【課題】パネル本体の後面に枠状部を一体に設けた合成樹脂製パネルであって、前面側に向って凸となるように湾曲したパネルにおいて、凸の湾曲の程度が許容範囲内である、形状精度の良好なパネルを提供する。
【解決手段】固定型２と、該固定型に型閉めされる第１の可動型１１とを用いて前記パネル本体を射出成形するパネル本体２１の成形工程と、該第１の可動型１１を型開きし、枠状部成形用キャビティ１３を有した第２の可動型１２を該固定型に対し型閉めし、枠状部２２を射出成形する枠状部成形工程とを有するパネルの成形方法。第１の可動型１１を型開きしたときに、パネル本体２１の前記一方の面の周縁部が該固定型２のキャビティ面３ａから離反する。 （もっと読む）

【課題】成形工場におけるレイアウトの自由度を高めることができ、かつ生産性及び安全性に優れたスライドテーブル式竪型射出成形機を提供する。
【解決手段】成形機に、ベースプレート３２上に摺動自在に配置されたスライドテーブル１３と、スライドテーブル１３上に金型取付手段により取り付けられた下金型１４と、下金型１４を所定の型締位置Ｐ１と作業位置Ｐ２とに交互に移動するように、スライドテーブル１３を往復直線駆動する電動サーボモータ３６を備える。金型取付手段は、スライドテーブル１３に開設されたねじ孔４１と、ねじ孔４１に螺合される締結ボルト４４とを含む構成とし、ねじ孔４１はスライドテーブル１３上の中央部、中央部よりもいずれか一方の端辺寄りに偏倚した位置、又は中央部よりもいずれか一方の側辺寄りに偏倚した位置に、適宜下金型１４を取付可能な位置に開設する。 （もっと読む）

射出成形用金型１００、２００、３００に組み込まれる金型内シャッター１４０、２４０、３４０、４４０、５４０が明細書に記載される。金型内シャッター１４０、２４０、３４０、４４０、５４０は、第１の成形物品１０２Ａを射出成形用金型１００、２００、３００で成形する工程中に、金型ストローク軸Ｘに沿って射出成形用金型１００、２００、３００の第１の金型シュー１３０を延出位置Ｅに保持し、第１の金型シュー１３０を型締め組立体９９６のプラテンと選択的に係合させるように構成されるシャッターアクチュエーター１４８、５４８を含む。射出成形用金型１００、２００、３００と共に使用する成形物品移送機構１５０、２５０が明細書に記載される。成形物品移送機構１５０、２５０は、使用時に射出成形用金型１００、２００、３００に摺動可能に配置されるシャトル１５４を含む。シャトル１５４は、（ｉ）内部に配置される第１の金型スタック１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａと、（ｉｉ）第１の金型スタック１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａを開くことで内部に受け入れられる第１の成形物品１０２Ａと、を交互に収容する第１の開口１５６Ａを少なくとも部分的に画定する。
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【課題】２次成形品を製造する方法においては、金型を１次成形用と２次成形を一つの金型内において同時に出来るようにし、コストを抑え精度の良い製品を提供する。
【解決手段】１次固定側製品形状部７には成形用可動型１０が来て１次成形品１２が成型され、２次固定側製品形状部８にはインサート部材９を挿入した後、成形用可動型１１が来て型締めされ２次成形品１３が成型される第一の工程があり、型開き後に予め可動側金型２に設けてある駆動装置５により、可動側金型２が回転中心軸６を中心に１８０°回転移動した後、１次固定側製品形状部７には成形用可動型１１が来て１次成形品１２が成型され、２次固定側製品形状部８にはインサート部材９を挿入した後、成形用可動型１０が来て型締めされ２次成形品１３が成型される第二の工程があり、該駆動装置５の１８０°回転往復移動により、これら第一の工程及び第二の工程を交互に繰り返すことで解決する。 （もっと読む）

【課題】１台の積層装置で使用者の様々なニーズに応えられる万能な積層成形装置を提供する。
【解決手段】第１金型２１が設けられた固定盤３と、第２金型８が設けられた可動盤５と、第３金型１９及び第４金型２０がそれぞれ設けられた回転盤４と、可動盤５及び回転盤４を型開閉方向に移動させる型締機構７及び回転盤移動機構１２と、第１金型２１と第３金型１９とが型締めされて形成される第１キャビティに第１の樹脂を射出充填する第１射出ユニット１７と、型開閉方向に移動可能に配置され、第１金型２１と第４金型２０とが型締めされて形成される第２キャビティ、第２金型８と第３金型１９とが型締めされて形成される第３キャビティ、及び第２金型８と第４金型２０とが型締めされて形成される第４キャビティのいずれか１つに第１乃至第４金型のいずれか１つを介して第２の樹脂を射出充填する第２射出ユニット１８とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】小型化を図る上で有利な中空成形品を提供すること。
【解決手段】中空成形品１０は冷却水循環用の管体であり、合成樹脂製で、ＤＳＩ成形で形成されている。中空成形品１０は、高さＨよりも十分に大きい寸法の幅Ｗを有する扁平な断面形状を呈している。中空成形品１０は、幅Ｗ方向において分割され開口縁に接合部１４を有する一対の半中空体１２で構成されている。接合部１４には、相手の接合部１４に合わされる接合面が形成され、また、接合面には溶融樹脂２０を射出させるための凹部１４Ａが形成されている。中空成形品１０は、一対の半中空体１２の接合部１４の凹部１４Ａに射出された溶融樹脂２０により接合部１４相互が一体化されることで成形されている。接合部１４は、中空成形品１０の幅Ｗ方向の１／４の箇所に位置している。 （もっと読む）

【課題】複数組の金型を使用する積層成形装置の金型交換を１組の金型交換と略同じ時間で可能とし、金型交換装置の特殊化あるいは大型化が不要な積層成形装置と金型交換方法を提供する。
【解決手段】固定盤側に複数の射出ユニットを有し、型締機構で可動盤を型開閉させ、固定盤と可動盤とに相対する面に異なる製品キャビ金型を取り付け、固定盤と可動盤間で、型開閉方向に型開閉動作と連動した移動と、任意の移動位置での停止および回転とが可能な機構を有する回転盤が配設された積層成形装置において、回転盤の金型を取り付ける回転部を回転盤から着脱かつ昇降可能とすることにより、固定盤と可動盤との間の複数組の金型が一体化された状態で金型交換する。 （もっと読む）

【課題】装置全長が短く、１種類の積層成形品を成形するのに複数の同じ金型を必要とせず、単層あるいは単色成形も可能で、大きなサイズの積層成形品を成形可能な積層成形装置および積層成形方法を提供する。
【解決手段】固定盤側に複数の射出ユニットを有し、型締機構で可動盤を型開閉させる成形装置において、固定盤と可動盤とに相対する面に異なる製品キャビ金型が取り付けられた金型取り付け部の回転と型開閉方向への移動が可能な回転部を有する金型を可動盤に取り付けた積層成形装置を用いて、固定盤に取り付けた製品コア金型と回転部の製品キャビ金型とで形成させる製品キャビティを回転部の回転によって切り替え、複数の射出ユニットから予め設定された射出パターンに応じてそれぞれの製品キャビティに射出充填する積層成形方法で積層成形品を成形する。 （もっと読む）

【課題】金型キャビティの樹脂発泡圧力の変動に影響されることなく、リンク節や型厚調節機構の隙間の影響を解消して、確実な金型キャビティの拡大が可能で、発泡倍率、気泡径や製品肉厚にバラつきのない高品質な発泡成形品を得ることができる積層成形装置による発泡成形方法を提供する。
【解決手段】固定盤側に複数の射出ユニットを有し、型締機構で可動盤を型開閉させ、固定盤と可動盤とに相対する面に異なる製品キャビ金型を取り付け、固定盤と可動盤間で、型開閉方向に型開閉動作と連動した移動と、任意の移動位置での停止および回転とが可能な機構を有する回転盤を配設した積層成形装置において、回転盤を移動させる独立した駆動装置で、発泡成形時の型開き動作に連動して、回転盤で可動盤を型開き方向に押動させる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、効率よく樹脂成形品の多品種少量生産を行うことができる射出成形機、およびその方法を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形機は、金型３０、３４に成形材料を射出充填するための複数の射出装置１１、１２・・・と、射出装置１１、１２・・・以上の数の型締装置２１、２２・・・と、射出装置１１、１２・・・が型締装置２１、２２・・・に対して対応してその金型３０の導入部と接続可能である接続位置Ｐ３、Ｐ４・・・と、射出装置１１、１２・・・が型締装置２１、２２・・・に対して対応しない準備位置Ｐ１、Ｐ２とに、各射出装置１１、１２・・・と各型締装置２１、２２・・・をそれぞれ独立して相対移動させる移動手段と、射出装置１１、１２・・・と各型締装置２１、２２・・・の相対的な移動を制御する制御手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】成形品１個あたりのエネルギー消費量と放熱量の削減と、装置の価格の低減または装置の価格の増加をなるべく抑えた射出成形機を提供する。
【解決手段】射出装置１６の加熱筒２２内で材料を溶融し、溶融した材料を成形金型１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃのキャビティ内で固化させて成形品を成形する射出成形機１１において、誘導加熱装置２９を備えた加熱筒２２と、加熱筒２２の数よりも多い成形金型１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃまたは加熱筒２２の数よりも多い注入孔１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃを配設することにより成形品１個あたりのエネルギー消費量と放熱量の削減と、装置価格の低減または装置価格の増加抑制を図る。 （もっと読む）

【課題】表皮が成形型の型面から離間することを防ぐことで表皮にシワや破れを発生させることなく複合成形品を製造する。
【解決手段】基材５２（第２成形品）と表皮５４（第１成形品）とが一体化された複合成形品５０の製造方法であって、凹状をなす第１成形面Ｓ１と凸状をなす第２成形面Ｓ２との間で表皮５４を成形する第１成形工程と、第１成形面Ｓ１に保持された表皮５４と凸状をなす第３成形面Ｓ３との間で基材５２を発泡成形する第２成形工程とを備え、第１成形面Ｓ１の型抜き方向に対する勾配θ１が、第２成形面Ｓ２の型抜き方向に対する勾配θ２よりも小さく設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、複数設けられた金型のガスケット材料注入部に容易に且つ確実に射出プランジャのノズルを押し付けるように接合して、燃料電池の構成部品の表面上にガスケットを成形するためのサイクルタイムを短縮することが可能なノズルタッチ機構を提供する。
【解決手段】ノズルタッチ機構１は、各金型２に設けられた金型側フック４と、射出プランジャ３に設けられ金型側フック４と係合および離脱可能な射出プランジャ側フック５と、金型側フック４と射出プランジャ側フック５とが係合した状態で、射出プランジャ３のノズル３ａを金型２のガスケット材料注入部２ａに押し付けるよう駆動するサーボモータ６とを備えている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、サイクルタイムの短縮を図ることができる燃料電池の構成部品のガスケット成形ラインおよびその成型方法を提供する。
【解決手段】燃料電池の構成部品Ｍの表面上にガスケットを一体成形するためのもので、燃料電池の構成部品Ｍを収容してガスケット成形用のキャビティ１ａを形成する金型１およびこの金型１を開閉する型開閉機構２が複数で移動不能に配列され、各金型１のガスケット材料注入部１ｂが上方に開口するように設けられており、各金型１のガスケット材料注入部１ｂに接合されるノズル３ａを有する射出プランジャ３が金型１の上方を移動可能に設けられており、燃料電池の構成部品Ｍを各金型１のキャビティ１ａに収容し、ガスケットが成形された構成部品Ｍ’を各金型１から取り出す構成部品搬送手段４が任意の金型１のガスケット材料注入部１ｂと対応する位置に移動可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】サイドウインカーをドアミラーに取り付けるために必要な取付け片を、ミラー側に退避した位置に形成したサイドウインカーを製造するにあたり、変形や樹脂漏れをすることなく二次射出成形を行えるようにする。
【解決手段】第一金型８と第二金型９とを型合わせして一次射出による第一、第二成形体３、４を形成し、しかる後、金型を相対移動させて、一次射出成形された成形体同志を突き合わせて突合せ面に二次射出することにより一体成形される射出成形体において、二次射出は、第一成形体の第二金型の離型面部３ｆに第二金型に形成された圧力受け部９ａを当接して、該圧力受け部９ａによって射出圧を受けるように構成した。 （もっと読む）

【課題】射出成形用の型面に成膜されるワークを支持する第一金型と、真空引きされる成膜チャンバーを備えた第二金型とを用いてワークを成膜するにあたり、成膜チャンバーの真空引きにかかる時間を短縮する。
【解決手段】 第一金型２に、該第一金型２に形成される型面２ａからコア２ｂ内部に至る隙間Ｓ１、Ｓ２をコア２ｂ内部側から第二金型３の成膜チャンバー３ｂ内に連通せしめる連通孔１１を形成して、成膜チャンバー３ｂの真空引き時に前記連通孔１１を通して間隙Ｓ１、Ｓ２を真空引きする構成にした。 （もっと読む）

【課題】金型の加熱を効率よく行いつつ、型を閉じるときに金型同士が干渉するのを防ぐとともに、キャビティ温度のオーバーシュートを有効に防ぐことのできる二材成形用射出成形機を提供することを目的とする。
【解決手段】異なった樹脂材をそれぞれ可塑化して射出充填する２組の第一射出ユニット、第二射出ユニットを有する二材成形用射出成形機において、二次側の第一射出ユニット側での射出成形を行うに先立ち、一次側の第二射出ユニット側での射出成形後、回転ダイプレートの１８０度回転が完了するまでの間に、金型の加熱を開始するようにした。また、加熱開始後、回転ダイプレートの１８０度回転が完了するまで、つまり型閉を行うまでは、金型温度を、加熱開始時の金型温度よりも高く、かつ射出時における金型温度よりも低く設定された温度領域内に維持するようにした。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で容易に且つ確実に端縁を見栄えよく成形することができるよう構成された射出発泡成形品、端縁の見栄えがよい射出発泡成形品を成形することができる射出発泡成形型およびその製造方法を提供する。
【解決手段】端部の表面１ａ側角部に突起５を有する基材１を成形し、この基材１を保持した第２の型１２と第３の型１３によりキャビティ１８を形成して、その内部に表皮・発泡材４の材料を所定の圧力で射出充填する。表皮・発泡材４の材料の第３の型１３に接した部分を固化させて表皮層２を形成し、第３の型１３をコアバックさせて一体部４ｂに発泡層３を形成する。巻き込み部４ａは、表皮層２のみによって比較的薄く成形される。そのため、巻き込み部４ａを基材１の端部裏面１ｂに見栄えよく巻き込み接合することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金型構造が簡略化され、樹脂漏れが発生し難い積層成形品の成形方法及び積層成形に用いる金型を提供する。
【解決手段】２つのキャビティ面を有するスライド型を用いた１次成形及び２次成形におけるキャビティ内への溶融樹脂の充填が、固定型に設けた第１の樹脂流路を経由するととともに、可動型又は固定型のパーティング面に設けた第２の樹脂流路を介して行われるものである。 （もっと読む）

【課題】金型構造の簡素化とシール部の接合強度の向上を可能にしたシール部を有する成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】ダイスライドインジェクション成形における一次射出工程で一次成形品Ｐ１を成形し、シール部を設ける一次成形品Ｐ１の端面４に、二次射出工程で端面４に略平行な方向から熱可塑性ポリマーＲ２を射出して、この熱可塑性ポリマーＲ２により端面４をすべて覆う層状のシール部を成形するとともに、このシール部を端面４に融着させて一次成形品Ｐ１と一体化させる。 （もっと読む）