に形成している溶着溝と連続させる。
溶着溝に樹脂射出すると、外部接続部外周部と第１ケース部材と第２ケース部材のそれぞれの合わせ目を一体化してシールし、中空部を密封する。
【００１１】
第１ケース部材、又は、第２ケース部材の少なくともいずれかが透明樹脂製であり、インサート部材の固定用孔に充填した樹脂がケース部材と異なる有色であるものを採用すると、ケースの外部からインサート部材の固定状態を確認することができる。
又は、第１又は／及び第２ケース部材の固定用凹部を貫通孔にすると、この固定用凹部に樹脂充填した際に、固定用凹部のケース外側開口部分を通して充填樹脂が目視可能となり、ケースの外部からインサート部材の固定状態を確認することができる。
【００１２】
このような中空部にインサート部材を固定あるいは密封した樹脂成形品を製造する方法は次のような方法が適している。
固定側と可動側から構成される射出成形用金型の固定側又は可動側にスライド部を備え、第１及び第２ケース部材の一方を可動側に、他方をスライド部にそれぞれキャビティ部を形成して溶融樹脂を注入することで同時に１次射出成形する工程と、スライド部側に保持されたケース部材をこのスライド部を移動させて可動側又は固定側に保持されているケース部材に対向させて相互の突合せ部を突合せる工程と、２次射出成形にて溶着溝及びインサート部材の固定用孔及び第１又は／及び第２ケース部材の固定用凹部に溶融樹脂を充填する工程とを有することを特徴とする。
ここで、キャビティ部とは型開時に製品を保持する雌型側を意味するが、可動側に例えば、第１ケース部材の雌型を形成した場合には、第２ケース部材は雄型になり、それに対向するようにスライド部に第１ケース部材の雄型、第２ケース部材の雌型を形成することになるので、便宜上、型開時に製品部を保持する側をキャビティ部とした。
【００１３】
本発明においては、一次射出成形で第１ケース部材と第２ケース部材とを同時に成形するのがよい。
そして、第１ケース部材と第２ケース部材の間に形成した中空部にインサート部材を装着する。
次の、２次射出成形時に、第１ケース部材と第２ケース部材に形成した突合せ部の溶着溝に溶融樹脂を注入して、第１ケース部材と第２ケース部材を突合せ部において一体化するとともに中空部を形成し、加えて、ケース部材の固定用凹部と、インサート部材の固定用孔とで形成した空間部に溶融樹脂を注入し、インサート部材をケース側に固定する。
インサート部材が中空部の内外を中継するための外部接続部を備えている場合には、この２次射出成形時に突合せ部の溶着溝に加えて、外部接続部外周部を囲む溶着溝にも溶融樹脂を注入して外部接続部外周部を第１・第２ケース部材が形成する嵌合部と一体化する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、ケース内に組み込むインサート部材に予め設けた固定用孔部分とケース部材側の固定用凹部に、２次射出成形時に樹脂を充填してインサート固定部を形成するため、インサート部材はケースと一体化する。
インサート固定部の成形は、２次射出成形時に第１ケース部材と第２ケース部材の突合せ部に形成している溶着溝に溶融樹脂を充填して、突合せ部を連結するのと同時に行うことができるため、インサート部材を内部に備えた中空体を、効率よく製造することが出来る。
これにより、インサート部材の固定用孔部分とケースとの間には隙間が出来ず、位置ずれや、がたつきの恐れがなくなる。
第１ケース部材と第２ケース部材とを合わせて形成する中空部は、少なくともいずれかのケース部材に溶着溝を形成した突合せ部を、中空部を環状に囲むように形成して、この溶着溝に溶融樹脂を充填して突合せ部を溶着することで密封出来、インサート部材を中空部内に密封した樹脂成形品も効率的に製造出来る。
インサート部材に樹脂成形品外部との接続を行うコネクタ等の外部接続部を設ける場合には、第１ケース部材と第２ケース部材の間に、外部接続部を嵌めるように開口する外部接続部の嵌合部を、外部接続部の外周部を第１ケース部材と第２ケース部材の縁部で取り囲むように形成する。
この嵌合部と外部接続部間に外部接続部外周部を周方向に連続的に囲むように溶着溝を形成する。
この外部接続部外周部を囲む溶着溝は、第１ケース部材と第２ケース部材の突合せ部に形成している溶着溝と嵌合部と突合せ部の境界で接続し連続させる。
これにより溶着溝へ樹脂充填することで、第１ケース部材と第２ケース部材と外部接続部外周部の境界部分を溶着部で密封した樹脂成形品が得られる。
ケースの少なくとも一部を透明樹脂製とすると、もしくは、ケースの固定用凹部貫通孔を通して目視可能とすると、インサート部材の固定状態を目視又は画像処理で容易に確認でき、ネジ又はボルト止め時におけるトルク管理が不要となる。
また、ネジ等の締結部材を用いないことからクリープによる緩みの恐れもない。
本発明における中空部にインサート部材を固定した樹脂成形品は、ケースとインサート部材の固定が確実であり、振動が大きい輸送機器や自動車部品への適用が効果的であり、中空部を密閉することも可能なために、埃や湿気の侵入を嫌う電子基板等の固定に優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係る中空部にインサート部材を固定した樹脂成形品の成形方法については後で詳述することにして、本発明を適用した中空体の構造例を模式図に基づいて説明する。
図１（イ）は本発明に係るインサート部材を内部に固定した中空樹脂成形品の実施例の断面の模式図を示し、図１（ロ）は斜視図を示す。
また、図２（イ）は第１ケース部材と第２ケース部材とを一体化する前の断面の模式図を示し、図２（ロ）は分解斜視図を示す。
図２に示すように、分割体である第１ケース部材１１と第２ケース部材１２とは１次射出成形にて同時ではあるが別々に成形する。
この時、第１ケース部材１１には凹部状の第１ケース部材側固定用凹部１１ａを成形し、第２ケース部材１２にも凹部状の第２ケース部材側固定用凹部１２ａを成形する。
一方、インサート部材３０には貫通孔である固定用孔３３を予め設けておく。
第１ケース部材側固定用凹部１１ａと第２ケース部材側固定用凹部１２ａは、第１・第２ケース部材間１３に配置したインサート部材３０の固定用孔３３を挟み対向する位置に成形する。
この上下の固定用凹部１１ａ、１２ａは、図１（イ）に示すようにインサート部材３０を装着した際にその開口縁部１１ｂ、１２ｂが固定用孔３３周囲のインサート部材３０表面に、それぞれ固定用孔３３を包むように密着している。
また、第１ケース部材１１と第２ケース部材１２のそれぞれの突合わせ部１４、１５の外縁部分には、図３に２次射出成形のために第１・第２ケース部材１１、１２を突合わせた状態を示すように、溶着溝１６の形成壁１１ｄ、１２ｄを突合わせ部１４、１５周方向にわたり設けている。
第１ケース部材１１と第２ケース部材１２とは、成形過程において図３に示すように、インサート部材３０を第１ケース部材１１と第２ケース部材１２間の所定位置に仮取り付けしたうえで、互いの突合わせ部を合わせる。
そして、第２ケース部材固定用凹部１２ａに連通するように設けた２次射出成形用のスプル・ランナー８ｂから溶融樹脂５１を注入することにより、図３（ロ）に示すように第２ケース部材側固定用凹部１２ａより固定用孔３３と第１ケース部材側固定用凹部１１ａに溶融樹脂を充填して、インサート固定部２０を形成し樹脂の融着によりケースの中空部１９内にインサート部材３０を固定する。
尚、図では参考のため１次射出成形用のスプル・ランナー７ｂを想像線で示してある。
また、別の２次射出成形用のスプル・ランナー８ａにて溶着溝１６に樹脂を周方向に充填することで図３（ロ）、図１（ロ）に示すように溶着部１７を成形し、第１ケース部材１１と第２ケース部材１２とを融着により接合する。
【００１６】
次に成形方法について説明する。
図４は本発明に係る中空部を有する樹脂成形品を成型するためのダイスライドインジェクション金型の縦断面の模式図を示す。
成形型は、可動側２と固定側３を配設して構成している。
可動側２の可動側型板部２ａに入れ子型として第１ケース部材成形用雌型（キャビティ部）２ｂと第２ケース部材成形用雄型（コア部）２ｃを設けている。
固定側３はシリンダー５によりスライド部３ｂが上下方向にスライド可能に設ける。
スライド部３ｂを取り付けた固定側型板部３ａは固定側取付板３ｅとの間を図面の左右方向に移動可能となっている。
固定側３には、固定側型板部３ａにシリンダー駆動により駆動するスライド部３ｂを設け、それぞれ入れ子型として第１ケース部材成形用雄型（コア部）３ｃと第２ケース部材成型用雌型（キャビティ部）３ｄとを設ける。
このシリンダー駆動により駆動するスライド部は、固定側、可動側のいずれに設けてもよい。
第１ケース部材成型用雄型３ｃには１次射出成形用第１ケース部材用スプル・ランナー７ａを設け、第２ケース部材成型用雌型３ｄには１次射出成形用第２ケース部材用スプル・ランナー７ｂを設ける。
尚、図では参考のため２次射出成形用のスプル・ランナー８ａ、８ｂを想像線で示してある。
固定側取付板３ｅは固定側取付板プレート部３ｆにストリッパープレート部３ｇを備える。
【００１７】
型閉した状態を図５に示す。
この状態で成形機ノズル１ａより溶融樹脂をスプル・ランナー７ａ、７ｂを通してキャビティ部１１ｅ、１２ｅへ射出する。
図６に１次射出成形により第１ケース部材１１と第２ケース部材１２を同時に成形して型開した状態を示す。
型開きしたところで、第１ケース部材１１へロボットアームなどでインサート部材３０を仮取り付けする。
このインサート部材３０の仮取り付けは、インサート部材３０を軽い係止力でケースに位置決めして取り付けられればよく、その方法は特に限定されず、例えばケース側に位置決め用のガイドや突起を設ける方法が考えられる。
そして図７に示すように、インサート部材３０を第１ケース部材１１へ仮取り付けした状態で第２ケース部材１２をスライド部３ｂをシリンダー５の駆動によりスライドすることで第１ケース部材１１との対向位置へ移動する。
このインサート部材３０の仮取り付けは、第１ケース部材１１、第２ケース部材１２のどちら側でもよく、限定されるものではない。
そして、図８に示すように型閉にて第１ケース部材１１と第２ケース部材１２とを突合わせる。
図３（イ）は図８の第１・第２ケース部材１１、１２部分を拡大して、第１・第２ケース部材が上下方向になるように回転した図を示してある。
この時第１ケース部材側固定用凹部１１ａの開口縁部１１ｂは固定用孔３３周りのインサート部材第１ケース部材側表面３１に密着し、第２ケース部材側固定用凹部１２ａの開口縁部１２ｂは固定用孔３３周りのインサート部材第２ケース部材側表面３２に密着する。
第２ケース部材側固定用凹部１２ａ、固定用孔３３、第１ケース部材側固定用凹部１１ａとは連通しているため、２次射出成形により図３（ロ）に示すように溶融樹脂５１により充填されて、第１ケース部材側固定部２１と、インサート固定部の連結部２２と、第２ケース部材側固定部２３とからなる固定部２０を形成する。
この固定部２０は、第１ケース部材１１と第２ケース部材１２に溶着により連結し、固定部２１、２３の径が固定用孔３３の径より大きいことからインサート部材３０の固定用孔３３部分を挟持する。
一方、図３（イ）に示す溶着溝形成壁１１ｄ、１２ｄ間の溶着溝１６には突合わせ部の縁部にわたり周状に図３（ロ）、図１（ロ）に示す溶着部１７を成形する。
これにより第１ケース部材１１と第２ケース部材１２とを融着する。
図９に型開きしてエジェクタピン６により樹脂成形品１０を取りだした状態を示す。
【００１８】
完成した製品のインサート部材の固定状態の確認方法について図１にて説明する。
固定部２０を形成する樹脂は固定用凹部１１ａの外側開口部１１ｃより目視確認できるように外側開口部１１ｃを満たすよう樹脂充填している。
このようにケース外側にその一部が露出するように固定部２０を形成することで、インサート部材３０の固定状態が目視で簡単に確認可能となる。
又は、例えば第１ケース部材１１又は第２ケース部材１２を透明樹脂製とし、ケース部材と異ならせた有色樹脂を、インサート部材３０の固定用孔３３に充填することで固定部２０を形成すると、斜め方向から見た場合でも固定状態を目視確認できる。
【００１９】
図１０に他の実施例を示す。
樹脂成形品はインサート固定部付近のみを描いてある。
図１０（イ）、図１０（ロ）、図１０（ハ）は溶着溝をケース内側に設けることで溶着部１７ａをケースの内側に設けた実施例を示す。
図１０（イ）が縦断面図を示し、図１０（ロ）が上面図を示し、図１０（ハ）が２次射出成形のための型閉状態を示す。
２次射出成形では、溶融樹脂を図１０（ハ）に示すスプル・ランナー８ａから第１ケース部材１１ｇと第２ケース部材１２ｇ間の溶着部ゲート１８ａを経て、図１０（イ）に示す溶着溝壁１８ｃと第１・第２ケース部材１１ｇ、１２ｇにより形成されている溶着溝１８に導き、ケース内側に溶着部１７ａを周状に形成する。
一方、図１０（ニ）、図１０（ホ）、図１０（ヘ）は溶着部を形成する溶着溝１８と第１ケース部材側固定用凹部１１ａと連通させて、溶着部と固定部を成形する場合を示す。
図１０（ヘ）に示すように第１ケース部材側固定用凹部１１ａは溶着部成形用の溶着溝１８と連通部１８ｂで連通している。
これにより、溶着溝１８から第１ケース部材側固定部用凹部１１ａ、固定用孔３３、第２ケース部材側固定用凹部１２ａへと溶融樹脂が流れ込むことで、図１０（ニ）、図１０（ホ）に示すように固定部２０ａを形成できる。
【００２０】
図１１にインサート部材の固定用孔内に突起部を設けた実施例を示す。
図１１（イ）は断面の模式図を示し、図１１（ロ）は第１ケース部材１１ｈ、第２ケース部材１２ｈ、インサート部材３０ａを一体化する前の断面の模式図を示す。
インサート部材３０ａの段付固定用孔３３ａの開口側はケースの固定用凹部（貫通孔）１１ｆ、１２ｆの径より大きい径の凹部３３ｂ、３３ｃとなっている。
この場合両ケース部材１１ｈ、１２ｈとインサート部材３０ａは、射出樹脂で連結した際に、両ケース側の固定部２０ｂ、２０ｃが互いに突起部３３ｄを包み込むように連結する。
【００２１】
図１２にコネクタ（外部接続部）を設けたインサート部材を備える樹脂成型品の実施例の外観図を示す。
図１２（イ）は溶着溝に２次射出により溶融樹脂を充填する前の樹脂成形品の斜視図を示し、図１２（ロ）は溶着溝に２次射出により溶融樹脂を充填し、中空部１９を封止した後の樹脂成形品の斜視図を示す。
又、２次射出前の樹脂成形品の分解図を図１３に示し、Ａ−Ａ線断面図を図１４（イ）に示し、Ｂ−Ｂ線断面図を図１４（ロ）に示す。
図は説明の為に要部を簡略化して描き、コネクタ４６は端子を図示省略している。
又、図１２ではインサート部材を透視して描き、図１２（ロ）では２次射出した溶融樹脂を透視して描いている。
図１２において樹脂成形品４０はカバー部材（第１ケース部材、以下カバー部材と称する）４１とケース部材（第２ケース部材、以下ケース部材と称する）４２で形成する中空部１９内にコネクタ（外部接続部）４６付きのインサート部材４４を収納し、コネクタ４６を中空部１９内から樹脂成形品４０外部へ延在させている。
このコネクタ４６は端子等を設けて中空部１９内の基板４５と樹脂成形品４０外部との中継接続を行う。
図１３に示すようにコネクタ４６は、上部４６ｂと下部４６ｃと脇部４６ｄにわたる外周部４６ａに、周方向の溶着溝４６ｅを形成している。
このコネクタ４６は、ケース部材４２の縁部４２ｂを下向きに凹ませて形成したケース部材切り欠き部４２ｅとカバー部材４１の縁部４１ｇとの間に形成されるコネクタ嵌合部４３に図１２（イ）に示すように嵌め込む。
コネクタ嵌合部４３のケース部材４２側にはケース部材切り欠き部底部４２ｆから切り欠き部脇部４２ｇにかけてケース部材嵌合部溶着溝４２ｄを形成している。
図１４（ロ）では、溶着溝４２ｄは切り欠き部底部４２ｆにおいてコネクタの溶着溝４６ｅと対向するように配置され、コネクタ外周部下部４６ｃと切り欠き部底部４２ｆの両方に跨らせるように溶着溝４１ｄに溶融樹脂を充填している。
コネクタ嵌合部４３のカバー部材４１側は、コネクタ嵌合時にコネクタの溶着溝４６ｅと対向配置する嵌合部溶着溝４１ｄとを設けて、コネクタ上部４６ｂとカバー部材４１との両方に跨らせるように溶融樹脂を充填している。
図１２（イ）に示すようにカバー部材４１の嵌合部溶着溝４１ｄとケース部材４２の嵌合部溶着溝４２ｄは、カバー部材４１とインサート部材４４とケース部材４２の組み立て状態では、互いに接続し、コネクタ溶着溝４６ｅとの対向状態でコネクタ４６外周部４６ａに沿って連続している。
また、カバー部材４１とケース部材４２との突合せ部分では、図１４（イ）、図１４（ロ）に示すように溶着溝４１ｃ、４２ｃが突合せ部４１ｅ、４２ｈの両方に跨らせるように溶融樹脂を充填している。
２次射出して溶融樹脂を充填すると、図１２（ロ）に示すようにカバー部材４１とケース部材４２とコネクタ４６の合わせ目に、それぞれ中空部１９を囲む溶融樹脂が充填されて、それぞれの合わせ目を連結する溶着部５０を形成し、中空部１９を封止する。
【００２２】
２次射出では、図１４（イ）に示すカバー部材４１とケース部材４２の固定用凹部４１ａ、４２ａと基板４５の固定用孔４５ａにも開口部４１ｂから溶融樹脂を充填し、インサート部材４４の基板４５をカバー部材４１とケース部材４２に対して固定する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るインサート部材を中空部内に固定した樹脂成形品の実施例を示す。
【図２】（イ）は第１ケース部材と第２ケース部材とを突合わせる前の断面の模式図を示し、（ロ）は分解斜視図を示す。
【図３】２次射出成形のために、ケース部材を突合わせた状態の断面の模式図を示す。
【図４】ダイスライドインジェクション金型の縦断面図を示す。
【図５】１次射出成形成形のため閉型状態を示す。
【図６】１次射出成形により第１ケース部材と第２ケース部材とを同時に成形した状態を示す。
【図７】スライド部をスライドさせて第１ケース部材と第２ケース部材を対向させた状態を示す。
【図８】２次射出成形した状態の縦断面図を示す。
【図９】型開きして製品を取りだした状態を示す。
【図１０】別の構造の固定部と溶着部の例を示す。
【図１１】インサート部材の固定用孔内に突起部を設けた樹脂成形品の実施例を示す。
【図１２】インサート部材がコネクタを有する場合の樹脂成形品の実施例を示す。
【図１３】インサート部材がコネクタを有する場合の樹脂成形品の分解図を示す。
【図１４】（イ）はＡ−Ａ線断面図を示し、（ロ）はＢ−Ｂ線断面図を示し、（ハ）はカバー部材を取り外した平面図を示す。
【符号の説明】
【００２４】
１ ダイスライドインジェクション金型
１ａ 成形機ノズル
２ 可動側
２ａ 可動側型板部
２ｂ 可動側第１ケース部材成形用雌型
２ｃ 可動側第２ケース部材成形用雄型
３ 固定側
３ａ 固定側型板部
３ｂ 固定側スライド部
３ｃ 固定側第１ケース部材成形用雄型
３ｄ 固定側第２ケース部材成型用雌型
３ｅ 固定側取付板
３ｆ 固定側取付板プレート部
３ｇ 固定側ストリッパープレート部
５ シリンダー
６ エジェクターピン
７ａ、７ｂ １次射出成形スプル・ランナー
８ａ、８ｂ ２次射出成形スプル・ランナー
１０ 樹脂成形品
１１、１１ｇ、１１ｈ 第１ケース部材
１１ａ 第１ケース部材側固定用凹部
１１ｂ 第１ケース部材側固定用凹部の開口部縁部
１１ｃ 第１ケース部材側固定用凹部の外側開口部
１１ｄ 第１ケース部材溶着溝形成壁
１１ｅ 第１ケース部材用キャビティ部
１１ｆ 第１ケース部材側固定用凹部（貫通孔）
１２、１２ｇ、１２ｈ 第２ケース部材
１２ａ 第２ケース部材側固定用凹部
１２ｂ 第２ケース部材側固定用凹部の開口部縁部
１２ｃ 第２ケース部材側固定用凹部の外側開口部
１２ｄ 第２ケース部材溶着溝形成壁
１２ｅ 第２ケース部材用キャビティ部
１２ｆ 第２ケース部材側固定用凹部（貫通孔）
１３ 第１・第２ケース部材間
１４ 第１ケース部材突合わせ部
１５ 第２ケース部材突合わせ部
１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ 溶着溝
１７、１７ａ 溶着部
１８ 溶着溝
１８ａ 溶着部ゲート
１８ｂ 連通部
１８ｃ 溶着溝壁
１９ 中空部
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ インサート固定部
２１ 第１ケース部材側固定部
２２ インサート固定部の連結部
２３ 第２ケース部材側固定部
３０、３０ａ インサート部材
３１ インサート部材第１ケース部材側表面
３２ インサート部材第２ケース部材側表面
３３ 固定用孔
３３ａ 段付固定用孔
３３ｂ、３３ｃ 固定用孔の開口部に形成した凹部
３３ｄ 段付固定用孔内の突起部
４０ コネクタ（外部接続部）を備えた樹脂成形品
４１ カバー部材（第１ケース部材）
４１ａ カバー部材側固定用凹部
４１ｂ 固定用凹部の外側開口部
４１ｃ カバー部材突合せ部溶着溝
４１ｄ カバー部材嵌合部溶着溝
４１ｅ カバー部材突合せ部
４１ｆ カバー部材縁部
４２ ケース部材
４２ａ ケース部材側固定用凹部
４２ｂ ケース部材縁部
４２ｃ ケース部材突合せ部溶着溝
４２ｄ ケース部材嵌合部溶着溝
４２ｅ ケース部材切り欠き部
４２ｆ 切り欠き部底部
４２ｇ 切り欠き部脇部
４２ｈ ケース部材突合せ部
４３ コネクタ嵌合部
４４ コネクタ（外部接続部）付きインサート部材
４５ 基板
４５ａ 固定用孔
４６ コネクタ（外部接続部）
４６ａ コネクタ（外部接続部）外周部
４６ｂ コネクタ外周部上部
４６ｃ コネクタ外周部下部
４６ｄ コネクタ外周部脇部
４６ｅ コネクタ溶着溝
５０ 溶着部
５１ 溶融樹脂
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のケース部材間で中空部（開口部がある中空部を含む）を形成するとともに、この中空部にインサート部材を固定した樹脂成形品及び中空部にインサート部材を固定する固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケース内に電気・電子回路基板等のインサート部材を取り付ける場合には、インサート部材に取付誤差や熱変位吸収のためのクリアランスを備えたネジ穴を設け、ネジ等にて締結する方法が用いられている。
この締結方法では、この締結部にクリープによる緩み発生の恐れがあるという問題があった。
また、ネジ穴のクリアランスによりインサート部材ががたつく恐れもあった。
そして、ネジによる締め付けでは、そのままでは締め付け状態を目視確認出来ないことから、品質保障上ネジ締結のトルク管理を実施する必要があり、生産効率が悪かった。
一方、１組の射出成形金型で連続的に中空体を成形する技術が、特開平２−３８３７７号公報、特開平５−８４７１１号公報等に開示されている（ダイスライドインジェクション法）。
このダイスライドインジェクション法は、中空体の樹脂成形品を対向する１組の金型で連続的に成形できる点では優れているが、中空部に電子基板等を固定する技術的思想は無い。
そこで、同公報に開示されている二つ割りに分割した分割体を２次射出成形にて一体的にする際に同時に電子基板等のインサート部材を固定出来ないか詳細に検討した結果、本発明に至った。
【０００３】
【特許文献１】特開平２−３８３７７号公報
【特許文献２】特開平５−８４７１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、樹脂製のケース内に電子基板等のインサート部材を確実に固定でき、特に、このインサート部材を中空体（部分的に開口部を有する中空体を含む）の内側に緩みにくく固定でき、さらには開口部がない中空部の場合や、外部接続部を有するインサート部材を取り付けた中空部の場合に、インサート部材を固定すると同時に中空部を密封することも可能な樹脂成形品の製造方法及び、それによるインサート部材が固定された中空部を有する樹脂成形品の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の技術的要旨は、第１ケース部材と第２ケース部材とインサート部材とを備え、インサート部材には、第１又は／及び第２ケース部材への固定用孔を備え、第１ケース部材及び第２ケース部材には、相互に突合せ部を備えるとともに、この突合せ部に溶着溝を形成してあり、第１又は／及び第２ケース部材には、インサート部材の固定用孔に対応した位置に固定用凹部を備え、射出成形にて突合せ部の溶着溝及び、第１又は／及び第２ケース部材の固定用凹部とインサート部材の固定用孔とに樹脂充填することで、中空部内側にインサート部材を固定した点である。
【０００６】
ここで、第１ケース部材、第２ケース部材と表現したのは、中空部を有する樹脂成形品を成型するに当たり、少なくとも中空部を第１ケース部材と第２ケース部材に分割成型した後に突合わせて、中空部を形成する趣旨である。
従って、樹脂成形品に部分的に中空部を形成した場合には、その中空部部分が分割されていればよい。
なお、本発明にて中空部とは少なくとも二つ以上の分割体を突合わせて中空空間を形成する趣旨で一部開口した中空部及び密封中空部を含む。
また、第１又は／及び第２ケース部材には、インサート部材の固定用孔に対応した位置に固定用凹部を備える趣旨は、ケース部材の固定用凹部と、インサート部材の固定用孔とが連結するように、この空間部に溶融樹脂を射出する趣旨である。
従って、インサート部材は第１ケースと、第２ケース部材のどちらか一方に固定してもよく、インサート部材の固定用孔を両側から挟み込むように、両方のケース部材に固定用凹部を形成してもよい。
なお、インサート部材の固定用孔を両側から挟み込むように、両方のケース部材にそのインサート部材の固定用孔の径より大きい固定用凹部を形成すると、両方のケース部材の固定用凹部とインサート部材の固定用孔が射出樹脂（２次成形）で連結した際に、両ケース側の固定用樹脂がインサート部材を挟み込むように連結固定できる。
このように固定すると、インサート部材を固定する樹脂が、インサート部材の固定用孔に対してアンダーカットになるように成形されるために、両方のケース部材とインサート部材の固定部に隙間ができず、緩みにくくなり、より確実にインサート部材をケース側に固定できる。
【０００７】
アンダーカット部形成による固定方法としては、インサート部材の固定用孔の内周に突起部を設け、例えば段付固定用孔とする方法が考えられる。
この場合は、両方のケース部材の固定用凹部とインサート部材の固定用孔を射出樹脂（２次成型）で連結した際に、固定用樹脂が段付固定用孔内側の突起部に係止されるように連結する。
固定用孔に設ける突起部の形状は固定用樹脂が係止出来ればよく、上記リング状の段付の他に部分的隆起状の突起でもよく、特に限定されない。
【０００８】
インサート部材を固定する中空部は部分的に開口部を有していてもよいが、第１ケース部材と第２ケース部材とで形成する中空部に、インサート部材を固定すると同時に、このインサート部材を密封するように、第１ケース部材及び第２ケース部材の突合せ部に溶着溝を形成すると、中空部にインサート部材を固定するだけでなく、同時にシール密封することも可能になる。
【０００９】
又、インサート部材に外部との外部接続部を有し、外部接続部の外周部と、第１ケース部材及び第２ケース部材との間に溶着溝を形成してあり、第１ケース部材と第２ケース部材との突合せ部の溶着溝と同時に射出成形にて樹脂充填した樹脂成形品とすると、中空部にインサート部材を固定するだけでなく、接続部をケース外へ接続可能にして中空部がシール密封される。
【００１０】
例えば、インサート部材が基板に外部接続部としてのコネクタを有する場合に、第１ケース部材と第２ケース部材の縁部間を広げ開口して、このコネクタ外周部を嵌め込む嵌合部を設け、この嵌合部とコネクタ外周部の境界部分にコネクタ外周部を囲む溶着溝を形成する。
この外部接続部外周部を囲む溶着溝は、嵌合部側と外部接続部側のいずれに形成しても良く、外部接続部外周部を連続的に囲むことが出来れば嵌合部側と外部接続部側にそれぞれ部分的に形成しても良い。
外部接続部外周部を囲む溶着溝は突合せ部間に形成している溶着溝と連続させる。
溶着溝に樹脂射出すると、外部接続部外周部と第１ケース部材と第２ケース部材のそれぞれの合わせ目を一体化してシールし、中空部を密封する。
【００１１】
第１ケース部材、又は、第２ケース部材の少なくともいずれかが透明樹脂製であり、インサート部材の固定用孔に充填した樹脂がケース部材と異なる有色であるものを採用すると、ケースの外部からインサート部材の固定状態を確認することができる。
又は、第１又は／及び第２ケース部材の固定用凹部を貫通孔にすると、この固定用凹部に樹脂充填した際に、固定用凹部のケース外側開口部分を通して充填樹脂が目視可能となり、ケースの外部からインサート部材の固定状態を確認することができる。
【００１２】
このような中空部にインサート部材を固定あるいは密封した樹脂成形品を製造する方法は次のような方法が適している。
固定側と可動側から構成される射出成形用金型の固定側又は可動側にスライド部を備え、第１及び第２ケース部材の一方を可動側に、他方をスライド部にそれぞれキャビティ部を形成して溶融樹脂を注入することで同時に１次射出成形する工程と、スライド部側に保持されたケース部材をこのスライド部を移動させて可動側又は固定側に保持されているケース部材に対向させて相互の突合せ部を突合せる工程と、２次射出成形にて溶着溝及びインサート部材の固定用孔及び第１又は／及び第２ケース部材の固定用凹部に溶融樹脂を充填する工程とを有することを特徴とする。
ここで、キャビティ部とは型開時に製品を保持する雌型側を意味するが、可動側に例えば、第１ケース部材の雌型を形成した場合には、第２ケース部材は雄型になり、それに対向するようにスライド部に第１ケース部材の雄型、第２ケース部材の雌型を形成することになるので、便宜上、型開時に製品部を保持する側をキャビティ部とした。
【００１３】
本発明においては、一次射出成形で第１ケース部材と第２ケース部材とを同時に成形するのがよい。
そして、第１ケース部材と第２ケース部材の間に形成した中空部にインサート部材を装着する。
次の、２次射出成形時に、第１ケース部材と第２ケース部材に形成した突合せ部の溶着溝に溶融樹脂を注入して、第１ケース部材と第２ケース部材を突合せ部において一体化するとともに中空部を形成し、加えて、ケース部材の固定用凹部と、インサート部材の固定用孔とで形成した空間部に溶融樹脂を注入し、インサート部材をケース側に固定する。
インサート部材が中空部の内外を中継するための外部接続部を備えている場合には、この２次射出成形時に突合せ部の溶着溝に加えて、外部接続部外周部を囲む溶着溝にも溶融樹脂を注入して外部接続部外周部を第１・第２ケース部材が形成する嵌合部と一体化する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、ケース内に組み込むインサート部材に予め設けた固定用孔部分とケース部材側の固定用凹部に、２次射出成形時に樹脂を充填してインサート固定部を形成するため、インサート部材はケースと一体化する。
インサート固定部の成形は、２次射出成形時に第１ケース部材と第２ケース部材の突合せ部に形成している溶着溝に溶融樹脂を充填して、突合せ部を連結するのと同時に行うことができるため、インサート部材を内部に備えた中空体を、効率よく製造することが出来る。
これにより、インサート部材の固定用孔部分とケースとの間には隙間が出来ず、位置ずれや、がたつきの恐れがなくなる。
第１ケース部材と第２ケース部材とを合わせて形成する中空部は、少なくともいずれかのケース部材に溶着溝を形成した突合せ部を、中空部を環状に囲むように形成して、この溶着溝に溶融樹脂を充填して突合せ部を溶着することで密封出来、インサート部材を中空部内に密封した樹脂成形品も効率的に製造出来る。
インサート部材に樹脂成形品外部との接続を行うコネクタ等の外部接続部を設ける場合には、第１ケース部材と第２ケース部材の間に、外部接続部を嵌めるように開口する外部接続部の嵌合部を、外部接続部の外周部を第１ケース部材と第２ケース部材の縁部で取り囲むように形成する。
この嵌合部と外部接続部間に外部接続部外周部を周方向に連続的に囲むように溶着溝を形成する。
この外部接続部外周部を囲む溶着溝は、第１ケース部材と第２ケース部材の突合せ部に形成している溶着溝と嵌合部と突合せ部の境界で接続し連続させる。
これにより溶着溝へ樹脂充填することで、第１ケース部材と第２ケース部材と外部接続部外周部の境界部分を溶着部で密封した樹脂成形品が得られる。
ケースの少なくとも一部を透明樹脂製とすると、もしくは、ケースの固定用凹部貫通孔を通して目視可能とすると、インサート部材の固定状態を目視又は画像処理で容易に確認でき、ネジ又はボルト止め時におけるトルク管理が不要となる。
また、ネジ等の締結部材を用いないことからクリープによる緩みの恐れもない。
本発明における中空部にインサート部材を固定した樹脂成形品は、ケースとインサート部材の固定が確実であり、振動が大きい輸送機器や自動車部品への適用が効果的であり、中空部を密閉することも可能なために、埃や湿気の侵入を嫌う電子基板等の固定に優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係る中空部にインサート部材を固定した樹脂成形品の成形方法については後で詳述することにして、本発明を適用した中空体の構造例を模式図に基づいて説明する。
図１（イ）は本発明に係るインサート部材を内部に固定した中空樹脂成形品の実施例の断面の模式図を示し、図１（ロ）は斜視図を示す。
また、図２（イ）は第１ケース部材と第２ケース部材とを一体化する前の断面の模式図を示し、図２（ロ）は分解斜視図を示す。
図２に示すように、分割体である第１ケース部材１１と第２ケース部材１２とは１次射出成形にて同時ではあるが別々に成形する。
この時、第１ケース部材１１には凹部状の第１ケース部材側固定用凹部１１ａを成形し、第２ケース部材１２にも凹部状の第２ケース部材側固定用凹部１２ａを成形する。
一方、インサート部材３０には貫通孔である固定用孔３３を予め設けておく。
第１ケース部材側固定用凹部１１ａと第２ケース部材側固定用凹部１２ａは、第１・第２ケース部材間１３に配置したインサート部材３０の固定用孔３３を挟み対向する位置に成形する。
この上下の固定用凹部１１ａ、１２ａは、図１（イ）に示すようにインサート部材３０を装着した際にその開口縁部１１ｂ、１２ｂが固定用孔３３周囲のインサート部材３０表面に、それぞれ固定用孔３３を包むように密着している。
また、第１ケース部材１１と第２ケース部材１２のそれぞれの突合わせ部１４、１５の外縁部分には、図３に２次射出成形のために第１・第２ケース部材１１、１２を突合わせた状態を示すように、溶着溝１６の形成壁１１ｄ、１２ｄを突合わせ部１４、１５周方向にわたり設けている。
第１ケース部材１１と第２ケース部材１２とは、成形過程において図３に示すように、インサート部材３０を第１ケース部材１１と第２ケース部材１２間の所定位置に仮取り付けしたうえで、互いの突合わせ部を合わせる。
そして、第２ケース部材固定用凹部１２ａに連通するように設けた２次射出成形用のスプル・ランナー８ｂから溶融樹脂５１を注入することにより、図３（ロ）に示すように第２ケース部材側固定用凹部１２ａより固定用孔３３と第１ケース部材側固定用凹部１１ａに溶融樹脂を充填して、インサート固定部２０を形成し樹脂の融着によりケースの中空部１９内にインサート部材３０を固定する。
尚、図では参考のため１次射出成形用のスプル・ランナー７ｂを想像線で示してある。
また、別の２次射出成形用のスプル・ランナー８ａにて溶着溝１６に樹脂を周方向に充填することで図３（ロ）、図１（ロ）に示すように溶着部１７を成形し、第１ケース部材１１と第２ケース部材１２とを融着により接合する。
【００１６】
次に成形方法について説明する。
図４は本発明に係る中空部を有する樹脂成形品を成型するためのダイスライドインジェクション金型の縦断面の模式図を示す。
成形型は、可動側２と固定側３を配設して構成している。
可動側２の可動側型板部２ａに入れ子型として第１ケース部材成形用雌型（キャビティ部）２ｂと第２ケース部材成形用雄型（コア部）２ｃを設けている。
固定側３はシリンダー５によりスライド部３ｂが上下方向にスライド可能に設ける。
スライド部３ｂを取り付けた固定側型板部３ａは固定側取付板３ｅとの間を図面の左右方向に移動可能となっている。
固定側３には、固定側型板部３ａにシリンダー駆動により駆動するスライド部３ｂを設け、それぞれ入れ子型として第１ケース部材成形用雄型（コア部）３ｃと第２ケース部材成型用雌型（キャビティ部）３ｄとを設ける。
このシリンダー駆動により駆動するスライド部は、固定側、可動側のいずれに設けてもよい。
第１ケース部材成型用雄型３ｃには１次射出成形用第１ケース部材用スプル・ランナー７ａを設け、第２ケース部材成型用雌型３ｄには１次射出成形用第２ケース部材用スプル・ランナー７ｂを設ける。
尚、図では参考のため２次射出成形用のスプル・ランナー８ａ、８ｂを想像線で示してある。
固定側取付板３ｅは固定側取付板プレート部３ｆにストリッパープレート部３ｇを備える。
【００１７】
型閉した状態を図５に示す。
この状態で成形機ノズル１ａより溶融樹脂をスプル・ランナー７ａ、７ｂを通してキャビティ部１１ｅ、１２ｅへ射出する。
図６に１次射出成形により第１ケース部材１１と第２ケース部材１２を同時に成形して型開した状態を示す。
型開きしたところで、第１ケース部材１１へロボットアームなどでインサート部材３０を仮取り付けする。
このインサート部材３０の仮取り付けは、インサート部材３０を軽い係止力でケースに位置決めして取り付けられればよく、その方法は特に限定されず、例えばケース側に位置決め用のガイドや突起を設ける方法が考えられる。
そして図７に示すように、インサート部材３０を第１ケース部材１１へ仮取り付けした状態で第２ケース部材１２をスライド部３ｂをシリンダー５の駆動によりスライドすることで第１ケース部材１１との対向位置へ移動する。
このインサート部材３０の仮取り付けは、第１ケース部材１１、第２ケース部材１２のどちら側でもよく、限定されるものではない。
そして、図８に示すように型閉にて第１ケース部材１１と第２ケース部材１２とを突合わせる。
図３（イ）は図８の第１・第２ケース部材１１、１２部分を拡大して、第１・第２ケース部材が上下方向になるように回転した図を示してある。
この時第１ケース部材側固定用凹部１１ａの開口縁部１１ｂは固定用孔３３周りのインサート部材第１ケース部材側表面３１に密着し、第２ケース部材側固定用凹部１２ａの開口縁部１２ｂは固定用孔３３周りのインサート部材第２ケース部材側表面３２に密着する。
第２ケース部材側固定用凹部１２ａ、固定用孔３３、第１ケース部材側固定用凹部１１ａとは連通しているため、２次射出成形により図３（ロ）に示すように溶融樹脂５１により充填されて、第１ケース部材側固定部２１と、インサート固定部の連結部２２と、第２ケース部材側固定部２３とからなる固定部２０を形成する。
この固定部２０は、第１ケース部材１１と第２ケース部材１２に溶着により連結し、固定部２１、２３の径が固定用孔３３の径より大きいことからインサート部材３０の固定用孔３３部分を挟持する。
一方、図３（イ）に示す溶着溝形成壁１１ｄ、１２ｄ間の溶着溝１６には突合わせ部の縁部にわたり周状に図３（ロ）、図１（ロ）に示す溶着部１７を成形する。
これにより第１ケース部材１１と第２ケース部材１２とを融着する。
図９に型開きしてエジェクタピン６により樹脂成形品１０を取りだした状態を示す。
【００１８】
完成した製品のインサート部材の固定状態の確認方法について図１にて説明する。
固定部２０を形成する樹脂は固定用凹部１１ａの外側開口部１１ｃより目視確認できるように外側開口部１１ｃを満たすよう樹脂充填している。
このようにケース外側にその一部が露出するように固定部２０を形成することで、インサート部材３０の固定状態が目視で簡単に確認可能となる。
又は、例えば第１ケース部材１１又は第２ケース部材１２を透明樹脂製とし、ケース部材と異ならせた有色樹脂を、インサート部材３０の固定用孔３３に充填することで固定部２０を形成すると、斜め方向から見た場合でも固定状態を目視確認できる。
【００１９】
図１０に他の実施例を示す。
樹脂成形品はインサート固定部付近のみを描いてある。
図１０（イ）、図１０（ロ）、図１０（ハ）は溶着溝をケース内側に設けることで溶着部１７ａをケースの内側に設けた実施例を示す。
図１０（イ）が縦断面図を示し、図１０（ロ）が上面図を示し、図１０（ハ）が２次射出成形のための型閉状態を示す。
２次射出成形では、溶融樹脂を図１０（ハ）に示すスプル・ランナー８ａから第１ケース部材１１ｇと第２ケース部材１２ｇ間の溶着部ゲート１８ａを経て、図１０（イ）に示す溶着溝壁１８ｃと第１・第２ケース部材１１ｇ、１２ｇにより形成されている溶着溝１８に導き、ケース内側に溶着部１７ａを周状に形成する。
一方、図１０（ニ）、図１０（ホ）、図１０（ヘ）は溶着部を形成する溶着溝１８と第１ケース部材側固定用凹部１１ａと連通させて、溶着部と固定部を成形する場合を示す。
図１０（ヘ）に示すように第１ケース部材側固定用凹部１１ａは溶着部成形用の溶着溝１８と連通部１８ｂで連通している。
これにより、溶着溝１８から第１ケース部材側固定部用凹部１１ａ、固定用孔３３、第２ケース部材側固定用凹部１２ａへと溶融樹脂が流れ込むことで、図１０（ニ）、図１０（ホ）に示すように固定部２０ａを形成できる。
【００２０】
図１１にインサート部材の固定用孔内に突起部を設けた実施例を示す。
図１１（イ）は断面の模式図を示し、図１１（ロ）は第１ケース部材１１ｈ、第２ケース部材１２ｈ、インサート部材３０ａを一体化する前の断面の模式図を示す。
インサート部材３０ａの段付固定用孔３３ａの開口側はケースの固定用凹部（貫通孔）１１ｆ、１２ｆの径より大きい径の凹部３３ｂ、３３ｃとなっている。
この場合両ケース部材１１ｈ、１２ｈとインサート部材３０ａは、射出樹脂で連結した際に、両ケース側の固定部２０ｂ、２０ｃが互いに突起部３３ｄを包み込むように連結する。
【００２１】
図１２にコネクタ（外部接続部）を設けたインサート部材を備える樹脂成型品の実施例の外観図を示す。
図１２（イ）は溶着溝に２次射出により溶融樹脂を充填する前の樹脂成形品の斜視図を示し、図１２（ロ）は溶着溝に２次射出により溶融樹脂を充填し、中空部１９を封止した後の樹脂成形品の斜視図を示す。
又、２次射出前の樹脂成形品の分解図を図１３に示し、Ａ−Ａ線断面図を図１４（イ）に示し、Ｂ−Ｂ線断面図を図１４（ロ）に示す。
図は説明の為に要部を簡略化して描き、コネクタ４６は端子を図示省略している。
又、図１２ではインサート部材を透視して描き、図１２（ロ）では２次射出した溶融樹脂を透視して描いている。
図１２において樹脂成形品４０はカバー部材（第１ケース部材、以下カバー部材と称する）４１とケース部材（第２ケース部材、以下ケース部材と称する）４２で形成する中空部１９内にコネクタ（外部接続部）４６付きのインサート部材４４を収納し、コネクタ４６を中空部１９内から樹脂成形品４０外部へ延在させている。
このコネクタ４６は端子等を設けて中空部１９内の基板４５と樹脂成形品４０外部との中継接続を行う。
図１３に示すようにコネクタ４６は、上部４６ｂと下部４６ｃと脇部４６ｄにわたる外周部４６ａに、周方向の溶着溝４６ｅを形成している。
このコネクタ４６は、ケース部材４２の縁部４２ｂを下向きに凹ませて形成したケース部材切り欠き部４２ｅとカバー部材４１の縁部４１ｇとの間に形成されるコネクタ嵌合部４３に図１２（イ）に示すように嵌め込む。
コネクタ嵌合部４３のケース部材４２側にはケース部材切り欠き部底部４２ｆから切り欠き部脇部４２ｇにかけてケース部材嵌合部溶着溝４２ｄを形成している。
図１４（ロ）では、溶着溝４２ｄは切り欠き部底部４２ｆにおいてコネクタの溶着溝４６ｅと対向するように配置され、コネクタ外周部下部４６ｃと切り欠き部底部４２ｆの両方に跨らせるように溶着溝４１ｄに溶融樹脂を充填している。
コネクタ嵌合部４３のカバー部材４１側は、コネクタ嵌合時にコネクタの溶着溝４６ｅと対向配置する嵌合部溶着溝４１ｄとを設けて、コネクタ上部４６ｂとカバー部材４１との両方に跨らせるように溶融樹脂を充填している。
図１２（イ）に示すようにカバー部材４１の嵌合部溶着溝４１ｄとケース部材４２の嵌合部溶着溝４２ｄは、カバー部材４１とインサート部材４４とケース部材４２の組み立て状態では、互いに接続し、コネクタ溶着溝４６ｅとの対向状態でコネクタ４６外周部４６ａに沿って連続している。
また、カバー部材４１とケース部材４２との突合せ部分では、図１４（イ）、図１４（ロ）に示すように溶着溝４１ｃ、４２ｃが突合せ部４１ｅ、４２ｈの両方に跨らせるように溶融樹脂を充填している。
２次射出して溶融樹脂を充填すると、図１２（ロ）に示すようにカバー部材４１とケース部材４２とコネクタ４６の合わせ目に、それぞれ中空部１９を囲む溶融樹脂が充填されて、それぞれの合わせ目を連結する溶着部５０を形成し、中空部１９を封止する。
【００２２】
２次射出では、図１４（イ）に示すカバー部材４１とケース部材４２の固定用凹部４１ａ、４２ａと基板４５の固定用孔４５ａにも開口部４１ｂから溶融樹脂を充填し、インサート部材４４の基板４５をカバー部材４１とケース部材４２に対して固定する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るインサート部材を中空部内に固定した樹脂成形品の実施例を示す。
【図２】（イ）は第１ケース部材と第２ケース部材とを突合わせる前の断面の模式図を示し、（ロ）は分解斜視図を示す。
【図３】２次射出成形のために、ケース部材を突合わせた状態の断面の模式図を示す。
【図４】ダイスライドインジェクション金型の縦断面図を示す。
【図５】１次射出成形成形のため閉型状態を示す。
【図６】１次射出成形により第１ケース部材と第２ケース部材とを同時に成形した状態を示す。
【図７】スライド部をスライドさせて第１ケース部材と第２ケース部材を対向させた状態を示す。
【図８】２次射出成形した状態の縦断面図を示す。
【図９】型開きして製品を取りだした状態を示す。
【図１０】別の構造の固定部と溶着部の例を示す。
【図１１】インサート部材の固定用孔内に突起部を設けた樹脂成形品の実施例を示す。
【図１２】インサート部材がコネクタを有する場合の樹脂成形品の実施例を示す。
【図１３】インサート部材がコネクタを有する場合の樹脂成形品の分解図を示す。
【図１４】（イ）はＡ−Ａ線断面図を示し、（ロ）はＢ−Ｂ線断面図を示し、（ハ）はカバー部材を取り外した平面図を示す。
【符号の説明】
【００２４】
１ ダイスライドインジェクション金型
１ａ 成形機ノズル
２ 可動側
２ａ 可動側型板部
２ｂ 可動側第１ケース部材成形用雌型
２ｃ 可動側第２ケース部材成形用雄型
３ 固定側
３ａ 固定側型板部
３ｂ 固定側スライド部
３ｃ 固定側第１ケース部材成形用雄型
３ｄ 固定側第２ケース部材成型用雌型
３ｅ 固定側取付板
３ｆ 固定側取付板プレート部
３ｇ 固定側ストリッパープレート部
５ シリンダー
６ エジェクターピン
７ａ、７ｂ １次射出成形スプル・ランナー
８ａ、８ｂ ２次射出成形スプル・ランナー
１０ 樹脂成形品
１１、１１ｇ、１１ｈ 第１ケース部材
１１ａ 第１ケース部材側固定用凹部
１１ｂ 第１ケース部材側固定用凹部の開口部縁部
１１ｃ 第１ケース部材側固定用凹部の外側開口部
１１ｄ 第１ケース部材溶着溝形成壁
１１ｅ 第１ケース部材用キャビティ部
１１ｆ 第１ケース部材側固定用凹部（貫通孔）
１２、１２ｇ、１２ｈ 第２ケース部材
１２ａ 第２ケース部材側固定用凹部
１２ｂ 第２ケース部材側固定用凹部の開口部縁部
１２ｃ 第２ケース部材側固定用凹部の外側開口部
１２ｄ 第２ケース部材溶着溝形成壁
１２ｅ 第２ケース部材用キャビティ部
１２ｆ 第２ケース部材側固定用凹部（貫通孔）
１３ 第１・第２ケース部材間
１４ 第１ケース部材突合わせ部
１５ 第２ケース部材突合わせ部
１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ 溶着溝
１７、１７ａ 溶着部
１８ 溶着溝
１８ａ 溶着部ゲート
１８ｂ 連通部
１８ｃ 溶着溝壁
１９ 中空部
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ インサート固定部
２１ 第１ケース部材側固定部
２２ インサート固定部の連結部
２３ 第２ケース部材側固定部
３０、３０ａ インサート部材
３１ インサート部材第１ケース部材側表面
３２ インサート部材第２ケース部材側表面
３３ 固定用孔
３３ａ 段付固定用孔
３３ｂ、３３ｃ 固定用孔の開口部に形成した凹部
３３ｄ 段付固定用孔内の突起部
４０ コネクタ（外部接続部）を備えた樹脂成形品
４１ カバー部材（第１ケース部材）
４１ａ カバー部材側固定用凹部
４１ｂ 固定用凹部の外側開口部
４１ｃ カバー部材突合せ部溶着溝
４１ｄ カバー部材嵌合部溶着溝
４１ｅ カバー部材突合せ部
４１ｆ カバー部材縁部
４２ ケース部材
４２ａ ケース部材側固定用凹部
４２ｂ ケース部材縁部
４２ｃ ケース部材突合せ部溶着溝
４２ｄ ケース部材嵌合部溶着溝
４２ｅ ケース部材切り欠き部
４２ｆ 切り欠き部底部
４２ｇ 切り欠き部脇部
４２ｈ ケース部材突合せ部
４３ コネクタ嵌合部
４４ コネクタ（外部接続部）付きインサート部材
４５ 基板
４５ａ 固定用孔
４６ コネクタ（外部接続部）
４６ａ コネクタ（外部接続部）外周部
４６ｂ コネクタ外周部上部
４６ｃ コネクタ外周部下部
４６ｄ コネクタ外周部脇部
４６ｅ コネクタ溶着溝
５０ 溶着部
５１ 溶融樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ケース部材と第２ケース部材とインサート部材とを備え、
インサート部材には、第１又は／及び第２ケース部材への固定用孔を備え、
第１ケース部材及び第２ケース部材には、相互に突合せ部を備えるとともに、
この突合せ部に溶着溝を形成してあり、第１又は／及び第２ケース部材には、インサート部材の固定用孔に対応した位置に固定用凹部を備え、
射出成形にて突合せ部の溶着溝及び、第１又は／及び第２ケース部材の固定用凹部とインサート部材の固定用孔とに樹脂充填することで、中空部内側にインサート部材を固定していることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
第１ケース部材と第２ケース部材とで形成する中空部に、インサート部材を固定すると同時に、このインサート部材を密封していることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項３】
インサート部材に外部との外部接続部を有し、外部接続部の外周部と、第１ケース部材及び第２ケース部材との間に溶着溝を形成してあり、第１ケース部材と第２ケース部材との突合せ部の溶着溝と同時に射出成形にて樹脂充填してあることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂成形品。
【請求項４】
第１又は／及び第２ケース部材の固定用凹部は、貫通孔であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂成型品。
【請求項５】
第１ケース部材、又は、第２ケース部材の少なくともいずれかが透明樹脂製であり、インサート部材の固定用孔に充填した樹脂がケース部材と異なる有色であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項６】
固定側と可動側から構成される射出成形用金型の固定側又は可動側にスライド部を備え、
第１及び第２ケース部材の一方を可動側に、他方をスライド部にそれぞれキャビティ部を形成して溶融樹脂を注入することで同時に１次射出成形する工程と、
スライド部側に保持されたケース部材をこのスライド部を移動させて可動側又は固定側に保持されているケース部材に対向させて相互の突合せ部を突合せる工程と、
２次射出成形にて溶着溝及びインサート部材の固定用孔及び第１又は／及び第２ケース部材の固定用凹部に溶融樹脂を充填する工程とを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂成形品の成形方法。
【請求項１】
第１ケース部材と第２ケース部材とインサート部材とを備え、
インサート部材には、第１又は／及び第２ケース部材への固定用孔を備え、
第１ケース部材及び第２ケース部材には、相互に突合せ部を備えるとともに、
この突合せ部に溶着溝を形成してあり、第１又は／及び第２ケース部材には、インサート部材の固定用孔に対応した位置に固定用凹部を備え、
射出成形にて突合せ部の溶着溝及び、第１又は／及び第２ケース部材の固定用凹部とインサート部材の固定用孔とに樹脂充填することで、中空部内側にインサート部材を固定していることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
第１ケース部材と第２ケース部材とで形成する中空部に、インサート部材を固定すると同時に、このインサート部材を密封していることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項３】
インサート部材に外部との外部接続部を有し、外部接続部の外周部と、第１ケース部材及び第２ケース部材との間に溶着溝を形成してあり、第１ケース部材と第２ケース部材との突合せ部の溶着溝と同時に射出成形にて樹脂充填してあることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂成形品。
【請求項４】
第１又は／及び第２ケース部材の固定用凹部は、貫通孔であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂成型品。
【請求項５】
第１ケース部材、又は、第２ケース部材の少なくともいずれかが透明樹脂製であり、インサート部材の固定用孔に充填した樹脂がケース部材と異なる有色であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項６】
固定側と可動側から構成される射出成形用金型の固定側又は可動側にスライド部を備え、
第１及び第２ケース部材の一方を可動側に、他方をスライド部にそれぞれキャビティ部を形成して溶融樹脂を注入することで同時に１次射出成形する工程と、
スライド部側に保持されたケース部材をこのスライド部を移動させて可動側又は固定側に保持されているケース部材に対向させて相互の突合せ部を突合せる工程と、
２次射出成形にて溶着溝及びインサート部材の固定用孔及び第１又は／及び第２ケース部材の固定用凹部に溶融樹脂を充填する工程とを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂成形品の成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−１５７３８（Ｐ２００６−１５７３８Ａ）
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１５１７１７（Ｐ２００５−１５１７１７）
【出願日】平成１７年５月２５日（２００５．５．２５）
【出願人】（０００１３２９３２）株式会社タカギセイコー (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月２５日（２００５．５．２５）
【出願人】（０００１３２９３２）株式会社タカギセイコー (29)
【Ｆターム（参考）】
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